半干法脫硫技術(shù)說明

1、半干法脫硫技術(shù)說明增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)常用的脫硫劑為CaO CaO在一個專門設(shè)計的消化器中加水消化成Ca (OH 2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2%曾加5%然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SQ反應(yīng)。生成亞硫酸鈣，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。本公司在考察和引進國外同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，成功研發(fā)岀新一代半干法脫硫技術(shù)。 本技術(shù)的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計。這不僅克服了單 獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對脫硫有利同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50

2、倍，使脫硫劑的利用率提高到95%克服了其他半干法工藝脫硫劑利用率布告的問題。本方案脫硫效率高。用 90%的氧化鈣作脫硫劑，當 Ca/s=1.1 mol/mol時，確保脫硫率大于 80%當Ca/s=1.21.3 mol/mol 時，脫硫率可達90%以上。半干法煙氣脫硫系統(tǒng)、半干法脫硫工藝1997 年 ABB 低投資煙氣脫硫（ FGD ）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu) 良的性能巧妙地結(jié)合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。采用這種脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，脫硫效率都有可能達到90%以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項目的改造，它的占地面積小。干法煙氣脫硫技術(shù)常被忽略的

3、一個主要特點是它在不增加投資的情 況下提高了除塵效率。從干法煙氣脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。2、半干法工藝過程半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種 吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在 相對濕度為 40%至 50%時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙 氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入 煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的

4、含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法 煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用 比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽 和溫度10C2O'C（實踐中這一溫度范圍是 65C75C）激活石灰吸收劑二氧化硫。水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪 拌機中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在 高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入

5、攪拌機 的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋信號 控制，并有反饋微調(diào)。 出口的 SO2 也采用類似的方法進行控制： 入口和出口的 SO2 濃度加上煙氣流量決定 石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當達到回斗的最高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高： 半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面 積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。此外，在半干法工藝中，也盡可能

6、少采用復(fù)雜的專用設(shè)備：不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采用需要壓縮 空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要 低得多。對比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復(fù)雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧 器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要操作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用 外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系 統(tǒng)，水是直接加入攪拌機的。 高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。 由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在， 也就不存在煙道接垢的可能。二、持續(xù)的發(fā)展1、半干法 +靜電除塵

7、器有一些情況下，最好用靜電除塵器作為半干法的除塵器。對這種組合已作了一些研究與發(fā)展，包括空氣 動力學模擬研究，中試和實際化學機理研究。試驗表明， 采用靜電除塵器的半干法的脫硫效率要低幾個百分點， 準確的差值與實際運行條件有關(guān)： SO2 濃度，氯化物含量等。舊廠改造時，采用靜電除塵器的半干法很有用。已有的靜電除塵器可作為半干法 + 靜電除塵器的一部分。許多情況下，可能需要增加收塵面積，但是，由于粉塵的比電阻在半干法中大大降 低，也許已有的靜電除塵器已能完全滿足要求。如果采用靜電除塵器，半干法裝置的配置應(yīng)與采用袋式除塵器時有所不同。反應(yīng)器應(yīng)作為靜電除塵器的 入口煙道的組成部分。這就是說，循環(huán)飛灰要

8、送回到靜電除塵器的入口。飛灰要經(jīng)過攪拌機后，才能分布 到反應(yīng)器通道里。2、用于循環(huán)流化床鍋爐的半干法將半干法用于循環(huán)流化燃燒器 （FBC）的工作處于中試階段。過程原理直接利用FBC的灰作為半干法系統(tǒng) 的吸收劑。這樣，僅把少量的石灰注入 FBC 對付部分硫份。石灰在 FNC 的溫度下，不僅能夠去除硫份， 它本身也能燒成CaO。這樣形成的CaO混合在FBC灰內(nèi)，再在半干法的除塵器中被分離出來。FBC灰在半干法內(nèi)循環(huán)的過程中，石灰因在半干法攪拌機內(nèi)加水而活化，這說明無需給半干法系統(tǒng)內(nèi)加額外的堿。 活化通過半干法內(nèi)反復(fù)地增濕 /干燥循環(huán)完成 ,有因系統(tǒng)內(nèi)的大量循環(huán)而增加。由于部分硫份已在燃燒的過程中被捕集，隨后的半干法裝置的作用僅僅是“收尾”，以便將排放量限制在極低的水平。測試結(jié)果表明，這一原理是可行的。實驗過程中，灰在半干法實驗裝置入口處加入煙氣中。將 FBC 的脫硫能力與半干法結(jié)合，可使脫硫率達到95%以上，應(yīng)該注意到 ,將部分脫硫能力移到系統(tǒng)末端，注入 FBC 的石灰量會減少， FBC 的燃料熱利用率可更高。眾所周知，將石灰加入 FBC會產(chǎn)生大量的灰渣，因為要求的脫硫效率提高了。所以