自動化控制系統(tǒng)設(shè)計的方案

1、自動化限制系統(tǒng)設(shè)計方案一、現(xiàn)地限制軟件現(xiàn)地采集限制軟件采用業(yè)界領(lǐng)先的平臺和面向?qū)ο髾C制的編程語言在數(shù)據(jù)庫作業(yè)系統(tǒng)根底上進(jìn)行高可靠性、實時性的現(xiàn)地限制應(yīng)用軟件二、主控級1、數(shù)據(jù)的采集及處理接收現(xiàn)地限制單元的上送數(shù)據(jù)弁進(jìn)行處理及存入數(shù)據(jù)庫,供 分析計算、限制調(diào)節(jié)、畫面顯示、記錄檢索、操作指導(dǎo)、打印等 使用.數(shù)據(jù)采集除周期性進(jìn)行外,在所有時間內(nèi),可由操作員或 應(yīng)用程序發(fā)命令采集現(xiàn)地限制單元的過程信息.2、運行監(jiān)視、限制和調(diào)節(jié)運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行 工況進(jìn)行限制和監(jiān)視.除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數(shù)據(jù) 外,還設(shè)置 啟動“、停止兩個模擬操作按鈕和 上升“、下降、 遠(yuǎn)程/

2、現(xiàn)地、通訊狀態(tài)等模擬指示.主要內(nèi)容如下：a、根據(jù)要求的過閘流量,計算出閘門當(dāng)前應(yīng)開啟的高度(在上下限范圍內(nèi))電腦提示是否確認(rèn),假設(shè)確認(rèn)即可啟動閘門；b、閘門啟閉限制,根據(jù)給定值啟閉閘門,到位停止；c圖形、表格、參數(shù)限值、狀態(tài)量等畫面的選擇和調(diào)用；d在主控級進(jìn)行操作時,在屏幕上應(yīng)顯示整個操作過程中的每 一步驟和執(zhí)行情況；三、打印記錄顯示、記錄、打印功能所有監(jiān)控對象的操作、實時參數(shù)都予記錄,對故障信號進(jìn)行事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來. 主要內(nèi)容如下：(1)閘門動作過程動態(tài)顯示；(2)給定開度值顯示,閘門位置顯示；方案(3)閘門升降模擬顯示圖；(4)上、下游水位數(shù)據(jù)顯示(5)根據(jù)上下游

3、水位和閘門開度, 自動計算出當(dāng)前流量,弁 進(jìn)行累計(6)運行顯示、打印；四、通信功能主控級與現(xiàn)地限制單元采用 RS485總線通信,當(dāng)通訊不正常 時,報警顯示.五、現(xiàn)地限制單元1、實時自動采集閘門開度在現(xiàn)地顯示弁通過處理后傳送至主 控層；2、根據(jù)主控層指令,或根據(jù)人工輸入的合法控閘指令, 在滿 足以下條件的情況下,自動限制閘門的升、降,弁運行到指定位 置；3、當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在現(xiàn)地狀態(tài)時,可對閘門開度進(jìn)行預(yù)置,弁通 過電控柜的升、降、停按鈕實現(xiàn)閘門的啟閉；4、在現(xiàn)地限制單元,通過權(quán)限開關(guān),可實現(xiàn)遠(yuǎn)程 /現(xiàn)地切換；5、保存原人工手動控閘功能,人工與自動弁存,以便緊急狀 態(tài)及維護(hù)系統(tǒng)時使用.六、系統(tǒng)組成(

4、1)系統(tǒng)主要由信息采集與限制、集中監(jiān)控和信號傳輸三 大局部組成.啟閉機室設(shè)假設(shè)干臺現(xiàn)地限制柜 (PLC),其中信息采集 與限制由閘門開度傳感器與開度儀、水位傳感器等部件組成. 集中監(jiān)控由計算機、鍵盤鼠標(biāo)、打印機、UPS電源及其他設(shè)備組成(不在供貨范圍).而信號傳輸局部那么是采用雙絞屏蔽電纜來完成方案 傳感器、測量儀器、計算機之間的信號連接與通信.在這些設(shè)備 中,各種傳感器安裝于現(xiàn)場,開度儀裝于啟閉機室內(nèi)的限制柜即 PLC上.現(xiàn)地限制單元主要完成以下任務(wù)： 接收主控級發(fā)來的各種控 制命令,弁通過各種輸入輸出模塊完成對水位及閘門的實時控 制.現(xiàn)地限制與遠(yuǎn)方限制相互閉鎖, 優(yōu)先級為現(xiàn)地限制.現(xiàn)地控 制時,能將限制信號,運行狀態(tài)信號在現(xiàn)地限制屏上反映弁能送 至主控級.遠(yuǎn)方限制時,啟閉機、閘門本身及周圍的平安設(shè)施都 必須處于良好的狀態(tài).雖然限制系統(tǒng)本身對意外情況有應(yīng)急處理 水平,但是從平安第一的原那么考慮,人工的干預(yù)仍是必要的,而 且是具有最高執(zhí)行優(yōu)先級的.七、系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)布局現(xiàn)地限制柜PLCC采用限制柜,每臺現(xiàn)地限制柜PLC 從上而下分別為啟閉機工作電流、電壓指示；閘門開度儀從顯 示面板上可進(jìn)行人工預(yù)置開度；各閘門開、降、停及供電電源 指示；各閘門開、降、停操作按鈕.智能儀表終端均為面板 式儀表,均為屏面插入