QC成果報告：提高現(xiàn)澆結構模板安裝合格率

1、QC 成果報告：提高現(xiàn)澆結構模板安裝合格率小組名稱： 南京海晟建設集團有限公司 QC 小組小組類型：現(xiàn)場型提高現(xiàn)澆結構模板安裝合格率QC 小組、工程簡況南京清華啟迪科技園南1號樓及地下室工程，位于南京江寧開發(fā)區(qū)。建筑面積為itf,地上十七層，地下二層。框架剪力墻結構。、QC小組簡況小組名稱南京海晟建設集團有限公司QC小組小組類型現(xiàn)場型課題名稱1提高現(xiàn)澆結構模板安裝合格率成立日期2015年11月1日活動時間:2015年11月1日-2015年12月15日活動次數(shù)8次人員簡介序號姓名性別職務分工組內分工1余偉峰男工程經理組長全面負責2徐志林男1施工負責人副組長生產負責3徐杰男施工員組員現(xiàn)場實施4李云

2、女安全員組員安全管理5芮敏女資料員組員資料收集6劉偉男質檢員組員質量檢查7龔偉男材料員組員材料管理8劉平平男木工組長組員現(xiàn)場實施三、選題理由課題名稱提高現(xiàn)澆結構模板安裝合格率選題理由1、合冋要求達到優(yōu)質結構主體2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3、模板用量大、需多次循環(huán)使用。四、現(xiàn)狀調查對本工程部正在主體結構施工的南京清華啟迪科技園南809221號樓及地下圖2:活動目標柱狀圖制圖： 日期：2015年11月11日裝偏差進行檢驗。共抽查模板安裝工程質量驗收記錄30份。統(tǒng)計如下:頻數(shù)N=30X=92.6%1615105合格率（85 90圖1:現(xiàn)澆結構模板偏差合格率分布圖制圖：劉偉時間：2015年11月9

3、日經統(tǒng)計現(xiàn)澆結構模板安裝偏差的平均合格率為92.6%。為了保證優(yōu)質結構主體順利通過，并克服高層建筑主體結構施工的難度，現(xiàn)澆結構模板安裝偏差合格率還需一步提高。五、目標設定：通過二次模板工程PDCA!環(huán)爭取模板安裝偏差合格率達94%:94%六、原因分析（第一次PDCA循環(huán)）QC小組對南京清華啟迪科技園南1號樓及地下室工程模板安裝完畢后，對模板安裝質量進影響模板行了檢查、 對不合格點進行了統(tǒng)計， 通過分析計算， 得出了影響現(xiàn)澆結構模板安裝合格率的因素 的頻數(shù)、 頻率。 實測180點合格153合格率85%。表1:不合格點排列計算表序號類別實測點不合格點數(shù)頻率累計頻率1表面平整度501244.44P

4、44.442截面內部尺寸40933.3377.773層咼垂直度40311.11:88.884底模上表面標 高2527.4196.295軸線位置2513.71100合計18027100從排列圖中可以看出，影響模板安裝工程合格率的主要因素是表面平整度。料機人技術交底不具體電動手鋸型號不當思想不重視、責任心差- 模板變形圓盤機老化模板質量差操作工技術不熟練制圖：劉偉 日期：2015年11月18日七、要因確認（第一次PDCA!環(huán)）表2:影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結論1圓盤機老化使用時間長、功率降低次因2電動手鋸型號選用不當機械型號不全主因3模板變形周轉次數(shù)多、維修不及時主因4模板質量

5、差L模板材質次因5氣溫影響模板伸縮砼澆筑前澆水濕潤r次因6工作面小架子沒按要求搭設次因7模板局部支撐強度不夠支模及對拉螺栓偏差主因8支護不規(guī)范未按方案要求搭設主因9操作工技術不熟練r操作工技術水平低次因10思想不重視、責任心差重視數(shù)量、不重視質量主因11技術交底不具體未結合實際，針對性差次因制表：劉偉 日期：2015年11月18日八、制定對策（第一次PDCA!環(huán)）表3:主要影響因素對策表序要因目標對策執(zhí)行人措施號1施工人員思想不 重視、責任心差加強質里意 識、提咼責任心思想教育、建立制 度徐杰定期 教育2電動手鋸型號選 用不當根據不同構 件，合理選用 型號將電動手鋸配齊劉偉 龔偉加強 檢查 監(jiān)

6、督3模板局部支撐強 度不夠模板支撐不變 形加固對拉螺栓 及頂桿劉偉嚴格 驗收4模板變形做到不變形采用黑膜模板李云 龔偉 檢查 驗收 篩選制表：劉偉日期：2015年11月20日九、對策實施（第一次PDCA!環(huán)）表4:主要影響因素對策實施表序號效果實施對策1思想教育、建立制度由侯喜只負責，通過班前教育，提高了工人的質 量意識，并建立了獎罰制度做到了職責明確，獎罰分明。實施對策2由劉偉冋志負責，根據技術員和施工員提供的電動手鋸型號，配齊 了電動手鋸型號。實施對策3由劉偉、芮敏冋志負責在現(xiàn)場檢查對拉螺栓及頂桿的加固，對不符 合要求的進行了指正，現(xiàn)場進行加強整改。實施對策4采用黑膜模板，更換了老化變形的

7、模板。制表：劉偉 日期：2015年11月20日十、檢查效果（第一次PDCA!環(huán)）通過本次PDCA!環(huán)2015年12月3日對45層現(xiàn)澆結構模板安裝工程進行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達到課題目標，仍需要進行第二次循環(huán)。91.67%圖5:檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2015年11月28日十一、原因分析（第二次PDCA!環(huán)）在五層結構混凝土框架澆筑完畢后.QC小組全體成員對現(xiàn)澆結構模板安裝工程進行了統(tǒng)計，共收集了180點，合格點165點，合格率為91.67%,不良工程統(tǒng)計如下：表5:不合格點排列計算表序號類別實測點不合格點數(shù)頻率累計頻率1層高垂直度50 n64046.72表面平

8、整度40533.3373.333截面內部尺寸40213.3386.664軸線位置2516.6793.335底模上表面標咼2516.671006合計18015100制表：劉偉 時間：2015年11月28日12345圖3:影響因素排列圖制圖：劉偉 時間：2015年12月1日人檢查驗收不到位影響模板安裝十二、要因確認（第二次PDCA循環(huán)）表6:影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結論1檢杳驗收不到位工作不細致，驗收走過場主因2對拉螺栓過緊或過松造成模板變形:為操作方便圖省事主因3模板變形周轉次數(shù)多、維修不及時次因4木工施工經驗不足:操作工技術水平低次因制表：劉偉 時間：2015年12月3日十

9、三、制定對策（第二次PDCA!環(huán)）表7:主要影響因素對策表序號要因目標對策執(zhí)行人措施1檢杳驗收不到位嚴格執(zhí)行標 準實測 實量芮敏實行獎罰制 度2對拉螺栓過松過 緊，造成模變形模板不跑模對加固措 施進行嚴 格檢杳劉偉 李云增加驗收力 度制表：劉偉時間：2015年12月4日十四、對策實施（第二次PDCA!環(huán)）表&主要影響因素對策實施表序號實施效果實施對策1由芮敏冋志負責對模板進行實測實量檢查驗收，模板的垂直度得到了保證實施對策2由李云、劉偉對現(xiàn)場對拉螺栓進行檢查，模板強度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸得了 保證制表：劉偉 時間：2015年12月8日十五、效果檢查（第二次PDCA!環(huán)）通過第二次循環(huán)，我們

10、對七層現(xiàn)澆結構模板安裝工程進行檢查驗收，模板安裝質量合格率達到了94.4%94.4%圖7:檢查效果柱狀圖制表：劉偉 時間：2015年12月8日表9:不合格點排列計算表序號類別實測點不合格點數(shù)頻率累計頻率1層咼垂直度50440402表面平整度40330703截面內部尺寸40110804底模上表面標咼25110905軸線位置25110100合計18010100制表：劉偉 日期:2015年12月12日十六、鞏固措施為了使活動成果有效保持，2015年12月13日，本小組制定了鞏固措施：1.嚴格用人制度，使用責任心強、素質高的操作工人。2.嚴格管理制度，做到誰驗收誰負責。不能把驗收當作走過場。3.加強過程控制程序，將質量管理切實做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結和下一步打算通過幾個月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結構模板安裝工程質量問題，使該工程主體順利通過驗收。并取得良好的社會效益和經濟效益。1.完成了課題預定目標活