液封的設置HGT20570_17-95

1、液封的設置HG/T 20570.17 951液封的類型液封裝置的常用類型有以下幾種：1.0.1液封罐型液封裝置此種液封裝置是采用液封罐液面高度通過插入管維持設備系統(tǒng)內(nèi)一定壓力,從而預防空氣進入系統(tǒng)內(nèi)或介質(zhì)外泄.為預防液封液倒灌入系統(tǒng)內(nèi),同時采用惰性氣體亦通過液封向系統(tǒng)內(nèi)充氣,保持系統(tǒng)內(nèi)壓力恒定,見圖2.0.2 12所示.惰性氣體可通過壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動向系統(tǒng)內(nèi)充氣.液封液通常采用水或其它不與物料發(fā)生化學反響的液體.此種類型液封在常、 微壓蒸儲塔和儲槽的放空系統(tǒng)中應用較多.1.0.2 U形管型液封裝置U形管型液封裝置是利用U形管內(nèi)充滿液體,依靠 U形管的液封高度阻止設備系統(tǒng)內(nèi)物料排放時不帶出氣體,

2、并維持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力.液封介質(zhì)通常是系統(tǒng)本身的物料液體.此類型液封裝置應用場合較多,見圖2.0.2一34所不1.0.3 n形管型液封裝置此類型液封裝置主要是通過口形管高度維持設備內(nèi)一定液面,并阻止氣體不隨排出液體而帶出,它是依靠口形管液封高度來實現(xiàn).口形管高度應根據(jù)工藝要求的液面高度確定,見圖 2.0.2 910所示.此類型多用于設備內(nèi)需要限制一定液面高度的場合,如乳化塔等.1.0.4自動排液器型液封裝置此類型多應用于系統(tǒng)壓力較高的氣一液別離系統(tǒng)的排液場合,如壓縮機儲氣罐、別離罐等自動排放凝析液.它是利用浮球在流體中所受到的浮力原理而隨液位改變沉浮,同時啟閉噴嘴孔,實現(xiàn)自動排液并阻滯氣體外漏,

3、見圖2.0.28所示.此類裝置廣泛應用于各種壓縮機中間冷卻器、氣一液別離器、氣體儲罐內(nèi)凝析液的排放.2 液封的設置2.0.1需要設置液封的場合2.0.1.1儲存易燃液體或閃點低于或等于場地環(huán)境溫度的可燃液體的設備, 例如在儲槽的排液或排氣管處設置液封.2.0.1.2正常生產(chǎn)或事故以及系統(tǒng)內(nèi)物料未全部放盡時的停車檢修動火的情 況下,如有空氣進入系統(tǒng)可與物料形成爆炸混合氣體的系統(tǒng)設備,或如有濕空 氣進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)設備.2.0.1.3需要連續(xù)或間斷排放液體并使系統(tǒng)內(nèi)氣體不隨液體帶出或外漏的設 備的排放液體口處.2.0.1.4需要維持一定液面高度的設備,在出液口加上液封管.2.0.1.5其

4、他工藝要求需設置液封的場合.2.0.2液封設置舉例2.0.2.1塔器尾氣的放空系統(tǒng)常、微壓蒸微塔,如果系統(tǒng)內(nèi)物料不允許空氣中水份帶入,或物料與空氣可形成爆炸性混合氣體時,放空系統(tǒng)需設置液封裝置,見圖 2.0.212所示.為預防氮氣壓力忽然降低,使 封液倒流入系統(tǒng),液封管上部應維持一定高度和管直徑容量.圖2.0.2 2塔器尾氣放空系統(tǒng)示意圖二圖2.0. 21塔器尾氣放空系統(tǒng)示意圖一 J2.0.2.2冷凝器排液管U形管液封為提升冷凝效率,阻止氣體隨冷凝液排放而帶出,一般在冷凝器排液管上設置 裝置,冷凝液經(jīng) U形管排到中間槽,見圖2.0.23所示.2.0.2.3塔底排液管、塔頂回流管常壓操作的蒸儲塔

5、、吸收塔、洗滌塔的塔底物料排放或塔頂回流,通常采用靠位差自流排料,氣體放空冷凝器中間槽圖2. 0.23冷凝器排液液封管為阻止塔內(nèi)氣體隨液體排放而帶出,一般采用U型管或液封罐型液封裝置, 見圖2.0.245所示.當塔頂回流是自然回流的情況下,要考慮其液封高度見圖2.0.26所示.平衡管圖2.0,2 4塔底排液液封管圖2JL2 ?塔底排液液封罐塔冷薨器圖2. (L2 -6塔頂回流液封管2.0.2.4氣一液別離罐排液管為了提升別離效率或預防液體倒入壓縮機人口,需及時排走別離凝析下來的液體,保持一定的氣一液別離空間；同時又要預防氣體外漏,一般應設置U型管液封裝置,如果別離罐內(nèi)壓力較高,采用U形管液封高

6、度太大時,采用自動排液器作液封裝置較適宜.見圖2.0.2-7-8所示.氣液體液體氣體分寓罐圖2.0.2 7別離罐液封管氣液體一液體別離罐自動排液器圖2. 0.2 8自動排液器液封2.0.2.5乳化塔、反響釜排液管根據(jù)工藝要求需要維持設備內(nèi)一定的液面高度,且排料時又不使氣體外漏,通常在排料管上應設置口形管液封裝置.見圖2.0.2 910所示,圖中字母 N.C表示正常狀態(tài)下閥門關閉.I一氣體A平南管i I進料MC1液體乳化塔圖2.0,2-9乳化塔II形管排液液體反響釜圖2. 0.2 - 10反響釜II形管排液2.0.2.6氫氣放空管和氣囊氮氣或氧氣進料管系統(tǒng)氫氣是易燃易爆氣體, 與空氣混合后易形成

7、爆炸性氣體,為預防空氣進入系統(tǒng)內(nèi),保證平安生產(chǎn),應在氫氣放空管系統(tǒng)設置液封,見圖2.0.211所示.儲存氮氣或氧氣的氣囊一般耐內(nèi)壓值較小,為保護氣囊,氮氣或氧氣進料管系統(tǒng)通常應設置液封裝置,見圖2.0.212所示.氧氣液封理圖2,0.2 -11氣體放空管液封罐2.0.2.7燃料氣柜進出口為使設備系統(tǒng)內(nèi)維持一定壓力,保證平安生產(chǎn),在燃料氣柜進出口應設置水封,見圖2.0.2裁氣灌封罐氣囊圖2.0.212氣囊進料液封13所不.2.0.2.8預防兩系統(tǒng)液體混合當塔吸收塔為氣體進料時,為預防因前面系統(tǒng)壓差波動,塔內(nèi)液體返沖到別離罐或緩沖罐,氣體進料管應設口形管,口形管要有足夠高度,通常其高度應高于塔內(nèi)動

8、液面1m2m,見圖2.0.214所示.2.0.2.9預防液體進壓縮機壓縮機入口管前設置的別離罐, 其液體與壓差可能發(fā)生波動, 為預防在此情況下將別離罐內(nèi) 液體吸入壓縮機,別離罐出口至壓縮機人口管道應設口形管,其高度根據(jù)可能出現(xiàn)的壓差波動而定,一般其tWj度在 2m以上,見圖2.0.2 15所不2.0.2.10用蒸汽噴射泵抽真空時,排除冷凝液需設液封,見圖2.0.216所示圖2- 0* 216蒸汽噴射泵用水封示意圖3 液封設置考前須知3.0.1采用n形管作液封時,為便于調(diào)節(jié)液位,可在n形管上部設置i2個旁通管并加設閥門.3.0.2 u形管、n形管作液封時,為預防管頂部積存氣體,影響液體排放, 應

9、在最高點處設置放空閥或設置與系統(tǒng)相連接的平衡管道.3.0.3為使在停車時能放凈管內(nèi)液體,一般在U形管最低點應設置放凈閥. 當需要觀察管內(nèi)液體流動情況,在出料管一側可設置視鏡.3.0.4 U形管、n形管進、出料主要是靠位差自流進、出料,其管徑按自 流流速來計算,一般取0.10. 3m/s,最小管徑不應小于20mm.3.0.5采用U形管為液封時,液封高度小于 3m應用較廣.當系統(tǒng)內(nèi)壓力 較高,要求液封高度大于3m時,應采用自動排液器或限制閥.限制閥排出液體 量根據(jù)容器內(nèi)所需液面進行調(diào)節(jié).3.0.6液封介質(zhì)在冬季有可能結凍時,應采取防凍舉措,如加保溫、蒸汽 盤管加熱或添加防凍劑等方法.3.0.7 n

10、形管液封多用于介質(zhì)溶于液封液的常壓或微壓場合,高度一般為 10m 1大氣壓,如氨水制備中的氨進口管.3.0.8由于液體被夾帶或泄漏等原因造成液封液損失時,在工程設計中應 采取舉措保持液封高度.4 液封高度確實定4.0.1設置液封裝置時,必須正確地確定液封所需高度,才能到達液封的目 的.U形管液封所需高度是由系統(tǒng)內(nèi)壓力Pi、受液槽或排料出口壓力P2 及管道壓力降hn等參數(shù)計算確定的.可按式4.0.1-1計算：uPi -P210.2 .(4. 0. 11)H min - hn式中Hmin最小液封Ml度,m jPi系統(tǒng)內(nèi)壓力,105Pa；P2受液槽內(nèi)壓力,105Pa；Y 液體相對密度；hn管道壓力降,m ohn(4. 0. 1 2)式中入一一摩擦系數(shù)；LU形管長度的一半；d管