五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——崔江戰(zhàn)

1、精品五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 日 期： 可編輯制定： 崔江戰(zhàn) 審核：核準(zhǔn)文件名稱五金件產(chǎn)品通用檢驗(yàn)規(guī)范生效日期20160507文件編號頁次版本V1.0文件制修訂記錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內(nèi)容頁次版本120160507新疋五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五金件產(chǎn)品的外觀要求及性能測試等項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各個階段對于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)，包括來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整機(jī)檢驗(yàn)。本文檔為通用文件，當(dāng) 某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)

2、二術(shù)語和定義：下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1 五金件不良缺陷定義2.1.1 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。2.1.2 劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。2.1.3 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。2.1.4 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。2.1.5 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。2.1.6 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。2.1.7 “ R 角”過大：產(chǎn)

3、品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。2.1.8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。2.1.9 倒圓角不夠 :產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。2.1.10 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。2. 1.11 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。2.1.12 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。2.1.13 破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。2.1.14 麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。2.1.15 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。2.1.16 陰影：噴涂件表面出

4、現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。2.1.17 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。2.1.18 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。2.1.19 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。2.1.20 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。2.1.21 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。2.1.22 光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。2.1.23 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。2.1.24 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）2.1.25 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出） 。2.1.26 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵

5、絲。2.2 噴漆件不良缺陷定義 ：2. 2.1 毛絮：油漆本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。2.2.2 積漆：由于油漆的流平性較好，容易在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。2.2.3 縮水：塑料件表面存在的縮水，在噴漆后沒有蓋住反而更明顯。2.2.4 桔皮紋：在噴漆件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。2.2.5 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。2.2.6 漏底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。2.2.7 手?。涸谟推嵛锤稍飼r(shí)，用手摸樣品而在樣品表面留下的手指印痕。2.2.8 油漆剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。2.2

6、.9 顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)小塵?；螂s質(zhì)。2.2.10 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。2.2.11 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。2.2.12 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。2.2.13 光澤不良：噴漆件表面呈現(xiàn)出與原樣件光澤不一致的情況。2.3 印刷字體不良缺陷定義：2.3.1 色?。河∷⒆煮w的顏色偏淡。2.3.2 重影：二次印刷的整體錯位。2.3.3 鋸齒：字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。2.3.4 擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。2.3.5 針孔：在應(yīng)該有印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。2.3.6 濺點(diǎn)：在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨

7、。2.3.7 花斑：對于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上去明顯不同。2.3.8 粗細(xì)不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。2.3.9 字體傾斜：各字體或同個字體的底部不在同水平線上。2.3.10 字體偏位：字體偏移指定的位置。2.4 電鍍件的不良缺陷定義：2.4.1 漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。2. 4.2 鍍層脫落：樣品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。2.4.3 污跡：在電鍍件表面所殘留的油污印跡。2.4.4 局部發(fā)黃：由于電鍍時(shí)電流過大等原因造成樣品的顏色發(fā)黃。2.4.5 暗斑：樣品表面有局部發(fā)暗的現(xiàn)象。2.4.6 麻點(diǎn)：電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺

8、陷。2.4.7 針孔：在電鍍件表面有針孔狀的不良。2. 4.8 霧狀：電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。2. 4.9 粗糙：由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。2.4.10 色澤不均：電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。2.5 外觀面的定義：2.5.1 A 級面（ I 面）：暴露在外且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如面殼的正面、頂部。2.5.2 B 級面（ II 面）：暴露在外且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，如面殼的側(cè)面。2.5.3 C 級面（ III 面）：暴露在外，且只有將殼料翻過來才能看到的次要表面，如底部。2.5.4 D 級面（ IV 面）：未暴露在外且正常使

9、用時(shí)看不到表面，如反面。2.6 缺陷定義2.6.1 致命缺陷（ CR ）：有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷2.6.2 重缺陷 （MA） ：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要 求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。2.6.3 輕缺陷 （MI） ：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的 超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。三、檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)環(huán)境的規(guī)則如下：3.1 距離：人眼與被測物表面的距離為 300MM400MM ；3.2 時(shí)間：每片外觀檢查時(shí)間不超過 3-5 秒（如果 5 秒內(nèi)看不出的缺陷可以不算在內(nèi)） ；3

10、.3 檢查角度：以垂直正視為準(zhǔn) +/-45 度；3.4 照明：光照度達(dá) 600800LUX ；3.5 檢查視力：不低于 1.0 ，且視覺正常，不可有色盲、斜視、散光等；3.6檢查順序：先正面 頂部側(cè)面底部反面3.7尺寸檢驗(yàn)條件：量測工具：精度為0.01mm 的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、 精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm 的塞規(guī)、色差儀、精度為 0.01mm 的高度規(guī)、精度為 0.002mm 的橫桿表。四檢驗(yàn)常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表項(xiàng)目名稱數(shù)目/個直徑/mm深度/mm距離/mm長度/mm寬度/mm面積/m2對應(yīng)代碼NDHDSLWS五.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1五

11、金件產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):表2 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）Dv 0.1, Sv 0.1, DS> 100120.2 v Dv 0.3, 0.2 v Sv 0.3, DS> 150120.3 v Dv 0.4, 0.3 v Sv 0.4 , DS>200022硬劃痕、碰傷Dv 0.1, DS> 100120.2v Dv 0.3, DS> 15012Lv 0.3,Wv 0.4, DS>200023軟劃痕Lv 0.2, Wv 0.2, DS> 100170.2v Lv 0.3, 0.2v Wv 0.3, DS>

12、; 150150.3 v Lv 0.4, Wv 0.3, DS> 200124毛邊不允許不允許5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v 0.2mm或按零件確認(rèn)樣板9色差 Ev 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠參照圖紙不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。5.2噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表3噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)號A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）DV 0.1 , S< 0.1, DS> 100120.2 v D< 0.3, 0.2< S< 0.3, DS> 150

13、120.3< D< 0.4 , 0.3< S< 0.4 , DS> 200022硬劃痕、碰傷0.2< L< 0.3 , W< 0.1, DS> 100120.3< L< 0.4 , W< 0.3, DS> 200113軟劃痕L< 0.2, W< 0.2, DS> 100020.3< L< 0.4, 0.2< W< 0.3, DS> 150120.4< L< 0.5 , W< 0.3, DS> 200024堆漆不允許不允許5縮水不允許6飛油L<

14、; 0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 E< 1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不能擦除） 露底不允許12陰影不允許13絲印檢杳字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。5.3電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)見下表：表4 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破 損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、 氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L< 5,W< 0.5不

15、超過5條L< 5,W< 0.5不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面S< 0.1S 總8攻牙不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。六測試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)6.1表面磨損試驗(yàn)6.1.1酒精擦拭試驗(yàn)a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500 g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣 品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。6.1.2百格試驗(yàn)：a）測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號:45

16、76;角迅速拉起，拉起膠帶后方格600# ）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn):表6百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10% 30%Ml30% 50%MA50%以上CR(0/1)c）劃十字交叉的剝離大于線寬2倍視為不良6.1.3膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：用 3M膠紙（型號：600# ）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提 起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)表7膠紙粘貼測試判

17、定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）Ml絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)6.2防銹試驗(yàn)6.2.1可用5%的鹽霧試驗(yàn)來測定，即在 35 C溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧3小時(shí)，表面無銹為合格產(chǎn)品。當(dāng)沒有鹽霧試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，亦可延用3%的標(biāo)準(zhǔn)NaCI溶液做浸漬檢驗(yàn)。6.2.2判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后五金件表面不允許生銹，銳邊上的銹跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜可以忽略不計(jì)。七、塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗(yàn)：所有塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及尺寸均以工程（客戶）提供樣品和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙（尺寸公差）為準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)判定。八、裝配標(biāo)準(zhǔn)：8.1配套相應(yīng)的外殼、配件要求配合良好，錯位（斷差）W 0.15MM 。8.2產(chǎn)品裝配后間隙