棚架施工技術(shù)交底(二級(jí))

1、二級(jí)技術(shù)交底記錄表 記錄代號(hào)： 使 用 號(hào)：項(xiàng)目名稱：隧道棚架施工技術(shù)交底交底地點(diǎn) 時(shí) 間交底單位接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：技術(shù)交底主要內(nèi)容： 烏轟郎隧道棚架施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范（JTG B03-2006）公路項(xiàng)目安全性評(píng)價(jià)指南（JTG /TB05-2004）二、適用范圍適用于烏轟郞隧道左幅、右幅管棚工程施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容 1、施工準(zhǔn)備1）在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施

2、工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3)測(cè)量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底。4）施工作業(yè)班組已選擇。施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電已設(shè)置。其他輔助措施準(zhǔn)備就緒。進(jìn)行了施工測(cè)量與放樣。2、材質(zhì)要求1)水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量須符

3、合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、管棚施工工藝流程4、施工工藝1)架設(shè)導(dǎo)向拱測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；施工隊(duì)根據(jù)開挖輪廓線及測(cè)量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了便天導(dǎo)向拱及鉆機(jī)安裝就位，墊設(shè)施工平臺(tái)時(shí)可在洞口預(yù)留長(zhǎng)6米的核心土，頂寬度為6米，核心土的高度控制在管棚頂以下1米處；在緊靠核心土四周挖一條小溝，將掌子面的水從中間排出。測(cè)量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、

4、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好交底。施工隊(duì)根據(jù)測(cè)量交底及現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀或經(jīng)緯儀、水平儀將長(zhǎng)為2米的127×4mm導(dǎo)向管按照1°的外插腳精確定位，并用25連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測(cè)量組復(fù)測(cè)，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。2）搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要

5、求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的最小壁厚10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機(jī)。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制1°3&#

6、176;.利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。，鉆機(jī)就位前，可先利用M20的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺(tái)木上，再按確定好的方位角將基臺(tái)木固定在搭設(shè)的井型鉆作業(yè)平臺(tái)上，四周用橫木支撐，必要時(shí)打設(shè)地錨。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速不易過(guò)高，鉆深20后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)到深度

7、要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。換鉆桿時(shí)，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換以確保正常作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚大1520mm，孔深要大于管長(zhǎng)0.5m以上。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4）清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用

8、經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5）管棚加工鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。采用Z525-2A型臺(tái)式多用鉆床對(duì)108×6mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長(zhǎng)管棚的長(zhǎng)度，來(lái)確定下料長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度控制在3m或6m，絲扣長(zhǎng)度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm交錯(cuò)鉆孔直徑為8mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長(zhǎng)的鋼管，偶數(shù)孔時(shí)第一節(jié)采用6米長(zhǎng)的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。每孔第一節(jié)端頭加

9、工成錐型，長(zhǎng)為10cm，最后一節(jié)尾部焊10mm加強(qiáng)箍。末端可以不加工絲扣，在距孔口4.5米內(nèi)不得加工注漿孔。6）安裝管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前應(yīng)首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長(zhǎng)度應(yīng)大于明暗分界線50cm，按設(shè)計(jì)位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機(jī)，配備電動(dòng)油壓鉆機(jī)1臺(tái)，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時(shí)鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。7)注漿安裝好有

10、孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。一其中水泥漿水灰比控制在0.5：1.51.0：1.5之間，注漿初壓力為0.51.0MPa，終壓力為2.02.5MPa，注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，宜在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置ø20鋼筋，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比為1：1）。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。四、施工要點(diǎn)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、

11、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角1°3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。注漿從低向高進(jìn)行。漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),也可結(jié)束注漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管棚

12、實(shí)測(cè)項(xiàng)目管棚實(shí)測(cè)項(xiàng)目見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）表10.18.2。10.18.2  超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度(m)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%  2外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。六、注意事項(xiàng)1管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管在加工車間分節(jié)制作，制作前要做除銹處理，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑7.5mm注漿孔(特別注意：由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際護(hù)拱后背懸空

13、，原設(shè)計(jì)靠孔口2.4m處的管棚不鉆孔的止?jié){段實(shí)際距離，要根據(jù)每根管棚的的懸空長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，保證實(shí)際管棚鉆孔口留0.4M的止?jié){段)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 2為確保接頭質(zhì)量，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接。3接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。4鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無(wú)法一次成孔?？梢圆捎们斑M(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過(guò)鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。5掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過(guò)程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在

14、異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問(wèn)題。6對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過(guò)大。可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過(guò)一段時(shí)間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不倒效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。七、安全環(huán)保要求 1、安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出

15、入。4)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；9)鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；10)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。12)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。13)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

16、技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。14)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。15)注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)境保護(hù)1)對(duì)職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)。2)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。5)對(duì)各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。6)對(duì)特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)