混凝土澆筑后蜂窩麻面孔洞原因分析與處理方案改

1、中央商務(wù)區(qū)A-3-13-1地段住宅部分1至4#樓修 補(bǔ) 方 案關(guān)于剪力墻、柱拆模后 混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷 編制單位：青島新城發(fā)展建筑工程有限公司編制時(shí)間：2016年8月11日關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土質(zhì)量缺陷 專項(xiàng)處理方案與原因分析根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量情況，特制訂本方案如下:一、混凝土麻面1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：泥工40%木工60%(1)、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在 每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。(2

2、)、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)碎表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。(3)、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動(dòng)棒要快 插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆 隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保碎振搗密實(shí)，無氣孔 ， 對(duì)碎的振搗一定要責(zé)任到人。(4)、麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗 干凈，充分濕潤后涼干(內(nèi)濕外干)，然后用混凝土界面劑批平。3、后期預(yù)防措施(1)、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注碎前，用清

3、水充分濕 潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷 均勻，不得漏刷。碎振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層碎均勻振 搗至氣泡排除為止。(2)、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象。2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：泥工10%木工90%模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注碎時(shí)縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。碎的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，碎連續(xù)澆筑，碎的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防

4、石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過 30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。澆注過程中要時(shí) 刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處 的漏水，防止碎漏漿和起砂。1)、要求木工在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度，防止漏漿。2)、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。(見下圖)柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩、露筋1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象。2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：泥工 90%木工10

5、%(1)、碎攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實(shí)。碎石、水泥材料計(jì)量 錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。(2)、未按操作規(guī)程澆注碎，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成碎離析現(xiàn)象?；炷翝仓駬v時(shí)， 鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(3)、碎一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分 振搗又下料。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng) 避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確 保碎振搗密實(shí)，無氣孔，對(duì)碎的振搗一定要責(zé)任到人。(4)、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足

6、，振搗碎時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干(內(nèi)濕外干)，然后用1 : 2或1 ： 2.5水泥砂漿修補(bǔ)(為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批 次的水泥)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然 后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級(jí)的細(xì)石碎搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈， 用水沖洗濕潤，再用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹 壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的 C30細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。4、前期預(yù)防措施

7、(1)、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，具攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。(2)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑自由傾落高度不得超過 2ml如超過，要采取用筒、溜槽等措施下料。(3)、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。對(duì)商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。(4)、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng) 常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即

8、停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好。四、柱、剪力墻外角有局部偏?、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案(責(zé)任分析：木工責(zé)任)模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板， 模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做 到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和 14對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的 厚度和高度計(jì)算而定。底板離樓面必須小于 20CM側(cè)模與斜撐夾角不少于45° ,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn) 固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。五：混凝土

9、澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn) 麻面；以后施工過程中的預(yù)防方法：1）、在澆碎前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模 板上，保持模板表面潔凈無浮漿，如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項(xiàng)目部第一實(shí)際應(yīng)及時(shí)通知班組， 采取 積極措施，及時(shí)清理板面垃圾。對(duì)屢教不改班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2）、采用吸塵器清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾六、為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔 洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：一、缺陷的修補(bǔ)措施1、麻

10、面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，刷 素水泥漿一道后用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用 1 ： 2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩 處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020mm卒石混凝土（同標(biāo)號(hào)）仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又消除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體， 必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿

11、處理。3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比 原標(biāo)號(hào)（Mi 級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿，使露筋部 分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干 凈后，用同標(biāo)號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。二、修補(bǔ)的具體步驟1、 混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測(cè)檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，

12、然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20 度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：1) 、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛

13、濺傷人。2) 、 部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1 米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3) 、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、監(jiān)理等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)范圍，將以500mn#度為界BM,超過500mm寸分層立模板， 待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連

14、結(jié)成整件。7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用30小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部 的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實(shí)和緊頂。部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。150mmmZ上，使孔頂9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在 潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。11、對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿 的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。但修補(bǔ)后仍需安排專門人員灑