水輪發(fā)電機(jī)電氣檢修維護(hù)規(guī)程

1、1 / 32 文檔可自由編輯打印企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 水輪發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（電氣部分） 20161001 發(fā)布 20161201 實(shí)施2 / 32 文檔可自由編輯打印目 錄前 言 .II1 范圍 .12 規(guī)范性引用文件 .13 設(shè)備規(guī)范 .13.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備規(guī)范 .13.2 中性點(diǎn)接地變壓器設(shè)備規(guī)范 .24 主要內(nèi)容與要求 .34.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備巡回檢查、維護(hù) .34.2 檢修前的準(zhǔn)備工作 .44.3 檢修維護(hù)注意事項(xiàng) .44.4 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及周期.64.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn) .134.6 發(fā)電機(jī)的干燥 .224.7 機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行 .244.8 檢修試驗(yàn)記錄及檢查驗(yàn)收 .244.9

2、 檢修總結(jié)和技術(shù)文件整理 .24附 錄 A .26 3 / 32 文檔可自由編輯打印前 言 本標(biāo)準(zhǔn)編制所依據(jù)的起草規(guī)則為 GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫、CPI2000102002012管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定和 DL/T 8002012電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)編寫內(nèi)容的有關(guān)規(guī)定及設(shè)備制造廠提供的相關(guān)產(chǎn)品資料、設(shè)計(jì)圖紙資料等而制定。本標(biāo)準(zhǔn)由積本標(biāo)準(zhǔn)修訂于 2010 年 05 月 25 日首次發(fā)布，于 2014 年 03 月 31 日第一次修訂發(fā)布并實(shí)施，2016 年 10 月 01 日第二次修訂發(fā)布，2016 年 12 月 01 日實(shí)施。0 /

3、32 文檔可自由編輯打印水輪發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（電氣部分）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪發(fā)電機(jī)電氣部分維護(hù)、檢修的項(xiàng)目，檢修周期、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢修管理等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水輪發(fā)電機(jī)電氣部分的維護(hù)檢修工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5961996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T507-2014 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T5230-2009 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則DL/T8

4、17-2014 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范SL600-2012 水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則DL/T8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T10662007 水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則3 設(shè)備規(guī)范3.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備規(guī)范表 1 發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)技 術(shù) 參 數(shù)1型式三相、立軸、空冷、半傘式同步發(fā)電機(jī)2型號(hào)SF34070/162003額定容量377.78MVA4額定功率340MW5額定電壓18kV6額定電流12118A7功率因數(shù)（COS）0.90 / 32 文檔可自由編輯打印表1（續(xù)）序號(hào)技 術(shù) 參 數(shù)8相數(shù)39額定轉(zhuǎn)速85.71r/min10

5、飛逸轉(zhuǎn)速160 r/min11額定頻率50Hz12額定勵(lì)磁電壓360V13額定勵(lì)磁電流2680A14勵(lì)磁方式靜止可控硅自并勵(lì)15旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針16定子槽數(shù)735 槽17定子線圈數(shù)量1470 根18定子鐵芯外徑16200mm19定子鐵芯內(nèi)徑15380mm20定子鐵芯高度2200mm21定、轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)F 級(jí)22發(fā)電機(jī)效率98.73%23并聯(lián)支路數(shù)524轉(zhuǎn)子磁極數(shù)7025定子接線方式星形疊繞26發(fā)電機(jī)冷卻方式雙路密封自循環(huán)空氣冷卻27推力軸承冷卻方式內(nèi)循環(huán)油冷卻28發(fā)電機(jī)滅火方式水噴霧29發(fā)電機(jī)制動(dòng)方式機(jī)械制動(dòng)30定轉(zhuǎn)子氣隙22mm31推力軸承負(fù)荷24000KN32轉(zhuǎn)子起吊重量955T33定子

6、起吊重量385T34節(jié)距1-10-223.2 中性點(diǎn)接地變壓器設(shè)備規(guī)范表2 中性點(diǎn)接地變技術(shù)參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)1型號(hào)FZJ18-755.5-102額定電壓18kV3額定容量160kVA4初始電流755.5A5接地電阻0.9176接地變壓器DKDC-160/18/0.437接地變壓器短路阻抗5.96%1 / 32 文檔可自由編輯打印4 主要內(nèi)容與要求4.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備巡回檢查、維護(hù)4.1.1 發(fā)電機(jī)巡回檢查項(xiàng)目及要求。4.1.1.1 發(fā)電機(jī)維護(hù)人員應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期巡回及局部測(cè)溫。4.1.11.2 每周巡回一次，巡回人員應(yīng)辦理工作票并作好巡回記錄，工作時(shí)必須有兩人或兩人以上進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)逐級(jí)

7、上報(bào)。4.1.1.3 測(cè)溫工作每月進(jìn)行一次，測(cè)溫部位為：勵(lì)磁滑環(huán)、勵(lì)磁搭線、勵(lì)磁碳刷、接地變外殼及中性點(diǎn)母線筒等部位（必要時(shí)需視情況進(jìn)行加密測(cè)量）。表 3 發(fā)電機(jī)集電環(huán)、碳刷、中性點(diǎn)接地變壓器巡回檢查項(xiàng)目及要求序號(hào)巡回檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1檢查集電環(huán)、電刷的火花情況及各部溫度允許有輕微火花存在，碳刷應(yīng)低于 802電刷在刷握內(nèi)的活動(dòng)情況無搖擺、前后伸縮自由無卡澀。3勵(lì)磁電纜引線及接頭無過熱、松動(dòng)、電纜外絕緣無損傷4檢查電刷的磨損程度接觸緊密，刷辮無過熱等現(xiàn)象。不短于刷握的 1/2。5檢查刷握、刷架無灰塵、油垢與刷握集電環(huán)表面間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（3-4mm）6檢查集電環(huán)表面表面應(yīng)光滑、無油垢、無異音磨面吻合接

8、觸良好7檢查上端罩內(nèi)無異音及摩擦異響8檢查變壓器本體無積灰、油垢、異音9檢查變壓器套管外部無破損裂紋、放電、閃絡(luò)10檢查引線、接頭、母線無發(fā)熱跡象。11檢查接地電阻器無過熱、無積灰、連接頭無過熱現(xiàn)象。2 / 32 文檔可自由編輯打印4.1.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞巡回檢查（必要時(shí)進(jìn)行）注意事項(xiàng)：4.1.4.1 進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞必須辦理工作票，工作時(shí)必須有兩人或兩人以上進(jìn)行。4.1.4.2 進(jìn)入風(fēng)洞時(shí)，著裝符合要求，無關(guān)物品不得帶入機(jī)內(nèi)，并履行人員、物品登記制度。4.1.4.3 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所用的手電、風(fēng)鏡等，必須事先檢查保證應(yīng)完好。4.1.3.4 風(fēng)洞巡回中應(yīng)注意與帶電部位的安全距離，不得觸及轉(zhuǎn)子定子各部

9、。4.1.3.5 進(jìn)入風(fēng)洞對(duì)照明燈具進(jìn)行檢查。表 4 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查項(xiàng)目及要求4.2 檢修前的準(zhǔn)備工作4.2.1 根據(jù)檢修計(jì)劃做好人員組織分工同時(shí)做好設(shè)備缺陷的統(tǒng)計(jì)及技術(shù)文件準(zhǔn)備工作。4.2.2 制定符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安全、技術(shù)措施。4.2.3 檢修所需的工器具、材料、備品、備件應(yīng)齊全，完好。4.2.4 檢修方案制定及檢修前進(jìn)行的技術(shù)交底。4.2.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)布置，包括檢修用電、水、風(fēng)、照明的準(zhǔn)備。4.3 檢修維護(hù)注意事項(xiàng)4.3.1 發(fā)電機(jī)內(nèi)部作業(yè)注意事項(xiàng)4.3.1.1 檢修作業(yè)過程中，發(fā)電機(jī)層風(fēng)洞門應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行出入登記管理。4.3.1.2 只允許發(fā)電機(jī)檢修人員及有關(guān)工作人員進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。

10、序號(hào)巡回檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1檢查發(fā)電機(jī)整體無異音，無異味。2觀察發(fā)電機(jī)引出線及中性點(diǎn)接頭的情況發(fā)電機(jī)引出線及中性點(diǎn)接頭無過熱、變色現(xiàn)象。3觀察發(fā)電機(jī)定子線棒上下端部電暈、放電情況線棒下端部無明顯電暈放電情況4檢查風(fēng)洞內(nèi)照明照明燈具無異常3 / 32 文檔可自由編輯打印4.3.1.3 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部與工作無關(guān)的物品不得帶入。4.3.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部嚴(yán)禁穿帶有金屬物的鞋子及衣物。4.3.1.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)部作業(yè)不得踩踏線棒端部、絕緣盒、匯流環(huán)，以免損傷絕緣。4.3.1.6 進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)作業(yè)人員及其所攜帶的工器具、材料必須登記；所用工器具必須預(yù)先檢查其完好性，易脫落部件必須進(jìn)行緊固處理（例如：活

11、動(dòng)扳手的調(diào)整螺絲必須點(diǎn)焊，較小的工具應(yīng)在其尾部縛上彩帶）作業(yè)完畢后應(yīng)清點(diǎn)注銷。4.3.1.7 分解部件前要作好標(biāo)記、標(biāo)號(hào)，拆下的零部件要妥善安置，并作好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。4.3.1.8 部件拆卸前必須先清點(diǎn)數(shù)量，并作好記錄，拆卸下來的零部件數(shù)量必須與清點(diǎn)的數(shù)量相符合，方可攜出。攜出零部件的規(guī)格數(shù)量、安裝部位應(yīng)登記，并與零部件一起妥善保管。4 / 32 文檔可自由編輯打印4.3.1.9 連接部件安裝前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)安裝部位。零部件安裝完畢后，必須再次進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，已安裝的零部件數(shù)量應(yīng)和帶入的零件數(shù)量完全一致。4.3.1.10 搬運(yùn)線棒等絕緣部件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止絕緣破損。4.3.1.11 發(fā)電機(jī)內(nèi)

12、部作業(yè)時(shí)必須二人以上，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4.3.1.12 發(fā)電機(jī)內(nèi)部作業(yè)要滿足安全的照明（使用 36V 及以下安全電壓等級(jí)行燈照明）要求，風(fēng)洞內(nèi)部固定照明必須具有專業(yè)防爆功能的燈具。4.3.1.13 隨時(shí)保持檢修設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的安全文明工作。4.3.1.14 發(fā)電機(jī)內(nèi)部除濕機(jī)及加熱器只能在機(jī)組檢修及停機(jī)狀態(tài)下根據(jù)空氣濕度或檢修工期時(shí)間選擇性投入。4.3.2 發(fā)電機(jī)檢修的動(dòng)火措施。4.3.2.1 動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理動(dòng)火作業(yè)票。4.3.2.2 在發(fā)電機(jī)內(nèi)部使用明火作業(yè)，如：電焊、氣焊、氣割，必須作好線棒的防護(hù)工作，并做好防火和防飛濺的措施，配備足夠相應(yīng)的滅火器材并在現(xiàn)場(chǎng)配置專業(yè)消防員，作業(yè)完

13、畢后必須仔細(xì)清理焊渣和熔珠。4.3.2.3 使用汽油、無水乙醇、油漆類物品時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源（如電爐、電燈、加熱器等）。4.3.2.4 進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子噴漆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，備有相應(yīng)足夠的滅火器材，并應(yīng)有專職消防人員監(jiān)護(hù)。4.3.2.5 噴漆時(shí)使用防爆燈具或使用手電，滿足照明要求。4.3.3 有毒物品使用防范措施4.3.3.1 參加工作人員應(yīng)經(jīng)身體檢查，無妨礙工作的疾病。4.3.3.2 工作時(shí)應(yīng)帶橡皮手套及防毒面具，并輪流作業(yè)，休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)到通風(fēng)處。4.3.3.3 使用有毒物品部位應(yīng)保持環(huán)境通風(fēng)。4.3.4 發(fā)電機(jī)主引線及中性點(diǎn)螺栓緊固4.3.4.1 不允許使用電動(dòng)扳手，以免損傷銅螺帽。力矩扳手

14、的開口和寬度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)螺栓對(duì)邊寬度一致。不允許在扳手的開口處墊以墊塊緊固，緊固后螺栓絲扣必須高出二扣以上。緊固螺栓力矩值見下表發(fā)電機(jī)電氣連接設(shè)備的所有螺栓均采用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手緊固，最后用力矩扳手測(cè)量其力。5 / 32 文檔可自由編輯打印表 5 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查項(xiàng)緊固螺栓力矩值緊固力矩（kgcm）緊固力矩（Nm）緊固力矩（lpft）螺紋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)值特殊值標(biāo)準(zhǔn)值特殊值標(biāo)準(zhǔn)值特殊值M660405.93.94.32.9M81408013.77.810.15.8M1028020027.519.620.314.5M1248035047.134.334.725.3M16M161200870118

15、11885.385.386.862.9M2022001700215167159123M2230002200294216217159M2439002900382284282210M3077005300755520557383注：特殊值適用于對(duì)澆注絕緣件的緊固,鋼螺栓對(duì)銅螺帽緊固力矩為特殊值加 5-15N.m，積石峽電站發(fā)電機(jī)主引線及中性點(diǎn)引線接引螺栓為 M16。4.24.2 發(fā)電機(jī)設(shè)備巡回檢查、維護(hù)發(fā)電機(jī)設(shè)備巡回檢查、維護(hù)4.2.1 發(fā)電機(jī)維護(hù)人員應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期巡回及局部測(cè)溫。4.2.2 每周巡回一次，巡回人員應(yīng)作好巡回記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)逐級(jí)上報(bào)。4.2.3 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞巡回檢查（必要時(shí)進(jìn)

16、行）注意事項(xiàng)：4.2.3.1 進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞必須辦理工作票。4.2.3.2 進(jìn)入風(fēng)洞時(shí)，著裝符合要求，無關(guān)物品不得帶入機(jī)內(nèi)。4.2.3.3 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所用的手電、風(fēng)鏡等，必須事先檢查保證應(yīng)完好。4.2.3.4 風(fēng)洞巡回中應(yīng)注意與帶電部位的安全距離，不得觸及轉(zhuǎn)子定子各部。4.2.4 發(fā)電機(jī)巡回檢查項(xiàng)目及要求（必要時(shí)）6 / 32 文檔可自由編輯打印4.4 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及周期4.4.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備檢修周期。 表 6 發(fā)電機(jī)設(shè)備檢修周期4.4.1 發(fā)電機(jī) D 級(jí)檢修內(nèi)容。4.4.1.1 D 級(jí)檢修主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。4.4.4.2檢查項(xiàng)目同機(jī)組 C 級(jí)檢修檢查項(xiàng)目，不包含清掃項(xiàng)

17、目。4.4.2 發(fā)電機(jī) C 級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞巡回檢查項(xiàng)目及要求序號(hào)巡回檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1檢查發(fā)電機(jī)整體無異音，無異味。2觀察發(fā)電機(jī)引出線接頭的情況發(fā)電機(jī)引出線接頭無過熱、變色現(xiàn)象。3觀察發(fā)電機(jī)定子線棒上下端部電暈、放電情況線棒下端部無明顯電暈放電情況發(fā)電機(jī)集電環(huán)、電刷的巡回檢查項(xiàng)目及要求4檢查集電環(huán)、電刷的火花情況及各部溫度允許有輕微火花存在，碳刷應(yīng)低于 805電刷在刷握內(nèi)的活動(dòng)情況無搖擺、前后伸縮自由無卡澀。6勵(lì)磁電纜引線及接頭無過熱、松動(dòng)、電纜外絕緣無損傷7檢查電刷的磨損程度接觸緊密，刷辮無過熱等現(xiàn)象。不短于刷握的 1/2。8檢查刷握、刷架、無灰塵、油垢與刷握離電環(huán)表面間隙符合

18、標(biāo)準(zhǔn)（3-4mm）9檢查集電環(huán)表面表面應(yīng)光滑、無油垢、無異音磨面吻合接觸良好發(fā)電機(jī)接地變壓器的巡回檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)巡回檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)10檢查變壓器本體無積灰、油垢、異音11檢查變壓器套管外部無破損裂紋、放電、閃絡(luò)12檢查引線、接頭、母線無發(fā)熱跡象。13檢查接地電阻器無過熱、無積灰、連接頭無過熱現(xiàn)象。序號(hào)檢修類別周 期1D 級(jí)檢修視機(jī)組運(yùn)行狀況2C 級(jí)檢修每年一次3B 級(jí)檢修36 年4A 級(jí)檢修810 年7 / 32 文檔可自由編輯打印表 7 發(fā)電機(jī) C 級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢修部位檢 修 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)1定子繞組上、下端部檢查1）上下端部繞組接頭絕緣盒及有無裂紋、流填充物應(yīng)無流淌、接頭有無過

19、熱現(xiàn)象。2）上下端部各處綁繩及絕緣墊塊均應(yīng)緊固無松動(dòng)與斷裂現(xiàn)象。3）下繞組彎曲部分及持環(huán)絕緣有無損壞、電暈放電痕跡。4）下槽口處有無絕緣磨損，電暈腐蝕現(xiàn)象。5）查槽口墊塊、層間墊塊及其，綁繩有無松動(dòng)、折斷。6）下槽口槽楔、墊條有無松動(dòng)、脫落，綁繩無松動(dòng)、折斷等現(xiàn)象。2匯流排、跨接線及引出線檢查1）匯流排（含跨接線）、引出線絕緣應(yīng)完整無損傷，無過熱及電暈痕跡。2）匯流排（含跨接線），引出線支架，固定絕緣板應(yīng)無損傷、過熱變色現(xiàn)象；支架、卡板不應(yīng)松動(dòng)。3檢查上下?lián)躏L(fēng)圈板應(yīng)無松動(dòng)、裂紋、破損，綁繩是否緊固、齊全4定子繞組預(yù)防性試驗(yàn)按照電力設(shè)備電氣試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5內(nèi)部清掃檢查無遺留物、無異常

20、、無積灰。發(fā)電機(jī)定子部分6根據(jù)需要進(jìn)行拆裝引線工作1）拆裝工作應(yīng)按所做標(biāo)記進(jìn)行2）安裝時(shí)各部件連接應(yīng)牢固無松動(dòng)（緊固力矩見表 5）H8 / 32 文檔可自由編輯打印表 7（續(xù))檢修部位檢 修 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)1檢查轉(zhuǎn)子上平面勵(lì)磁引線1）勵(lì)磁引線表面絕緣應(yīng)完好。2）勵(lì)磁引線接頭絕緣包扎完整，固定夾板不應(yīng)松動(dòng)，勵(lì)磁引線接頭不應(yīng)過熱。3）勵(lì)磁引線連接應(yīng)無松動(dòng)、絕緣夾板應(yīng)完整無缺，固定螺栓應(yīng)緊固，絕緣夾板鎖片應(yīng)鎖緊。2檢查阻尼環(huán)及其接頭1）阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊，螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。2）阻尼環(huán)及其接頭無裂紋、變形、無斷片、螺栓無松動(dòng)。3集電環(huán)，電刷清掃檢查電刷更換1）每個(gè)電刷有 1/

21、4 的刷辮斷股或電刷磨損超過本身長(zhǎng)度的 1/3 時(shí)換新電刷。2）每次更換電刷的數(shù)量不應(yīng)多于電刷總數(shù)的 1/3。3）同一電機(jī)應(yīng)使用同一制造廠、同牌號(hào)的電刷。4）電刷的刷辯應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分或彈簧片相碰觸。5）電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)，應(yīng)使其隙保證在 0.1mm0.2mm 之間。6）彈簧卡應(yīng)完整無機(jī)械損傷，型號(hào)和壓力符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。7）電刷彈簧卡應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。8）電刷與集電環(huán)的接觸面積應(yīng)大于電刷截面積的 85%以上。9）電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)外摩擦面上工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣，否則調(diào)整刷握，使之符合要求。4接地電刷檢查、更換1）刷架、刷握應(yīng)無損傷、無污垢。2

22、）刷握距離大軸表面應(yīng)有 34mm 間距，應(yīng)垂直對(duì)正大軸。3）電刷有 1/4 的刷辮斷股或電刷磨損超過本身長(zhǎng)度的 2/3 時(shí)，應(yīng)更換新電刷。4）電刷的刷辯應(yīng)連接牢固，接觸良好。5）彈簧卡無損傷，壓力符合產(chǎn)品規(guī)定。6）電刷彈簧卡應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。7）接觸面應(yīng)與大軸的弧度相吻合，不小于截面的 85%5轉(zhuǎn)子繞組預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合電力設(shè)備電氣試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)6轉(zhuǎn)子各部清掃檢查勵(lì)磁引線（包括中心體內(nèi)勵(lì)磁引線）、絕緣緊固件清掃使用專用清洗劑，絕緣緊固件螺絲緊固無松動(dòng)，無遺留物、無異常、無積灰。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分7根據(jù)需要進(jìn)行拆裝引線工作1）拆裝工作應(yīng)按所做標(biāo)記進(jìn)行2）安裝時(shí)各部件連接應(yīng)牢固無松動(dòng).

23、3）絕緣包扎時(shí)云母帶半疊包 6-8 層，每層刷環(huán)氧膠，外部半疊包玻璃絲帶 4層，待環(huán)氧膠固化后在外層刷環(huán)氧紅磁漆H9 / 32 文檔可自由編輯打印表 7（續(xù))檢修部位檢修項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)1電氣連接部位的螺栓檢查1）引線絕緣、無破損、過熱現(xiàn)象。2）各電氣連接緊固無過熱。3）中性點(diǎn)母線筒外部清掃，表面無積灰。4）接地線檢查，應(yīng)牢固可靠。2線圈絕緣檢查應(yīng)清潔無破損、無過熱、變形。3檢查支持絕緣子表面無損傷、裂紋及閃絡(luò)現(xiàn)象。4檢查清掃變壓器及電阻器無發(fā)熱現(xiàn)象，表面清潔、無積灰。5檢查變壓器鐵芯及固定件1）鐵芯及固定件清潔無雜物，無放電燒傷痕跡2）固定牢固、無松動(dòng)。中性點(diǎn)接地變壓器6.電流互感器1）清掃

24、灰塵清潔干凈、物見本色。2）緊固螺栓螺栓緊固、齊全。3）電氣預(yù)試應(yīng)符合電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。W4.4.2.1 消除以往遺留缺陷及在發(fā)電機(jī) C 級(jí)檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.4.2.2 更換風(fēng)洞、上端罩各部位已損壞的照明燈具及光源。4.4.3 發(fā)電機(jī)設(shè)備 B 級(jí)檢修項(xiàng)目表 8 發(fā)電機(jī) B 檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢修部位檢 修 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)1定子繞組上、下端部檢查1）上下端部繞組接頭絕緣盒及有無裂紋、流填充物應(yīng)無流淌、接頭有無過熱現(xiàn)象。2）上下端部各處綁繩及絕緣墊塊均應(yīng)緊固無松動(dòng)與斷裂現(xiàn)象。3）下繞組彎曲部分及持環(huán)絕緣有無損壞、電暈放電痕跡。4）下槽口處有無絕緣磨損，電暈腐蝕現(xiàn)象。5）查槽

25、口墊塊，綁繩有無松動(dòng)、折斷。6）下槽口槽楔、墊條有無松動(dòng)、脫落，綁繩無松動(dòng)、折斷等現(xiàn)象。W發(fā)電機(jī)定子部分2匯流排、跨接線及引出線檢查1）匯流排（含跨接線）、引出線絕緣應(yīng)完整無損傷，無過熱及電暈痕跡。2）匯流排（含跨接線），引出線支架，固定絕緣板應(yīng)無損傷、過熱變色現(xiàn)象；支架、卡板不應(yīng)松動(dòng)。H10 / 32 文檔可自由編輯打印3檢查上下?lián)躏L(fēng)圈板應(yīng)無松動(dòng)、裂紋、破損，綁繩是否緊固、齊全4定子繞組預(yù)防性試驗(yàn)按照電力設(shè)備電氣試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5內(nèi)部清掃檢查無遺留物、無異常、無積灰。表 8（續(xù))6根據(jù)需要進(jìn)行拆裝引線工作1）拆裝工作應(yīng)按所做標(biāo)記進(jìn)行2）安裝時(shí)各部件連接應(yīng)牢固無松動(dòng)（緊固力矩見表 5

26、）H1檢查磁極繞組及其接頭1）磁極繞組表面絕緣應(yīng)完好。2）磁極接頭絕緣包扎完整，固定夾板不應(yīng)松動(dòng)。磁極接頭不應(yīng)過熱。3）磁極連接應(yīng)無松動(dòng)、斷裂、開焊、接頭螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。2檢查阻尼環(huán)及其接頭1）阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊，螺栓應(yīng)緊固，鎖片鎖緊。2）阻尼環(huán)及其接頭無裂紋、變形、無斷片、螺栓無松動(dòng)。3轉(zhuǎn)子引線檢查1）絕緣應(yīng)完整、無破損及過熱。2）引線固定完好，螺栓固定牢靠，無松動(dòng)，連接緊固。4集電環(huán)，電刷清掃檢查電刷更換1）每個(gè)電刷有 1/4 的刷辮斷股或電刷磨損超過本身長(zhǎng)度的 1/3 時(shí)換新電刷。2）每次更換電刷的數(shù)量不應(yīng)多于電刷總數(shù)的 1/3。3）

27、同一電機(jī)應(yīng)使用同一制造廠、同牌號(hào)的電刷。4）電刷的刷辯應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分或彈簧片相碰觸。5）電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)，應(yīng)使其隙保證在 0.1mm0.2mm 之間。6）彈簧卡應(yīng)完整無機(jī)械損傷，型號(hào)和壓力符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。7）電刷彈簧卡應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。8）電刷與集電環(huán)的接觸面積應(yīng)大于電刷截面積的 85%以上。9）電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)外摩擦面上工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣，否則調(diào)整刷握，使之符合要求。5接地電刷檢查、更換1）刷架、刷握應(yīng)無損傷、無污垢。2）刷握距離大軸表面應(yīng)有 34mm 間距，應(yīng)垂直對(duì)正大軸。3）電刷有 1/4 的刷辮斷股或電刷磨損超過本身長(zhǎng)度的 2

28、/3 時(shí)，應(yīng)更換新電刷。4）電刷的刷辯應(yīng)連接牢固，接觸良好。5）彈簧卡無損傷，壓力符合產(chǎn)品規(guī)定。6）電刷彈簧卡應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。7）接觸面應(yīng)與大軸的弧度相吻合，不小于截面的 85%H發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分7轉(zhuǎn)子繞組預(yù)防性應(yīng)符合電力設(shè)備電氣試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)11 / 32 文檔可自由編輯打印試驗(yàn)8轉(zhuǎn)子各部清掃檢查清掃使用專用清洗劑無遺物、無異常、無積灰。9根據(jù)需要進(jìn)行拆裝引線工作1）拆裝工作應(yīng)按所做標(biāo)記進(jìn)行2）安裝時(shí)各部件連接應(yīng)牢固無松動(dòng)3）絕緣包扎時(shí)云母帶半疊包 6-8 層，每層刷環(huán)氧膠，外部半疊包玻璃絲帶 4 層，待環(huán)氧膠固化后在外層刷環(huán)氧紅磁漆表 8（續(xù))檢修部位檢 修 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)

29、質(zhì)檢點(diǎn)1電氣連接部位的螺栓檢查1）引線絕緣、無破損、過熱現(xiàn)象。2）各電氣連接緊固無過熱。3）母線筒外部清掃檢查4）接地線檢查，應(yīng)牢固可靠。2線圈絕緣檢查應(yīng)清潔無破損、無過熱、變形。3檢查支持絕緣子表面無損傷、裂紋及閃絡(luò)現(xiàn)象。4檢查清掃變壓器及電阻器清潔、無積灰。5檢查變壓器鐵芯及固定件1）鐵芯及固定件清潔無雜物，無放電燒傷痕跡2）固定牢固、無松動(dòng)。中性點(diǎn)接地變壓器6電流互感器1）清掃灰塵清潔干凈、物見本色。2）緊固螺栓螺栓緊固、齊全。3）電氣預(yù)試應(yīng)符合電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。W4.4.3.1 消除以往遺留缺陷及在發(fā)電機(jī) B 級(jí)檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.4.3.2 更換檢修機(jī)組段各部位

30、已損壞的照明燈具及光源。4.4.4 發(fā)電機(jī)設(shè)備 A 級(jí)檢修項(xiàng)目、及標(biāo)準(zhǔn)。表 9 發(fā)電機(jī)設(shè)備 A 級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢修部位檢修項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)發(fā)電機(jī)定子1包含所有 B、C 級(jí)檢修的項(xiàng)目見 B 見 C 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)H12 / 32 文檔可自由編輯打印2定子繞組上下槽口處絕緣檢查，槽楔及楔下墊條檢查1）上下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損現(xiàn)象，應(yīng)無電暈腐蝕痕跡。2）上下槽口楔子墊條應(yīng)無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。3）槽楔應(yīng)完整無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象。4）槽楔斜口對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊條應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。5）槽楔不應(yīng)凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。3電氣預(yù)防性試驗(yàn)、測(cè)溫元件校驗(yàn)應(yīng)符合電

31、氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。4端部接頭、墊塊及綁線全面處理見 4.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)5線棒及鐵芯表面清洗噴漆1）使用艾斯 40 帶電清洗劑，線棒、鐵芯表面、綁帶等部位清洗干凈。2）環(huán)氧紅磁漆漆面噴涂平整，無流掛、毛刺，漆膜表面光滑。表 9（續(xù))檢修部位檢修項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)6吊出轉(zhuǎn)子，檢查和處理定子槽楔、風(fēng)溝見 4.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子7.定子穿心螺桿絕緣測(cè)試500V 電搖表逐個(gè)測(cè)得對(duì)地絕緣大于 550 兆歐H1包含所有 B、C級(jí)檢修的項(xiàng)目見 B、C 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)2發(fā)電機(jī)空氣隙檢查測(cè)量氣隙間無雜物、無異常3集電環(huán)電刷裝置及引線調(diào)整見 CB 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)4電氣預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)按

32、照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5磁極線棒匝間絕緣處理見 4.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)6磁極線棒、引線或阻尼繞組更換見 4.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子7.轉(zhuǎn)子磁極及引線清洗噴漆1）使用艾斯 40 帶電清洗劑，磁極表面、阻尼環(huán)、磁極引線、磁極接頭等部位清洗干凈。2）環(huán)氧紅磁漆漆面噴涂平整，無流掛、毛刺，漆膜表面光滑。H中性點(diǎn)接地變壓器1包含 B、C 級(jí)檢修的所有項(xiàng)目見 BC 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)H13 / 32 文檔可自由編輯打印2必要時(shí)對(duì)器身進(jìn)行干燥1)繞組直流電阻相間差別一般不大于平均值的 4%，線間差別一般不大于平均值的 2%，與以前相同部位測(cè)得值比較其變化不應(yīng)大于 2%。2）繞

33、組鐵芯絕緣電阻換算至同一溫度下與前一次測(cè)量結(jié)果相比應(yīng)無顯著變化，一般不低于上次值的 70%。必要時(shí)3接地電阻的校驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定4電氣預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1BC 級(jí)檢修的所有項(xiàng)目見 CB 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)2電流互感器更換必要時(shí)3電流互感器干燥必要時(shí)、絕緣電阻值達(dá)到 100M電流互感器4電氣預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。H4.4.4.1 消除以往遺留缺陷及在發(fā)電機(jī) A 級(jí)檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.4.4.2 更換檢修機(jī)組段各部位已損壞的照明燈具及光源。4.5 發(fā)電機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 發(fā)電機(jī)定子線棒更換工藝及標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1.

34、1 定子繞組有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。（1）經(jīng)耐壓試驗(yàn)不合格的線棒。（2）主絕緣損傷 1.5mm 以上。（3）接頭股線損傷，其導(dǎo)體截面減少達(dá) 15% 以上的線棒。（4）線棒嚴(yán)重變形，主絕緣可能損傷的線棒。（5）線棒防暈層嚴(yán)重破壞（損）的線棒。14 / 32 文檔可自由編輯打印4.5.1.2 更換定子線棒的工序如圖準(zhǔn)備工作編寫施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)布置工器具、材料準(zhǔn)備拆除舊線棒焊開接頭割除綁扎、去除絕緣退出槽楔取出上層繞組取出下層繞組嵌線準(zhǔn)備槽部清理線棒耐壓嵌入下層線棒測(cè)溫元件安裝包端部絕緣嵌入上層線棒端部焊接槽楔安裝清掃檢查噴漆15 / 32 文檔可自由編輯打印4.5.1.3 更換定子線棒的工藝要求：

35、（1）除去接頭絕緣盒、焊開接頭。（2）除去待更換線棒絕緣時(shí)，不得損傷其他合格的線棒。（3）焊開接頭時(shí)，作好其他合格線棒的防護(hù)不得有損傷。（4）割除端部綁扎線，同時(shí)割除間隔墊塊、槽口墊塊綁扎線，取出間隔墊塊、槽口墊塊。 （5）如更換下層線棒，需拔出一個(gè)節(jié)距內(nèi)的所有上層線棒。（6）操作過程中防止損傷線棒。（7）退出槽楔。1)退出槽楔時(shí)，防止損傷定子鐵芯及線棒上下端部。2)退出槽楔時(shí)，應(yīng)盡量使其完整，以便恢復(fù)時(shí)使用。（8）取出上層線棒1)在線棒上下槽口處系上抬繩（尼龍或亞麻繩）。2)將扁擔(dān)穿入抬繩中，并別在鐵芯上，注意要保護(hù)好鐵芯。3)上下一齊向槽外抬線棒，同時(shí)在上下端部用橡皮鋃頭敲擊線棒，使其震動(dòng)

36、易于抬出。4)如線棒過緊，不易抬出時(shí)，應(yīng)于中部通風(fēng)溝處多系抬繩，以免拔彎線棒。（9）取出下層線棒1)取出一根下層線棒，首先取出上層一個(gè)節(jié)距內(nèi)的所有線棒，所拔出的線棒作好標(biāo)記和防護(hù)措施同時(shí)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),單根線棒交流耐壓(2.75Un+2.5）kV。2）上層線棒取出后，取出層間墊條，并檢查有無測(cè)溫元件，如有應(yīng)妥善放置，以便嵌線時(shí)按要求復(fù)位。3）按 4.5.1.3 條要求取出下層線棒。（10）嵌線準(zhǔn)備1）清理線槽，并用干燥壓縮空氣吹掃線槽及下線部位的上下端部，仔細(xì)檢查壓指，線槽端部及通風(fēng)溝處，應(yīng)無遺留物，鄰近線棒絕緣應(yīng)無損傷，槽內(nèi)測(cè)溫元件不應(yīng)有損壞，并檢查鐵芯硅鋼片有無凸出，如有應(yīng)做處理，用浸丙酮的

37、白布清理，擦凈線槽內(nèi)的粉塵，污物。2）新線棒下槽前應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)并合格，為取出下層線棒而拔出的上層線棒也應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)并合格，待用。3）新線棒的層別，形狀，尺寸應(yīng)與原舊線棒相同。4）線棒接頭銅線斷股者應(yīng)用銅焊焊接，接頭銅線斷股多于 8 根者不宜使用。5）新線棒須對(duì)其兩端要施焊的導(dǎo)電部位的表面進(jìn)行清理，去除雜物，余膠，氧化膜，并用無水16 / 32 文檔可自由編輯打印乙醇清洗后，將接頭封好，用浸丙酮的白布清理，擦凈線棒表面粉塵及脫膜劑。6）在線棒表面標(biāo)出 CRTV 膠涂抹區(qū)標(biāo)記，用沙紙稍許打毛線棒大面。7）配剪聚脂無紡布，尺寸為 0.122002200，將 CRTV 膠涂在聚脂無紡布上，用刮板將膠刮

38、到尺寸后，將聚脂無紡布纏繞于線棒上。8）嵌線前檢查線棒表面電阻率，每根線棒面應(yīng)測(cè)量 5 點(diǎn)，電阻率應(yīng)在 11031105 內(nèi)。9）嵌裝線棒所需工器具，材料已準(zhǔn)備完畢，并具備嵌線條件。（11）嵌入下層線棒1）檢查線棒與端箍之間的間隙，按間隙大小墊入適當(dāng)厚度的浸有 J0793 固化膠的滌綸毛氈并用0.125 無堿玻璃纖維帶 ET100 固定。2）槽底墊入 0.2522.72230 導(dǎo)電玻璃布 J0967 和一層導(dǎo)電聚酯無紡布。3）控制好線棒伸出槽口兩端的長(zhǎng)度，并與已安裝的線棒標(biāo)高一致，嵌入時(shí)線棒應(yīng)平行推入槽口，嵌線過程中線棒不得產(chǎn)生彎曲，不得產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，且不應(yīng)卡傷線棒外表面的防暴層和 CRTV

39、層。4）線棒入槽后，線棒與槽底之間應(yīng)無間隙，當(dāng)側(cè)面間隙超過 0.3mm，長(zhǎng)度大于 100mm 時(shí)，應(yīng)用0.25 mm 導(dǎo)電聚酯無紡布 J09677 墊條塞緊。5）線棒中心與鐵芯中心錯(cuò)位一般不大于 2 毫米，下線過程中要防止槽底的導(dǎo)電聚酯無紡布下滑移動(dòng)。6）用線夾和壓線板對(duì)下層線棒進(jìn)行固定，壓緊。7）安置好間隔塊和槽口墊塊，全部間隔塊最大最小高差應(yīng)小于 2mm，塞入的深度應(yīng)相等。8）用 0.3535 的五緯玻璃絲帶浸 J0793 膠后晾至半干，進(jìn)行間隔塊線棒和端箍的固定，固定完畢待 J0793 固化后將下層線棒壓線夾等拆除。9）對(duì)下層線棒進(jìn)行槽電位試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為相電壓（10392V），槽電位不

40、應(yīng)大于10V。4.5.1.3.11.10 對(duì)下層線棒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓值 2.5Un+2.0(KV)，應(yīng)合格。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，注意保護(hù)好測(cè)溫電阻。（12）嵌入上層線棒1）下層線棒嵌入后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后，再嵌入上層線棒。2）用壓縮空氣吹凈下層線棒及槽部，在下層線棒墊入 422.72230F 級(jí)高強(qiáng)度玻璃布 D327，如有層間測(cè)溫元件，應(yīng)在測(cè)溫元件所在的位置處加墊 0.25242040F 導(dǎo)電玻璃布 J09671。3）在上、下層線棒端部，根據(jù)實(shí)際尺寸，墊上浸有 J0793 固化膠的 30mm 和 40mm 滌綸玻璃絲繩及適形毛氈，用 0.125 無堿玻璃纖維帶 ET100 進(jìn)行 1/3 迭包。1

41、7 / 32 文檔可自由編輯打印4）按下層線棒嵌入的方法和要求，嵌入上層線棒，在線棒表面槽內(nèi)段包一層導(dǎo)電聚酯無紡布，線棒入槽后，上、下層線棒接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于 5mm，前后距離偏差應(yīng)在并大塊范圍之內(nèi)。利用壓緊工具將上層線棒壓緊。檢查所有測(cè)溫元件應(yīng)完好無損。（如有）5）用 0.3535 的五緯玻璃絲帶浸 J0793 固化膠，安裝間隔塊，槽口墊塊；用涂膠的 0.325五緯玻璃絲帶，將上、下層線棒綁扎在端箍上。6）對(duì)上層線棒進(jìn)行槽電位試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為相電壓（10392V）槽電位不應(yīng)大于 10V，注意保護(hù)好測(cè)溫電阻。（如有）。7）槽楔打緊后，對(duì)上、下層線棒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓值為 2.5Ue+1.0(KV

42、),應(yīng)合格。（13）定子槽楔有下列情況時(shí)應(yīng)重新打緊。1）定子線棒更換后。2）吊出轉(zhuǎn)子或吊拔磁極檢查時(shí)，每槽有 1/3 長(zhǎng)度槽楔松動(dòng)者，或有裂紋，斷裂者，及每槽有上下各二節(jié)楔子松動(dòng)者。（14）打緊槽楔1）墊槽內(nèi)墊條時(shí)，厚薄要適當(dāng)，用深度尺測(cè)量從槽口到上層線棒之間的距離（盡量每根槽 楔下均測(cè)量一點(diǎn)）并根據(jù)此厚度計(jì)算出緊貼上層線棒墊條的厚度，將配置好的墊條、波紋板放于槽內(nèi)，將槽楔從槽的上端放下，直至將槽楔打到與波紋板齊平。2）打緊槽楔時(shí)不應(yīng)損傷鐵芯及線棒。3）所有槽楔應(yīng)與線棒及鐵芯齒槽配合緊密，伸出鐵芯槽口的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）楔下墊條應(yīng)墊的堅(jiān)實(shí)、平坦、上下端伸出槽口的長(zhǎng)度不得超越槽楔，尤其不得

43、與線棒高電阻半導(dǎo)體漆相碰。5）槽楔通風(fēng)斜口應(yīng)順著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，與鐵芯通風(fēng)溝對(duì)齊，偏差不大于 3mm。6）槽楔打緊后，上下兩端的兩節(jié)槽楔應(yīng)全緊，其他每節(jié)要求 3/4 緊。7）槽楔緊度檢查時(shí)可用 0.20mm 和 0.40mm 鋼絲制作成槽楔緊度檢查工具，從鐵芯通風(fēng)溝處深入。如果 0.40mm 鋼絲能插入波紋板的波峰或波谷或者 0.20mm 鋼絲不能插入波紋板的波峰或波谷，則應(yīng)將槽楔退出后重打，否則應(yīng)視為合格。用小榔頭敲擊不能發(fā)出實(shí)聲。8）對(duì)于有測(cè)溫線棒的槽，應(yīng)在每打完一根槽楔后均要檢查測(cè)溫線棒是否完好。9）打緊后的槽楔不應(yīng)凸出鐵芯內(nèi)圓表面，如有應(yīng)退除，重新打緊。10）最后一節(jié)槽楔下端用 2 尼龍

44、繩或玻璃絲繩浸 J0792 膠后綁扎 6 道，防止槽楔脫落，（15）定子線棒并頭塊焊接的準(zhǔn)備。1）對(duì)線棒兩端要焊接的導(dǎo)電部位表面，進(jìn)行仔細(xì)清理，并用無水乙醇清洗焊接面。18 / 32 文檔可自由編輯打印2）對(duì)并頭用連接銅板進(jìn)行無氧退火，增加連接板的塑性，焊接時(shí)應(yīng)用無水乙醇清洗其表面。3）焊接用的銀銅焊機(jī)清掃檢查，具備使用條件，并將其吊運(yùn)至工作部位。4）銀銅焊機(jī)用水源水壓不應(yīng)低于 1kg/cm2，氣壓不應(yīng)低于 5kg/cm2。5）聯(lián)接好銀銅焊機(jī)的腳踏開關(guān)，鈕子開關(guān)，接通水源，氣源，電源。（16）定子線棒端部焊接要求1）用整形工具對(duì)線棒頭進(jìn)行校形，用鋼絲刷，砂布，無水乙醇等清理焊接部位，達(dá)到釬焊要

45、求。2）必須對(duì)線棒端部進(jìn)行可靠保護(hù)，以防熔化的焊料掉入線棒之間燙傷線棒絕緣。3）焊接前必須加裝冷卻水套，以保護(hù)線棒絕緣不被焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫?fù)p傷，拆除冷卻水套應(yīng)在焊接完成，焊接 部位的溫度降至正常溫度后進(jìn)行。（17）端頭焊接的工藝1）合上銀銅焊機(jī)電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)夾鉗升降按鈕。再次檢查電葫蘆工作應(yīng)正常。2）調(diào)整氣壓使之在 45kg/cm2內(nèi)，操作夾鉗的鈕子開關(guān)，再次檢查夾鉗動(dòng)作情況，應(yīng)靈活無誤。3）線棒端部用銅絲綁扎，將 0.2mm 厚銀焊片彎成“”型，尺寸略大于線棒端部焊接尺寸，放置在焊接處，然后貼上連接銅板，魚嘴鉗夾緊，檢查貼合面間隙應(yīng)小于 0.2mm。4）將冷卻套貼緊在線棒端部靠近絕緣處，并用

46、專用夾鉗夾緊。5）點(diǎn)動(dòng)葫蘆開關(guān)，使焊接夾鉗高度合適，取下臨時(shí)夾鉗，用焊接夾鉗夾緊焊接部位。6）踏下腳踏開關(guān)，使焊接夾鉗通電，待碳精塊開始均勻發(fā)紅后，改用點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)，讓碳精塊的熱量均勻地送到焊接接頭上，直至焊片熔化，同時(shí)用 13mm 的銀焊料 HIAgCu805 進(jìn)行補(bǔ)料，使焊料充滿連接銅板與線棒端部的間隙，補(bǔ)料時(shí)不可補(bǔ)得過多，隨時(shí)注意不得使熔珠滴落在線棒間隙內(nèi)。7）完成一個(gè)接頭焊接之后，不能急于松開夾鉗，待焊料完全凝固后才能松開。（18）銀銅焊機(jī)操作注意事項(xiàng)。1）操作人員必須熟悉銅焊機(jī)原理結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一段時(shí)間實(shí)際操作訓(xùn)練并取得操作證后，才能操作焊機(jī)。2）開機(jī)前必須先接好水源，并檢查排水口，出水

47、應(yīng)流暢，流量合適，停機(jī)時(shí)先斷電源，后斷水源。3）焊接前根據(jù)線棒截面大小，選取合適的變比，以獲得最佳的焊接電流。4）銀銅焊機(jī)在使用時(shí)機(jī)殼應(yīng)接地，以免外殼漏電發(fā)生意外。19 / 32 文檔可自由編輯打印5）操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用品。6）銀銅焊機(jī)一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)先切斷電源。（19）線棒銀并頭銅焊接參數(shù)及材料型號(hào)：1）焊片型號(hào)：HIAgcu805。2）焊料型號(hào)：HIAgcu805。3）焊接時(shí)間：1 分 30 秒。4）氣壓：5kg/2。5）水壓：1kg/2。6）出口水溫；85。7）焊接碳精塊有效面積：70352。8）碳精塊型號(hào)： D252。（20）線棒接頭焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）并頭套塊銅板和

48、銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，銅線與銅板之間的間隙一般不大于 0.3。2）接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，但不可有滴流現(xiàn)象，焊后表面應(yīng)光滑，外觀無尖角，無焊瘤，無氣孔及空洞，無絕緣灼傷等缺陷。3）接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長(zhǎng)度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過 1.2 倍。（21）繞組接頭絕緣要求1）繞組接頭采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接長(zhǎng)度為 50絕緣包扎密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）繞組接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時(shí)接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與絕緣盒上的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆灌應(yīng)飽滿，無貫穿性氣

49、孔和裂紋。3）進(jìn)行端頭絕緣工作時(shí)，應(yīng)徹底清理焊接頭，消除尖角，毛刺，焊瘤等焊接缺陷，焊接表面的氧化物必須徹底清理。4）檢查絕緣盒質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，汽泡和壁厚不均勻等現(xiàn)象；清洗絕緣盒，防止灰塵，異物附著；烘干絕緣盒，并防止受潮，以免影響絕緣質(zhì)量。5）嚴(yán)格按照廠方提供的絕緣配比方案調(diào)配絕緣填充膠，并防止絕緣膠被灰塵，金屬屑，雜質(zhì)，水分等污染。6）絕緣盒套入后，與線棒的絕緣搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 45；否則應(yīng)用填充膠 J0978 和云母加包、接長(zhǎng)，與相鄰絕緣盒之間高差應(yīng)不大于 3mm，絕緣盒底部與并頭塊之間的最小距離不低于 2mm 絕20 / 32 文檔可自由編輯打印緣盒口部與并頭塊之間的最小距離不低于 3

50、mm，絕緣盒與并頭塊之間的距離應(yīng)均勻。7）安裝上端絕緣盒時(shí)，應(yīng)采取有效的堵漏措施。8）應(yīng)采取有效措施消除填充膠在絕緣盒內(nèi)形成氣隙，絕緣膠填充要飽滿，搭接處坡口整形要整齊美觀。（22）定子支持環(huán)檢查檢修要求：1）支持環(huán)應(yīng)無絕緣過熱、開裂、老化、腐蝕，電擊穿現(xiàn)象。2）發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，支持環(huán)必須進(jìn)行檢修，一般與更換定子線棒同時(shí)進(jìn)行，只有在支持環(huán)絕緣嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)才進(jìn)行專門處理。3）從支持環(huán)絕緣斷裂點(diǎn)或絕緣損壞點(diǎn)往兩端方向共剝 380（包括兩端各 120長(zhǎng)的絕緣斜坡）。4）絕緣剝掉后，如果需要在支持環(huán)上進(jìn)行焊接工作時(shí)，需用石棉布包好，焊好后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，清掃焊渣，打磨焊疤，用甲苯或無水乙醇全面清洗焊接

51、面。5）清掃后不平處用 1361 漆調(diào)石棉粉填充并包扎浸膠的玻璃絲帶絕緣。（23）定子噴漆1）根據(jù)檢修中更換線棒與處理接頭的數(shù)量以及線棒漆層損壞情況，確定定子局部或全部噴漆。2）噴漆前線棒應(yīng)徹底清掃絕緣表面，不應(yīng)有灰塵、油垢。3）定子鐵芯內(nèi)膛噴 1361 絕緣灰磁漆或 183 絕緣紅磁漆。4）定子線棒端部噴一層 1323 紅磁漆，待其干后，再噴一層 1361 絕緣灰磁漆或 183 絕緣紅磁漆。5）噴漆時(shí)使用清潔干燥壓縮空氣，漆層厚度要均勻，不可出現(xiàn)滴淌、流掛現(xiàn)象。6）噴漆工作應(yīng)按規(guī)定作好防火與防毒措施。（24）檢修后的檢查與清掃1）用清潔干燥壓縮空氣吹掃定子線棒上下端部，定子內(nèi)膛亦應(yīng)吹掃，必要

52、時(shí)應(yīng)清洗鐵芯。2）定子線棒端部有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。3）開機(jī)前機(jī)內(nèi)應(yīng)徹底清掃，檢查，并拉發(fā)電機(jī)空氣間隙。4.5.2 轉(zhuǎn)子磁極的檢修或更換4.5.2.1 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)吊出分解檢修或更換。（1）磁極勵(lì)磁線棒主絕緣不良。（2）磁極勵(lì)磁線棒有匝間短路或接地，無法恢復(fù)其絕緣。（3）磁極繞組嚴(yán)重?zé)龘p需要換備品磁極。21 / 32 文檔可自由編輯打印4.5.2.2 磁極分解檢修的主要工序（1）拆開固定磁極連線夾板的固定螺栓。（2）拆開磁極接頭的絕緣包繞層。（3）拆開磁極連線的固定螺栓。（4）拆開阻尼環(huán)接頭。（5）吊拔磁極。（6）繞組與鐵芯分解。（7）鐵芯及繞組清掃、檢查、處理。（8

53、）繞組與鐵芯組裝。4.5.2.3 磁極繞組組裝的主要工序。（1）檢查、測(cè)量繞組、鐵芯各部無異常。（2）將繞組套入鐵芯。（3）調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過1。（4）繞組與鐵芯間塞入環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。（5）磁極干燥（必要時(shí)）。（6）測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻不應(yīng)小于 5M。（7）磁極經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格。4.5.2.4 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理。（1）軟接頭銅片斷裂。（2）軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少 15%以上及焊縫有裂紋。（3）銅片失去彈性。（4）軟接頭與磁極繞組鉚接不良。（5）軟接頭直流電阻不合格。4.5.2.5 磁極接頭

54、更換的主要工序。（1）拆卸阻尼環(huán)接頭（磁極需要吊出時(shí)）。（2）拆卸磁極軟接頭固定夾板、絕緣層。（3）拆開磁極軟接頭。（4）軟接頭清理整形或更換。（5）連接磁極軟接頭，包絕緣上固定夾板。22 / 32 文檔可自由編輯打?。?）安裝阻尼環(huán)軟接頭。（7）測(cè)量直流電阻。4.5.2.6 焊開磁極軟接頭。（1）施焊部位周圍鐵芯及線棒應(yīng)遮蓋好。（2）軟接頭根部應(yīng)填塞石棉泥。（3）軟接頭下放好石棉布，避免焊錫四處飛濺、流淌。（4）用焊槍燙開軟接頭，勤加松香防止銅片氧化。（5）焊錫溶化后撬開銅片，注意不得損傷銅片。4.5.2.7 磁極軟接頭清理整形。（1）去掉軟接頭銅片上的氧化層，并掛錫。（2）用模子進(jìn)行整形，

55、形狀應(yīng)良好、高低應(yīng)合適。4.5.2.8 磁極軟接頭的焊接。（1）軟接頭整形后，退出模子，用玻璃絲帶將接頭扎緊。（2）用石棉布和玻璃絲帶包好軟接頭。（3）上好鐵夾板，用石棉泥將夾板四周堵好，將軟接頭根部填塞好。（4）用石棉布將附近線棒絕緣蓋好。（5）用火焊槍烤鐵夾板，烘烤中勤加焊錫與松香。（6）焊完后拆鐵夾板，除掉石棉布和玻璃絲帶。4.5.2.9 磁極軟接頭焊接應(yīng)符合下列要求。（1）接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的 10%。（2）接頭焊好后，表面應(yīng)光滑、平實(shí)，焊錫飽滿無掛皮及分層現(xiàn)象，無尖角毛刺及多余焊錫。（3）接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)備使用說明書要求，接頭與接地體之間應(yīng)有不小于 10mm 的安全距離。（

56、4）絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭應(yīng)有 12mm 間隙。（5）測(cè)量直流電阻值應(yīng)合格。4.5.2.10 轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序及工藝（1）噴漆前轉(zhuǎn)子各部清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃一遍。（2）檢查所有的螺栓應(yīng)已緊固，鎖片已鎖緊。（3）磁極繞組各項(xiàng)試驗(yàn)合格。（4）將磁漆粘稠度調(diào)整適宜。23 / 32 文檔可自由編輯打?。?）噴漆時(shí)使用清潔干燥壓縮空氣，漆層厚度要均勻，不可出現(xiàn)滴淌、流掛現(xiàn)象。（6）噴漆工作應(yīng)按規(guī)定作好防火與防毒措施。（7）噴漆應(yīng)均勻，無流掛現(xiàn)象。（8）待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記好。4.6 發(fā)電機(jī)的干燥24 / 32 文檔可自由編輯打印4.6.1 發(fā)電機(jī)具有下列情況必須進(jìn)行干燥。4

57、.6.1.1 新發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行時(shí)。4.6.1.2 定子繞組所測(cè)得的吸收比 R60/R151.6 時(shí)。4.6.1.3 定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至 100時(shí)低于 5.8 M。4.6.1.4 發(fā)電機(jī)檢修后所測(cè)定子繞組絕緣電阻較停機(jī)時(shí)同溫度下降低至 1/3 時(shí)。4.6.1.5 發(fā)電機(jī)定子繞組大量更換后。4.6.1.6 發(fā)電機(jī)定子繞組泄漏電流試驗(yàn)不合格，確認(rèn)繞組表面受潮時(shí)。4.6.1.7 繞組上有明顯落水的情況。4.6.1.8 定、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行了清掃噴漆。4.6.1.9 轉(zhuǎn)子繞組在運(yùn)行溫度時(shí)，用 500V 或 1000V 兆歐表測(cè)得的絕緣電阻小于 5M 時(shí)。4.6.2 發(fā)電機(jī)干燥的方法如下表:表

58、10 發(fā)電機(jī)干燥的方法干燥部位干燥方法溫度控制及注意事項(xiàng)干燥后的標(biāo)準(zhǔn)1.短路干燥法1)三相短路電流為額定電流的 50%80%2)溫升每小時(shí)不超過 10定子繞組溫度保持在 8085之間3)每小時(shí)測(cè)溫一次，每 24h 停機(jī)測(cè)定絕緣電阻一次，并做記錄。2.銅損干燥法1)溫升速率在干燥開始時(shí)不應(yīng)大于 3/h 以后不大于6/h，在開始干燥的 10h 內(nèi)定子溫度不超過 50，繞組溫度保持在 8085之間。2)每小時(shí)記錄各部溫度一次，34 小時(shí)對(duì)主機(jī)和干燥設(shè)備進(jìn)行一次檢查，每 8h 測(cè)量定子絕緣電阻一次，并記錄。3.熱風(fēng)干燥法熱風(fēng)干燥時(shí)最大出風(fēng)溫度不應(yīng)高于 804.鐵損干燥法1)溫升速率在干燥開始時(shí)不應(yīng)大于 3/h 以后不大于6/h，在開始干燥的 10h 內(nèi)定子溫度不超過 50，繞組溫度保持在 8085之間。2)每小時(shí)記錄各部溫度一次，34 小時(shí)對(duì)主機(jī)和干燥設(shè)備進(jìn)行一次檢查每 8h 測(cè)量定子絕緣電阻一次，并記錄。定子繞組5.帶負(fù)荷干燥法繞組表面受潮，經(jīng)研究，可帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，才能采用此法。1定子繞組每相