裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析

1、一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣和產(chǎn) 品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品 中的位置和作用；了解并研究各圖曠右汽車(chē)板弼簧吊耳項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂 工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置 精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加 工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以 便制訂出合理的工藝規(guī)程。如圖3-8所示的汽車(chē)鋼板彈簧吊耳，使用時(shí)，鋼板彈簧與吊耳兩 側(cè)面是不接觸的，所以吊

2、耳內(nèi)側(cè)的粗糙度可由原來(lái)的設(shè)計(jì)要求R a3.2卩m建議改為R a12.5卩m.。這樣在銑削時(shí)可只用粗銑不用精銑，減少銑削時(shí)間再如圖3-9所示的方頭銷(xiāo)，其頭部要求淬火硬度5560HRC，所選用的材料為T(mén) 8A，該零件上有一孔 © 2H7要求在裝配時(shí)配作。由于零 件長(zhǎng)度只有15mm，方頭部長(zhǎng)度僅有4mm，如用T 8A材料局部淬火， 勢(shì)必全長(zhǎng)均被淬硬，配作時(shí)，© 2H7孔無(wú)法加工。若建議材料改用20Cr 進(jìn)行滲碳淬火，便能解決問(wèn)題。二、結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制 造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。下面將從零件的機(jī)械加工和裝配兩個(gè)方面，對(duì)零 件的結(jié)構(gòu)工

3、藝性進(jìn)行分析。（一）機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求1 .便于裝夾零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù) 要少。圖3 -10a所示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結(jié)構(gòu)不便 于裝夾。若改為圖b結(jié)構(gòu)，則可以方便地裝置夾頭。2 .便于加工零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn) 化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少 加工面積及難加工表面等。表 3-8b所示為便于加工的零件結(jié)構(gòu)示例。9>18002H7 （憶作）HRC5560圖3-9方頭銷(xiāo)（為正酗ft 3 M 馨杵機(jī)植加工工譽(yù)性賓例菇構(gòu)W的尺寸、力枚棚問(wèn)期可程 扶義黑中加工出全眸掘摘，以握豪宅產(chǎn)率殆觀(guān)A的加工不便引進(jìn)

4、刀員雄拘R的鹿面桂頁(yè)駅小，加HIM 宛性妤卻構(gòu)B育送刀廉舉證了加工的町啊性, 酒少刀具靜輪）的Hf«L如工毎牌A上的扎桔矣昇總引陽(yáng)航折斷結(jié)構(gòu)b*feTwfl.iir.廿釣了#件林 料.警囲注彼粗宦可靠結(jié)構(gòu)R凹！1尺寸怖伺.可減少7J具種 類(lèi).J*少換71時(shí)刪3 .便于數(shù)控機(jī)床加工被加工零件的數(shù)控工藝性問(wèn)題涉及面很廣， 下面結(jié)合編程的可能性 與方便性來(lái)作工藝性分析。編程方便與否常常是衡量數(shù)控工藝性好壞的一個(gè)指標(biāo)。例如圖3-11所示某零件經(jīng)過(guò)抽象的尺寸標(biāo)注方法，若用APT語(yǔ)言編寫(xiě)該零件 的源程序，要用幾何定義語(yǔ)句描述零件形狀時(shí)，將遇到麻煩，因?yàn)锽點(diǎn) 及其直線(xiàn)0B難于定義。解決此問(wèn)題需要迂

5、回，即先過(guò)B點(diǎn)作一平行 于L 1之直線(xiàn)L 3并定義它，同時(shí)還要定義出直線(xiàn) AB，于是方能求 出L 3與直線(xiàn)AB交點(diǎn)B，進(jìn)而定義0B。否則要進(jìn)行機(jī)外手工計(jì) 算，這是應(yīng)該盡量避免的。由此看出，零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法對(duì)工藝 性影響較大。為此對(duì)零件設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)提出不同的要求，凡經(jīng)數(shù)控加工的 零件，圖樣上給出的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便的原則。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還有可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。例如圖3 -12a所示，由于圓角大小決定A-A【護(hù)心(a)Cb)圈3-12數(shù)控工藝性劣對(duì)比著刀具直徑大小，很容易看出工藝性好壞。所以應(yīng)對(duì)一些主要的數(shù)控加 工

6、零件推薦規(guī)范化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及尺寸。圖3-12b表明應(yīng)盡量避免用球頭刀加工(此時(shí)R=r )，一般考慮為d=2(R-r)。此外，有的數(shù)控機(jī)床有 對(duì)稱(chēng)加工的功能，編程時(shí)對(duì)于一些對(duì)稱(chēng)性零件，如圖3-13所示的零件， 只需編其半邊的程序，這樣可以節(jié)省許多編程時(shí)間。4 .便于測(cè)量設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮測(cè)量的可能性與方便性。圖3-14所示, 要求測(cè)量孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面 A的平行度。如圖3 -14a所示的結(jié)構(gòu)， 由于底面凸臺(tái)偏置一側(cè)而平行度難于測(cè)量。在圖3-14b中增加一對(duì)稱(chēng)的工藝凸臺(tái)，并使凸臺(tái)位置居中，此時(shí)則測(cè)量大為方便。對(duì)稱(chēng)性零件圖例M改進(jìn)ft的絲枸圖爐隨便于測(cè)呈的零件結(jié)構(gòu)示例（二）裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性

7、的要求零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時(shí)的拆裝。如圖3 -15a左圖結(jié)構(gòu)無(wú)透氣口，銷(xiāo)釘孔內(nèi)的空氣難于排出，故銷(xiāo)釘不易裝入。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如 圖3 -15a右圖。在圖3-15b中為保證軸肩與支承面緊貼，可在軸肩 處切槽或孔口處倒角。圖3 -15c為兩個(gè)零件配合，由于同一方向只能 有一個(gè)定位基面，故圖3 -15c左圖不合理，而右圖為合理的結(jié)構(gòu)。在圖3-15d中，左圖螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如圖3-15d右圖。< b)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)(d>改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)圖曠15便于裝配的零件結(jié)構(gòu)示例圖3-16為便于拆裝的零件結(jié)構(gòu)示例。在圖3 -16a左圖中，由于軸肩超過(guò)軸承內(nèi)圈，故軸承內(nèi)圈無(wú)法拆卸。圖3-16b所示為壓入式襯套。若在外殼端面設(shè)計(jì)幾個(gè)螺孔，如圖3-16b右圖所示，則可用螺釘將襯套頂出三、技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要有：1 .加工表面的形狀精度（包括形狀尺寸精度和形狀公差）；2 .主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置 公差）；3 .加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求；4 .熱處理及其它要求。通過(guò)對(duì)零件技術(shù)要求的分析，就可以區(qū)分主要表面和次要表面。上 述四個(gè)方面均要求較高的表面，即為主要表面，要采用各種工藝措施予 以重點(diǎn)保證。在對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析后，對(duì)零件的加工 工藝路線(xiàn)及加工方法就形成一個(gè)初步的輪廓，從而為下一步