PE檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃安裝部分

1、目錄1、 目的2、 范圍3、 檢試驗(yàn)計(jì)劃一、目的檢驗(yàn)試驗(yàn)的目的：一是對(duì)施工過(guò)程中的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)“不合格”的分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行處理，使其達(dá)到規(guī)定要求；二是對(duì)工程的最終產(chǎn)品單位工程的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，向用戶(hù)提供符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2檢驗(yàn)試驗(yàn)的作用：一是質(zhì)量控制和保證作用，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，保證前一道工序分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序分項(xiàng)工程的施工；二是信息反饋?zhàn)饔?，通過(guò)檢驗(yàn)試驗(yàn)，可以積累大量質(zhì)量信息，定期對(duì)這些信息進(jìn)行分析，進(jìn)而提出合理的質(zhì)量改進(jìn)措施，從而起到預(yù)防施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的作用。二、范圍2.1 適用于中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司施

2、工的甲醇合成裝置動(dòng)設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2.2 不適用于進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)試驗(yàn)。2.3成套引進(jìn)裝置的檢驗(yàn)試驗(yàn)按照外方的要求實(shí)施。2.4具體操作時(shí)應(yīng)與甲方、監(jiān)理方協(xié)商進(jìn)行。三、檢試驗(yàn)計(jì)劃3.1、動(dòng)設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃3.1.1安裝工程檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃號(hào)控 制 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 查 方 法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制級(jí)別負(fù)責(zé)人呈交見(jiàn)證資料1設(shè)備驗(yàn)收(1) 有符合要求的質(zhì)量證明書(shū)，相關(guān)技術(shù)文件與資料齊全。到貨設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格與資料相符；(2)零配件與專(zhuān)用工具齊全。設(shè)備外觀無(wú)損壞變形及銹蝕，銘牌完好； (3)機(jī)器的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管。外觀目測(cè)核查

3、資料石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3538-2005.4石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-2007.4.2B材料員開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J115A/B2基礎(chǔ)驗(yàn)收(1) 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢；(2) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn);(3) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3538-2005

4、.4石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-2007.4.4C檢查員工程定位測(cè)量記錄J203設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄J204工序交接記錄G1123基礎(chǔ)表面處理鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3個(gè)5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層.。觀察檢查SH/T3541-2007.4.4C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1134設(shè)備就位、地腳螺栓安裝和一次灌漿(1) 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；(2) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)4個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊

5、圈與底座間均應(yīng)接觸良好；(3) 一次灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔中雜物清理干凈，并充分濕潤(rùn)。觀察檢查SH/T3538-2005.4C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1135設(shè)備找正及墊鐵隱蔽(1)墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等；(2)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓；(3)相鄰兩墊鐵組的間距； (4)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，最多不應(yīng)超過(guò)四層； (5)泵組就位找正找平應(yīng)符合下列要求：中心線允許偏差為5mm；水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m、橫向?yàn)?.10mm/m實(shí)體測(cè)量（卷尺、鉗工水平儀、手錘）SH/T3538-2005.5.2SH/T3541-2007.5.1A檢查員墊鐵隱蔽

6、記錄J130機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄J301、 6二次灌漿墊鐵必須已定位焊，基礎(chǔ)表面清潔無(wú)油污，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，灌漿層高度符合規(guī)范要求。目測(cè)、實(shí)體測(cè)量（卷尺）SH/T3541-2007.5.2C檢查員二次灌槳記錄G1167拆檢及組裝符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定要求，并記錄。實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表）SH/T3541-2007.6C檢查員機(jī)器組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄J305機(jī)器拆檢及組裝記錄G3018密封件裝配(1) 裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕；(2) 密封件裝配應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定要求，并記錄目測(cè)實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、千分尺）SH/T3541-2007.5.4C檢查員機(jī)器拆檢及組裝記

7、錄G3019對(duì)中找正(1) 軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；(2) 對(duì)中偏差應(yīng)符合規(guī)定要求實(shí)體測(cè)量（鋼板尺、塞尺、百分表、）SH/T3541-2007.5.1B檢查員軸對(duì)中記錄 J30210連接管道檢查(1) 先安裝管支架，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在泵組上；(2) 卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)；(3) 法蘭密封面的平行度、同軸度允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求；(4) 當(dāng)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、鋼板尺）SH/T3541-2007.5.3B檢查員連接機(jī)器管道安裝檢查記錄G40211試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的

8、條件檢查(1) 泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；(2) 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備試壓、吹掃、清洗完成；(3) 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；(4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；(5) 泵入口應(yīng)加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。2、先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵組應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)行參數(shù)半小時(shí)記錄一次，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定，則單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。測(cè)量（測(cè)溫儀、測(cè)振儀）SH/T3541-2007.7B檢查員技術(shù)員電動(dòng)機(jī)試車(chē)記錄J311機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄J30612交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量驗(yàn)

9、收資料齊全核查資料SH/T3503-2007SH/T3543-2007SH/T3508-2011GB50252-2010B技術(shù)員交工資料3.1.2風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃號(hào)控 制 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 查 方 法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制級(jí)別負(fù)責(zé)人呈交見(jiàn)證資料1設(shè)備驗(yàn)收1、按設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并做驗(yàn)收記錄(1) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；(2)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及規(guī)格；(3)核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸；(4)外露部分各加工面無(wú)銹蝕，零、部件無(wú)碰傷和變形。2、采取防護(hù)措施，妥善保管。檢查相關(guān)資料風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010.2.1B材料員開(kāi)箱

10、檢驗(yàn)記錄J115A/B2基礎(chǔ)驗(yàn)收1、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2、基礎(chǔ)標(biāo)高，縱、橫中心線及預(yù)留孔中心線；3、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差符合規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3538-2005.4C檢查員工程定位測(cè)量記錄J203設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄J204工序交接記錄G1123基礎(chǔ)表面處理(1)鏟麻面；(2)放置墊鐵處鏟平；(3)基礎(chǔ)上雜物、油污清理；(4)無(wú)疏松層；(5)地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈。觀察檢查SH/T3538-2005.4C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1134地腳螺栓安裝和一次灌漿1、地腳螺栓的光桿部份

11、應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；2、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)4個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好；3、一次灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔中雜物清理干凈，并充分濕潤(rùn)。觀察檢查SH/T3538-2005.5C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1135零部件清洗檢查1、轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承清洗潔凈，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)清洗潔凈并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2、立式機(jī)組的變速箱、齒輪副或蝸輪副清洗潔凈；3、齒輪箱及其齒輪、潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；4、各機(jī)件和附屬設(shè)備清洗潔凈；5、各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表

12、面、各輔助系統(tǒng)和安全閥等清洗潔凈。觀察檢查GB50275-2010.2C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1136風(fēng)機(jī)安裝1、離心通風(fēng)機(jī)安裝（1）軸承箱的找正、調(diào)平（水平度、滑動(dòng)軸承間隙、壓蓋過(guò)盈量）；（2）機(jī)殼組裝（機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定）。2、軸流通風(fēng)機(jī)安裝（1）整體安裝水平度和鉛垂度偏差；（2）解體安裝縱向和橫向安裝水平偏差，對(duì)左、右分開(kāi)式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度；（3）各葉片的安裝角度按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為2；（4）轉(zhuǎn)子和軸承的組裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（5）可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技

13、術(shù)文件規(guī)定。3、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）安裝縱向和橫向安裝水平偏差0.20/1000；（2）正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（3）機(jī)殼與墻板結(jié)合處錯(cuò)邊量小于5mm。實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、千分尺、鉗工水平儀）GB50275-2010.2B檢查員機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄J301機(jī)器組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄J305機(jī)器拆檢及組裝記錄G301安裝檢查記錄G1224、離心鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）機(jī)組底座安裝（對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r/min的機(jī)組，墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不小于結(jié)合面的70%，局部間隙0.05mm，底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的

14、配合間隙均勻并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求）；（2）風(fēng)機(jī)找正調(diào)平（標(biāo)高、中心線、水平度）；（3）零部件裝配（徑向軸承與軸頸、推力軸承與止推盤(pán)、轉(zhuǎn)子、軸端密封裝置、上下機(jī)殼的結(jié)合面、增速器等組裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求）。5、軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）機(jī)組底座找正調(diào)平（各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差0.05/1000）；（2）機(jī)組主機(jī)找正調(diào)平（縱向安裝水平偏差0.04/1000，橫向安裝水平偏差0.06/1000）；（3）零部件裝配（靜葉角度、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、油封間隙等組裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求）。7墊鐵安裝1、 墊鐵表面平整，無(wú)

15、氧化皮、飛邊等；2、 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓；3、 相鄰兩墊鐵組的間距； 4、 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，最多不應(yīng)超過(guò)四層。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3538-2005.5A檢查員墊鐵隱蔽記錄J1308對(duì)中找正1、 聯(lián)軸器端面間隙差值符合規(guī)范要求；2、 聯(lián)軸器的徑向位移，軸線傾斜度值符合規(guī)范要求。實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、百分表）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009GB50275-2010.2B檢查員軸對(duì)中記錄J3029二次灌漿墊鐵必須已定位焊，基礎(chǔ)表面清潔無(wú)油污，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，灌漿層高度符合規(guī)范

16、要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺）石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3538-2005.5.6C檢查員二次灌槳記錄G11610試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）軸承箱加注潤(rùn)滑油；（2）盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮； （3）潤(rùn)滑、液壓控制、冷卻水系統(tǒng)工作正常；（4）風(fēng)機(jī)安全和連鎖報(bào)警與停機(jī)控制系統(tǒng)完成試驗(yàn)；（5）進(jìn)氣管清掃干凈。2、 先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)參數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定為合格。觀測(cè)、記錄GB50275-2010.2B技術(shù)員檢查員機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄J306電動(dòng)機(jī)試車(chē)記錄J31111交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量驗(yàn)收資料齊全SH/T3503-200

17、7SH/T3543-2007SH/T3508-2011GB50252-2010核查資料B技術(shù)員交工資料3.1.3起重機(jī)安裝檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃號(hào)控 制 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 查 方 法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制級(jí)別負(fù)責(zé)人呈交見(jiàn)證資料1設(shè)備驗(yàn)收1、隨機(jī)技術(shù)文件，質(zhì)量證明文件；2、核查設(shè)備型號(hào)、材料和附件，符合設(shè)計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件要求；3、設(shè)備無(wú)變形、損傷和銹蝕（包括鋼絲繩）。起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010.2目測(cè)檢查相關(guān)資料B材料員開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J115A/B2基礎(chǔ)驗(yàn)收1、標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線；2、起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、軌道梁和安裝預(yù)埋件符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定。GB50278-2010.2目

18、測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）B檢查員工程定位測(cè)量記錄J203設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄J204工序交接記錄G1123軌道和車(chē)檔安裝1、 檢查鋼軌的端面、直線度和扭曲；2、 檢查軌道安裝基準(zhǔn)線；3、 軌道安裝平面位置、立面位置、長(zhǎng)度、跨度偏差符合規(guī)范要求；4、 兩平行軌道接頭位置錯(cuò)開(kāi)；5、 軌道焊接接頭焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求，頂面和側(cè)面進(jìn)行打磨處理；6、 軌道接頭伸縮縫預(yù)留間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定；7、 鋼軌與墊板或鋼梁頂面貼緊并緊固螺栓；8、 同一跨端軌道上的車(chē)檔與起重機(jī)的緩沖器接觸良好。GB50278-2010.3實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺、水平尺、水準(zhǔn)儀）C檢查員起重機(jī)軌道與車(chē)檔安裝檢查記錄G8014起重機(jī)安裝1、 電

19、動(dòng)葫蘆安裝（1）車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道下翼邊緣間隙35mm；（2）連接螺母擰緊，螺母鎖件裝配正確。2、梁式起重機(jī)安裝1）手（電）動(dòng)單梁起重機(jī)檢驗(yàn)跨度、對(duì)角線相對(duì)差、主梁水平彎曲；2）手動(dòng)雙梁（電動(dòng)懸掛）起重機(jī)檢驗(yàn)跨度、對(duì)角線相對(duì)差、小車(chē)軌距、小車(chē)軌道高低差、主梁水平彎曲；3）手動(dòng)懸掛起重機(jī)檢驗(yàn)跨度、跨度相對(duì)差、對(duì)角線相對(duì)差、主梁水平彎曲；4）電動(dòng)懸掛起重機(jī)大車(chē)車(chē)輪與工字鋼軌道間隙符合規(guī)范要求。3、橋式起重機(jī)安裝1）橋式起重機(jī)檢驗(yàn)跨度、跨度相對(duì)差、對(duì)角線相對(duì)差、小車(chē)軌距、小車(chē)軌道高低差、主梁水平彎曲。4、門(mén)式起重機(jī)安裝1）門(mén)式起重機(jī)檢驗(yàn)跨度、跨度相對(duì)差、對(duì)角線相對(duì)差、小車(chē)軌距、小車(chē)軌道高低差、主梁水

20、平彎曲；2）小車(chē)防脫軌安全保護(hù)裝置不能與軌道產(chǎn)生摩擦；3）裝上夾軌器并進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、懸臂起重機(jī)安裝1）臂架安裝：上、下水平輪間距2mm，小車(chē)軌距1mm；2）柱式立柱鉛垂度1/2000.目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）GB50278-2010.4GB50278-2010.5GB50278-2010.6GB50278-2010.7GB50278-2010.8C檢查員技術(shù)員手動(dòng)單梁起重機(jī)安裝檢查記錄G802手動(dòng)雙梁起重機(jī)安裝檢查記錄G803手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝檢查記錄 G804電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝檢查記錄 G805電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)安裝檢查記錄G806電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝檢查記錄G80

21、7通用橋式起重機(jī)安裝檢查記錄G808雙梁通用門(mén)式起重機(jī)和裝卸橋安裝檢查記錄G809單主梁門(mén)式起重機(jī)和裝卸橋安裝檢查記錄G810臂上起重機(jī)和柱式懸臂起重機(jī)安裝檢查記錄G8115試運(yùn)轉(zhuǎn)條件確認(rèn)1、電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；2、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；3、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、手輪、手柄、按鈕、控制器操作指示方向正確。目測(cè)測(cè)試檢查GB50278-2010.9B檢查員起重機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)條件確認(rèn)表G8126試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)分為：空

22、載、靜載、動(dòng)載試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1）操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；2）進(jìn)行各檔位下的起升，?。ù螅┸?chē)運(yùn)行和取物裝置的動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)不少于三次。2、 靜載試運(yùn)轉(zhuǎn)1）靜載試運(yùn)轉(zhuǎn)符合規(guī)范要求；2）卸載后，起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆起皺、連接松動(dòng)和影響起重機(jī)性能與安全的損傷，主梁無(wú)永久性變形。3、 動(dòng)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：起重負(fù)荷應(yīng)為額定負(fù)荷的1.1，倍累計(jì)啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不小于1小時(shí)。檢查大車(chē)行走是否均勻，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、制動(dòng)器及所有電器部分動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠觀測(cè)、記錄GB50278-2010.9B檢查員技術(shù)員起重機(jī)械空負(fù)荷試驗(yàn)記錄 G813起重機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)

23、記錄 G8147交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量驗(yàn)收資料齊全SH/T3503-2007SH/T3543-2007SH/T3508-2011GB50252-2010核查資料B技術(shù)員交工資料3.1.4往復(fù)式壓縮機(jī)安裝檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控 制 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 查 方 法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制級(jí)別負(fù)責(zé)人呈交見(jiàn)證資料1設(shè)備驗(yàn)收1、按設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并做驗(yàn)收記錄(1) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；(2)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；(3)外觀檢查，核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量；(4)隨機(jī)文件、專(zhuān)用工具；(5)配套的電氣、儀表設(shè)備和配件。2、采取防護(hù)措施，妥善

24、保管。檢查相關(guān)資料石油化工對(duì)置式往復(fù)式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3544-2009.3.3B材料員開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J115A/B2基礎(chǔ)驗(yàn)收4、 應(yīng)有基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件、沉降觀測(cè)記錄、基礎(chǔ)幾何尺寸測(cè)量報(bào)告；5、 基礎(chǔ)標(biāo)高，縱、橫中心線及預(yù)留孔中心線；6、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；7、 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差符合規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）石油化工對(duì)置式往復(fù)式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3544-2009.3.4C檢查員工程定位測(cè)量記錄J203設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄J204工序交接記錄G1123基礎(chǔ)表面處理(1)鏟麻面；(2)放置墊鐵處鏟平；(3)

25、基礎(chǔ)上雜物、油污清理；(4)無(wú)疏松層；(4)地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈。觀察檢查SH/T3544-2009.3.4C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1134機(jī)身安裝1、 機(jī)身就位前，應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，不少于4h；2、 有墊鐵安裝或無(wú)墊鐵安裝符合規(guī)范要求；3、 地腳螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；4、 機(jī)身找平、找正符合規(guī)范要求；5、 地腳螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、塞尺鉗工水平儀）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010.3.SH/T3544-2009.3.4.2B檢查員機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄J301往復(fù)式壓縮機(jī)找平找正記錄G32

26、9 G3305曲軸、軸承和中體安裝1、曲軸、軸承上的油污、防銹油和鐵銹清理干凈，油路清潔暢通；2、軸瓦的合金層與瓦殼緊密結(jié)合，合金層表面沒(méi)有缺陷；3、曲軸、軸承安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-2010.3.SH/T3544-2009.3.4.3實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表）C檢查員往復(fù)式壓縮機(jī)曲柄臂間距檢查記錄G331往復(fù)式壓縮機(jī)主軸瓦與推力軸瓦間隙檢查記錄G333往復(fù)式壓縮機(jī)主軸軸線與中體滑道軸線垂直度檢查記錄G3326對(duì)中找正對(duì)中找正符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定實(shí)體測(cè)量（百分表）產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定B檢查員軸對(duì)中記錄J3027氣缸安裝1、 氣缸安裝前應(yīng)清洗檢查，不得有機(jī)械損傷

27、和其他缺陷；2、 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度并作記錄；3、 氣缸找正應(yīng)符合規(guī)范要求。實(shí)體測(cè)量（內(nèi)徑千分尺、鉗工水平儀）GB50275-2010.3.SH/T3544-2009.4.5C檢查員安裝檢查記錄G1228灌漿分一次灌漿和二次灌漿1、 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；2、 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)4個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好；3、一次灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔中雜物清理干凈，并充分濕潤(rùn)；4、復(fù)測(cè)機(jī)器找正、找平數(shù)值后，應(yīng)在24小

28、時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點(diǎn)焊固定。并將墊鐵和小型螺絲千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽工程記錄；6、 與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清理干凈、無(wú)油污，同時(shí)進(jìn)行充分地濕潤(rùn)；7、 二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿(mǎn)并搗實(shí)；8、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，二次灌漿層的保護(hù)，采取保溫或防凍措施。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺）SH/T3544-2009.4.4A檢查員墊鐵隱蔽記錄J130二次灌槳記錄G1169十字頭和連桿安裝1、檢查并刮研上、下滑板分別與十字頭體及滑道的接觸面，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上；2、十字頭放入滑道后，用角尺及塞尺測(cè)量十字頭在

29、滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙，均應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定；3、十字頭與活塞安裝（1）活塞桿應(yīng)能自由進(jìn)入十字頭端孔；（2）法蘭連接檢查十字頭連接器的調(diào)整墊與活塞桿后端的接觸，應(yīng)接觸均勻；（3）螺紋連接檢查十字頭連接器端面與鎖緊螺母的接觸，應(yīng)接觸均勻。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（塞尺）GB50275-2010.3. SH/T3544-2009.4.6C檢查員往復(fù)式壓縮機(jī)十字頭與中體滑道間隙檢查記錄G334 G335往復(fù)式壓縮機(jī)連桿組裝記錄G33610刮油器和填料函安裝1、刮油器和填料函全部清洗和檢查；2、各密封面間的接觸面積不應(yīng)小于80%；3、刮油器和填料密封

30、環(huán)與活塞桿的接觸面的面積，不應(yīng)小于環(huán)內(nèi)圓工作面積的70%，且分布均勻；4、各部位間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行裝配；5、少油或無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)中的非金屬填料、密封環(huán)的組裝，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（塞尺）GB50275-2010.3.SH/T3544-2009.4.7C檢查員往復(fù)式壓縮機(jī)填料函各部間隙檢查記錄G34011活塞組件安裝1、 活塞、活塞桿及活塞環(huán)的檢查（1）活塞外圓表面幾活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、劃痕和毛刺等缺陷；有合金層支承的活塞，其合金不得有裂紋、劃痕和毛刺等缺陷；（2）活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷；（3）.鑄鐵活塞環(huán)表面不得有裂痕、氣孔、疏松

31、及夾渣等缺陷。環(huán)的兩端面及外圓平面上不得有劃痕；（4）活塞環(huán)端面翹曲，應(yīng)符合規(guī)定；（5）活塞環(huán)與氣缸工作表面應(yīng)貼合嚴(yán)密；（6）鑄鐵活塞環(huán)在安裝前，檢查其倒角和圓角；（7）活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的開(kāi)口間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。2、活塞環(huán)、活塞、活塞桿安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（塞尺）GB50275-2010.3.SH/T3544-2009.4.8C檢查員往復(fù)式壓縮機(jī)活塞與氣缸圓周間隙檢查記錄G338往復(fù)式壓縮機(jī)活塞環(huán)安裝記錄G33912無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前條件確認(rèn)和準(zhǔn)備；2、 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h；3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列條件為合

32、格（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常音響；（2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常；（3）滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80；（4）填料函壓蓋處的溫度不應(yīng)超過(guò)60；（5）中體滑道外壁溫度不應(yīng)超過(guò)60；（6）電氣、儀表工作正常。觀測(cè)、記錄SH/T3544-2009.8A技術(shù)員檢查員機(jī)組試車(chē)條件確認(rèn)J307電動(dòng)機(jī)試車(chē)記錄J311往復(fù)式壓縮機(jī)試車(chē)記錄J308-1213負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前條件確認(rèn)；2、 在規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，各項(xiàng)參數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定為合格。觀測(cè)、記錄SH/T3544-2009.9A技術(shù)員檢查員往復(fù)式壓縮機(jī)試車(chē)記錄J308-1214交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、

33、質(zhì)量驗(yàn)收資料齊全核查資料SH/T3503-2007SH/T3543-2007SH/T3508-2011 GB50252-2010B技術(shù)員交工資料3.1.5汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)安裝檢驗(yàn)/試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控 制 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 查 方 法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制級(jí)別負(fù)責(zé)人呈交見(jiàn)證資料1設(shè)備驗(yàn)收1、按設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并做驗(yàn)收記錄(1) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；(2)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及規(guī)格；(3)外觀質(zhì)量；(4)產(chǎn)品技術(shù)文件，備品備件及專(zhuān)用工具；(5)配套的電氣、儀表設(shè)備和配件。2、采取防護(hù)措施，妥善保管。檢查相關(guān)資料石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T353

34、9-2007.3.2B材料員開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J115A/B2基礎(chǔ)驗(yàn)收1、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2、 基礎(chǔ)標(biāo)高，縱、橫中心線及預(yù)留孔中心線；3、 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差符合規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、盤(pán)尺）石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3539-2007.3.4C檢查員工程定位測(cè)量記錄J203設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄J204工序交接記錄G1123基礎(chǔ)表面處理(1)鏟麻面；(2)放置墊鐵處鏟平；(3)基礎(chǔ)上雜物、油污清理；(4)無(wú)疏松層；(4)地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈。觀察檢查SH/T3539-2007.3.4C檢查員質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄G1134

35、底座安裝1、 底座就位前檢查；2、 底座找平找正允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（卷尺、鉗工水平儀）SH/T3539-2007.5.1B檢查員機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄J3015機(jī)組安裝（整體）1、 機(jī)組與底座接觸面檢查；2、 機(jī)組水平度偏差符合規(guī)范要求；3、 機(jī)組軸端距允許偏差符合規(guī)范要求。實(shí)體測(cè)量（卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、鉗工水平儀）SH/T3539-2007.5.2 SH/T3539-2007.5.3B檢查員機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄J3016壓縮機(jī)安裝1、下機(jī)體安裝調(diào)整好與其它機(jī)器之間的相對(duì)位置，水平度測(cè)量檢查；2、上、下機(jī)體連接螺栓應(yīng)光潔、無(wú)毛刺；3、支承滑銷(xiāo)系統(tǒng)配合要求符合規(guī)范規(guī)定；4、隔板的安裝

36、檢查；5、軸承和油封安裝（1）各部件清洗干凈；（2）推力盤(pán)安裝、測(cè)量；（3）推力軸承組裝檢查；（4）軸承油孔應(yīng)暢通；（5）軸承蓋、油封安裝檢查；（6）軸封安裝，密封間隙符合要求。6、轉(zhuǎn)子安裝（1）轉(zhuǎn)子及機(jī)體內(nèi)吹掃干凈；（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)量；（3）轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間各部位裝配間隙7、干氣密封安裝檢查。8、上、下機(jī)體閉合（1）緊固上、下機(jī)體螺栓，擰緊力矩按要求進(jìn)行，按順序?qū)ΨQ(chēng)擰緊，并涂防咬合劑；（2）上、下機(jī)體閉合工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；（3）上下機(jī)體閉合前，建設(shè)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查確認(rèn)。實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、千分尺、鉗工水平儀）SH/T3539-2007.6B檢查員機(jī)器組裝質(zhì)量確認(rèn)記

37、錄J305徑向滑動(dòng)軸承組裝記錄G306止推滑動(dòng)軸承組裝記錄G307油封間隙檢查記錄G308離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量檢查記錄G314離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子迷宮（梳齒）密封裝配間隙檢查記錄G315機(jī)組滑銷(xiāo)系統(tǒng)間隙檢查記錄G316轉(zhuǎn)子迷宮密封檢查記錄G326轉(zhuǎn)子位置檢查記錄G3287齒輪箱安裝1、 齒輪箱水平度測(cè)量檢查；2、 零部件清洗干凈，機(jī)殼內(nèi)清潔無(wú)異物；3、 齒輪外觀檢查，齒輪軸跳動(dòng)量測(cè)量4、 軸承、油封組裝檢查；5、 齒輪嚙合斑跡、間隙檢查。目測(cè)實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、千分尺、鉗工水平儀）SH/T3539-2007.7B檢查員變速箱齒輪軸轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量檢查記錄G304變速箱齒輪組裝記錄G3058汽

38、輪機(jī)安裝1、 下機(jī)殼、前（后）水平度測(cè)量檢查；2、 導(dǎo)向鍵間隙尺寸、滑動(dòng)面涂防咬合劑；3、 軸承檢查和間隙測(cè)量，軸承環(huán)與軸承座接觸情況檢查；4、 油封、迷宮式密封間隙符合要求；5、 上、下隔板安裝和各部位間隙檢查；6、 汽封安裝和各部位間隙檢查；7、 蒸汽噴嘴與各級(jí)葉片間隙檢查；8、轉(zhuǎn)子安裝（1）轉(zhuǎn)子及機(jī)體內(nèi)吹掃干凈；（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)量；（3）轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間各部位裝配間隙9、上下機(jī)體閉合前，建設(shè)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查確認(rèn)10、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各部件檢查、調(diào)整符合規(guī)定要求；11、主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)整符合規(guī)定要求；12、保護(hù)裝置中的各相表計(jì)和電磁傳感元件安裝前，應(yīng)經(jīng)儀表專(zhuān)業(yè)人員檢查校驗(yàn)合格；實(shí)體測(cè)量（游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、千分尺、鉗工水平儀）SH/T3539-2007.8B檢查員技術(shù)員機(jī)器組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄J305徑向滑動(dòng)軸承組裝記錄G306止推滑動(dòng)軸承組裝記錄G307油封間隙檢查記錄G308汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量檢查記錄G311汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配間隙檢查記錄G312汽輪機(jī)噴嘴與葉片最小間隙檢查記錄G313轉(zhuǎn)子迷宮密封檢