壓力容器操作規(guī)程完整

1、壓力容器操作規(guī)程完整-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN壓力容器安全操作一般規(guī)程1.壓力容器操作工必須持"證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器 技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措 施、處理方法。2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置 是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指 標(biāo)及最高工作圧力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全 條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。3容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分 段分級緩慢升、降壓力，

2、也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條 件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液 化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā) 生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆， 有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。4. 對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間， 均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn) 確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5. 工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓 力

3、表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敬、可靠，每 班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和 設(shè)備缺陷記錄。6. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運 行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能 使之正常時；(2) '容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臓包、變形、泄漏，不能延長至下一 個檢修周期處理時；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全 運行時；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管

4、領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8. 壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或 緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守 安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢 查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔 斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛 警示牌；（2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；（3）將容

5、器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào) 整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運行期間的安全檢査壓力容器運行期間安全檢査的目：壓力容器運行期間

6、的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其LI的是及時發(fā)現(xiàn) 操作上或設(shè)備上所岀現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止 異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢査以下三個方面：（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否 在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量 等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部 件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無 振動、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)

7、的訃量器具（如溫度 計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取 壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等悄 況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī) 定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢 查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急 措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有 效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺 陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行； 聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或 其