3鍋爐酸洗作業(yè)書

1、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4600MW電廠工程施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐本體化學(xué)清洗 專業(yè)：#3鍋爐編 號(hào)：NMJL02-GL-039東電三公司內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材項(xiàng)目經(jīng)理部2015年04月27日施工作業(yè)指導(dǎo)書審批表作業(yè)項(xiàng)目名稱#3爐本體化學(xué)清洗編 號(hào)NMJL02-GL-039編 制簽名： 日期專業(yè)審核簽名： 日期 項(xiàng)目審批工程簽名： 日期 質(zhì)量簽名： 日期 安監(jiān)簽名： 日期 總工簽名： 日期 目 錄1作業(yè)任務(wù)42 編寫依據(jù)53作業(yè)準(zhǔn)備和條件64 清洗方法及安全、質(zhì)量控制措施125 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求236 技術(shù)資料要求247 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)248 化驗(yàn)分析方法3

2、49 附錄3810 酸洗流程圖42- 42 -內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4660MW 燃煤超臨界鍋爐本體化 學(xué) 清 洗 方 案1、作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概括及化學(xué)清洗目的內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司4660MW 燃煤超臨界鍋爐機(jī)組為一次中間再熱、超臨界變壓運(yùn)行不帶再循環(huán)泵汽水系統(tǒng)的直流爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置的型鍋爐。鍋爐主要參數(shù)為：鍋爐型號(hào)HG-2110/25.4-HM15鍋爐過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2110 t/h過(guò)熱蒸汽額定蒸汽壓力25.4 MPa.g過(guò)熱蒸汽額定蒸汽溫度571再熱蒸汽蒸汽流量(B-MCR)1786.8t/h再熱蒸汽進(jìn)口/出口蒸

3、汽壓力(B-MCR)4.629/4.429MPa.g再熱蒸汽進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)319/569給水溫度（B-MCR）282.3 新建鍋爐化學(xué)清洗主要是除去鍋爐在制造、加工過(guò)程中形成的高溫氧化鐵皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣、油污和泥沙污染物等；為今后的鍋爐吹管及機(jī)組整組汽水運(yùn)行階段的水汽品質(zhì)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。機(jī)組化學(xué)清洗是本工程項(xiàng)目的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)。清洗質(zhì)量將直接關(guān)系到機(jī)組調(diào)試和投入商業(yè)運(yùn)行后汽水品質(zhì)乃至機(jī)組主設(shè)備的使用壽命。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍 系統(tǒng)省煤器水冷壁汽水分離器包墻臨時(shí)循環(huán)量合計(jì)容積（M3）6082255625248鍋爐本體酸洗：爐本體清洗方式以檸檬酸

4、為主劑復(fù)合酸清洗，為防止產(chǎn)生二次浮繡，在酸洗后采用了檸檬酸漂洗工藝。清洗系統(tǒng)的鈍化使用過(guò)氧化氫工藝。清洗各階段廢液經(jīng)過(guò)處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。1.3 清洗工程量序號(hào)作業(yè)任務(wù)工期（天）1臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝62鍋爐本體酸洗3包括爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)管道安裝、爐本體化學(xué)清洗。其中臨時(shí)系統(tǒng)管道包括臨時(shí)進(jìn)液管安裝、臨時(shí)回液管安裝、廢液排放管道安裝、加熱蒸汽管道安裝、清洗水源管安裝、清洗平臺(tái)安裝。1.4 工期要求注:具體開始時(shí)間和完成時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定。2、編寫依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；2.2電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88；2.3火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗

5、導(dǎo)則DL/T794-2012；2.4污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996；2.5設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)圖紙。2.6東電三公司有限公司相關(guān)技術(shù)、安全規(guī)定；2.7機(jī)組各相關(guān)圖紙和技術(shù)要求；3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙、說(shuō)明書及有關(guān)資料已到齊。（2）清洗方案、技術(shù)交底、清洗系統(tǒng)圖紙會(huì)審?fù)瓿伞?.2作業(yè)人員鍋爐的化學(xué)清洗是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及面大、工藝緊湊、操作講究、組織嚴(yán)密、配合默契，并有一定風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)工作?？磕膫€(gè)單位單方面努力對(duì)清洗工作是無(wú)濟(jì)于事的。又因?yàn)殄仩t的化學(xué)清洗是基建施工階段的一項(xiàng)重要的形象進(jìn)度。因此，要做好鍋爐的化學(xué)清洗工作，必須建立以安裝公司為主體、生產(chǎn)單位密切配合、調(diào)試人員技

6、術(shù)指導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)實(shí)體。該實(shí)體的分工職責(zé)如下表所示。鍋爐化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組與分工表見附件6：3.2.1 清洗公司3.2.1.1 臨時(shí)系統(tǒng)安裝、清洗方案實(shí)施；3.2.1.2 臨時(shí)系統(tǒng)操作；3.2.1.4藥液配制及清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作；3.2.1.5 酸洗管段、試片加工，加工要求見附件。3.2.1.6清洗工作結(jié)束后，盡快拆除臨時(shí)管道及設(shè)備，并盡快運(yùn)回自帶全部設(shè)備、材料。將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3.2.1.7參與總結(jié)驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，編寫竣工技術(shù)報(bào)告。3.2 監(jiān)理單位3.2.1 配合內(nèi)蒙錦聯(lián)鋁材有限責(zé)任公司工程部現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關(guān)系，督促各單位做好各階段的工作；3.2.2 清洗期間現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括系統(tǒng)的

7、缺陷檢查及清洗各階段效果檢查評(píng)價(jià)。3.3 電廠發(fā)電部3.3.1 負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)操作及檢查，包括清洗正式系統(tǒng)及制水系統(tǒng)；3.3.2負(fù)責(zé)監(jiān)督清洗期間取樣化驗(yàn)的準(zhǔn)確；3.3.3 加熱蒸汽及除鹽水供應(yīng)。3.4 電廠工程部3.4.1負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各參建單位在清洗期間能密切配合，共同完成清洗操作。3.5 調(diào)試單位3.5.1現(xiàn)場(chǎng)清洗工作的進(jìn)度統(tǒng)一安排；3.5.2整個(gè)清洗過(guò)程的監(jiān)督及清洗結(jié)果的評(píng)價(jià)。3.5東電三公司3.5.1 協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，配合完成化學(xué)清洗工作。3.5.2 提供可靠電源、水源、汽源， 3.5.3負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評(píng)定。3.3材料準(zhǔn)備1、配備以下化學(xué)藥品序號(hào)名 稱標(biāo)

8、準(zhǔn)用量備注1檸檬酸食品級(jí)、氯離子0.01mg/L滿足現(xiàn)場(chǎng)使用2消泡劑氯離子0.2 mg/L滿足現(xiàn)場(chǎng)使用3N2H4ZB G14001-9一等品、純度40%、氯離子0.01%滿足現(xiàn)場(chǎng)使用4檸檬酸專用緩蝕劑氯離子0.01%、靜態(tài)腐蝕速率0.5 g/(m2h)滿足現(xiàn)場(chǎng)使用小型試驗(yàn)檢測(cè)腐蝕速率5石灰石滿足中和使用6過(guò)氧化氫滿足現(xiàn)場(chǎng)使用3.4主要工器具：本作業(yè)主要清洗設(shè)備為如下：清洗箱：容積20m3。 清洗泵站：出力2400t/h，揚(yáng)程0.981.25MPa，耐酸堿，耐90高溫。 監(jiān)視管三根：F605mm L=500mm腐蝕指示片：水冷壁管材10片，省煤器管材10片。（材質(zhì)：WB36；SA106C；15C

9、RMOG） 轉(zhuǎn)子流量計(jì)：流量6006000l/h，通徑F50。3.5作業(yè)條件3.5.1所需三源要求：（a）水源：除鹽水。除鹽水氯離子含量應(yīng)低于50ppm。壓力0.3Mpa，流量以80-200m3/h 為宜，使用量大約為系統(tǒng)本身的6-7倍，距離泵站小于20米；（b）電源：動(dòng)力電源：三相五芯（380V），功率 280 KW，距離泵站小于60米；照明電源：?jiǎn)蜗啵?20V），功率5KW；（c）蒸汽：壓力0.51MPa，流量20T/H，距離清洗泵站站50米之內(nèi)。3.5.2場(chǎng)地要求： 場(chǎng)地：2520m2,用于擺放泵站、原料等物資，場(chǎng)地布置圖如下圖所示。 3.5.3爐本體化學(xué)清洗要求(1)對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳

10、細(xì)檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)系統(tǒng)的主管道用無(wú)縫鋼管（F2736），禁用有縫鋼管。設(shè)備和臨時(shí)管道系統(tǒng)在組裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查和清掃，使其內(nèi)部無(wú)泥沙，塵土，焊渣，保溫材料等污物。水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜不得小于3，系統(tǒng)流路上應(yīng)避免出現(xiàn)U型管段，盲腸管等死角區(qū)。應(yīng)按永久管道的質(zhì)量要求檢查臨時(shí)管道，焊口不宜靠近重要設(shè)備，焊接部位應(yīng)易于觀察，焊接操作人員應(yīng)持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。臨時(shí)系統(tǒng)的焊接應(yīng)焊兩邊，各臨時(shí)管道應(yīng)固定良好。(3)所有閥門在安裝前必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有閥門的壓力等級(jí)必須高于清洗時(shí)壓力等級(jí)，閥門本身不得帶有銅部件。閥門法蘭填

11、料必須耐酸堿。(4)與鍋爐本體連接的所有儀表取樣管，加藥及表面排污管必須全部與清洗系統(tǒng)隔離。(5)汽水分離器頂部應(yīng)有足夠截面積的排氣管，臨時(shí)排氣口接排氫管（F73mm），排氫管應(yīng)高出分離器上部2米以上。(6)在汽水分離器水位監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、泵站等處設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。(7)過(guò)熱器不參與清洗，化學(xué)清洗前，用頂排方式對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行充保護(hù)液。(8)清洗原料、分析儀器、勞保用品、泵站工具等及時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。(9）酸洗前完成工作：將不參與清洗的部位、儀表、銅質(zhì)設(shè)備等拆除或有效隔離；汽水分離器內(nèi)拆除不宜清洗的裝置，水位計(jì)及所有儀表、取樣、加藥等管道均應(yīng)與清洗液隔離。(10)泵站和臨時(shí)管道清洗干凈后與鍋爐連接起

12、來(lái)形成完整的循環(huán)清洗系統(tǒng)。(11)泵站接好水、電、蒸汽管線。(12)廢液排放地點(diǎn)為機(jī)組排水槽，酸洗廢液中和達(dá)標(biāo)后排放。(13)清洗系統(tǒng)中的閥門掛牌編號(hào)，便于巡回檢查。清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場(chǎng)。(14)循環(huán)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗泵站）的建立，包括溫度、壓力及分析取樣點(diǎn)均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上；(15)在循環(huán)清洗中，為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測(cè)腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測(cè)管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段、試片材質(zhì)應(yīng)與清洗設(shè)備的材質(zhì)相同，試片在清洗前放入并計(jì)時(shí)，清洗后取出試片并記錄時(shí)間，計(jì)算出清洗過(guò)程的平均腐蝕速度；確定水冷壁、省煤器化學(xué)清洗后取樣位置，并將管樣邊鰭片割開，避免化學(xué)清洗后取樣失真。(

13、16)為了保證清洗液能較好的循環(huán)清洗，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，在貯水箱上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及排空閥門。3.5.4工作環(huán)境(1) 清洗現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，試驗(yàn)設(shè)備、工具堆放整齊，不影響通道；(2) 清洗設(shè)備與工具有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，不丟失損壞；(3) 清洗完的設(shè)備應(yīng)做到外觀清潔、無(wú)污垢、無(wú)灰。3.5.5安全防護(hù)設(shè)施和用品（1）安全防護(hù)設(shè)施布置酸洗平臺(tái)區(qū)域拉設(shè)紅白帶，藥品堆放區(qū)域張貼警告牌。（2）主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1紅白帶米1002工作服套足夠3安全帽頂足夠4急救藥品（硼酸）0.2%升55急救藥品（Na2CO3溶液）23%升56急救藥品(NaHCO3) 0.5%升5

14、7急救藥品(氨水)2%升58急救藥品(石灰水溶液)飽和升53.5.6其他要求機(jī)組排泄槽排放系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)能滿足清洗廢液排放及處理要求，要求排水能力在200t/h以上，并有3個(gè)能分開的池子，其中兩個(gè)池子有效容積在2000m3以上，以存放酸性廢液，另一個(gè)池子有效容積在400m3以上，以存放鈍化廢液。4 清洗方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1清洗主體方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清洗要求和實(shí)際情況，酸洗的步驟為：臨時(shí)配管水沖洗臨時(shí)管線試壓酸洗酸洗后水沖洗漂洗鈍化4.2爐本體清洗措施4.2.1清洗范圍：省煤器、水冷壁系統(tǒng)、汽水分離器、貯水箱、擴(kuò)容器。4.2.2清洗回路：清洗箱清洗泵站臨時(shí)管道給水操作臺(tái)旁路省煤器水冷

15、壁汽水分離器貯水箱及下水管臨時(shí)管道回液門清洗箱。臨時(shí)管道措施：將高壓給水操作平臺(tái)旁路上的調(diào)節(jié)門拆除后，用臨時(shí)管路（F2736）將清洗泵站與省煤器管道入口連接。從貯水水箱下部擴(kuò)容器，將閥門拆除后用臨時(shí)管路（F2736）至清洗泵站回液管線進(jìn)行連接。蒸汽加熱管F1333.5，蒸汽壓力必須保持1.0MPa以上，蒸汽管道應(yīng)保溫，以防燙傷。排污水管用（F2736）引至機(jī)組排水槽。除鹽水箱制滿合格的除鹽水，除鹽系統(tǒng)再生好備用。除鹽水管必須保證500t/h及以上的供水流量。除鹽水用臨時(shí)管F1594.5接至清洗平臺(tái)配液箱，在清洗平臺(tái)附近安裝閥門以便操作。4.2.3 清洗工藝： 該工藝的特點(diǎn)是不用點(diǎn)爐，系統(tǒng)控制方

16、便，節(jié)省燃油，簡(jiǎn)化清洗臨時(shí)系統(tǒng)，除鹽水用量小，清洗廢液排放量小，節(jié)省工期。清洗各階段的廢液均排入機(jī)組排水槽進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，以便進(jìn)行廢液處理。4.2.4 爐本體清洗工藝參數(shù)： 檸檬酸：24% 檸檬酸專用緩蝕劑：0.30.5% NH3.H2O :0.150.2% 消泡劑：適量 過(guò)氧化氫：0.51%注：具體清洗時(shí)間、方式及溫度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可做適度調(diào)整。4.2.5、清洗系統(tǒng)各部分水容積 系統(tǒng)省煤器水冷壁汽水分離器包墻臨時(shí)循環(huán)量合計(jì)容積（M3）60822556252484.2.6、化學(xué)清洗程序及操作說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清洗要求和實(shí)際情況，化學(xué)清洗的步驟為：臨時(shí)配管水沖洗臨時(shí)管線試壓酸洗酸洗后水沖洗漂洗 鈍化A

17、、 水沖洗1） 水沖洗的目：除去系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、污垢等雜質(zhì)，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)管線進(jìn)行試壓檢查。1） 水沖洗時(shí)按省煤器四周水冷壁汽水分離器儲(chǔ)水箱臨時(shí)管線清洗平臺(tái)，當(dāng)進(jìn)出水濁度差50ppm，可結(jié)束水沖洗。將系統(tǒng)充滿，控制泵出口壓力至1.5倍壓力，檢查系統(tǒng)中臨時(shí)管線上的焊縫、法蘭有無(wú)泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，以保證清洗過(guò)程的正常進(jìn)行。1） 測(cè)試項(xiàng)目濁度 1次/15分鐘B、酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。用除鹽水、檸檬酸專用緩蝕劑、酸洗劑及酸洗助劑等助劑配制成一定濃度的酸洗液進(jìn)行循環(huán)清洗。注

18、意巡回檢查，定時(shí)切換循環(huán)方向，按時(shí)分析檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)加藥劑。當(dāng)酸濃度和鐵離子濃度達(dá)到定，監(jiān)視管段已清洗干凈，可結(jié)束酸洗。酸洗后，取出腐蝕試片，稱重檢測(cè)腐蝕率。1） 工藝條件酸濃度 3%左右；PH 3.54；溫度 855鐵離子濃度 500mg/L流速 0.60.4m/s時(shí)間 一般不超過(guò)12小時(shí)2） 測(cè)試項(xiàng)目 酸濃度 1次/3060分鐘 全鐵濃度 1次/3060分鐘 pH 1次/3060分鐘 溫度 1次/3060分鐘C、 酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，將酸液排凈，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液排凈時(shí)，再使用除鹽水反復(fù)沖洗直至PH值接近中性。最后將系統(tǒng)注滿清水。1） 測(cè)試項(xiàng)目 濁度 1次

19、/30分鐘 pH 1次/3060分鐘D、漂洗1） 漂洗是采用稀釋的清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子發(fā)生反應(yīng)，除去水沖洗過(guò)程中可能生成的二次浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，為鈍化打好基礎(chǔ)。2） 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度855，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗，用氨水調(diào)pH在3.54的范圍內(nèi)，當(dāng)漂洗液濃度、鐵離子濃度基本不變時(shí)，可結(jié)束漂洗。3）工藝條件 溫度 805 流速 0.51.0m/s 時(shí)間 1.5-2小時(shí)4）測(cè)試項(xiàng)目 漂洗液濃度 1次/2040分鐘 全鐵濃度 1次/2040分鐘 溫度 1次/1030分鐘 pH 1次/10-30分鐘E 、中和鈍化1） 鈍化的目的是使金屬表面形成一層致密的鈍化膜，防止產(chǎn)生二

20、次浮銹。要求此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于50ppm，鈍化液要達(dá)到汽水分離器最高允許液位。循環(huán)46小時(shí)結(jié)束。2）工藝條件 溫度 常溫 流速 0.1-0.5m/s 時(shí)間 46小時(shí) pH 9.510.53）測(cè)試項(xiàng)目 溫度 1次/3060分鐘 pH 1次/3060分鐘說(shuō)明：鍋爐清洗后，若一個(gè)月內(nèi)不投入運(yùn)行，應(yīng)另外進(jìn)行停爐保護(hù)。 4.2.2.7、化學(xué)清洗廢液的處理和排放清洗每道工序結(jié)束后廢液經(jīng)過(guò)處理后通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)排放到指定排污點(diǎn)，達(dá)到。此次化學(xué)清洗所產(chǎn)生的清洗廢液按照以下方法進(jìn)行處理。此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢液主要分為水沖洗部分、酸洗和鈍化等部分。1 ）水沖洗該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣

21、及其他雜質(zhì)。該部分廢液可直接排進(jìn)指定位置。 沖洗水可以直接排入主雨水井廢液中各參數(shù)范圍：COD 0100ppm； PH 672）酸洗 檸檬酸洗液的主要污染為弱酸性及高COD。該廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為強(qiáng)酸性、COD等。廢液中各參數(shù)范圍：酸濃度12%；PH 3.54；COD 1000012000ppm處理方法：酸洗廢液中酸濃度為1-2%左右，pH為3.54，酸性較弱，處理也先采用中和法處理。將酸性廢液與氫氧化鈉中和，反應(yīng)式如下：OH-+2H+=H2O+CO2待中和至PH值為69后，排放到指定地點(diǎn)?？梢耘湃朊簣?chǎng)進(jìn)行噴灑到煤堆上焚燒。3）酸洗后水沖洗酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的殘余酸液

22、，開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的酸洗液，因此廢液處理主要是調(diào)節(jié)pH值為中性，在中和至pH值為69后，排入指定排污井。沖洗一段時(shí)間后，系統(tǒng)中主要是中性水，排放至指定位置。廢液中各參數(shù)范圍：PH 45；酸濃度 0.010.1%4）鈍化鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面出現(xiàn)二次浮銹而采取的措施。 化學(xué)清洗危險(xiǎn)源藥液泄漏等原因造成人員灼傷和高溫清洗液的燙傷、鍋爐化學(xué)清洗后，進(jìn)入大型容器作業(yè)防止窒息、中毒的事故。 安全控制措施及注意事項(xiàng) 1、熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗使用的藥品性能。 2、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場(chǎng)掛有“注意燙傷

23、”“有毒危險(xiǎn)”醒目的標(biāo)語(yǔ)牌。 3、凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時(shí)工作證，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用紅、白帶圍欄起來(lái)，非工作人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、膠鞋、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等等，以防酸堿灼傷和高溫清洗液的燙傷。 4、與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的儀表、管道應(yīng)有效隔離。 5、對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要妥善處理，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。 6、清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應(yīng)用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的材料，并應(yīng)用塑料薄膜將整個(gè)法蘭包扎起來(lái)以防噴液燙傷。 7、清洗現(xiàn)場(chǎng)如取樣點(diǎn)、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時(shí)化驗(yàn)站均應(yīng)設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時(shí)沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。 8、

24、清洗過(guò)程中嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行任何其他工作。 9、清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員值班，并備有一定的搶修材料和工具。 10、清洗現(xiàn)場(chǎng)備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。藥品為0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及沖洗水源。 11、進(jìn)入大型容器前必須有足夠的通風(fēng)設(shè)施，當(dāng)有可能的有害氣體清除后，并已經(jīng)完成小動(dòng)物試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)后，方可進(jìn)入?，F(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明、通風(fēng)條件。 12、工作人員應(yīng)熟知?dú)怏w中毒、窒息的急救方法。 13、工作人員不得少于2人，外面還需有監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)擔(dān)任其它工作。設(shè)立隔離帶，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在關(guān)閉罐體人孔前，必須清點(diǎn)人員和工具。每次進(jìn)入進(jìn)入罐體前，必須保證罐內(nèi)溫小于4

25、0。 工藝質(zhì)量控制措施a)組織專業(yè)清洗人員熟悉3#鍋爐化學(xué)清洗采用的方式、藥品特性、清洗程序及有關(guān)圖紙、資料、說(shuō)明書。b)根據(jù)化學(xué)清洗專業(yè)調(diào)試措施滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)、簽訂的合同及內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材公司具體要求，根據(jù)相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際原理編制。c) 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人參加由監(jiān)理公司組織的方案討論、交底會(huì)，根據(jù)與會(huì)人員的意見或建議修改清洗方案，并上報(bào)批準(zhǔn)生效。d) 準(zhǔn)備試驗(yàn)所用的儀器儀表，并確認(rèn)其必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的計(jì)量單位計(jì)量鑒定且在有效期內(nèi)。e) 根據(jù)批準(zhǔn)的內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司3#機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗措施，確認(rèn)化學(xué)清洗必須具備的條件，并將該條件確認(rèn)表張貼于集控室顯著位置，在化學(xué)清洗開始前，相

26、關(guān)的責(zé)任單位負(fù)責(zé)人必須在上面簽字確認(rèn)。f) 鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試滿足相關(guān)要求及化學(xué)清洗的需要。g) 在小型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定進(jìn)行化學(xué)清洗所采用藥品的品種及濃度等技術(shù)指標(biāo)。h) 對(duì)化學(xué)清洗過(guò)程中3#機(jī)組有關(guān)系統(tǒng)的隔離、狀態(tài)及操作范圍界定等進(jìn)行明確。i) 熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗使用的藥品性能。j) 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場(chǎng)掛有“注意燙傷”、“有毒危險(xiǎn)”醒目的標(biāo)語(yǔ)牌。k) 凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時(shí)工作證，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用隔離帶圍欄起來(lái)，非工作人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。m) 與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的儀表、管道應(yīng)有效隔離。n) 對(duì)影響安全的扶梯、

27、孔洞、溝蓋板、腳手架要妥善處理，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。o) 清洗系統(tǒng)無(wú)泄漏，清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應(yīng)用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的材料，并應(yīng)用塑料薄膜將整個(gè)法蘭包扎起來(lái)以防噴液燙傷。p) 監(jiān)視管系統(tǒng)上的監(jiān)視管在運(yùn)行中拆除時(shí)外面加防護(hù)罩，操作人員要帶好防護(hù)眼鏡操作，開時(shí)先開出口后開進(jìn)口，關(guān)時(shí)先關(guān)進(jìn)口后關(guān)出口。q) 清洗現(xiàn)場(chǎng)如取樣點(diǎn)、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時(shí)化驗(yàn)站均應(yīng)設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時(shí)沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。r) 按預(yù)定的程序逐步進(jìn)行，其中的質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)由多方的簽證驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一步程序。s) 清洗過(guò)程中嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行任何其他工作。t) 清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員

28、值班，并備有一定的搶修材料和工具。u) 清洗過(guò)程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。清洗施工單位應(yīng)備有2%氨水、0.5%碳酸氫鈉、0.2%硼酸、飽和石灰水等安全溶液。v) 加藥人員要穿工作服，帶口罩、手套、眼鏡等。酸泵附近須有水源，用耐酸管連接，以備閥門或管道泄漏時(shí)沖洗用。w) 工作人員進(jìn)入容器中清理垃圾等安全措施按部頒有關(guān)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1預(yù)防措施（1）施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底外，每天的班前會(huì)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行交底，作好安全記錄，并

29、檢查安全設(shè)施及其落實(shí)情況；（2）鍋爐各主要作業(yè)層的平臺(tái)、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完畢，對(duì)來(lái)不及鋪設(shè)完的平臺(tái)、欄桿應(yīng)采用臨時(shí)措施封閉。嚴(yán)禁任意切割平臺(tái)格柵，對(duì)需移開的平臺(tái)格柵應(yīng)辦理申批手續(xù)并及時(shí)做好臨時(shí)封閉措施；（3）施工人員應(yīng)隨時(shí)注意作業(yè)周圍施工環(huán)境的變化，交叉作業(yè)時(shí)做好對(duì)應(yīng)的防范措施；（4）所有參加清洗人員必須服從指揮，準(zhǔn)確匯報(bào)，認(rèn)真操作，有情況立即匯報(bào)，必須接受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位，做與化學(xué)清洗不相關(guān)的事。（5）化學(xué)清洗期間，嚴(yán)禁在清洗洗系統(tǒng)上進(jìn)行各種形式的工作；鍋爐酸洗期間，嚴(yán)禁明火；4.3.2應(yīng)急措施（1）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)a)應(yīng)立即停泵，關(guān)閉酸洗臨時(shí)系統(tǒng)隔離門，進(jìn)行檢修(泄漏較小時(shí)，可直接進(jìn)

30、行螺栓固定處理)。b)酸液漏到地面上時(shí)，應(yīng)用大量清水沖洗。c)濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最后再用清水沖洗。酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最后涂上一層凡士林。d)酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后用0.5%碳酸氫鈉溶液沖洗，并立即送醫(yī)務(wù)室急救。（2）如果出現(xiàn)停電：a)短時(shí)間停電，則酸洗泵不能投入使用，酸洗只能采取浸泡清洗，等到送電以后恢復(fù)繼續(xù)用清洗泵站循環(huán)清洗，適當(dāng)時(shí)間后停止。b)長(zhǎng)時(shí)間停電，已經(jīng)遠(yuǎn)超過(guò)酸洗時(shí)間，為了避免過(guò)度腐蝕，將中止酸洗，排掉酸液，待來(lái)電后進(jìn)行水沖洗。C)遇到突然停電時(shí)，必須快速關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)液

31、和回液控制門。防止由于停電造成清洗液的溢流。（3）如果除鹽水中斷：a)如果短時(shí)間停水，酸洗繼續(xù)按方案的工藝流程進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)清洗工藝結(jié)束后，仍未來(lái)水，將停泵，等待來(lái)水。b)如果長(zhǎng)時(shí)間停水，只能將酸洗液排空，待來(lái)水后進(jìn)一步?jīng)_洗。（4）如果蒸汽供應(yīng)中斷：a)酸洗過(guò)程中停汽，將繼續(xù)按照方案的工藝流程進(jìn)行，這樣所有的工藝流程將在常溫下進(jìn)行。此次采用檸檬酸清洗，對(duì)溫度要求很嚴(yán)格，如果溫度低于70，將達(dá)不到預(yù)期的清洗效果，所以要求供汽必須正常，如發(fā)生停汽情況，要在最短時(shí)間內(nèi)盡快處理完畢，并恢復(fù)供汽。b)如果是鈍化階段停汽，只能進(jìn)行浸泡，待來(lái)汽后繼續(xù)鈍化，所以也要求供汽必須正常。c)特別強(qiáng)調(diào)的是以上提到的清洗

32、中停水、停電、停汽造成的意外，都將會(huì)直接導(dǎo)致本次化學(xué)清洗失敗，因此，在清洗前，必須請(qǐng)相關(guān)單位確認(rèn)水、電系統(tǒng)設(shè)備的可靠性，確保水、電的充足及連續(xù)供應(yīng)，才能保證化學(xué)清洗的順利進(jìn)行。4.4成品防護(hù)措施（1）臨時(shí)管路安裝時(shí)，必須注意不要對(duì)其他設(shè)備造成損壞。（2）臨時(shí)管路各法蘭接口必須緊固牢靠，不得漏酸堿液，以免造成設(shè)備腐蝕；（3）清洗過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，必須根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)采取應(yīng)急措施，保證設(shè)備安全。5 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)符合火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012）的有關(guān)要求，主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：1、清洗除垢率98%。

33、2、酸洗腐蝕速率應(yīng)小于8g/m2h，腐蝕總量小于80g/m2被清洗表面無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)明顯粗晶粒析出、無(wú)鍍銅現(xiàn)象。3、鈍化膜均勻、完整、致密。4、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。5.1.2工藝質(zhì)量（1）臨時(shí)管道安裝中嚴(yán)禁在焊接處外母材上引弧。（2）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。（3）臨時(shí)管道和支架安裝時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹影響，留出足夠的膨脹量。（4）加強(qiáng)安裝過(guò)程的質(zhì)量檢查和控制，焊接、安裝質(zhì)檢人員要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，加大安裝質(zhì)量的獎(jiǎng)懲力度。5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄 爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗a）水沖洗及升溫試驗(yàn) b）檸檬酸酸洗 c）酸洗后水沖洗 d）漂洗

34、e）鈍化5.2.2化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目清洗程序分析項(xiàng)目取樣地點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)分析間隔系統(tǒng)溫度備注檸檬酸清洗檸檬酸 %Fe2+Fe3+進(jìn)、出口35%30分鐘805留大樣1000ml鈍化pH進(jìn)、出口8.50.560分鐘7056 技術(shù)資料要求（1）臨時(shí)管道安裝記錄（2）爐本體系統(tǒng)清洗記錄7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄孔洞溝道等地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行拆除雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)未采取防滑措施雨季施工，在重要的通道上應(yīng)鋪設(shè)麻袋或草包等防滑措施以消除安全隱

35、患；高處作業(yè)時(shí)在水平梁上行走無(wú)水平安全繩用作通道的梁上應(yīng)拉設(shè)水平安全繩，施工人員應(yīng)從此通道上行走，不得從無(wú)水平安全繩的地點(diǎn)行走高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿高處作業(yè)時(shí)不得靠坐在防護(hù)欄桿旁垂直攀登時(shí)無(wú)安全自鎖器（速差自控器）或使用不當(dāng)垂直攀登時(shí)應(yīng)正確使用安全自鎖器（速差自控器）高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員應(yīng)正確掛系安全帶于垂直上方牢固可靠的地點(diǎn)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)未按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，并驗(yàn)收掛牌，施工人員因工作需要必須拆除腳手架和跳板時(shí)，必須由腳手架搭設(shè)人員進(jìn)行修改，并在施工后及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自更改和拆除腳手架。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯(cuò)開和連接腳手

36、板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板不適宜高處作業(yè)的人員進(jìn)行高處作業(yè)引起墜落凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；施工場(chǎng)所和通道照明不足施工場(chǎng)所和通道應(yīng)照明充足，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈2物體打擊垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得隨意拆除隔離和防護(hù)措施工具未系保險(xiǎn)繩輕小型工器具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩放在工具包內(nèi)，較大工具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩，掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上并做好隔離措施高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾桶并定點(diǎn)擺放鏈條葫蘆剎車片沾染油污鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查性能，確認(rèn)狀態(tài)

37、良好后方可使用松鋼絲繩時(shí)加墊的包角未固定松鋼絲繩時(shí)加墊的包角應(yīng)點(diǎn)焊在鐵件上或在包箍上開孔加鐵絲固定在牢固結(jié)構(gòu)上在正下方操作鏈條葫蘆鏈條葫蘆應(yīng)正確使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具使用前均應(yīng)由專業(yè)部門進(jìn)行電氣性能檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，漏電保護(hù)裝置性能良好使用未經(jīng)檢測(cè)（檢測(cè)不合格）的電動(dòng)工具進(jìn)行作業(yè)電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)電線直接勾掛在閘刀上或直接

38、插入插座內(nèi)使用電源接線應(yīng)由專職人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米未做架空處理電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米應(yīng)加支架做架空處理。4火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈電火焊作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍和下方的施工環(huán)境，及時(shí)清理干凈易燃物品消防器材不符合要求消防器材應(yīng)定點(diǎn)、足量放置并定期檢查和更換消防器材未按期進(jìn)行藥劑更換和安全檢測(cè)電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶互相絞扭在一起電焊皮線與氧乙炔皮帶應(yīng)分開放置，擺放整齊油系統(tǒng)泄漏油系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理5爆炸乙炔氣出口無(wú)回火防止器乙炔氣出口裝設(shè)回火防止器6機(jī)械傷害

39、電動(dòng)工器具未正確使用電動(dòng)工器具需檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)，使用手持式電動(dòng)工具前，必須檢查其機(jī)械性能是否良好，切割機(jī)或角向磨上的保護(hù)罩殼必須完好，同時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)，使用時(shí)雙手握持，施壓用力均勻，用力不可過(guò)大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。機(jī)械超銘牌使用機(jī)械使用前必須檢查其使用性能，同時(shí)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械不帶病作業(yè)機(jī)械安全裝置失靈特種機(jī)械操作人員無(wú)證上崗所有特殊工種人員持證上崗7起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，視缺陷情況的執(zhí)行相應(yīng)的

40、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或降低使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝危險(xiǎn)區(qū)域未采取隔離措施或無(wú)人監(jiān)護(hù)，吊裝不合理吊裝危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取拉設(shè)圍欄、紅白帶等隔離措施并派專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格不合理吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)要求，并經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算合格吊裝作業(yè)時(shí)指揮信號(hào)錯(cuò)誤吊裝時(shí)指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)明確、操作準(zhǔn)確，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特殊作業(yè)或不屬于自己工種的作業(yè)，對(duì)講機(jī)使用專用頻道非起重工從事起重工作業(yè)起吊前和起吊后未按程序進(jìn)行，起吊設(shè)施未進(jìn)行全面檢查起吊前和起吊后必須按程序進(jìn)行起吊設(shè)施全面檢查，合格后方可進(jìn)行起吊吊鉤無(wú)防脫鉤的保險(xiǎn)裝置鏈條葫蘆使用不當(dāng)或超載使用鏈條葫蘆使用應(yīng)規(guī)范，使用者應(yīng)明確被吊重物的重量，

41、不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時(shí)必須捆扎牢固，捆扎點(diǎn)正確鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處必須加包墊保護(hù)使用其它起重工器具不當(dāng)引發(fā)事故所有起重工器具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后方可使用8車輛傷害駕駛員違章駕駛駕駛員遵守相關(guān)的交通法規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛帶故障行駛車輛應(yīng)經(jīng)常和定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)9灼傷和燙傷焊接作業(yè)時(shí)，弧光傷眼焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)切割及焊接造成人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷直接接觸化學(xué)藥品人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒

42、面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過(guò)程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸、堿燒傷急救藥品。通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人化學(xué)清洗期間對(duì)講機(jī)要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人蒸汽系統(tǒng)必須保溫，管道焊接和法蘭連接必須仔細(xì)檢查符合要求，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防濺裝置化學(xué)清洗時(shí)在管道上動(dòng)火化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地及爐頂禁止吸煙10其它傷害系統(tǒng)操作不當(dāng)發(fā)生傷害系統(tǒng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)檢查人員

43、不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施，清洗過(guò)程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷，若在化學(xué)清洗過(guò)程中清洗泵站突然失電，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)的閥門水擊造成管道損壞及人員傷害蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用化學(xué)清洗期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對(duì)系統(tǒng)部件敲打、焊接等施工現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志不齊全引發(fā)傷害清洗現(xiàn)場(chǎng)必須掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“高溫危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等警示牌，并用警戒繩將現(xiàn)場(chǎng)圍好，清洗平臺(tái)及加藥區(qū)域等重要地點(diǎn)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。需隔絕的管道及儀表未隔絕造成設(shè)備損壞和人員傷害與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕，作業(yè)中應(yīng)

44、認(rèn)真檢查隔絕情況7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱來(lái)源于作業(yè)項(xiàng)目/活動(dòng)預(yù)防措施1液廢爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗廢液排放爐前系統(tǒng)堿洗堿洗廢液排至煤場(chǎng)噴灑。2液廢爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗排放廢液爐本體酸洗 酸洗廢液中和達(dá)標(biāo)（pH：69）后排至煤場(chǎng)噴灑3液廢液態(tài)化學(xué)藥品泄漏化學(xué)品貯存化學(xué)藥品（罐）應(yīng)回收到指定地點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)小心輕放，避免藥品散落4固廢固體化學(xué)藥品散落化學(xué)品貯存5固廢焊條頭散落臨時(shí)管道焊接焊條頭交焊接專業(yè)合法回收7.3文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1）在設(shè)備清洗過(guò)程中將嚴(yán)格執(zhí)行電力公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。（2）參加清洗人員，工作前應(yīng)熟

45、悉有關(guān)安全規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程及試驗(yàn)方案等；參加清洗人員，工作前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備，工器具必須符合工作及安全要求。建立安全可靠的試驗(yàn)程序，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；清洗過(guò)程中嚴(yán)格按部頒安全規(guī)程和電廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（3）臨時(shí)管路安裝應(yīng)注意盡量不影響道路暢通，操作方便。（4）施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。（5）作業(yè)面的電火焊皮帶、電源線走向規(guī)范有序，電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。（6）嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得私拉亂接電源，并由專業(yè)電工進(jìn)行接線，三級(jí)電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。（7）施工過(guò)程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭

46、、煙頭。（8）設(shè)備、材料的堆放要求擺放整齊、有序，安全可靠。嚴(yán)禁在設(shè)備上亂寫字、亂涂畫。8 有關(guān)計(jì)算及其分析本項(xiàng)目所有數(shù)據(jù)均來(lái)自化學(xué)清洗單位、鍋爐廠、設(shè)計(jì)院等的圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范以及有效的文件。其中除鹽水：10000 m3左右。 蒸汽量：450 t左右。8附化驗(yàn)方法：1 檸檬酸濃度的測(cè)定1.1 試劑 a)0.1molL NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液。 b)1%酚酞乙醇溶液。 c)5%Mg(ClO4)2溶液。 d)溴百里酚藍(lán)。1.2 測(cè)定步驟 取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里酚蘭指示劑(pH值為67.6)用0.1molL NaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消

47、耗NaOH的體積。同時(shí)用pHs-1型酸度計(jì)精確測(cè)定試樣的pH值，在pH-Fa表中查得修正系數(shù)Fa值。(計(jì)算時(shí)取剛調(diào)好pH值的第一個(gè)值)。 以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的檸檬酸濃度按式(C9)計(jì)算： (C9)式中：Fa從pH-Fa表中查得； V消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； pHFa表的制作(從實(shí)測(cè)求得)。 在燒杯內(nèi)配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未調(diào)好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除鹽水稀釋至100mL，依次加入不同量的氨水，調(diào)節(jié)成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，再實(shí)測(cè)其游離H3C6H5O7溶液濃度比值為Fa，即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。 在未調(diào)pH值時(shí)，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的檸檬酸濃度按式(C10)計(jì)算： (C10)式中： 檸檬酸濃度，%； 210.4H3C6H5O7的摩爾質(zhì)量； V所取H3C6H5O7溶液的體積，mL； a消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL； Fa未調(diào)pH值時(shí)H3C6H5O7溶液濃度，%