礦渣計量鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1. 編制說明本方案為鋼漏斗、鋼桁架、鋼柱制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方 案,本方案對鋼漏斗、鋼桁架、鋼柱的吊裝提出的要求具體施工步驟,施 工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是:用以指導工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高 效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2. 編制依據(jù)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001 ;2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001 ;2.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002 ;2.6 碳鋼焊條 (GB/T5117-95 ;2.7 建筑施工手冊 (第四版,建工出版社 ;2.8 業(yè)主提供的施工藍圖。3. 工程概況本

2、工程為礦渣計量及輸送,該工程位于廊坊耐迪機電有限公司對面 ,主體工程南北邊界軸線長 28米, 東西邊界軸線長 20m ,建筑面積 560m 2。工 程為全現(xiàn)澆混凝土料坑,料坑為 -8.3米至 0.5米,防雨棚為±0.000至 7米?？拐鹪O(shè)防裂度為 7度,抗震等級為 3級。鋼桁架設(shè)計參數(shù):鋼屋架:跨度 24m , 材料為 Q235-B 型鋼焊接制造, 共計 2個; 跨度 36m , 材料為 Q235-B 型鋼焊接制造,共計 2。鋼漏斗設(shè)計參數(shù):鋼漏斗:上口尺寸為 4m*4m, 下口尺寸為 1m*1m, 高 3.18米, 材料為 Q235-B 型鋼焊接制造, 3.5噸 /個,共計 4個。

3、鋼柱設(shè)計參數(shù):鋼柱:截面尺寸為 2m*2.5m,高 12.472米,材料為 Q235-B 型鋼焊接制 造,共計 2個;4. 施工準備4.1 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。4.2 根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件,提出材料計劃。4.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工 過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書, 符合標準后方可使用。 4.5 在鋼漏斗、工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培 訓,并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 4.6 鋼漏斗、桁架制作好后應(yīng)按安裝順序擺放在支撐上。所

4、墊支撐應(yīng)有 足夠的支承面,應(yīng)防止支點下沉及過重、造成變形。4.7 準備好必須的施工機具,且運行良好。4.8 各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認真檢查,并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應(yīng) 完成防腐工作。4.9 現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在預(yù)留洞口、柱頂埋件上彈好十字線,同時將標高 控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實,沒有積水,并且要預(yù)留車道。 5. 主要工序及施工方法5.1 鋼漏斗、桁架的制作5.1.1材質(zhì)控制1鋼漏斗、桁架及鋼柱向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學成份及出廠合格證。2鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。3鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷按規(guī)范標準 嚴格把關(guān),凡超

5、標者不得投入使用。4焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。5.1.2工藝過程:加工準備及下料 零件加工 小裝配 總裝配 焊接 加勁肋、支撐及配件的焊接 成品檢驗 除銹、油漆、 編號1 加工準備及下料: 加工準備:漏斗、桁架的加工使用鋼平臺,在經(jīng)過的鋼渣面上,經(jīng)過 找平后鋪上 10厚鋼板做一個 45m 2的鋼制作平臺,平臺鋼板表面不得有焊 瘤和污物。 放樣:所有鋼構(gòu)件在制作前均 1:1放施工大樣,復(fù)核無誤后方可下 料。按照施工圖放樣,逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等,放樣時要預(yù)留 焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸 是否一一對應(yīng)。 根據(jù)放樣作樣板,以便及時調(diào)整下料尺寸。 鋼

6、材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī) 范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。 鋼桁架下料前應(yīng)先除銹 , 刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī) 格,同時標注上工作線、彎曲線等各種加工符號。2零件加工: 切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后 斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞,并 應(yīng)清除毛刺。 焊接:桁架的上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng) 在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除 并磨平。 鉆孔:桁架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺 寸準確。3 小裝配:桁架端

7、部基座預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 部件焊接時為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。 4 總裝配: 將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮 量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。 按照實樣將桁架上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺上。 把桁架上、 下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上, 對號入座, 然后將上、 下弦放在連接板上,使其緊靠定位圓鋼。半榀桁架桿件全部擺好后,按照 施工圖核對無誤,即可定位點焊。 點焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn) 180°,以這半片桁架作模胎復(fù)制裝配桁架。 在半片桁架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中

8、間豎桿應(yīng)用 帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準確。 將桁架上、下弦及系桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn) 180°,即可將另一面上、下弦和 系桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點 焊完畢整榀桁架總裝配即完成,其余桁架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。 5 鋼桁架、鋼漏斗、鋼柱的焊接:詳見 5.2節(jié) -鋼桁架、鋼漏斗、鋼柱焊接。6 成品檢驗: 焊接全部完成,焊縫冷卻 24h 之后,全部做外觀檢查并做出記錄。 用螺栓連接時,須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗 收

9、,逐個桁架、漏斗、鋼柱做好記錄。78 除銹、油漆、編號: 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。5.2 鋼桁架、鋼漏斗、鋼柱的焊接5.2.1作業(yè)條件:熟悉圖紙, 按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 的要求進行 焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔的焊 接工作。5.2.2工藝過程:作業(yè)準備 電弧焊接 焊縫檢查1作業(yè)準備:選擇合適的焊接工藝,焊條采用現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 GB/T5117-1995規(guī)定的 E4303型焊條, 焊接電流, 焊接速度,焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須

10、有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平 相適應(yīng)。2電弧焊接: 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊 縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架 一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進行另一面焊接,其焊接順序相同。3焊縫檢查:桁架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊 透,其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部 完成,焊縫冷卻 24h 之后,全部做外觀檢查。5.3 鋼桁架及鋼漏斗防腐涂裝5.3.1作業(yè)條件:1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工

11、程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火 災(zāi)和人員中毒事故。4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖? 大風、 遇雨、 嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。5.3.2工藝流程:基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收1基面清理: 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜 物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝 工藝的基面除銹質(zhì)量等級不低于 Sa2.5。要求見表 1表 1 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 2底漆涂裝: 底漆使用灰色防銹漆,使用前應(yīng)調(diào)

12、和,控制油漆的粘度、稠度、稀度, 兌制時應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后, 應(yīng)保持一定的時間間隙, 防止第一遍未干就上第二遍, 這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂 直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需 48h 后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3面漆涂裝: 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹 漆后組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前

13、需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行 清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補漆。 面漆使用孔雀藍醇酸磁漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、 稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 4涂層檢查與驗收: 表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵 土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮, 不起疙瘩。 涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于 150m 。5.4 鋼桁架、鋼漏斗及鋼柱吊裝吊裝準備吊車吊裝場地準備鋼漏斗吊裝鋼柱吊裝鋼桁架

14、安裝 1鋼漏斗、鋼柱、鋼桁架驗收鋼漏斗、鋼柱、鋼桁架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查,經(jīng)業(yè)主驗收合格后才 能吊裝。2鋼構(gòu)件吊裝單元的加固其中鋼桁架側(cè)向剛度較差,為保證鋼桁架在吊裝過程中不變形,在吊裝 前要將已經(jīng)組對好的鋼桁架用 80mm 杉木桿進行加固使之形成一個整體。 3鋼構(gòu)件擺放各構(gòu)件均提前用吊車將其由制作現(xiàn)場運至安裝現(xiàn)場。5.4.2 吊裝場地準備1吊車支腿需放于道木上,吊車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實,且要符合 質(zhì)量驗收規(guī)范要求,防止構(gòu)件吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。2鋼桁架吊裝時在鋼柱柱周圍需搭設(shè)操作平臺,操作平臺搭設(shè)雙排腳手 架,材料使用 48×3.5鋼管及配套連接件。5.4.3鋼漏斗吊裝1吊

15、車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況,布置如圖 1。 漏斗 漏斗漏斗 漏斗 圖 1 吊車站位圖2吊車選用鋼漏斗安裝高度為 0.500m , 漏斗長 3.17m , 吊車起重量為 10t , 選用 50t 汽車起重機,根據(jù)吊裝參數(shù)表,其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見圖 2。鋼漏斗吊裝立面示意圖 圖 2 鋼屋架吊裝示意圖5.4.4鋼桁架吊裝1吊車站位:吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況,布置如圖 3:礦渣計量與輸送區(qū)區(qū)圖 3 鋼桁架吊裝吊車布置示意圖2吊車選用24米鋼桁架安裝高度為 4.848米至 12.478米, 36米鋼桁架安裝高度為 12.478米至 25m (考慮自然地面標高因素 ,每一榀桁架均由 2臺

16、吊車同時吊裝, 吊裝總重量約為 16噸, 吊車 1選用 70t 汽車起重機, 吊車 2選用 25t 汽車起重機,根據(jù)吊裝參數(shù)表,其性能滿足吊裝要求。吊裝示意圖見圖 4 圖 4 鋼桁架吊裝示意圖3鋼桁架吊裝 鋼桁架在吊裝前應(yīng)先進行試吊。 即將鋼桁架吊裝先吊離地面 50cm , 然 后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等,在確認滿足要求后方能進行正式 吊裝。 吊裝采用吊點采用四點綁扎。 安裝完桁架時,在松開吊鉤前初步校正;對準桁架支座中心線或定位 軸線就位,調(diào)整桁架垂直度,并檢查桁架測向彎曲,將桁架臨時固定。 將桁架吊裝至設(shè)計標高安放位置上部(略高于安放位置支撐面 ,然 后進行對線工作。軸線和垂直度的

17、測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進 行固定。115 檢查驗收: 桁架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 桁架安裝質(zhì)量主要檢查桁架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;必 須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn) 定要求。 桁架支座的標高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄。6. 主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 12 7. 主要技術(shù)措施材料 8.施工進度計劃及勞動力組織8.1施工進度計劃根據(jù)工程進展安排,結(jié)合現(xiàn)場實際,本工程鋼桁架制作、吊裝,鋼漏 斗制作、吊裝安排如下:13鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃 8.2勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)工程施工勞動力計劃 14 9. 質(zhì)量保證

18、措施9. 1構(gòu)件所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料, 進廠的鋼材經(jīng)項目 部質(zhì)安人員驗收合格后方可使用。9.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備。9.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告, 要求電焊條使用前用烘干箱進行烘 干。9.4鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹,要求除銹后涂上底漆,底漆采用噴刷, 要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。9.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、 安全交底內(nèi)容執(zhí)行, 要求焊接人 員必須持證上崗。9.6鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用磁力鉆制孔。 鉆套用中碳鋼制成, 鉆模內(nèi)孔 直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3MM ,鉆模厚度不宜過大,一般用 15MM 左右。9.7為保證制作精度, 鋼構(gòu)

19、件下料時要預(yù)放收縮量, 預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在 40-60mm ,重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm 。9.8制定合理的焊接順序是不可少的, 當幾種焊縫要施焊時, 應(yīng)先焊收縮變 形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 9.9焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序 應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。15鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10施工進度保證措施 10.1 充分準備： A.生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學、合理。 對加工設(shè)備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備運行正常。 B.對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進行培訓，保

20、證有關(guān)人員熟悉工 藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 C.對加工能力進行適當準備。 10.2 制作加工 A圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。 B作業(yè)計劃詳細、周密，應(yīng)根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確 保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。 C加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、 及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務(wù)必使制作加 工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導致的停 工停產(chǎn)。 D 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、 工藝方法與所加工設(shè)備進行綜合平衡， 盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 11安全保證措施 1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必 須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進 16 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機