屋面鋼結構工程監(jiān)理細則

1、目錄23一、工程概況1、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11 號地塊15-07 棟，為多柱點支撐正放四角錐螺栓球網架，投影面積1690m2. 。2、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11 號地塊15-03 棟，建筑面積為 928.8 m2。主要安裝內容有梁、檁條、支撐、以及彩鋼板屋面等。二、工程項目目標質量目標：達到合格標準；安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率2%。；環(huán)境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發(fā)生重大火災、爆炸事故；建筑材料有害物質含量達標。三、監(jiān)理工作內容和依據(jù)（一）工作內容1 、組織設計圖紙會審及設計交底，確認分

2、包單位，檢查開工前的各項準備情況。2 、審查施工單位的施工組織設計、施工方案及施工進度計劃并監(jiān)督檢查其實施。3 、監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況，按動態(tài)控制原理，及時提出糾偏措施；及時向業(yè)主提供工程建設有關信息，以供決策。4 、監(jiān)理方按要求制定監(jiān)理規(guī)劃及具體實施細則，并付諸實施。5 、定期組織工程協(xié)調例會，及時了解施工動態(tài)，協(xié)調各單位之間的配合，搞好綜合平衡。6 、對用于工程的主要材料、構件的出廠合格證、材質化驗單等進行審核，并見證取樣復試。如發(fā)現(xiàn)不合格或不符處，有權責成承包單位（并指定試驗單位）進行再檢驗，防止不合格的材料或構件等用于工程。8 、嚴格對隱蔽工程進行驗收和做好已完工程的計量驗方工作。9

3、 、辦理施工過程中的業(yè)主授權的各類技術經濟簽訂及設計變更手續(xù)。10 、 對于設計修改和技術洽商， 除提出監(jiān)理意見之外應向建設單位報告并得到建設單位同意。設計修改應由原設計單位負責。11 、 認真填寫監(jiān)理日志， 詳細記錄氣候、 停水、 停電、 設計變更、質量、安全事故、 重要會議及主要分部工程進度情況。每月編制監(jiān)理月報。12 、 監(jiān)督檢查工程的文明施工及安全防范措施， 對不合格者督促承包單位進行定期整改。13 、 依據(jù)施工驗收規(guī)范和設計要求， 參加分部分項工程驗收中間驗收和工程竣工驗收， 督促施工單位報送竣工技術資料， 并予以審核。做好竣工監(jiān)理資料檔案的整理歸檔工作。14 、監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場，實

4、行全過程、全方位監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，每月一次向業(yè)主提交有關監(jiān)理情況的書面報告。（二）工作依據(jù)1、國家及各級政府和部門關于建設監(jiān)理的有關法律、法規(guī)、規(guī)章及政策文件：中華人民共和國建筑法、建筑工程質量管理條例中華人民共和國合同法、工程建設監(jiān)理規(guī)定 （建監(jiān) 1995737 號） 、建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） 、實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定2、與該工程有關的標準、設計文件、技術規(guī)范及規(guī)程：工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 、相關圖集。3、與該工程建設相關的合同文件：工程施工合同、分包合同、監(jiān)理合同等。四、工程項目建設監(jiān)理組織（一）、監(jiān)理組織形式總監(jiān)理工程師（副總監(jiān)理工程師

5、）現(xiàn)場監(jiān)理辦公室質量控制全明理 安文管信息管理合同管理組織協(xié)調（二）、監(jiān)理組的組成及分工序號崗位人 數(shù)姓名分 工專業(yè)1心、rm1徐僉U主管組織協(xié)調、合同管理工民建總監(jiān)理工程師注冊監(jiān)理工程師2監(jiān)理工程師1孟祥海質量控制進度控制土建助理工程師4監(jiān)理工程師1周埼信息管理、安全文明管理電氣助理工程師（三）監(jiān)理人員崗位職責崗位職責序 號主要工作內容及事項崗位及職責總監(jiān)（副總監(jiān)）監(jiān)理工程師監(jiān)理員一1保持與業(yè)主密切聯(lián)系2監(jiān)理規(guī)劃主持制定、報批3監(jiān)理工作運行制度主持制定、簽署4監(jiān)理實施細則初審、審核、監(jiān) 督實施編制、實施按細則實施5建立項目合同體系管理6建立項目信息體系管理一實施過程7綜合協(xié)調（現(xiàn)場協(xié)調會）組

6、織、主持現(xiàn)場 協(xié)調會協(xié)助9口8監(jiān)理工作例會主持9口9監(jiān)理日志建立建立、填寫如實填寫10實施動態(tài)報告（定期或不定期）向業(yè)主報口動態(tài)管理并報告如實向上級報告11現(xiàn)場質量控制組織旁站監(jiān)理、跟蹤檢查12施工組織設計或施工方案審核參與審核13施工單位質保體系的建立、運行檢查協(xié)助完善14設計變更及技木核止單審核、簽署協(xié)助、簽署15施工總平面圖管理協(xié)助管理協(xié)助管理協(xié)助管理16現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督檢查檢查17工序間交接審核、簽署檢查、驗收、簽署18施工單位質檢員、同員工作組織、指導、檢查19進場材料質保資料監(jiān)督、檢查審核、簽署檢查進場材料質量20進場設備質保資料監(jiān)督、檢查審核、簽署按規(guī)定檢查21有美材料、結構試

7、驗報告監(jiān)督、檢查審核、簽署22工程計量、驗方簽署審核、有爭議者參 加負責、簽署原始憑證23工程進度控制檢查、分析、糾 偏協(xié)理掌握并反饋信息24停工簽證審核、簽署有必要者辦理25工程進度、質量、費用簽證審核、簽署按合同要求辦理 簽署26工程款支付審核、簽署提出意見27開工令、停工令、復工令審核并簽署參與28質量、責任、安全事故組織處理參與及時報告29索賠事宜重大者主持處 理參與參與30合同重大爭議與糾紛主持處理參與二工程驗收31分部項工程驗收及單位工程預 驗收組織參加、簽證9口32單項工程竣工預驗收組織、簽署相應 報告9口9口33單項工程和項目正式竣工驗收協(xié)助組織9口9口34竣工資料審核、簽署、

8、整 理9口9口35工程結算書主持審核有關人員參加四后期36監(jiān)理資料審查分項分冊整理收集、整理37監(jiān)理工作總結主持編寫、審定9口9口五、主要控制目標、控制手段及組織協(xié)調方案（一）主要控制目標根據(jù)業(yè)主要求，確定本工程主要控制目標為：1 、工期的控制目標：按施工合同約定工期為控制目標。2 、單位工程質量確保優(yōu)良。（二）主要控制手段1、技術手段（ 1） 協(xié)助業(yè)主組織好圖紙會審與技術交底工作， 把好目標控制的技術關。（ 2） 、審查施工單位編制的施工組織設計，提出監(jiān)理意見，以確保方案的正確，從而保證工程的順利進行。（ 3） 、分析各種風險因素，制定相應預控措施，實行動態(tài)管理。（ 4） 、嚴格執(zhí)行規(guī)劃已制

9、定的各類監(jiān)理工作程序和有關制度。（ 5） 、充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質量。2 、合同手段（ 1） 、協(xié)助業(yè)主簽訂各類合同，并注意合同中的工期、質量、造價目標與控制目標保持一致。（ 2） 、 注意合同條款是否詳盡嚴格， 特別是違約責任的賠償條款不能含糊。（ 3） 、 加強已簽合同的管理， 監(jiān)督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務。3 、經濟手段：經濟手段的內容反映在合同中，要與業(yè)主充分協(xié)商，采用一定的經濟手段對承包商進行制約六、監(jiān)理工作關系流程圖根據(jù)本工程實際情況和業(yè)主對項目實施的要求， 編制本工程各協(xié) 作單位間工作關系流程圖，即線性組織體系，各協(xié)作單位均應遵照本 圖路線進行工作，以維

10、護正常的工作秩序。說明：1、監(jiān)理單位位于工作協(xié)調的中心，所有的指令均通過監(jiān)理傳達 執(zhí)行。2 、業(yè)主的要求、指令需通過監(jiān)理下達。3、施工單位對于圖紙、技術、設計、價款等有關事宜，均需通過監(jiān)理去審查、協(xié)調與組織。施工單位不宜直接與業(yè)主或設計單位商定事項。未經監(jiān)理工程師轉發(fā)的設計變更，可視為無效。在特殊情況下確定處理了的問題，施工單位必須及時報告監(jiān)理工程師確認。七、工程質量監(jiān)理控制要點I、網架工程(一)、原材料一般要求（ 1)網架中所用鋼材均應有出廠合格證，并具有網架加工廠使用前的材料檢測報告。（ 2）鋼材表面及斷口不得有分層夾渣裂紋氣孔等缺陷。（ 3）工程用焊接材料應具有質量證明書。（ 4）大中跨

11、度網架支座采用的橡膠墊應有質量證明文件，并符合設計文件。（ 5）網架所用涂料均應有質量證明書，并符合設計要求。（2） 、資質一般要求從事網架制作及安裝的單位及個人必須有相應資質及上崗證書，并符合招標文件、合同要求。（3） 、焊接一般要求1 、焊工必須持有效證書，符合網架施工制作要求；2、焊工焊接須嚴格按焊接工藝進行；3、焊接時應注意焊接環(huán)境，在有雨天氣條件下應有防雨措施，并且在焊區(qū)表面有潮濕時應清除干凈后方可施焊， 風速在四級四風的情況下，應有防風措施，否則不宜施焊；4、焊縫在出現(xiàn)裂紋時，應查明原因制訂措施后方可處理；5、網架所有焊縫問題均應進行檢查，并按設計要求進行無損檢測，外觀檢測及無損檢

12、測結果均應符合設計文件及相關規(guī)范要求。（4） 、除銹與涂裝一般要求1、網架零件須按設計要求除銹；2、涂料及涂層均應符合設計要求，網架零件出廠前均應涂刷防銹底漆，在涂層碰壞后應在拼裝完成后按涂裝工藝補刷；3、高強螺栓、螺釘、螺栓球帶紋部分均應涂防銹油；4、在構件表面結零及雨天測不宜涂裝；5、安裝螺栓球節(jié)點應用膩子將所有接縫填嵌嚴密，多余螺孔應封閉，在所有封閉工作完成后進行涂裝。（五） 、制作要求1、焊接球螺栓球材質要求應符合要求，焊接球及螺栓球加工應有專業(yè)加工單位進行；2、螺栓球嚴禁有過燒裂紋及其它隱患，在抽檢中如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，則應逐個檢查。3、螺栓球必須對最大孔進行抗拉強度承載能力試驗，檢查

13、試驗報告，有疑問時取樣復檢。4、高強螺栓應有專業(yè)廠生產，其表面應發(fā)黑處理，并不存在任何淬火裂紋，并且有螺栓檢驗報告。5、桿件及封板錐頭套筒材質宜一致，并符合設計要求。6、桿件在加工完成后應分類編號，并抽樣檢查超聲波探傷及承載能力。7、支座、支托零件下料宜用剪切或沖裁方法，組裝時應在專用定位架上進行，對螺栓孔進行保護。8、螺栓球和支座焊接，應按工藝要求進行，嚴禁隨意施焊。9、在網架制作中應進行試拼裝，以校核網架參數(shù)。10 、焊接球檢驗：球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平，允許偏差為1.5mnrj球焊縫余高應為士0.5mnrj球壁厚減薄量應w13%且<1.5mm。 對球體承載能力檢驗要求按比例

14、抽樣進行單向軸心受控受壓承載能力試驗。11、焊接球網架桿件應用機械下料，機械調直，嚴禁電弧或氧氣切割，桿件須做承載力檢驗。（六） 、網架安裝1、檢查復核支座軸線柱頂標高及混凝土強度，由于本工程特殊性， 須檢查原有預留螺栓或預埋件的位置及銹蝕情況能否滿足網架安裝要求，如不能滿足，則須會同設計單位共同處理。2、檢查網架材料、施工單位及人員資質。3、審查施工單位的安裝及吊裝方案。4、跟蹤檢查網架的拼裝，嚴禁拼裝中桿件強行拼接，要求桿件宜在自由狀態(tài)下進行螺栓連接或焊接連接。5、焊接球網架在拼裝前應準確放線，放線偏差分別為邊長和對角線長的 1/10000 ，點拼所用支承點應防止不均勻下沉，拼裝時應選擇合

15、理的焊接順序宜減少焊接變形和應力， 拼裝及焊接宜從中間向兩端四周發(fā)展。6、螺栓球網架在拼裝中檢查高螺螺栓的擰固情況，不宜一次擰緊并在總拼完成校正后，方可擰緊螺栓以防欠擰。7、焊接球網架拼裝中，當桿件壁厚大于4mm寸，桿件應開坡口，8、焊接球網架拼裝時應先點焊，整體拼裝完成后并各尺寸精度符合要求后方可進入全面施焊， 嚴禁邊拼邊焊， 焊接時宜上下節(jié)點的同一桿件的兩端焊口， 應同時進行同一球節(jié)點上的若干焊口不應一次全部焊完，應采用跳焊。9、結構安裝檢查（ 1）焊接球網架：桿件與球節(jié)點連接時中心應交匯于球心，偏差 w 1mm（ 2）網架結構安裝各部分尺寸應符合驗收規(guī)范，縱橫長度偏差± 1/2

16、000且30,支座中心偏差1/300且30,桿件軸線直線度2/1000 且5。網架總拼及屋面施工完成后應分別測撓度， 所測撓度不大于相應設計值15%。n、屋面系統(tǒng)1、所用材料應符合設計要求，并具有質保材料。2、屋面安裝應滿足防水、防漏要求，并符合相關國家標準。四、各分項工程的控制要點及方法：田、鋼結構屋面系統(tǒng)（一）、原材料一般要求主控項目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應符合產品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、抽樣復驗的結果符合產品標準和設計要求。抽樣的有：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚A 40mm有Z向性能要求的厚板； 結構安全等級為一級， 大跨度的主要受力構

17、件的鋼材；設計要求復驗的鋼材；對質量有懷疑的鋼材。全數(shù)檢查，檢查復驗報告。3、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 lmm 的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000C;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5、 氣割或機械剪切的零件， 進行邊緣加工時， 其刨削量不小于2.0mm。6、 A、 B 級螺栓孔（ I 類孔）應具有H12

18、的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12. 5m。其孔徑的允許偏差應符合規(guī)范表7. 6. 1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25 m,其允許偏差應符合規(guī)范表7. 6.1 2的規(guī)定。一般項目：1、鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產品標準規(guī)定。尺量檢查或游標卡尺量測。2、鋼材表面質量，符合有關產品規(guī)定，同時應符合：（ 1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。（2）銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923C 級及 C 級以上。（ 3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長度：士 3. 0mm;

19、切割面平面 度：0. 05t,且2. 0mm;割紋深度：0. 3mm;局部缺口深度1. 0mm。 機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度士 3. 0m;邊緣缺棱1. 0mm; 型鋼端部垂直度2 0mm。4、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規(guī)范表7 3 4 的規(guī)定。 按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)10檢查，且不少于 3 件。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7 3 5 的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10，且不少于3 件。5、邊緣加工允許偏差應符合表7 4 2 的規(guī)定。6、螺栓孔孔距的

20、允許偏差應符合規(guī)范表7 6 2 的規(guī)定。螺栓孔孔距超過規(guī)范表7 6 2 規(guī)定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數(shù)檢查。觀察或尺量檢查。（二） 、焊接一般要求主控項目：1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、 重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊接材料在使用前， 應按規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查質量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范

21、圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。6、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一般項目：1、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結塊。觀察檢查。2、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區(qū)在焊道兩側， 每側寬度均應

22、大于焊件厚度的 15倍以上， 且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行， 保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm 板厚 lh 確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3、二級、 三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄 A 中表 A 01規(guī)定。 三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A 中表 A.0.2 的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣

23、和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。三、鋼結構螺栓連接質量一般控制要求主控項目：1、高強度大六角螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。2、高強度大六角螺栓連接副按規(guī)范進行扭矩系數(shù)復驗，其檢驗結果應符合規(guī)范要求。3、鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范要求分別進行高強度螺栓連接面的抗滑化系數(shù)試驗和復試， 現(xiàn)場處理的構件摩面應單獨進行摩擦面抗滑系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。4、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h 后、 48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量按節(jié)點抽查10%，

24、且應不少于10個；每個被抽查節(jié)點螺栓數(shù)抽查10%且不應少于2個一般項目1、成品進場檢驗：按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、 規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不 應出現(xiàn)生銹和沾染贓物、螺紋不應損傷。2、初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓、螺紋外露應為 23個螺矩, 其中允許有10%勺螺栓、螺紋外露1個螺矩或4個螺矩。4、摩擦面外觀應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛 濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。5、高強度螺栓孔不應

25、采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意， 擴孔后的孔徑不應超過1.2d （d為螺栓孔直徑）。四、吊車梁及桁架安裝一般要求主控項目：1、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀Ｋ疁蕛x和尺量檢查。2、端部銃平的允許偏差：兩端銃平時構件長度允許偏差士2. 0mm;兩端銃平時零件長度允許偏差士 0. 5mm;銃平面的平面 度0. 3mm;銃平面與軸線垂直度1/1500。3、鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范表 8. 5. 1的規(guī)定。全 數(shù)尺量檢查。項 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1. 0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±1. 0實腹梁兩端最外側安裝孔距離

26、±3. 0構件連接處的截面幾何尺寸±3. 0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2. 0受壓構件（桿件）彎曲矢高1/1000,且不應大于10. 0一般項目：1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm,長度不應小于600mm。觀察和尺量檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應符合規(guī)范附錄 C中表C. 0. 1的規(guī) 定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3、焊接連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范附錄 C中表C. 0. 2的 規(guī)定。尺量檢查。4、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10

27、個，用0. 3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%,邊緣間隙不應大于0. 8mm。5、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3. 0mm。尺量檢查。6、安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度士 5 ;鈍邊士 1. 0mm。焊縫量規(guī)檢查。7、外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。8、外形尺寸。鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規(guī)范附錄C中表C. 0. 3表C. 0. 9的規(guī)定。按附錄C中表C. 0. 3 表 C 0 9 檢查方法檢查。五、鋼結構防腐涂料一般要求主控項目：1、鋼結構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合產品標準和設計要求。 檢查產品質量合格文件、 中文標志和檢驗報告。2、涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 鋼材表面除銹應按設計要求Sa 2 1/2 級。 用鏟刀檢查和用 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂層厚度。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150 wm, 室內應為125 m,其允許偏差為-25 m。每遍涂層干漆膜厚度的允 許偏差為-5wm。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測 5處，每處的 數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆厚度的