鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、（十堰）林安國(guó)際商貿(mào)物流城二期-物流中心（3#、4#倉(cāng)庫(kù)）施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批：二0一五年八月十五日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 臨時(shí)工程第一節(jié) 4.1安排原則第二節(jié) 4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)第三節(jié) 4.3臨時(shí)水電及通訊第四章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理第二節(jié)基礎(chǔ)施工1. 土方工程二、基坑圍護(hù)三、基坑排水四、土方回填五、垂直、水平運(yùn)輸六、鋼筋工程七 模版工程八砼工程九 地腳螺栓及予埋件安裝工程十磚砌體工程第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法第四節(jié)給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施第五節(jié) 裝飾工程第五章 確保工程質(zhì)量管理

2、體系與技術(shù)組織措施第一節(jié) 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系第二節(jié) 主要的控制工程質(zhì)量的技術(shù)措施第三節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第六章 確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)、確保安全生產(chǎn)管理體系與技術(shù)組織措施第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護(hù)管理體系與技術(shù)組織措施第七章 施工總進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及確保分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃措施第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖（附網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖）第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施及勞動(dòng)力、材料供應(yīng)計(jì)劃第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第二節(jié) 工程投入的主要物資（材料）計(jì)劃及管理措施第三節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃表第九章 施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備

3、的選用第二節(jié) 施工總平面布置（附施工總平面布置圖）第十章 其他相關(guān)內(nèi)容第一節(jié) 技術(shù)資料管理措施第二節(jié) 工程保修措施第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)根據(jù)（十堰）林安國(guó)際商貿(mào)物流城二期-物流中心（3#、4#倉(cāng)庫(kù)）工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)圖紙、工程所在地現(xiàn)場(chǎng)的察勘，編制此施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1、本工程招標(biāo)文件；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙；3、國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003，門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002。4、中華人民共和

4、國(guó)建筑法、建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全操作規(guī)程等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及其它指導(dǎo)文件；5、本公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量管理辦法、技術(shù)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量計(jì)劃編制程序指導(dǎo)書。；6、踏勘該工程現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況記錄。第二章 工程概況工程名稱： 建設(shè)地點(diǎn)： 建設(shè)規(guī)模： 本工程采用強(qiáng)夯地基，獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak180kpa，基礎(chǔ)及短柱混凝土強(qiáng)度C30，壓實(shí)系數(shù)部小于0.94，上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用藍(lán)色單層鍍鋁鋅壓型鋼板，下置100厚超細(xì)玻璃棉氈。板材屈服強(qiáng)度為345MPA以上。墻面材料：?jiǎn)螌訅盒湾冧\

5、鋁鋼板外墻（用于1.200米標(biāo)高以上外墻，墻面外層板為雨霧白色鍍鋁鋅板。1.200米以下為深灰色灰色仿石面磚，裝飾裝修工程：水泥砂漿地面，平開門；鋁合金窗。工程工期：80日歷天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第三章 臨時(shí)工程一安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。二現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。三臨時(shí)水電及通訊施

6、工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第四章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于攻堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下

7、功夫。力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。本工程將以ISO9001質(zhì)量保證體系為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目具體事務(wù)的運(yùn)作。二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立本工程若我公司有幸中標(biāo)，我們將按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機(jī)構(gòu)職能本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員（見主要施工人員表）在甲方指定開工日期后第一天進(jìn)場(chǎng)。并承諾經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)定的工程項(xiàng)目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員是將來(lái)的施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作者，并常駐施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖，我們建立

8、了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職，為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。各機(jī)構(gòu)職能如下：1) 公司總部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理a、我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是總部直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項(xiàng)目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對(duì)項(xiàng)目成員實(shí)行的是崗位聘任制，項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行管理考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來(lái)的弊端。項(xiàng)目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項(xiàng)目經(jīng)理確定人選。公司有關(guān)職能部室根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理提

9、供的人選，從多方面進(jìn)行綜合考核，最終確定人員名單。C、我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是方針目標(biāo)管理，公司根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾，制定出總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)等，項(xiàng)目部必須按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動(dòng)，履行項(xiàng)目職責(zé)，公司總部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職能a、項(xiàng)目經(jīng)理行使公司法人代表在項(xiàng)目上的授權(quán)委托，根據(jù)授權(quán)在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對(duì)工程的各項(xiàng)目標(biāo)管理計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、生產(chǎn)經(jīng)理（項(xiàng)目副經(jīng)理）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實(shí)施施工期管理措施，確

10、保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各階段的成品保護(hù)工作，并負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收的尾項(xiàng)清理工作。C、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程的各項(xiàng)技術(shù)方案的審核和實(shí)施工作，負(fù)責(zé)對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運(yùn)用工作進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對(duì)工程出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對(duì)工程潛在的質(zhì)量問(wèn)題提前制定出預(yù)防措施，對(duì)工程質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、研究和處理。d、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人主管經(jīng)營(yíng)和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)以及物資的預(yù)算報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)成本控制及材料訂貨價(jià)格審定工作，組織編制和辦理工程款結(jié)算

11、，工程簽證等工作，參與經(jīng)濟(jì)合同仲裁，負(fù)責(zé)勞務(wù)隊(duì)伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計(jì)劃，按質(zhì)量目標(biāo)對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)和監(jiān)督和管理，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工，對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的運(yùn)用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負(fù)責(zé)工程隱蔽驗(yàn)收，做好工程“三檢”工作及檢驗(yàn)批的驗(yàn)收評(píng)定工作。f、安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育工作。G、質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對(duì)各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)檢查，及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改意見書，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。h、材料負(fù)責(zé)

12、人負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料進(jìn)行考察訂購(gòu)，保證材料質(zhì)量符合要求，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，加強(qiáng)材料的保管使用工作。3、施工勞務(wù)層（施工班組）施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。現(xiàn)場(chǎng)所有施工班組的選擇均必須進(jìn)行考核評(píng)分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進(jìn)度、服從管理。對(duì)不合格的班組進(jìn)行剔除。三、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期根據(jù)我公司對(duì)本工程有關(guān)資料的了解和招標(biāo)文件的要求，以及結(jié)合我公司技術(shù)、裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，本工程施工工期目標(biāo)計(jì)劃為：70個(gè)日歷天，對(duì)于由于工期提前于國(guó)家規(guī)定工期的費(fèi)用完全由我單位內(nèi)部消化，保證不向業(yè)主收取任何費(fèi)用。四、質(zhì)量目

13、標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。五、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。六、文明施工達(dá)到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)（1）如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。（2）主持施工圖會(huì)審，對(duì)施工中遇到的實(shí)際問(wèn)題提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場(chǎng)設(shè)計(jì)院代表、監(jiān)理單位的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗(yàn)收小樣板間，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

14、2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計(jì)”或施工方案進(jìn)行對(duì)施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位“自檢”和互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各班組予以監(jiān)控，確保本工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。施工單位對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任。（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)和檢測(cè)的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給工程造成浪費(fèi)。（4）按分

15、部或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖法。開挖時(shí)，根據(jù)定位石灰線范圍進(jìn)行開挖，由專人負(fù)責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量

16、，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。二、基坑圍護(hù)根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點(diǎn)，本工程基坑圍護(hù)采用邊坡放坡法，邊坡放坡系數(shù)為1：0.33?；A(chǔ)工作面寬度為0.5m。三、基坑排水本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底12m，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水時(shí)將泥砂漿抽出。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排水，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)。四、土方回填（1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成

17、或處理好，并做好驗(yàn)槽簽證?；A(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測(cè)設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（2）施工工藝在四周同時(shí)進(jìn)行。填土采用人工回填機(jī)械夯實(shí)，每層填土厚度為150200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯(cuò)縫距離不少于1m。每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。（3）施工注意事項(xiàng)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等。雨天

18、應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工。土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。五、垂直、水平運(yùn)輸混凝土采用泵送商品混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)龍門架負(fù)責(zé)裝飾階段的材料運(yùn)輸。六、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時(shí)應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長(zhǎng)度主綁扎點(diǎn)位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過(guò)50%，在受拉區(qū)中不得超過(guò)25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長(zhǎng)度。當(dāng)采用接觸對(duì)焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭

19、的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過(guò)25%。當(dāng)采用電弧焊接時(shí)，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過(guò)25%。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯(cuò)開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長(zhǎng)向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交

20、點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h=3050cm時(shí)為1214mm；當(dāng)板厚>50cm時(shí)為1618mm。鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個(gè)定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點(diǎn)焊牢。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距

21、，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（5）綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的合格分供

22、商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退場(chǎng)。（2）閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機(jī)的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力

23、學(xué)物理試驗(yàn)合格后方可開展施工。d、在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：a、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻校時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無(wú)論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯(cuò)開長(zhǎng)

24、度將接頭位置錯(cuò)開（受拉區(qū)錯(cuò)開50%以上）。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，翻樣時(shí)應(yīng)特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長(zhǎng)度和頂層梁板鋼筋錨大長(zhǎng)度。七、模板工程模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。八、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌機(jī)作為零星混凝土使用（如用于臨時(shí)設(shè)施及道路等）。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。1、試驗(yàn)及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時(shí)）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，委托包括幾個(gè)水灰比的所要砼等級(jí)的試配。最后得

25、出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊及同條件拆模養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理 隱蔽工程驗(yàn)收 核查模板工程 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)（二）、砼

26、澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所有水泥

27、品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（6）柱的砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)高打模板。柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭

28、接鋼筋整理到位。（7）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護(hù)。（8）混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題及防范措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時(shí)，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600*600mm。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔

29、離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50-100mm厚。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操

30、作。澆樓梯時(shí)，在模板上安裝角鋼保持陽(yáng)角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。九柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過(guò)模板進(jìn)行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。測(cè)量基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進(jìn)行精確定位。十、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1） 排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)

31、計(jì)圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁

32、磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。（9） 安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò)20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。（10）抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。3、填充墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線

33、，如找平厚度大小20mm時(shí)，采用細(xì)石砼找平。（3）砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補(bǔ)救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實(shí)。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得起過(guò)750mm；施工期間氣溫超過(guò)30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯(cuò)縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（8

34、）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不合要求。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料。（2）放樣、號(hào)料

35、在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼柱制作制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、

36、連接板。柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡

37、口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。  HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動(dòng)埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)電流適量?？焖偈┖福詼p少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對(duì)稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過(guò)專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對(duì)一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)

38、用超聲波或用X光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。 b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。對(duì)于高強(qiáng)螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進(jìn)行油漆。c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫

39、度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（2） 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土

40、夯實(shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。 b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨

41、時(shí)固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔

42、內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127

43、，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè)，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%。 高強(qiáng)螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收達(dá)到合格。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢

44、查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符合要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個(gè)分部工程一個(gè)部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長(zhǎng)和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗(yàn)收：工程完工后，

45、項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫有關(guān)資料。B、檢測(cè)手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購(gòu)先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購(gòu)貨前與樣品對(duì)照，對(duì)主要材料（半成品或成品）采購(gòu)或訂貨，必須及時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為

46、預(yù)控的依據(jù)。加強(qiáng)過(guò)程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。    3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.47厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。（2）板的搬運(yùn)及貯存：板在吊裝

47、時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。第二

48、塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個(gè)6.3自攻鍍鋅螺釘固定，為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠

49、密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗(yàn)收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項(xiàng) 目 尺寸偏差（mm）波 距 ±2.0波高 H70mm ±1.5H >70mm ±2.0側(cè)向彎曲 20.0彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h70mm +8.0，-2.0 用鋼尺檢查h>70mm +5.0,-2.0板長(zhǎng) ±7.0橫向剪切偏差 5.0注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板、泛水板應(yīng)固

50、定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度按下表：項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度（mm）h>70mm 375h 70mm 屋面坡度1/10 200注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位 5.0彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0注:L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；第四節(jié)給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項(xiàng)目施工流程 圖紙審核測(cè)量放線

51、預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗(yàn)（2）主要分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安 A、施工要點(diǎn) 1）各種支架用型鋼

52、采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無(wú)污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過(guò)大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)

53、完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點(diǎn) 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。 3） 動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無(wú)縫管。 2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過(guò)渡。 3）排

54、水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 B、質(zhì)量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 C、成品保護(hù) 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。 散熱

55、器安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。 B、質(zhì)量要求 1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。 試壓 A、試壓要點(diǎn) 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過(guò)板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過(guò)水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象