整套啟動方案講解教學(xué)提綱

1、南京市江北靜脈產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)工程整套啟動方案黑龍江惠澤電力科技有限公司南京調(diào)試項目部二。一四年十一月十七日整套啟動程序編制單位：批準：審核：編寫：會審單位：南京環(huán)境再生能源有限公司湖北電力建設(shè)第二工程公司山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司試運指揮部總指揮：南京市江北靜脈產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)工程機組整套啟動程序、機組整套啟動程序序 號調(diào)試項目說明需要時間備注1啟動前全廠最終確認?起爐準備1天1.1全廠狀況確認1.1.1水、氣的供給1.1.2.1化學(xué)制水水系統(tǒng)1.1.2.2生產(chǎn)水系統(tǒng)1.1.2.3回用水系統(tǒng)1.1.2.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.1.2.5儀表用壓縮空氣系統(tǒng)1.1.2.6廠用壓

2、縮空氣系統(tǒng)1.1.2藥品準備1.1.3.1水處理約品1.1.3.2乙煥1.1.3.3燃油1.1.3.4碳酸氫鈉干粉1.1.3.5活性炭1.1.3.6潤滑油品1.1.3.7飛灰穩(wěn)定化藥品（螯合劑和磷酸）1.1.2.8 SCR藥品（氨液）1.1.3設(shè)備檢查確認（按系統(tǒng)進行）1天1.1.3.1垃圾接收、給料系統(tǒng)1.1.3.2滲瀝液系統(tǒng)及沼氣系統(tǒng)1.1.3.3垃圾焚燒系統(tǒng)（煙風(fēng)、爐排）1.1.3.4鍋爐清灰系統(tǒng)1.1.3.5灰渣排出系統(tǒng)1.1.3.6余熱鍋爐系統(tǒng)（汽水）1.1.3.7煙氣凈化系統(tǒng)1.1.3.8飛灰輸送系統(tǒng)1.1.3.9飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)1.1.3.10燃油系統(tǒng)1.1.3.11 CEMS

3、1.1.3.12加藥取樣及汽水在線監(jiān)測系統(tǒng)1.1.3.13除氧給水系統(tǒng)1.1.3.14設(shè)備冷卻水1.1.1.3.15循環(huán)冷卻水1.1.1.3.16凝結(jié)水系統(tǒng)1.1.1.3.17汽機潤滑油頂軸油系統(tǒng)1.1.1.3.18真空系統(tǒng)1.1.1.3.19盤車1.1.1.3.20旁路減溫減壓系統(tǒng)1.1.1.3.21輔助減溫減壓系統(tǒng)1.1.1.3.22 DEH 及 TSI/ETS1.1.1.3.23發(fā)變組電氣系統(tǒng)2點火前相關(guān)設(shè)備冷態(tài)啟動約共2天2.1空壓機系統(tǒng)啟動啟動1臺空壓機，全部加入聯(lián)控 運行2.2設(shè)備冷卻水系統(tǒng)啟動1）啟動一臺設(shè)備冷卻水泵，另外一臺投備用連鎖；2）啟動生產(chǎn)水泵，監(jiān)視冷卻水壓力正常2.3

4、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動2.4除氧給水系統(tǒng)啟動啟動化學(xué)除鹽水泵，除氧器上水2.53#4#余熱鍋爐上水啟動給水泵，3#、4#鍋爐上水， 根據(jù)情況冷態(tài)沖洗（投入給水加 氨設(shè)備，控制沖洗水 pH值99.6 ;）4小時冷態(tài)沖洗后，爐水、除氧器 出口鐵含量低于 200 g/L 時，才能進行鍋爐點火2.6燃油系統(tǒng)啟動（油循環(huán)）2.73#4#開啟料斗閘門，投入垃圾進行密封2.83#4#除渣機、振動輸送機啟動（建立水封）2.93#4#爐排漏灰刮板輸送機啟動（建立水封）2.103#4#引風(fēng)機設(shè)備啟動引風(fēng)機變頻啟動，投入爐膛負壓自動2.11根據(jù)情況一次風(fēng)機啟動2.12取樣加藥系統(tǒng)投入1）投入爐水磷酸鹽加藥設(shè)備， 控制爐

5、水磷酸根515mg/L 2）根據(jù)情況投入取樣儀表2.13公用飛灰系統(tǒng)啟動順控啟動公用飛灰系統(tǒng)設(shè)備， 投入保護連鎖2.14汽機相關(guān)系統(tǒng)啟動潤滑油系統(tǒng)啟動啟動交流潤滑油泵，監(jiān)視潤滑油 壓頂軸油泵啟動轉(zhuǎn)盤車盤車24小時連續(xù)啟動一臺頂軸油泵；開盤車噴油電磁閥，投盤車，連 續(xù)24小時以上真空系統(tǒng)啟動啟動一臺真空泵，抽真空， 另一臺投備用凝結(jié)水系統(tǒng)啟動凝結(jié)水書再循環(huán)凝汽器熱井上水，啟動一臺凝結(jié) 水泵，書再循環(huán)；3熱態(tài)啟動3#爐汽機約35天3.13#爐燃燒器啟動？動作1確認2.11.1點火燃燒器調(diào)節(jié) 負荷升溫2.11.2輔助燃燒器調(diào)節(jié) 負荷升溫3.2鍋爐升溫升壓相關(guān)系統(tǒng) 投入1疏水系統(tǒng)投入高壓蒸汽暖管根據(jù)情

6、況蒸汽減溫系統(tǒng) 投入連排/定排擴容器投入鍋爐旁路蒸汽母管及旁 路減溫減壓系統(tǒng)投入鍋爐出口主蒸汽門及分汽缸投入除氧蒸汽投入鍋爐空氣預(yù)熱器投入3.3壓力升到3.7MPa1#氣機 啟動沖轉(zhuǎn)汽機主蒸汽管道暖管20 分鐘20分鐘啟動軸加風(fēng)機啟動均壓箱軸封供汽檢查軸封供汽母管壓力在 規(guī)定的范圍內(nèi)(0.097 0.099MPO)汽機暖管至自動主汽門 前20分鐘啟動高壓油泵啟動局壓電動油泵；停交輔 助滑油泵。監(jiān)視油壓汽機掛閘汽機掛閘，操作啟動閥，主 汽門開啟，高調(diào)門沖轉(zhuǎn)啟動 方式啟動，監(jiān)視轉(zhuǎn)速，操作 員自動，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速 500 r/min ,升速率 100 r/min , 用DEH將機組自動升速至 500

7、r/min ,(轉(zhuǎn)速升至200 r/min時停頂 軸油泵)低速暖機在500轉(zhuǎn)每分 轉(zhuǎn)速卜'對機組 進行全面檢查；機組在500 r/min摩擦檢查傾 聽內(nèi)部聲音、檢查各部分也止 常；確認盤車裝置應(yīng)自動退出； 檢查各軸承的溫開、回油油流 及各部位的膨脹、振動情況； 在此轉(zhuǎn)速暖機20min,暖機過20分程中，凝汽器真空維持在-0.07MPa 以上；中速暖機設(shè)TE目標轉(zhuǎn)速為升1200 r/min , 升速率100 r/min ,按卜“進行” 按鈕DEH將機組升速至 1200r/min。；在啟動的全過程中，應(yīng)特別注 意機組膨脹、振動、聲音應(yīng)正常， 一旦機組軸承有振動、晃動情 況，如超過規(guī)定值，應(yīng)

8、立即打閘 停機，查明原因處理好后，冉重 新啟動；在1200r/min 的轉(zhuǎn)速卜暖機 75 分鐘75分高速暖機中速暖機結(jié)束后，以500r/min的速度，迅速平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn) 速（發(fā)電機為1450r/min ；汽輪 機為1540r/min ）,越臨界轉(zhuǎn)速 時的振動不能超過 0.15mm 汽輪機升速到2400r/min時，停 留15分鐘高速暖機，調(diào)整凝結(jié) 水再循環(huán)水閥保持熱井水位，調(diào) 整均壓箱的壓力和溫度。15分定速300轉(zhuǎn)每分設(shè)目標轉(zhuǎn)速3000r/min ,升速 率100r/min提升轉(zhuǎn)速。至2950r/min時，將升速率改為 50r/min 。主油泵切換試驗汽輪機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速 300r/mi

9、n后，可切換主油泵 工作，逐漸關(guān)小高壓油泵出口 閥，主油泵工作止常時出口油 壓為2.0MPa,入口油壓為 0.1MPa,潤滑油壓為 0.080.12MP3高壓電動油泵出口油閥門全 關(guān)后，注意觀察高壓油泵電機 電流回至對應(yīng)的空負荷電流 后，停止高壓電動油泵（按停 止控制開關(guān)）全開高壓電動油 泵出口閥門，投入聯(lián)鎖開關(guān)， 做聯(lián)動備用打閘試驗手動危急遮斷器；自動主汽 門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，汽 輪機轉(zhuǎn)速卜降；手動關(guān)閉啟動閥手輪；按下危機遮斷器復(fù)位，重新掛 閘，旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟自 動上汽門，迅速恢復(fù)轉(zhuǎn)速，將 汽輪機轉(zhuǎn)速提升并保持在 3000轉(zhuǎn)/分。3.41#汽機3000轉(zhuǎn)相關(guān)試驗電氣類試驗發(fā)電機轉(zhuǎn)子

10、交流阻抗測 量1）在汽機沖轉(zhuǎn)前，在轉(zhuǎn)子繞組 負極集電環(huán)處用500伏搖表測量 靜態(tài)時轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。2）在汽機沖轉(zhuǎn)升速過程中測量 不同轉(zhuǎn)速卜發(fā)電機轉(zhuǎn)子的交流 阻抗和功率損耗（對發(fā)電機轉(zhuǎn)子 試驗電壓取200伏）。3）在轉(zhuǎn)子繞組負極集電環(huán)處用 500伏搖表測量不同轉(zhuǎn)速下發(fā)電 機轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻（500伏 搖表），測出的絕緣電阻應(yīng)大于 0.5兆歐。本項取消發(fā)電機三相短路試驗1）發(fā)電機三相短路狀態(tài)卜,投入 發(fā)電機負序過流保護、 發(fā)電機過 流保護、發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護 ， 二N保護跳電氣，具它保護裝置 不投入運行。2）試驗時發(fā)電機中性點及出口 短路點等處應(yīng)設(shè)試驗禁區(qū)，并設(shè) 專人看護，無關(guān)人員不得靠近。3

11、）發(fā)電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 3000r/min 。4）合上勵磁回路開關(guān)，手動緩慢 增加勵磁，繼電保護專業(yè)進行回路檢查，在增加勵磁過程中選擇 幾點與同型機組短路特性進行 對照，如差別較大應(yīng)查明原因再 重新進行試驗。5）在測錄特性曲線的過程中，檢 查三相電流的對稱性。6）測錄發(fā)電機短路特性曲線時， 逐步增加勵磁電流，使定子電流 加至額定值，讀取該點的定子電 流、勵磁電流及勵磁電壓值。在 此過程中檢查三相電流的對稱 性。然后減小勵磁電流至零為 止，斷開勵磁回路開關(guān)。7）試驗時注意監(jiān)測發(fā)電機各部 溫度。8）測錄發(fā)電機空載特性曲線9）短路試驗結(jié)束后，向試運指揮 部領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。10）安裝單位人員在發(fā)電機出口 （

12、加短路裝置處）用絕緣桿掛三 相接地線，拆除發(fā)電機三相短路 裝置，恢復(fù)主回路正常接線后 ， 摘下接地線。發(fā)電機空載特性試驗1）發(fā)電機所有保護裝置均投入發(fā)電機感應(yīng)耐壓試驗跳閘位置。勵磁回路開關(guān)斷開后測量定 子殘壓2）確認具備試驗條件后，合上勵 磁回路開關(guān)，進行發(fā)電機空載特 性試驗。3）在發(fā)電機緩慢升壓、降壓過 程中，應(yīng)檢查三相電壓的對稱 性，記錄定子電壓，勵磁電流。4）升壓到發(fā)電機定子繞組額定 電壓的1.3倍（13650V）時，運 行5分鐘，對發(fā)電機定子繞組進 行感應(yīng)耐壓試驗，之后緩慢降低 發(fā)電機定子電壓至最低， 斷開勵 磁回路開關(guān)。5）空載特性與同型機組試驗數(shù) 據(jù)比較應(yīng)無明顯區(qū)別。測試共進行三次

13、。重新增加勵 磁，將發(fā)電機定子電壓升至額定 電壓，分開勵磁回路開關(guān)前記錄 發(fā)電機定子電壓、勵磁電壓、勵 磁電流值。當(dāng)斷開勵磁回路開關(guān)的同時 ，錄 取發(fā)電機定子電壓、勵磁電壓、 勵磁電流值。應(yīng)先測量電壓互感器的二次 電壓值,然后再測量一次電壓 值。測量一次電壓時應(yīng)使用絕 緣桿掛線。測量定子相序為確保安全，測量相序應(yīng)在測 量定子殘壓之后進行。發(fā)電機勵磁試驗1）起勵回路零起升壓試驗。2）勵磁調(diào)節(jié)器A在手動調(diào)節(jié)下的 電壓整定范圍的測定。3）勵磁調(diào)節(jié)器A在自動調(diào)節(jié)下的 電壓整定范圍的測定。4）勵磁調(diào)節(jié)器A自動、手動切換 試驗。5）勵磁調(diào)節(jié)器B重復(fù)上述第2至 第4項試驗。6）勵磁調(diào)節(jié)器 A與B互相切換試

14、驗。7）發(fā)電機空載工況卜火磁試驗。8）發(fā)電機空載階躍響應(yīng)試驗。發(fā)電機假同期試驗發(fā)電機出口斷路器 1DL假同期 試驗1）假同期并列時，投入發(fā)電機 所有保護壓板（解除主汽門聯(lián) 鎖）。2） 10kV母線TV投入運行。3）檢查發(fā)電機出口斷路器1DL（101）在試驗位置。4）檢查汽機調(diào)速功能正常，自動勵磁調(diào)節(jié)柜工作正常，就地人 為短接隔離開關(guān)至同期裝置的 輔助接點。5）檢查勵磁方式為“自動”、“遠 方”控制。合滅磁開關(guān)。操作“勵 磁投入”。機端電壓逐漸升壓至 額定值。6）操作投入自動同期裝置， 選擇 同期合閘。調(diào)整（增大或減小頻 率）頻率差，檢查同期裝置至汽 機自動調(diào)頻功能；調(diào)整（增大或 減小電壓）壓差

15、，檢查同期裝置 至勵磁調(diào)節(jié)柜自動調(diào)壓功能。7）調(diào)整發(fā)電機電壓及頻率接近 于系統(tǒng)電壓和頻率，將自動準同期置于工作位置，選擇 “同期 投入”，投入1DL同期開關(guān)。待 同期條件滿足后，自動準同期裝置將發(fā)出導(dǎo)前時間的合閘脈沖，將1DL合上，合閘過程錄波， 測量合閘時間，假自動準同期并 網(wǎng)完成。8）切除自動準同期裝置等設(shè)備， 拉開1DL斷路器。9）恢復(fù)主汽門聯(lián)鎖，恢復(fù)1DL至 汽機的接點。軸電壓測量測量發(fā)電機空載及負裁狀態(tài) 下的軸電壓汽機類試驗高調(diào)門嚴密性試驗汽輪機保持3000轉(zhuǎn)/分，主蒸 汽參數(shù)正常啟動高壓電動油泵運行；頂軸油泵備用通過DEH旨令關(guān)閉調(diào)速汽門， 自動主汽門全開，記錄情走轉(zhuǎn) 速和時間；試

16、驗結(jié)束后，提升轉(zhuǎn)速至3000r/min時，切換為主油泵 運行式額定上汽壓力下汽機降 至1000r/min以下為合 格，如試驗蒸汽壓力小 于額定上汽壓力，應(yīng)該 按照此公式進行折算： Ws目標=（P試驗/ P 額定）x 1000r/min ；噴油試驗確認機組轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速； 首先將切換閥手柄壓卜，將 危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中 解除。同時旋轉(zhuǎn)注油手輪， 使注油滑閥到底。此時，噴射油通過主油泵軸進入危急 遮斷器底部，危急遮斷器飛 錘在離心力和油壓力作用卜 飛出，將危急遮斷油門掛鉤 打脫；危急遮斷器動作后，先關(guān)閉 注油閥，用復(fù)位閥使危急遮 斷油門重新掛閘，然后放松 切換閥手柄，使危急遮斷油 門重新并入保

17、安系統(tǒng)； 機械跳閘閥復(fù)歸。復(fù)位閥用 于危急遮斷油門掛閘，只有 在注油閥退出后才起作用。拉動復(fù)位閥的手柄，即可將 危急遮斷油門掛閘。1#汽機并網(wǎng)帶負荷至510癡行兩 小時解列超速試驗電氣110%B速機械超速試做OPC(103%)超速試驗：a 設(shè)置目標轉(zhuǎn)速 3090r/min,驗)升速率設(shè)置為50r/min按進行 鍵，注意機組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到 3090r/min時，調(diào)節(jié)汽門全關(guān)， 速關(guān)閥仍在正常開啟位置。b恢復(fù)機組3000 r/min運行。做DEH 109%超速試驗：a 設(shè)置目標轉(zhuǎn)速3270r/min, 升速率設(shè)置為50r/min按進行 鍵，注意機組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到 3270r/min時，主汽門、

18、調(diào)節(jié)汽 門、抽汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。b恢復(fù)機組3000 r/min 運行。 做 110% 112% ( 3300r/min 3360r/min )機械超速試驗a設(shè)置目標轉(zhuǎn)速3360r/min ,升 速率設(shè)置為50r/min按進行鍵， 注意機組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到 3300r/min3360 r /min 時， 主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽 汽逆 止門應(yīng)迅速關(guān)閉。b在相同情況下提升轉(zhuǎn)速， 試驗 兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在合格 范圍(33303360r/min ),且 兩次動作轉(zhuǎn)速差不大于 0.6%;c超速試驗應(yīng)做三次，第三次動 作轉(zhuǎn)速和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)相差不應(yīng)超過1%d恢復(fù)機組3000 r/min運行。3.5

19、壓力升到3.7MPa2#R機 啟動沖轉(zhuǎn)2汽機主蒸汽管道暖管20 分鐘啟動軸加風(fēng)機啟動均壓箱軸封供汽汽機暖管至自動主汽門 前20分鐘啟動高壓油泵汽機掛閘低速暖機中速暖機高速暖機定速3000主油泵切換試驗打閘試驗3.62#汽機3000轉(zhuǎn)相關(guān)試驗2電氣類試驗發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗測本項取消量發(fā)電機三相短路試驗發(fā)電機空載特性試驗發(fā)電機感應(yīng)耐壓試驗發(fā)電機滅磁時間常數(shù)測 量發(fā)電機定子殘壓相序測 量發(fā)電機勵磁試驗發(fā)電機假同期試驗汽機類試驗主汽門嚴密性試驗噴油試驗2#汽機并網(wǎng)帶負荷至10如行兩小 時解列超速試驗電氣110雨速機械超速試驗）41#機組并網(wǎng)帶初始負荷1并網(wǎng)帶負荷根據(jù)鍋爐負荷53#爐焚燒垃圾熱態(tài)調(diào)試（6

20、0%-100%負荷）75.1推料器爐排啟動開始垃 圾焚燒5.2焚燒爐熱態(tài)調(diào)整（手動） 一二-階段燃燒AC腔聯(lián)信號的確認一次、二次空氣量及各 帶擋板開度設(shè)定？確認垃圾給料？爐排動作確 認垃圾給料？爐排速度調(diào) 整空冷壁空氣量確認中間膨脹吸收器冷卻空 氣量確認垃圾料斗料位計動作確 認5.3CEM繇統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試5.4煙氣凈化熱態(tài)調(diào)試根據(jù)煙氣溫度，反應(yīng)塔減溫工藝水投入及調(diào)試干粉噴吹系統(tǒng)投入及調(diào) 試活性炭噴吹系統(tǒng)投入及 調(diào)試制漿、漿液系統(tǒng)投入及 調(diào)試SNCRK入及調(diào)試SC限人及調(diào)試5.5灰渣輸送系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試5.6全廠其他熱力系統(tǒng)熱態(tài) 調(diào)試除氧器熱態(tài)調(diào)試輔助減溫減壓器熱態(tài)調(diào) 試5.7乙煥清灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試5.8飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)投入飛灰進料成套設(shè)備負載聯(lián)動試運 轉(zhuǎn)螯合劑磷酸加藥調(diào)試5.9MC繇統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試63#爐點火后5天啟動4#爐274#爐焚燒垃圾熱態(tài)調(diào)試（60%-100%負荷）783#爐燃燒調(diào)整（自動）一第二階段燃燒78.1ACC,DCS用數(shù)據(jù)再確認8.2焚燒量燃燒調(diào)整確認（含參數(shù)調(diào)整）8.3垃圾密度演算調(diào)整8.4垃圾焚燒量演算調(diào)整8.5焚燒爐入爐熱量演算調(diào) 整8.6焚燒爐排出熱量演算調(diào) 整8.7垃圾發(fā)熱量計算調(diào)整8.8垃圾層厚度調(diào)整8.9爐排速度調(diào)整8.10燃燒空氣（含氧量）自 動投入8.11各帶擋板開度設(shè)定？確 認8.12根據(jù)燃燒調(diào)整過程微調(diào) 使燃盡點處于燃