C11-較大型循環(huán)流化床鍋爐的爐襯設(shè)置1(簡(jiǎn)化)

1、較大型循環(huán)流化床鍋爐的爐襯設(shè)置施工工藝技術(shù)和烘爐工藝的研究李朝俠1陶毅2陳力3（洛陽(yáng)洛華窯業(yè)有限公司1，鄭州龍?zhí)╇娏τ邢薰?，濟(jì)南鍋爐廠對(duì)外服務(wù)部3）1概述隨著我國(guó)電力工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，我國(guó)已邁入世界超級(jí)發(fā)電用電大國(guó)，并以燃煤發(fā)電為主。由于大型燃煤循環(huán)流化床鍋爐制造技術(shù)由幾大鍋爐廠分別從各國(guó)公司引進(jìn)的，所以，其爐襯設(shè)計(jì)和安裝砌筑工藝都無(wú)一例外帶著引進(jìn)方的技術(shù)特點(diǎn)和地域特色。在設(shè)計(jì)和使用中由于門(mén)類品種繁多，給安裝、驗(yàn)收、質(zhì)量判定帶來(lái)一定困難。因此，應(yīng)迅速將循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐用耐火保溫材料的使用、施工、投運(yùn)納入我國(guó)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和體系中來(lái)。近幾年來(lái)，我方對(duì)所服務(wù)的各廠家的不同類型的循環(huán)流化

2、床內(nèi)襯技術(shù)進(jìn)行了認(rèn)真研究，對(duì)各服務(wù)對(duì)象作了開(kāi)發(fā)式的延伸砌筑施工服務(wù)，均取得滿意效果。現(xiàn)就此工作進(jìn)行總結(jié)并和同業(yè)同行進(jìn)行交流。2耐磨爐襯設(shè)置的目的和分區(qū)爐襯特點(diǎn)綜述大中型循環(huán)流化床鍋爐在各種流態(tài)化工業(yè)熱設(shè)備中屬于爐型結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，流態(tài)化燃燒特征的個(gè)性表征最多樣化的高級(jí)熱設(shè)備系統(tǒng)。就其循環(huán)流化床爐墻的設(shè)置，按功能分幾大部分：（1）起遮擋作用的擋風(fēng)墻：將鍋爐內(nèi)部設(shè)備與大氣隔開(kāi)以免泄漏。這部分用普通窯爐砌筑材料，用常規(guī)窯爐砌筑施工方法處理即可。但要注意將爐墻自重分層分解，以免爐墻不穩(wěn)。這部分如尾部豎井煙道下部等。（2）膜式壁保護(hù)層：這部分爐襯功能主要是在鍋爐運(yùn)行時(shí)將膜式壁與流態(tài)化高密相碳流束隔離，杜絕碳

3、對(duì)金屬晶相的侵蝕和磨損，防止碳化鐵產(chǎn)生。這部分主要指a、風(fēng)室；b、爐膛下部密相區(qū)；c、爐內(nèi)懸掛屏。（3）氣流轉(zhuǎn)向區(qū)爐襯：主要用于抗擊夾帶碳顆粒的高速氣流沖擊磨損，主要指從 a、爐膛上部后壁煙氣出口至旋風(fēng)筒進(jìn)口；b、旋風(fēng)筒出口上升至轉(zhuǎn)向混合室進(jìn)口這二段。此時(shí)氣流夾03mm顆粒以2040m/s的高速在此部分轉(zhuǎn)向分解分束，對(duì)爐襯產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)向沖擊磨損和轉(zhuǎn)向挖旋磨損。（4）回料流耐磨爐襯：主要指從旋風(fēng)分離器進(jìn)口至旋風(fēng)筒下部、返料直管、返料閥和至爐膛返料斜管等與高密相碳流束的直接觸磨損接這些部分。若設(shè)計(jì)爐襯為多層復(fù)合爐襯，還要絕熱保溫。（5）熱穩(wěn)定構(gòu)造爐襯：指處于鍋爐爐墻最高處的轉(zhuǎn)向混合室和豎井煙道的上部

4、。在此部分磨損很輕，但由于建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和熱動(dòng)力的作用，使?fàn)t墻處在不斷振蕩擺動(dòng)的情況下。因此，它的功能是與鍋爐的鋼支撐緊密相連相互依托，起到輔助受力支撐作用。保證此部分爐襯的柔韌性和密閉性以承受鍋爐擺動(dòng)。因此，不同的爐襯功能要求，需要鍋爐制造專業(yè)的工藝設(shè)計(jì)師為爐襯設(shè)計(jì)師留出一些可以變化的延伸設(shè)計(jì)空間。3爐襯和鍋爐支撐結(jié)構(gòu)的力學(xué)關(guān)系鍋爐的力學(xué)支撐體系是由設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備支撐鋼架 金屬聯(lián)系節(jié)點(diǎn) 設(shè)備工藝空腔結(jié)構(gòu)組成。在設(shè)備空腔中，大部分都覆蓋著耐磨爐襯和保溫層。鍋爐系統(tǒng)有幾種力學(xué)支撐形式：（1）爐膛、風(fēng)室和點(diǎn)火器懸掛力學(xué)支撐；（2）豎井煙道鋼架托舉；（3）旋風(fēng)分離器和混合室鋼架托舉，旋風(fēng)分離器下錐體和

5、直料腿為懸掛；（4）返料閥鋼支架托舉；（5）旋風(fēng)筒煙氣進(jìn)、出口，爐膛返料斜腿兩端搭掛，中間懸空。這些形式各異的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和鍋爐在建筑上的特異造型，不同支撐，使鍋爐的受力和變形是不均勻的。鍋爐各部分的重力負(fù)荷，剪切力負(fù)荷的分布變得很復(fù)雜，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。熱設(shè)備襯里的建筑特點(diǎn)是按熱分界線而分層設(shè)置的。各分層和建筑節(jié)點(diǎn)之間存在著縱橫交錯(cuò)的力學(xué)隔離層面以免高溫下的熱牽拉，這方面和常溫建筑有著巨大差異。若不能很好地處理爐襯和爐殼，爐體鋼架的聯(lián)結(jié)和荷重關(guān)系，將會(huì)造成某部的爐襯之間、爐襯和鋼外殼脫離而使?fàn)t墻不穩(wěn)，在運(yùn)行中形成大面積的坍塌和傾斜，這種災(zāi)害往往超過(guò)了局部磨損，應(yīng)特別注意。因?yàn)闋t襯內(nèi)腔就是工作內(nèi)腔，

6、爐襯內(nèi)腔的嚴(yán)密性、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性直接關(guān)系著鍋爐運(yùn)行，而各種力學(xué)支撐骨架都是服務(wù)于工作內(nèi)腔的。而爐襯由于是分層設(shè)置，更應(yīng)考慮與鋼結(jié)構(gòu)的支撐和固定方法。因此，我國(guó)近年來(lái)已把窯爐行業(yè)從安裝行業(yè)中剝離出來(lái)納入單獨(dú)的特種建筑行業(yè)，并定位于必須具有二級(jí)以上的建筑資質(zhì)的單位才有資格進(jìn)入這個(gè)行業(yè)從事?tīng)t襯砌筑。4爐襯材料和鍋爐金屬材料之間熱膨脹的力學(xué)關(guān)系應(yīng)用于鍋爐爐襯材料有三十來(lái)種，以硅酸鹽系列和含碳材料系列為主。在爐襯材料外部包裹著鋼殼，從宏觀上呈現(xiàn)出來(lái)整體熱特征，可以把整個(gè)鍋爐認(rèn)作為一個(gè)特殊分層設(shè)置的鋼混結(jié)構(gòu)的柔性設(shè)備系統(tǒng)。爐襯材料大都以共價(jià)鍵作為分子之間結(jié)合方式，而金屬材料都由金屬鍵作為分子之間結(jié)

7、合方式。因此，兩類材料在熱運(yùn)動(dòng)中將呈現(xiàn)出完全不同的膨脹現(xiàn)象和膨脹系數(shù)，兩者之間可相差十幾至幾十倍。在熱反應(yīng)中，兩類材料也是呈現(xiàn)出完全不同的強(qiáng)度特征。前者是越熱越硬越強(qiáng)，體積變化不大，逐步呈現(xiàn)出“內(nèi)支撐骨架”特征，而后者是越熱越軟越大，機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，逐步呈現(xiàn)出“空心外包皮”特征。兩類材料之間巨大的熱應(yīng)力反差，會(huì)造成爐子在運(yùn)行和開(kāi)、停爐的熱過(guò)渡過(guò)程中對(duì)爐襯或外部鋼殼的毀壞，其表現(xiàn)形式就是爐子外殼的開(kāi)裂、扭曲，煙塵泄漏或爐襯內(nèi)層的爆裂、坍塌和較大面積的爐襯剝落。這些破壞直接改變了鍋爐運(yùn)行參數(shù)，使鍋爐正常運(yùn)行的高速氣流束大幅度偏移，對(duì)爐襯產(chǎn)生更大的靶式?jīng)_擊磨損和表面渦流挖損。要解決這一個(gè)問(wèn)題，必

8、須要解決鍋爐鋼殼和爐襯各層間的強(qiáng)度搭配、間隙配合問(wèn)題，以便在初投試運(yùn)和開(kāi)、停爐階段不同的膨脹應(yīng)力在瞬間進(jìn)行能量釋放，使整個(gè)鍋爐各爐體之間真正成為一個(gè)強(qiáng)度互補(bǔ)、應(yīng)力均衡、絲絲入扣、緊密相連的一個(gè)強(qiáng)大的、帶有一定柔彈性的大型熱系統(tǒng)設(shè)備。附圖a.某類耐火材料熱膨脹強(qiáng)度曲線附圖b40號(hào)鋼受熱膨脹強(qiáng)度曲線5用于爐襯固定的錨固件爐襯的錨固件有兩個(gè)作用（1）把耐磨耐火爐襯和鋼結(jié)構(gòu)固定在一起，穩(wěn)定爐墻；（2）將耐火砼變成不銹鋼筋耐火砼，增加整個(gè)爐襯的柔韌性和整體爐襯強(qiáng)度。錨固件的制作材料：不銹鋼錨固件材料必須具有較穩(wěn)定的高溫強(qiáng)度和高溫硬度。一般采用1Cr13或1Cr18Ni9Ti 、1Cr25Ni20Si2材

9、質(zhì)，4.016mm的直條圓鋼即可，用圓鋼材料制作的錨固件強(qiáng)度要優(yōu)于鋼板制作的錨固件，而且對(duì)爐襯的破壞也較小，對(duì)爐襯保溫也較有利。錨固件的形狀：需要采用枝狀錨固件和“Y”狀錨固件，膜式壁上的薄形單層爐襯采用“V”形鉤錨固件。6關(guān)于爐襯的磨損循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中突出的矛盾就是磨損現(xiàn)象，越是大型鍋爐由于造成的停產(chǎn)損失越大，修復(fù)越為困難，矛盾就越為突出。這有一個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。對(duì)循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，燃料灰分莫式硬度只有57且為分散束，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于耐火爐襯的整體強(qiáng)度，只有在氣流轉(zhuǎn)折處和表面凸凹處才會(huì)對(duì)爐側(cè)壁出現(xiàn)較強(qiáng)烈的沖擊磨損和挖旋磨損。因此不必“談虎變色”，只要對(duì)磨損現(xiàn)象一一加以認(rèn)真剖析，找出不同的應(yīng)對(duì)策略

10、加以克服，就一定能制造出保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)爐襯。（1）爐膛下部密相區(qū)：流化床發(fā)電鍋爐的沸騰床保護(hù)襯，爐襯較薄，不太穩(wěn)定，在高速密相氣流下容易缺損。沸騰床的爐襯只要解決了爐襯的固定問(wèn)題，再使?fàn)t襯材料的硬度和強(qiáng)度大于密相物料束的硬度和強(qiáng)度一、二個(gè)數(shù)量級(jí)，就可以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。（2）爐膛上部后壁煙氣出口：這部分爐襯較薄，檢修困難，又要承受很強(qiáng)的沖擊磨損和氣速轉(zhuǎn)向分層形成的挖旋接觸磨損，一旦出現(xiàn)損毀，將大大增加了氣流在損毀面上的停滯時(shí)間，磨損更甚，所以要使用高級(jí)耐磨材料。（3）旋風(fēng)分離進(jìn)口：氣流把此部分作為靶區(qū)沖擊并引導(dǎo)氣流分散，所以這部分爐襯除了高強(qiáng)度耐磨損，保持與強(qiáng)氣流束沖刷抗衡的勢(shì)能外，

11、還要求爐襯具有穩(wěn)定性和柔韌性，以盡量引導(dǎo)消除和卸去在爐襯上的沖擊力。若是復(fù)合厚爐襯，還需要保溫隔離層材料在強(qiáng)度配置和施工工藝上解決密閉性問(wèn)題。精巧的施工工藝和爐襯表面的光潔度、致密度進(jìn)行配合才能保持長(zhǎng)期抵抗40m/s的夾帶高灰分的沖擊氣流的磨損。（4）旋風(fēng)筒下料管、返料器和返料斜管：以返料密相束的滑動(dòng)接觸磨損為主，但流速并不高，只要保證爐襯材料的強(qiáng)度和工藝空腔尺寸的準(zhǔn)確性和密閉性，就可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。（5）旋風(fēng)筒側(cè)壁：保證設(shè)計(jì)的爐襯材料強(qiáng)度指標(biāo)和作好爐襯形狀的工藝尺寸平滑過(guò)度，留設(shè)合理的膨脹，即可解決爐襯的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。（6）混合室及尾部煙道：這部分空氣流速高，灰分小，磨損不大。主要應(yīng)該配合鍋

12、爐設(shè)置的“U”形緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)，處理好爐襯膨脹予留和爐墻密封的問(wèn)題，避免爐墻坍塌和剝落。7分區(qū)爐襯的分層搭配及分區(qū)爐襯材料的品質(zhì)要求（1）爐膛、大床、懸掛屏和后壁煙氣出口設(shè)計(jì)爐襯厚度低于50mm的采用本企業(yè)生產(chǎn)的LH1604高強(qiáng)復(fù)合耐磨澆注料，設(shè)計(jì)爐襯厚度在50100mm的采用本企業(yè)生產(chǎn)的LH-1603鋼纖維增強(qiáng)高強(qiáng)復(fù)合耐磨澆注料。（2）尾部煙道煙道下部：按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但珍珠巖砌塊外加一層10纖維板，作柔韌隔離層用以保護(hù)珍珠巖砌塊并防止砌塊縫間漏氣。煙道中上部：取消掛鉤磚梁，用澆注料抱箍梁取代掛鉤磚梁，澆注料抱箍梁掛在爐殼或鋼結(jié)構(gòu)上，用以分層負(fù)荷爐襯重量。煙道上部：由于爐墻擺動(dòng)大并且受到的牽拉力也大

13、，容易坍塌。所以保溫層不變，工作層改為澆注料，澆注料層由錨固件和外鋼殼固定在一起。（3）混合室混合室的爐墻側(cè)墻設(shè)置可以和尾部煙道上部相同。在中心筒上升出口轉(zhuǎn)折處和爐墻中部加網(wǎng)格式抱箍梁，混合室底部有加強(qiáng)隔斷，底部與尾部煙道連接處應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和留夠充足的予留膨脹。具體做法如圖所示： 混合室 混合室底（4）旋風(fēng)筒體旋風(fēng)筒爐墻主要的敵人不是磨損而是爐墻被氣流束推移變形產(chǎn)生開(kāi)裂、位移，沿裂口缺損和坍塌，爐襯的分層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度配置和固定梁分置特別重要。對(duì)于復(fù)合厚爐襯還要解決好大面積爐襯的膨脹予留和保溫絕熱問(wèn)題。具體做法如圖所示： （5）旋風(fēng)煙氣進(jìn)口爐襯分層設(shè)置為：爐襯與膨脹節(jié)用隔離加強(qiáng)梁聯(lián)系；流束引導(dǎo)角用

14、枝形錨固件排加固固定；切線直線面耐磨襯用LH1604剛玉大磚砌筑，旋風(fēng)筒側(cè)壁用LH-1603鋼纖維高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；保溫材料采用漂珠磚和纖維保溫塊。整個(gè)進(jìn)口區(qū)用網(wǎng)狀固定梁將爐襯全部捆綁固定在爐殼上，膨脹縫沿支護(hù)模板邊緣予留。具體情況如圖所示：（6）旋風(fēng)筒下部下料管、返料閥及返料斜管1）回料閥被固定在支架上，它是一個(gè)支點(diǎn)，上托舉錐體下料管，下連掛返料斜腿上端，因此要做的十分堅(jiān)固，允許有一定的余量使上、下返料管自由活動(dòng)，打開(kāi)膨脹。具體作法：返料閥頂與下料管下端脫開(kāi)，抱箍梁和返料閥頂部中間設(shè)新月形迷宮膨脹縫并填充柔性耐火纖維。返料閥上、下閥體用不銹鋼支架和高強(qiáng)耐火澆注料預(yù)制件安裝，使其尺寸和強(qiáng)度完

15、全被固定。2）返料斜管：大量的高溫回料灰分由返料斜管返回爐膛，在進(jìn)入爐膛前變流變速，出現(xiàn)高磨損區(qū)。在此處配置LH1604剛玉組合大磚進(jìn)行砌筑，其它工作層采用LH1603鋼纖維增強(qiáng)澆注料，保溫層采用高強(qiáng)漂珠磚，最外層柔性保溫層采用高級(jí)保溫塊；為固定返料斜管爐襯，加強(qiáng)抗磨性，在斜管上、下和轉(zhuǎn)折處增設(shè)三道抱箍梁。具體如圖所示： 返料斜腿 返料閥（7）部分分區(qū)耐磨材料理化指標(biāo)匯總表 材料名稱編號(hào)性能指標(biāo)LH-1601LH-1603LH-1604LH-1604（可塑料）高強(qiáng)漂珠磚磚耐火度（）1790179017901790體積密度（g/cm3）11003h2.702.853.002.900.8燒后線變化

16、率（%）11003h-0.3-0.2-0.2-0.2抗折強(qiáng)度（Mpa）11024h91212811003h12141512耐壓強(qiáng)度（Mpa）11024h80909070811003h10011012010010熱震穩(wěn)定性（次）1100水冷253040耐磨性（cm3）11003h65458有芯分離器中心筒與爐襯之間的關(guān)系鍋爐越大，分離器中的中心筒自重越大，高溫下中心筒的熱變形和中心筒金屬吊掛件的軟化可能引起中心筒偏移、震蕩和安裝點(diǎn)泄露。大型有芯分離器的中心筒完全可以利用高溫下有穩(wěn)定的體積和強(qiáng)度的耐火爐襯作為中心筒的高溫托舉骨架，這個(gè)骨架是均勻骨架，只要處理好與中心筒的膨脹預(yù)留，就可保證鍋爐中心筒

17、的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。具體做法如圖所示：9在防磨爐襯和高速流束區(qū)應(yīng)該注意的問(wèn)題（1） 對(duì)防磨澆注料試投運(yùn)期的保護(hù)：防磨澆注料在投運(yùn)初期強(qiáng)度很差，在運(yùn)行過(guò)程中隨投運(yùn)延長(zhǎng)而熟化增強(qiáng)。我公司采用LH1605高強(qiáng)防磨涂抹料作為保護(hù)層涂在煙氣進(jìn)口、返料斜管等澆注料層上，加強(qiáng)投運(yùn)時(shí)的保護(hù)。（2）注意低溫烘爐的安全性：較大型流化床鍋爐烘爐需要消耗大量熱源，更由于鍋爐結(jié)構(gòu)中有很多烘爐死角，低溫烘爐很難將水全部烘出來(lái)，給投運(yùn)的安全性帶來(lái)隱患。我們?yōu)榱吮ＷC爐子投運(yùn)的安全性，對(duì)爐襯的膨脹予留縫和爐襯的分層強(qiáng)度搭配進(jìn)行計(jì)算。合理設(shè)置復(fù)合爐襯材料和厚度，合理留置膨脹縫，制造安全爐襯，使快速投運(yùn)、強(qiáng)制投運(yùn)成為可能。我公司多在各

18、種流化床窯爐上出具烘爐方案并強(qiáng)制性投運(yùn)，全部安全，無(wú)一次事故，節(jié)省大量烘爐費(fèi)用。見(jiàn)下表洛華公司承擔(dān)的部分流態(tài)化工業(yè)窯爐烘爐實(shí)踐匯總表序號(hào)時(shí)間爐型施工情況烘爐情況使用效果備注197年12月45m2流化床鋅焙燒爐突發(fā)事件造成爐體上部、爐頂塌陷，10天內(nèi)搶修完畢爐襯厚度400mm，雙層復(fù)合37小時(shí)煤氣烘爐至1000，強(qiáng)制直接投運(yùn)達(dá)產(chǎn)未見(jiàn)龜裂剝落，安全投運(yùn)至今，效果良好已鑒定201年4月35m2流化床鋅焙燒爐新建爐全整澆施工，共用澆注料400余噸，三層爐襯，厚度460mm烘爐45天至1000強(qiáng)制投運(yùn)安全投運(yùn)至今，效果良好已鑒定301年1850流態(tài)化氧化鋁焙燒爐澆注料500余噸，復(fù)合爐墻7天后投運(yùn)安全投

19、運(yùn)至今，效果良好準(zhǔn)備鑒定402年1350流態(tài)化氧化鋁焙燒爐新建爐，共用輕重澆注料500余噸，和耐火磚共用1000余噸施工后1個(gè)月烘爐，柴油烘爐3天至1000后投運(yùn)安全投運(yùn)至今，效果良好準(zhǔn)備鑒定502年45m2流化床鋅焙燒爐地震造成爐頂坍塌，搶修用料120t，爐墻厚350mm32小時(shí)煤氣烘強(qiáng)制直接投運(yùn)達(dá)產(chǎn)安全投運(yùn)至今，效果良好已鑒定（3）快速檢修的可能性循環(huán)流化床鍋爐爐襯總有幾個(gè)地方是經(jīng)常損壞或提前損毀的。如旋風(fēng)筒煙氣進(jìn)口、返料斜管出口、旋風(fēng)筒切向段的耐磨爐襯等。我公司對(duì)上述爐襯部位采用分塊設(shè)置，以便局部檢修，對(duì)旋風(fēng)筒切線進(jìn)口和返料斜管出口段均采用LH1604特制剛玉大磚砌筑，若提前損壞可以快速

20、換磚，不烘烤即可快速開(kāi)爐投運(yùn)。我公司專用修補(bǔ)的LH1604可塑料和LH1605高強(qiáng)涂抹料可方便快速的在損毀面進(jìn)行修補(bǔ)。（4）要適應(yīng)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)工藝的特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐起爐快，每次起爐在爐襯還沒(méi)有穩(wěn)定時(shí)就要承受高速氣流沖擊磨損，針對(duì)耐磨爐襯的早期磨損，要合理設(shè)置高磨損區(qū)耐磨爐襯的厚度，以便有一個(gè)抗災(zāi)害的余地。10爐體的烘烤和投運(yùn)準(zhǔn)備大中型循環(huán)流化床鍋爐的低溫烘爐是一項(xiàng)耗費(fèi)巨大的艱巨工程。但是，在投運(yùn)前有許多熱調(diào)試工作，如酸洗、吹管、調(diào)整安全閥、帶負(fù)荷分部和聯(lián)動(dòng)試車等等。設(shè)置合適的爐襯結(jié)構(gòu)，就能巧妙地部分借助這些熱調(diào)試工作的熱源來(lái)進(jìn)行爐襯安全排水工作。循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐，它的運(yùn)行溫度是爐襯最好的促進(jìn)結(jié)晶轉(zhuǎn)