PCB可靠性試驗作業(yè)指導(dǎo)

1、實用文檔修頁次版本修改內(nèi)容修改日期改記錄受 控 文 件 分 發(fā) 記 錄廳P分發(fā)部門會簽分發(fā)份數(shù)接收簽名受 控 文 件 回 收 記 錄回收份數(shù)回收簽名回收日期1總經(jīng)理室12人事部3工程部4生產(chǎn)部5方案部6維修部7品質(zhì)部28財務(wù)部9業(yè)務(wù)部10采購部簽署欄 陳美榮簽名：日期： 何兵兵簽名：日期： 田興國簽名：日期：一、 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗確定產(chǎn)品的可靠性特性值. 試驗暴露出在設(shè)計、材料、工藝階段存在問題 的有關(guān)數(shù)據(jù),對設(shè)計者、生產(chǎn)者、使用者非常有用.通過試驗確定產(chǎn)品是否已到達(dá)預(yù)期可靠 性指標(biāo),了解不同環(huán)境、不同工作條件下失效規(guī)律、摸準(zhǔn)失效模式,以便采取有效舉措,提 高產(chǎn)品可靠性.文案大全實用文檔二、P

2、CB可靠性測試方法擇要廳P內(nèi)容般拄制標(biāo)準(zhǔn)1切片試驗1.依客戶要求；2.依制作流程單要求2鍍銅厚度1.依客戶要求；2.依制作流程單要求3補線焊錫,電阻變化率無脫落及別離,電阻變化率三20%4綠油耐酸堿試驗文字,綠油無脫落或分層不包括UV5C字5綠油硬度測試硬度6H鉛筆6綠油附著力測試無脫落及別離7熱應(yīng)力試驗浸錫無爆板和孔破8焊錫性試驗95%Z上良好沾錫,其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫9阻抗測試1.依客戶要求；2.依制作流程單要求10蝕刻因子測試生2.011化金/文字附著力測試無脫落及別離12孔拉力測試二 2000ib/in213線拉力測試二 7ib/in14噴錫鍍金、化金、化 銀厚度測試依客戶要求三、操

3、作過程及操作要求：1、切片測試：1.1 測試目的： 壓合一介電層厚度；鉆孔一測試孔壁之粗糙度； 電鍍一精確掌握鍍銅厚度； 防焊-綠油厚度；1.2 儀器用品：砂紙,研磨機,金相顯微鏡,拋光液,微蝕液1.3 試驗方法：1.3.1 選擇試樣用沖床在適當(dāng)位置沖出切片.1.3.2 將切片垂直固定于模型中.1.3.3 按比例調(diào)和樹脂與硬化劑并倒入模型中,令其自然硬化.1.3.4 以砂紙依次由小目數(shù)粗磨至大目數(shù)細(xì)磨至接近孔中央位置1.3.5 以拋光液拋光.文案大全實用文檔1.3.6 微蝕銅面.1.3.7 以金相顯微鏡觀察并記錄之.1.4 取樣方法及頻率：電鍍首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批,

4、測量孔銅時取6點,測量面銅時CS面各 取6點.鉆孔-首件,1PNL/軸/4臺機/班,取鉆孔板底板打板邊切片位置,讀最大孔壁粗糙度數(shù)值.注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收.防焊首件,1PNL/4小時取獨立線路.2、補線焊錫/電阻值測試：2.1 測試目的：為預(yù)知產(chǎn)品補線處經(jīng)焊錫后之品質(zhì)和補線處的電阻值.2.2 儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補刀.2.3 試驗方法：2.3.1 選取試樣置入烤箱烘150c , 1小時,操作時需戴粗紗手套,并使用長柄夾取放樣品.2.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫.2.3.3 均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘,使多余之助焊劑得

5、以滴回.2.3.4 于288c i5c之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次,3次補線處須完全浸入,每次浸錫 后先冷卻再重浸.2.3.5 試驗后將試樣清洗干凈檢查補線有無脫落.2.3.6 假設(shè)不能判別時做補線處的切片,用金相顯微鏡觀查補線處有無異常.2.4 電阻值測試方法：2.4.1 補線后用修補刀刮去補線處兩端的覆蓋物防焊漆、銅面氧化層,不可傷及銅面.2.4.2 用歐姆表測補線處兩端的電阻值.2.4.3 取樣方法及頻率：取成品板及半成品板各1PCS/周/每位補線操作員3、耐酸堿試驗：3.1 測試目的：評估綠油耐酸堿水平.3.2 儀器用品：H2SO4 10%NaOH 10%600#3M

6、膠帶3.3 測試方法：3.3.1 配制適量濃度為10%的H2SO4.3.3.2 配制適量濃度為10%的NaOH.3.3.3 將樣本放于烘箱內(nèi)加熱至約 120fC,1小時.3.3.4 將兩組樣品分別浸于以上各溶液中 30分鐘.3.3.5 取出樣品擦干,用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長,用手抹3次膠面,保證 膠帶每次只可使用一次.3.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批4、綠油硬度測試：4.1 測試目的：試驗綠油的硬度.文案大全實用文檔4.2 儀器用品：標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆：6H型號鉛筆4.3 測試方法：4.3.1 用削筆刀削好鉛筆,用細(xì)砂紙將筆咀磨尖.4.3.2 將樣本水平放置于工作臺

7、面,首先用6H鉛筆以一般力度在樣本外表,傾斜45度,然后將 鉛筆以向 樣本方向推,使筆尖在防焊漆外表劃過約1/4"長.4.3.3 如防焊漆面沒有被劃花或破壞,那么代表樣本的硬度6H.4.3.4 如防焊漆有被劃花的痕跡,那么該硬度6H.4.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批5、綠油附著力測試：5.1 測試目的：測試防焊漆和板料或線路面的附著力.5.2 儀器用品：600#3M膠帶5.3 測試方法：5.3.1 在未進(jìn)行測試之前,先檢查樣本外表必須清潔無塵?；蛴蜐n.5.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長,用手抹3次膠面,保證貼平,膠帶每次 只可使用一次.5.3.3 用

8、手將膠帶垂直板面快速地拉起.5.3.4 檢查膠帶是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或別離之現(xiàn)象.5.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批6、熱應(yīng)力試驗：6.1 試驗?zāi)康模簽轭A(yù)知產(chǎn)品于客戶處之熱應(yīng)力承受水平6.2 儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡.6.3 測試方法：6.3.1 選取適當(dāng)之試樣于外表檢查無任何分層、起泡、織紋顯露狀后,及 BGA及CPU沒有 用白板筆畫過的,置入烤箱烘150C, 4小時.6.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫.6.3.3 將錫爐溫度調(diào)整為288C,并持溫度計插入錫爐,確認(rèn)錫爐之溫度,假設(shè)不符合要求,那么 進(jìn)行補償,直到其符合要求.06.3.4 用夾

9、子夾測試板,將板面均勻涂上助焊劑直立滴流 510秒鐘,使多余之助焊劑得以滴 回.以滴回.6.3.5 于288c i5c之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次,取出冷卻后做第二次,共3次.6.3.6 取出試樣后待其冷卻,并將試樣清洗干凈.6.3.7 做孔切片依最小孔徑及PTH孔作切片分析.6.3.8 利用金相顯微鏡觀查孔內(nèi)切片情形.6.4 考前須知：操作時需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩,并使用長柄夾取放樣品及試驗.6.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批7、焊錫性試驗：7.1 試驗?zāi)康模簽轭A(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況,以 Solder pot仿真客戶條件焊錫.7.2 儀器用品：烘箱、有鉛

10、錫爐、秒表、有鉛助焊劑、 10X放大鏡7.3 測試方法：7.3.1 選擇適當(dāng)之試樣,BGA及CPU沒有用白板筆畫過的,并確定試樣外表清潔后,置入文案大全實用文檔烤箱烘烤120c *1小時.7.3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫.7.3.3 將錫爐內(nèi)溶錫外表的浮渣及已焦化的助焊劑殘渣完全去除干凈.7.3.4 將試樣完全涂上助焊劑,試樣須直立滴流510秒,使多余之助焊劑得以滴回.7.3.5 將試樣小心放在溫度為265c的錫池外表,漂浮時間35秒.7.4 考前須知：操作時需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩,并使用長柄夾取放樣品及試驗.7.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批.8、阻抗測試：8.1 測

11、試目的：測量阻抗值是否符合要求8.2 儀器用品：阻抗測試機8.3 測試方法：按阻抗測試機操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試8.4 取樣方法及頻率：有阻抗要求：干膜蝕刻每班每料號每條線首件板1PNL,自主2 PNL/批,防焊每班每料號3PNL(注：防焊后阻抗標(biāo)準(zhǔn)值與成品標(biāo)準(zhǔn)值要求相同)9、蝕刻因子測試：9.1 測試目的：通過測試檢查蝕刻線的側(cè)蝕狀況.9.2 儀器用品：砂紙、研磨機、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液9.3 測試方法：按正常參數(shù)進(jìn)行蝕刻,然后打切片分析蝕刻因子計算公式：EF=2T/(b-a)9.4 取樣方法及頻率：取外層蝕刻線正常量產(chǎn)板,1PCS海條線/月.10、化金、文字附著力測試：10.1 測試目的：通

12、過測試檢查化金后化金處的附著力.10.2 儀器用品：3M#600膠帶10.3 測試方法：10.3.1 將試驗板放在桌上10.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長,用手抹3次膠面,保證貼平,膠帶每次 只可使用一次.10.3.3 用手將膠帶垂直板面快速地拉起.10.3.4 觀察膠帶上有無沾金/文字漆,板面化金處/文字漆是否有松起或別離之現(xiàn)象.10.3.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批11、孔拉力測試：11.1 測試目的：試驗電鍍孔銅的拉力強度11.2 儀器用品：電烙鐵,拉力測試機,銅線11.3 測試方法：11.3.1 將銅線直接插入孔內(nèi),以電烙鐵加錫焊牢；11.3.2 被測

13、試孔孔必需PAD面完整無缺,并將多余線路在 PAD邊切除；11.3.3 將銅線的末端用拉力機夾緊,按拉力機上升,直到銅線被拉斷或孔被拉出,計下讀數(shù)C(Kg)；11.3.4 將待測孔使用游標(biāo)卡尺測量出孔的內(nèi)徑C2(mm)和孔環(huán)外徑C1(mm).11.3.5 計算孔拉力強度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420文案大全實用文檔F:拉力強度C1:孔環(huán)外徑mmC2:孔環(huán)內(nèi)徑mm11.3.6 取樣方法及頻率：取外層蝕刻板 1PCS/周12、線拉力測試：12.1 測試目的：試驗鍍層與PP的結(jié)合力.12.2 儀器用品：拉力測試機,刀片,游標(biāo)卡尺.12.3 測試方法：12.3.1 用游標(biāo)卡尺量測出線寬mm.12.3.2 將線端用刀片挑起并剝離約2cm,用拉力測試機夾頭夾緊挑起的線端.12.3.3 按上升將線剝離,拉桿速度：50MM/MIN 計下拉力讀數(shù)Kg.12.4 取樣方法及頻率：取外層蝕刻板 1PCS/周.13、噴錫鍍金、化金、化銀厚度測試：13.1 測試目的：檢驗噴錫化金、化銀厚度是否在合格范圍內(nèi).13.2 儀器用品：X-Ray測試儀13.3 測試方法：根據(jù)X-Ray測試儀操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試.13.4 取樣方法及頻率：首件,1pcs海批四、異常治理與故障排除：1、成品信賴性實驗發(fā)現(xiàn)