機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題一一、判斷題1. 制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。2. 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。3. " 大批量生產(chǎn)" （ ）生產(chǎn)方式形成于 19 世紀(jì)。4. 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。5. " 批量法則 " 當(dāng)今已不適用。6. 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。7. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。8. 是一種制造哲理。9. 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是功能模型中不可缺少的組成部分。10. 實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。11. 實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，開放系

2、指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。12. 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。二、分析題1. 制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。2. 新產(chǎn)品開發(fā)的重要性。3. 制造過程與技術(shù)。4. 有人講 " 成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ) " ，如何理解這句話？機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題1. 電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（）2. 電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（ ）3. 激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（）4. 電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（）5. 采用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率。（ ）二簡答題1. 何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2. 簡述電

3、火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。3. 已知一外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：'-，-'.一，；0=15。、60=口0=8。、kr=75。、kr=15。、限=-5。試?yán)L出該刀 具切削部分的工作圖。4. 刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說明。5. 何謂順銃？何謂逆銃？畫圖說明。6. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？7. 何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：(1)圖1所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的定位 基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。(2)圖2所示為小軸零件圖及

4、在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái) 肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面 2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè) 量基準(zhǔn)。圖1,I圖28. “工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過定位，不超 過六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。”這種說法對(duì)嗎？ 為什么？9. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖 3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？圖3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題三1. 切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？2. 切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？3. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？4. 切削溫度的含義是什么？它在

5、刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？5. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？6. 增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？7. 什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8. 選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么 順序選擇切削用量，為什么？9. 粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而 保證表面粗糙度的要求？10. 在6140車床上粗車、半精車

6、一套筒的外圓，材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度 "=681.5,硬度為200230,毛坯尺寸dwMlw=80M350,車削后的尺寸為d =*(75-0.25) ? 340,表面粗糙度值均為Ra已知某車床部件剛度為履=44500N/mm , k刀架=13330N/mmk尾座=30000N/mmk刀具很大.2um。試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾 何參數(shù)及切削用量。11. 如何表示切屑變形程度？12. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？13. 三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？14. 刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？15. 刀具破損的主要形式有哪些？高

7、速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？16. 工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？17. 說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四1.在車床上車一直徑為*8。、長為2000的長軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為v = 2m/s, ap = 0.4mm、f =0.2mm/r ,刀具材料為15,如只考慮刀具磨損引起的加工 誤差，問該軸車后能否達(dá)到 8的要求？1) 如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：(1) 刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；(2) 刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；(3) 刀具在工

8、件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；(4) 刀具在距床頭為 2/3工件長度處的工藝系統(tǒng)剛度；弁畫出加工后工件的大致形狀。2) 如 果Fy =500N ,工藝系統(tǒng)在工件中點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05 ,求工件的剛度？3) 在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為800,外徑要求為朝O5。，的工件外圓。已知k主=10000N/mm , k 尾=5000N/mmk 刀架=4000N/mmFy =300N 試求.1) 僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，弁按比例畫出工件的外形；2) 僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，弁按同樣比例畫出工件的外形；3) 上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定

9、的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解 決？4) 已知車床車削工件外圓時(shí)的k系=200ON/mm ,毛坯偏心e =2 ,毛坯最小背吃刀量限=1mm , C=CyfyHBSn =1500N/mm 問.(1) 毛坯最大背吃刀量ap1 = ?(2) 第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差僅多大？(3) 第二次走刀后的 -2多大?(4) 第三次走刀后的 蹂多大?(5) 若其它條件不變，讓囁=1000N/mm ,求. “、&x2、X3各為多大？弁說明k系對(duì)殘余偏心的影響規(guī) 律O5. 在臥式銃床上按圖1所示裝夾方式用銃刀 A銃削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都 比未銃鍵槽前

10、的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。6. 在外圓磨床上磨削圖2所示軸類工件的外圓,若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？弁分析截面加工后的形狀誤差，畫出A A截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖27.有一批套筒零件如圖3所示，其它加工面已加 工好，今以內(nèi)孔D2在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銃削 鍵糟。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤差。已知：D朝0%6mm , D2 "3。產(chǎn)21mm ,心軸直徑 d = 430 3020 mm圖38.在外圓磨床上磨削某薄壁襯套 A,見圖4a,襯 套A裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨 襯套A的外圓

11、至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如 圖4b所示，試分析其原因。圖49. 有一板狀框架鑄件，壁 3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銃刀銃斷壁3后（見圖5）,斷口尺寸B 將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？圖510. 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為M。，1mm ,若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差仃=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量0.03mm o試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？弁計(jì)算合格品率及不合格品率各 是多少？整船15 就序小樣本數(shù)據(jù)表華位 mm：均使2,碌小寫均值工幅*此in.啊口.。斗11_IL 11)%豌*p,崎(h J81?IL郵 J-

12、r-ia. ii1*11. OO fl l_ .-,u幀-1J 0+ *fl. Onid|心金一第Ri l般0. Ill35他夕而燈.臚口6“療口 2Q 0?1ft:,總uJ. J17II. ;i1;行永(LMtJ/%小013代也舞心小懵(3J 41. MOu.網(wǎng)ISSS6W«. 4444.以ziiL1. D28512. 試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。13. 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？14. 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，弁用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五1. 加工圖1所

13、示零件，具粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有b符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖 a、b 及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工 面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。，/夕圖12. 為什么機(jī)械加工過程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？3. 試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？4. 試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？5. 圖2a為一軸套零件圖，圖 2b為車削工序簡圖，圖2c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡圖，均需 保證圖a所規(guī)定的位置尺寸10±

14、0.1的要求，試分別計(jì)算工序 尺寸A、A2與&的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見，圖 a、圖b 只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸 入、”、A3有關(guān)的軸向尺寸。8-帖.。匚_U_L £叢方案方案一方案三C）圖26.圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸 g8慧;8mm和鍵槽深t =4006mm。具工藝過程為：1）車外圓至 圾800.10mm ； 2）銃鍵槽槽深至尺寸H; 3）熱處理；4）磨外圓0.024至尺寸颯8書.008 mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。圖307. 加工圖4a所示零件的軸向尺寸5021mm ,2%.3mm及5”mm,其有關(guān)工序如圖4b、c所示，試求工序尺 寸人、A2. A3及

15、其極限偏差。a)h)G圖48. 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析 方法合理選擇工藝方案？9. 設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為帕吐0mm,孔的尺寸為帕Oomm,設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全 互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。10. 圖5所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A =40mm ,A2 =36mm , A3 =4mm .要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.100.25范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定 人、 A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。圖511. 圖6所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜 板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)

16、確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保 持在0.10.3范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配 環(huán)A和其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖612. 圖7所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有 A0 =0.3 75mm 的間隙；已知：A1=420025 mm （標(biāo)準(zhǔn)件）,000.045A = 158 q08 mmA3 =40 925 mm （標(biāo) 準(zhǔn)件） A4 = 23。 mmA C L C 書.09 A C C 書.05 c L 0 A5 =2500 mmA =38° mmB=5q10mm. 如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)B的尺寸系歹I。圖8零件結(jié)構(gòu)圖14

17、.如圖9所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35 o已知：A1=30, A2=5, A3=43, A4=$0.05 （標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5?，F(xiàn)采用完全 互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。Am+圖9齒輪部件的裝配15 .一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至小20.6,滲碳淬火，磨外圓至 小20。試計(jì)算保證淬火層深度為0.71.0的滲碳工序的滲入深度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六- 判斷題1. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（）2. 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行（）3. 中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（）4. 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（）5. 是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（）6. 超精密加工又稱為納米加工。（）7. 塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（ ）8. 砂帶拋光可用于