鋼鐵項目環(huán)評報告 - 10環(huán)境風(fēng)險評價

山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項目變更環(huán)境影響報告書10環(huán)境風(fēng)險評價PAGE1山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司10環(huán)境風(fēng)險評價10.1概述環(huán)境風(fēng)險是指突發(fā)性事故對環(huán)境（或健康）的危害程度，用風(fēng)險值R表征，其定義為事故發(fā)生概率P與事故造成的環(huán)境（或健康）后果C的乘積，即：環(huán)境風(fēng)險評價的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素及建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的可預(yù)測突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等的物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響的損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使該項目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。10.2環(huán)境風(fēng)險識別及重大危險源辨識10.2.1環(huán)境風(fēng)險識別10.2.1.1物質(zhì)危險性識別按照HJ/T169-2004《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》中附錄A.1，標(biāo)準(zhǔn)值見表10.2-1。表10.2-1物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)危險性判別LD50(大鼠經(jīng)口)mg/kgLD50(大鼠經(jīng)皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質(zhì)1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w——在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體——閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質(zhì)3可燃液體——閃點低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基甲醇更為敏感的物質(zhì)本項目高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣中含CO，為一般有毒物質(zhì)，此外，焦化工程、自焦?fàn)t煤氣精制、焦?fàn)t煤氣制LNG、自備電廠工程生產(chǎn)過程中所涉及的燃料、輔料以及化學(xué)藥品中危險、有害物質(zhì)很多，主要有SO2、苯、H2S、NH3、B[a]P、氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸、CH4、N2等。各危險物質(zhì)理化性質(zhì)及危險特性分別見表10.2-2～10.2-12。表10.2-2二氧化硫危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱二氧化硫英文名稱sulfurdioxide外觀與性狀無色氣體，具有窒息性特臭侵入途徑吸入分子式SO2分子量64.06引燃溫度--閃點--熔點-75.5℃沸點-10℃蒸汽壓338.42kPa(21.1℃)相對密度水=11.43燃燒熱(kJ/mol)1030.8空氣=12.26臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳主要用途用于制造硫酸和保險粉等物質(zhì)危險類別有毒氣體、氧化劑燃燒性不燃禁忌物--溶解性溶于水、乙醇危險特性不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服。在上風(fēng)處滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性毒性急性毒性：LC506600mg/m3，1小時(大鼠吸入)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給正壓式呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。表10.2-3一氧化碳危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱一氧化碳英文名稱carbonmonoxide外觀與性狀無色無臭氣體侵入途徑吸入分子式CO分子量28.01引燃溫度610℃閃點<-50℃熔點-199.1℃沸點-191.4℃蒸汽壓309kPa(-180℃)相對密度水=10.79燃燒熱(kJ/mol)--空氣=10.97臨界溫度--爆炸極限（vol%）12.5%～74%滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉主要用途主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，用作精煉金屬的還原劑物質(zhì)危險類別易燃?xì)怏w燃燒性易燃禁忌物--溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多種有機溶劑危險特性是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性毒性急性毒性：LC502069mg/m3，4小時(大鼠吸入)急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼睛。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。表10.2-4苯危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱苯英文名稱benzene外觀與性狀無色透明液體，有強烈芳香味侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收分子式C6H6分子量78.11引燃溫度610℃閃點<-11℃熔點5.5℃沸點80.1℃蒸汽壓13.33kPa(26.1℃)相對密度水=10.88燃燒熱(kJ/mol)--空氣=12.77臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土主要用途用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠物質(zhì)危險類別易燃液體燃燒性易燃禁忌物--溶解性不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。健康危害高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性毒性急性毒性：LC5048mg/kg(小鼠經(jīng)皮)急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防毒滲透工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運至廢物處理場所處置。當(dāng)苯泄漏進(jìn)水體應(yīng)立即構(gòu)筑堤壩，切斷受污染水體的流動，或使用圍欄將苯液限制在一定范圍內(nèi)，然后再作必要處理；當(dāng)苯泄漏進(jìn)土壤中時，應(yīng)立即將被沾溻土壤全部收集起來，轉(zhuǎn)移到空曠地帶任其揮發(fā)。表10.2-5硫化氫危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱硫化氫英文名稱hydrogen

sulfide外觀與性狀無色有惡臭氣體侵入途徑吸入分子式H2S分子量34.08引燃溫度--閃點<-50℃熔點-85.5℃沸點-60.4℃蒸汽壓2026.5kPa(25.5℃)相對密度水=1--燃燒熱(kJ/mol)--空氣=11.19臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉主要用途用于化學(xué)分析如鑒定金屬離子物質(zhì)危險類別易燃?xì)怏w燃燒性易燃禁忌物--溶解性溶于水、乙醇危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性毒性急性毒性：LC50618mg/m3(大鼠吸入)急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩帶過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。表10.2-6氨危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱氨英文名稱ammonia外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體侵入途徑吸入分子式NH3分子量17.03引燃溫度--閃點--熔點-77.7℃沸點-33.5℃蒸汽壓506.62kPa(4.7℃)相對密度水=10.82燃燒熱(kJ/mol)--空氣=10.6臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥物質(zhì)危險類別有毒氣體燃燒性--禁忌物--溶解性易溶于水、乙醇、乙醚危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性毒性急性毒性：LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。廢棄物處置方法：建議廢料液用水稀釋，加鹽酸中和后，排入下水道。造紙、紡織、肥料工業(yè)中的含氨廢料回收使用。表10.2-7苯并芘危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱苯并芘英文名稱Benzo(a)pyrene；3，4-Benzypyrene外觀與性狀無色至淡黃色、針狀、晶體(純品)侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收分子式C20H12分子量252.32引燃溫度--閃點--熔點179℃沸點475℃蒸汽壓0.665×10-19kPa(25℃)相對密度水=11.35燃燒熱(kJ/mol)--空氣=1--臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑二氧化碳、干粉、1211滅火劑、砂土。用水可引起沸濺。主要用途本品在工業(yè)上無生產(chǎn)和使用價值，一般只作為生產(chǎn)過程中形成的副產(chǎn)物隨廢氣排放物質(zhì)危險類別--燃燒性--禁忌物--溶解性不溶于水，微溶于乙醇、甲醇，溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、丙酮等危險特性遇明火、高熱可燃。受高熱分解放出有毒的氣體。滅火方法用二氧化碳、干粉、1211滅火劑、砂土滅火健康危害對眼睛、皮膚有刺激作用。是致癌物、致畸原及誘變劑。急性毒性急性毒性：LD50500mg/kg(小鼠腹腔)；50mg/kg(大鼠皮下)急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離污染環(huán)境，用水漱洗鼻咽部的粉塵。就醫(yī)。食入：誤服者充分漱口、飲水，催吐。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿聚乙烯薄膜防毒服。手防護(hù)：必要時戴防化學(xué)品手套。其它：工作后，淋浴更衣。避免長期反復(fù)接觸。謹(jǐn)防其致癌性。泄漏應(yīng)急措施隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，避免揚塵，小心掃起，用水泥、瀝青或適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧瞎袒幚碓購U棄。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。表10.2-8氫氧化鈉危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱氫氧化鈉英文名稱Sodiunhydroxide外觀與性狀白色不透明固體，易潮解侵入途徑吸入、食入分子式NaOH分子量40.01引燃溫度--閃點--熔點318.4℃沸點1390℃蒸汽壓0.13kPa(739℃)相對密度水=12.12燃燒熱(kJ/mol)--空氣=1--臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、砂土主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等物質(zhì)危險類別酸性腐蝕品燃燒性--禁忌物--溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮危險特性本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強腐蝕性。滅火方法用霧狀水、砂土滅火健康危害本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急性毒性--急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時佩帶防毒口罩。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù)：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏應(yīng)急措施隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。表10.2-9氫氧化鉀危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱氫氧化鉀英文名稱Potassiumhydroxide外觀與性狀白色晶體，易潮解侵入途徑吸入、食入分子式KOH分子量56.11引燃溫度--閃點--熔點360.4℃沸點1320℃蒸汽壓0.13kPa(719℃)相對密度水=12.04燃燒熱(kJ/mol)--空氣=1--臨界溫度--爆炸極限（vol%）--滅火劑霧狀水、砂土主要用途用作化工生產(chǎn)的原料，也用于醫(yī)藥、染料、輕工等工業(yè)等物質(zhì)危險類別酸性腐蝕品燃燒性--禁忌物--溶解性易溶于水、乙醇，微溶于醚危險特性本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強腐蝕性。滅火方法用霧狀水、砂土滅火健康危害本品有強烈腐蝕性。吸入后強烈刺激呼吸道或造成灼傷。皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；口服灼傷消化道，可致死。急性毒性--急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時佩帶防毒口罩。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù)：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏應(yīng)急措施隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。表10.2-10磷酸危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱磷酸英文名稱Phosphoricacid外觀與性狀純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味物質(zhì)危險類別有腐蝕性分子式H3PO4分子量98引燃溫度無資料閃點11℃熔點42.4℃沸點260℃蒸汽壓0.67kPa(25℃)相對密度水=10.79燃燒熱(kJ/mol)無資料空氣=11.11臨界溫度無資料主要用途用于制藥、顏料、電鍍、防銹等穩(wěn)定性穩(wěn)定溶解性與水混溶，可混溶于乙醇危險特性有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。滅火方法泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。急性毒性毒性：屬低毒類。急性毒性：LD501530mg/kg(大鼠經(jīng)口)；2740mg/kg(兔經(jīng)皮)刺激性：兔經(jīng)皮595mg/24小時，嚴(yán)重刺激；兔眼119mg嚴(yán)重刺激。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù)：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急措施疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法：建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中，攪拌后，用大量水沖入下水道。表10.2-11甲烷危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱甲烷英文名稱methane外觀與性狀無色無臭氣體侵入途徑吸入分子式CH4分子量16.04引燃溫度--閃點-188℃熔點-182.5℃沸點-161.5℃蒸汽壓53.32kPa(-168.8℃)相對密度水=10.42燃燒熱(kJ/mol)-890.8空氣=10.55臨界溫度-82.25℃爆炸極限（vol%）5%~15%滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉主要用途用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造物質(zhì)危險類別易燃液體燃燒性易燃禁忌物--溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。急性毒性小鼠吸入42%濃度×60分鐘，麻醉作用；兔吸入42%濃度×60分鐘，麻醉作用。急救措施皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護(hù)：一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。表10.2-12氮氣危險特性及應(yīng)急防范措施中文名稱氮氣英文名稱netrogen外觀與性狀無色無臭氣體侵入途徑吸入分子式N2分子量28.01引燃溫度--閃點--熔點-209.8℃沸點-195.6℃蒸汽壓1026.42kPa(-173℃)相對密度水=10.81燃燒熱(kJ/mol)--空氣=10.97臨界溫度-147爆炸極限（vol%）--滅火劑本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻。主要用途用于合成氨，制硝酸，用作物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑物質(zhì)危險類別不燃?xì)怏w燃燒性--禁忌物--溶解性微溶于水、乙醇危險特性若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻。健康危害空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。急性毒性--急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。物質(zhì)風(fēng)險識別情況見表10.2-13。山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項目變更環(huán)境影響報告書10環(huán)境風(fēng)險評價10山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司表10.2-13物質(zhì)風(fēng)險識別表物質(zhì)名稱有毒物質(zhì)識別易燃物質(zhì)識別爆炸物質(zhì)識別識別界定特征標(biāo)準(zhǔn)特征標(biāo)準(zhǔn)特征標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫LC50:6600mg/m3（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5＜LC50＜2）閃點：無；沸點：-10℃，附錄A.1表3中未列入可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)不燃?xì)怏w一氧化碳LC50:2069mg/m3（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中列入，序號4低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5＜LC50＜2）閃點：-50℃；沸點：-191.4℃，附錄A.1表3中未列入可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)爆炸下限：12.5，爆炸上限：74，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)可燃?xì)怏w苯LD50:3306mg/kg（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中列入，序號47低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（25＜LD50＜200）閃點：無閃點；沸點：80.1℃，附錄A.1表3中未列入易燃液體：閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質(zhì)，附錄A.1表1易燃物質(zhì)序號2無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)易燃液體硫化氫LC50:618mg/m3（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中列入，序號6屬于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5＜LC50＜2）閃點：-50℃；沸點：-60.4℃，附錄A.1表3中未列入可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)可燃?xì)怏w氨LC50:1390mg/m3（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中列入，序號1屬于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5＜LC50＜2）閃點：無；沸點：-33.5℃，附錄A.1表3中未列入可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)可燃?xì)怏w苯并芘LD50:50mg/kg（大鼠經(jīng)皮），附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（50＜LD50＜400）閃點：無；沸點：475℃，附錄A.1表3中未列入無無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)氫氧化鈉附錄A.1表2中未列入無閃點：無；沸點：1390℃，附錄A.1表3中未列入無無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)--氫氧化鉀附錄A.1表2中未列入無閃點：無；沸點：1320℃，附錄A.1表3中未列入無無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)--磷酸LD50:1530mg/kg（大鼠經(jīng)口），附錄A.1表2中未列入大于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（25＜LD50＜200）閃點：無；沸點：260℃，附錄A.1表3中未列入無無爆炸極限，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)--甲烷附錄A.1表2中列入無閃點：-188℃；沸點：-161.5℃，附錄A.1表3未列入，序號16可燃?xì)怏w：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)爆炸下限：5，爆炸上限：15.0，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，附錄A.1表4中未列入在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)易燃?xì)怏w氮氣附錄A.1中未列入無閃點：無；沸點：-195.6℃，附錄A.1表3中未列入不燃?xì)怏w無爆炸極限--不燃?xì)怏w山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項目變更環(huán)境影響報告書10環(huán)境風(fēng)險評價PAGE36山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司依照《危險化學(xué)品名錄（2002年版）判別，硫化氫、一氧化碳、甲烷屬于易燃?xì)怏w；二氧化硫（液化的）、氨屬于有毒氣體；苯為中閃點易燃液體；氮氣為不燃?xì)怏w；氫氧化鈉、氫氧化鉀為堿性腐蝕品；磷酸為酸性腐蝕品。主要存在的事故類型為火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏。10.2.1.2生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別根據(jù)生產(chǎn)物質(zhì)危險性分析和以往事故調(diào)查，煤氣主要涉及的風(fēng)險為泄漏事故。物料輸送管路系統(tǒng)及貯存系統(tǒng)是最有可能發(fā)生泄漏的地方。煤氣泄漏產(chǎn)生的直接后果為CO擴散進(jìn)入空氣，可能造成較為嚴(yán)重的環(huán)境危害，甚至威脅到周圍居民的安全。煤氣在生產(chǎn)中容易發(fā)生泄漏的環(huán)節(jié)如下：（1）物料輸送管路系統(tǒng)事故物料輸送管道與設(shè)備相接的管線、法蘭、接頭、彎頭產(chǎn)生松動、脫落或管口焊縫開裂造成的泄漏；物料輸送系統(tǒng)各類閥門殼體、蓋孔泄漏、螺桿損壞造成的泄漏。（2）貯存系統(tǒng)事故主要包括貯存容器破裂造成的泄漏，各類接頭破裂產(chǎn)生的泄漏。煤氣柜是重點防范的主要區(qū)域。柜體發(fā)生泄漏、爆炸的原因有如下幾個方面：①柜體較大泄漏、爆炸：由于柜體銹蝕、地震或其他自然原因造成罐體變形泄漏，有可能造成對周圍環(huán)境的嚴(yán)重污染，危及當(dāng)?shù)厝诵蟮慕】岛桶踩?，可能甚至可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，造成重大損失。當(dāng)人為管理不當(dāng)或疏忽時也可能造成上述后果。發(fā)生此類事故持續(xù)時間較短、源強較大。類比國內(nèi)外其他生產(chǎn)廠家，該種事故發(fā)生概率極小。②柜體較小泄漏：貯存過程造成的污染，主要為柜體破損或煤氣進(jìn)入柜體過程產(chǎn)生的污染。在加強管理和定期檢查的情況下，柜體破損事故可基本消除，但煤氣進(jìn)入柜體過程泄漏現(xiàn)象有可能發(fā)生。因此煤氣入柜過程中的泄漏是主要風(fēng)險，由于管理不當(dāng)或柜體老化在管道接口處可能有較小泄漏。③煤氣柜區(qū)事故風(fēng)險：生產(chǎn)過程中由于管理不善、設(shè)備失修，意外跳閘、儀表失靈、技術(shù)水平低等原因可能有個別處發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的緩慢泄漏，還也可能在某些死角積聚出高難度而發(fā)生火災(zāi)或爆炸。通過對國內(nèi)類似化工行業(yè)事故發(fā)生原因的調(diào)查統(tǒng)計，化工行業(yè)以設(shè)備、管道、貯罐破損泄漏等引起的事故出現(xiàn)比例最高，而造成設(shè)備破損泄漏的直接原因多為管理不善、未能定時檢修造成。其中以違反操作規(guī)程、操作失誤以及不懂技術(shù)操作等人為因素引起的事故出現(xiàn)的比例較高。通過對全國35家石化工廠38年事故調(diào)查情況分析，儲運系統(tǒng)的事故主要為火災(zāi)、爆炸和泄漏。事故調(diào)查統(tǒng)計情況見表10.2-14。表10.2-14儲運系統(tǒng)事故統(tǒng)計結(jié)果事故類型發(fā)生次數(shù)發(fā)生頻率(1/年·廠)火災(zāi)、爆炸90.0068(160年一次)泄漏370.0278(40年一次)由表10.2-6可知，儲運系統(tǒng)事故主要以泄漏為主，但其頻率也較低，僅為40年一次。表10.2-15給出我國化工企業(yè)一般泄漏事故原因概率統(tǒng)計情況。表10.2-15我國化工企業(yè)一般泄漏事故原因概率事故原因設(shè)備破損人為因素自然因素出現(xiàn)幾率（%）721216從表10.2-15中可以看出，我國化工企業(yè)一般泄漏事故原因主要同設(shè)備破損有關(guān)。表10.2-16列出了事故狀態(tài)下有關(guān)設(shè)備典型泄漏損壞情況。表10.2-16事故下設(shè)備典型泄漏序號設(shè)備名稱設(shè)備種類典型泄漏損壞尺寸1管道管道、法蘭、接頭、彎頭法蘭泄漏20%管徑管道泄漏100%或20%管徑接頭損壞100%或20%管徑焊點斷裂100%或20%管徑2閥球、閥門殼泄漏100%或20%管徑蓋孔泄漏20%管徑桿損壞20%管徑3貯罐露天貯罐容器損壞全部破裂接頭泄漏100%或20%管徑10.2.2主要事故因素分析10.2.2.1生產(chǎn)過程中的危險因素工程生產(chǎn)工藝技術(shù)條件嚴(yán)格，存在潛在燃燒、爆炸特性危險，國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗表明，設(shè)備故障、操作失誤都可能發(fā)生物料泄漏，燃燒爆炸，威害人身安全，污染環(huán)境。有關(guān)生產(chǎn)過程中潛在的危害因素分析見表10.2-17。表10.2-17生產(chǎn)過程潛在的環(huán)境風(fēng)險事故類型一覽表序號名稱生產(chǎn)裝置區(qū)危險品庫罐區(qū)1火災(zāi)√√√2化學(xué)品泄漏√√√3容器爆炸√√√4中毒和窒息√√√10.2.2.2儲存過程中的危險因素工程使用量較大的化學(xué)品多存放于儲罐區(qū)和危險品庫，屬于有毒、易燃、腐蝕品。潛在事故主要是有毒有害物質(zhì)的泄漏所造成的環(huán)境污染，易燃物質(zhì)泄漏而引起的火災(zāi)、爆炸以及環(huán)境污染。10.2.2.3運輸過程中的危險因素工程使用的各種化學(xué)品均為公路運輸。各類危險品在裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，或由于操作不當(dāng)、重裝重卸、容器多次回收利用，強度下降，墊圈失落沒有擰緊等造成物品泄漏、固體散落，甚至引起火災(zāi)、爆炸或污染環(huán)境等事故。同時在運輸途中，由于各種意外原因，造成危險品拋至水體、大氣，造成較大事故，因此危險品在運輸過程中存在一定環(huán)境風(fēng)險。綜合以上分析，項目主要危險源為廠區(qū)內(nèi)的儲罐區(qū)、化學(xué)品倉庫、生產(chǎn)車間以及運送化學(xué)品的車輛等。10.2.3重大危險源辨識《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)，“長期或短期生產(chǎn)、加工、運輸、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源?！备鶕?jù)導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定，并參照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）對擬建項目裝置和罐區(qū)物料進(jìn)行了重大危險源辨識，結(jié)果見表10.2-18。擬建工程重大危險源分布見圖10.2-1。表10.2-18重大危險源辨識表危險單元名稱危險物質(zhì)單元內(nèi)危險物質(zhì)的數(shù)量（t）臨界量(t）是/否構(gòu)成重大危險源高爐高爐煤氣柜高爐煤氣41120是轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣208.520是焦化工程生產(chǎn)場所化產(chǎn)工段脫硫塔H2S1.22根據(jù)GB18218-20094.2.2式1計算，R=48.4>1；是NH31.2440蒸氨塔NH3540煉焦工段爐體CO0.2922H2S0.0252NH30.02940儲存場所苯儲槽苯157450液氨儲槽氨640100煤氣柜煤氣9610焦?fàn)t煤氣精制工程無焦?fàn)t煤氣制LNG生產(chǎn)場所生產(chǎn)裝置在線量甲烷43.21根據(jù)GB18218-20094.2.2式1計算，R=58.64>1；是儲存場所LNG儲罐甲烷5410液氨罐氨524100煤氣柜煤氣4810自備電廠工程儲存場所氨水罐氨114100根據(jù)GB18218-20094.2.2式1計算，R=1.14>1；是各儲罐罐區(qū)圍堰設(shè)置情況見表10.2-19。表10.2-19各儲罐罐區(qū)圍堰設(shè)置情況序號儲罐名稱儲罐類型單個容積m3數(shù)量充裝量t圍堰（長寬高，m）焦化工程1焦油貯槽拱頂罐V=1500m344×159342.5×37.5×1.5，中間設(shè)隔堤2粗苯貯槽內(nèi)浮頂罐V=1000m322×78720×42.5×1.5，中間設(shè)隔堤3洗油儲槽拱頂罐V=200m322×18921.8×19.6×1.5，中間設(shè)隔堤4氫氧化鈉儲槽拱頂罐V=400m322×47875×50×1.5，中間設(shè)隔堤5氫氧化鉀儲槽拱頂罐V=100m322×1346液氨罐球罐V=650m322×32053×23×1.5焦?fàn)t煤氣精制無焦?fàn)t煤氣制LNG1LNG儲罐甲烷V=2000m317562液氨罐球罐V=400m322×26253×23×1.5自備電廠1氨水固定頂罐V=70m322*5710.2.3評價等級劃分根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）的要求，環(huán)境風(fēng)險評價工作級別劃分依據(jù)見表10.2-20。表10.2-20評價工作級別劃分物質(zhì)分類項目劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一工程涉及重大危險源，且為可燃、易燃危險物質(zhì)，確定項目風(fēng)險評價等級為一級。10.2.4評級范圍及敏感目標(biāo)分布根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），本項目環(huán)境風(fēng)險評價范圍是以焦?fàn)t煤氣柜、高爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣柜、焦化工序化學(xué)品儲存設(shè)施等風(fēng)險源為圓點，半徑5km的圓形范圍。工程廠址周圍環(huán)境風(fēng)險評價范圍內(nèi)主要敏感目標(biāo)情況及分布分別見表1.5-1和圖1.5-1。10.3風(fēng)險源項分析對擬建項目來說，事故可能發(fā)生的概率是非常重要的數(shù)據(jù)，利用相關(guān)類型裝置發(fā)生事故的統(tǒng)計資料，確定事故發(fā)生的概率。10.3.1化工行業(yè)事故統(tǒng)計調(diào)查（收集鋼鐵行業(yè)事故統(tǒng)計調(diào)查）根據(jù)化學(xué)工業(yè)部科學(xué)技術(shù)情報研究所編輯的《全國化工事故案例集》，調(diào)查統(tǒng)計了全國1949-1982年的事故資料。事故案例13440例，事故類型包括物體打擊、火災(zāi)、物理爆炸、化學(xué)爆炸、中毒和窒息、其它傷害等17類。事故原因有防護(hù)裝置缺陷、違反操作規(guī)程、設(shè)計缺陷、保險裝置缺陷等19種。在統(tǒng)計的13440例事故中，火災(zāi)261例（1.94%），爆炸1056例（7.86%），中毒和窒息505例（3.76%），灼燙828例（6.16%）。按事故原因分類，違反操作規(guī)程6165例（45.87%），設(shè)備缺陷1076例（8.00%），個人防護(hù)缺陷651例（4.84%），防護(hù)裝置缺乏784例（5.83%），防護(hù)裝置缺陷138例（1.03%），保險裝置缺乏40例（0.29%），保險裝置缺陷57例（0.42%）。從事故發(fā)生原因來看，違反操作規(guī)程是發(fā)生事故的最主要原因。根據(jù)13440例事故統(tǒng)計，擬建項目涉及到的主要物料引起的火災(zāi)、爆炸和毒物泄漏事故統(tǒng)計見表10.3-1，其中CO發(fā)生事故389次、H2S事故64次、氨182次，與之相關(guān)的事故發(fā)生頻率分別為2.89%、0.34%和0.13%。表10.3-1全國化工事故統(tǒng)計化工事故統(tǒng)計危害物質(zhì)發(fā)生次數(shù)主要事故類型主要事故原因爆炸火災(zāi)灼燙設(shè)計缺陷設(shè)備缺陷CO389125221183136528H2463781813CH3OH18161117H2S64360133775氨182101341501012261310.3.2石化行業(yè)事故調(diào)查統(tǒng)計本工程發(fā)生風(fēng)險事故的主要區(qū)域為焦化工程區(qū)，屬于煤化工行業(yè)，與石化行業(yè)類似。根據(jù)美國M＆MprotectionConsultants.W.GGarrison編制的“世界石油化工企業(yè)近30年100起特大型火災(zāi)爆炸事故匯編（Ⅱ版）”中，論述了近年來國外發(fā)生的損失超過1000萬美元的特大型火災(zāi)爆炸事故，對這些事故進(jìn)行分析，從中可以得到許多有益的規(guī)律，進(jìn)行分析、借鑒。根據(jù)“世界石油化工企業(yè)近30年發(fā)生的100起特大型火災(zāi)爆炸事故”可統(tǒng)計歸納出如下事故比率表10.3-2。從表中，可以知道罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸的比例最高。如果按事故原因進(jìn)行分析，則得出表10.3-3所列結(jié)果。表10.3-2事故比率表序號裝置次數(shù)所占比例（%）1烷基化66.32加氫77.33催化氣77.34焦化44.25溶劑脫瀝青33.166蒸餾33.167罐區(qū)1616.88油船66.39乙烯77.310乙烯加工88.711聚乙烯等塑料99.512橡膠11.113天然氣輸送88.414合成氨11.115電廠11.1表10.3-3按事故原因分類的事故頻率分布表序號事故原因事故頻率數(shù)（件）事故頻率（%）所占比例順序1閥門、管線泄漏3435.112泵、設(shè)備故障1818.223操作失誤1515.634儀表、電氣失控1212.445突沸、反應(yīng)失控1010.456雷擊自然災(zāi)害88.26從事故頻率分布來看，由于閥門、管線泄漏造成的特大火災(zāi)爆炸事故所占比例很大，占35.1%；而泵、設(shè)備故障及儀表、電氣失控列第二，占30.6%；對于完全可以避免的人為事故亦達(dá)到15.6%；而裝置內(nèi)物料突沸和反應(yīng)失控占10.4%；不可忽視的雷擊也占到8.2%；因此，防雪、避雷應(yīng)予以重視。此外，在100起特大火災(zāi)爆炸事故中，報警及消防不力也是事態(tài)擴大的一個重要因素，有12起是因消防水泵無法啟動而造成災(zāi)難性后果。值得注意的是烴類、蒸汽等飄逸擴散的蒸氣云團(tuán)以及烴類、蒸氣積聚彌漫在建筑物內(nèi)產(chǎn)生的爆炸不僅所占事故比例高達(dá)至43%，而且這種爆炸是最具毀滅性的，其爆炸產(chǎn)生的沖擊波、熱輻射以及飛散拋擲物等還會造成二次事故。10.3.3交通運輸事故統(tǒng)計根據(jù)《中國安全科學(xué)報告》（vol.No.8月）“危險化學(xué)品公路運輸事故原因分析與對策”資料，對117起典型危險化學(xué)品公路運輸事故統(tǒng)計，見表10.3-4。表10.3-4117起典型危險化學(xué)品公路運輸事故原因分析序號類別原因數(shù)目事故起數(shù)事故起數(shù)占總數(shù)的比例1管理原因776757％2人的失誤695547％3車輛、包裝和設(shè)備設(shè)施的缺陷665244％4路況與環(huán)境方面的原因513631％事故總起數(shù)117，原因總數(shù)263個公路運輸事故原因總數(shù)目大于事故總數(shù)，車輛缺陷，路況與環(huán)境、包裝等方面的原因，大多是由直接或間接的人為失誤造成的；此外，危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的審核與監(jiān)管不力，運輸企業(yè)對運輸車輛、人員管理不到位等造成的。10.3.4事故樹分析擬建項目生產(chǎn)主要是火災(zāi)、爆炸事故及泄漏對環(huán)境的影響。項目頂端事故與基本事件關(guān)聯(lián)詳見圖10.3-1?；鹪椿鹪错敹耸鹿拾l(fā)生氣體泄漏+·++++·罐體破裂閥門破裂管道破裂機泵損壞槽車損壞產(chǎn)生明火靜電雷電撞擊摩擦泄漏事故燃燒爆炸事故表示邏輯或門表示邏輯與門圖10.3-1頂端事故與基本事件管理圖10.3.5風(fēng)險類型在不考慮自然災(zāi)害如大地震、洪水、臺風(fēng)等引起的事故風(fēng)險情況下，鑒于擬建項目的工程特點，確定潛在風(fēng)險類型為火災(zāi)爆炸和毒物泄漏二種類型，這些事故可能發(fā)生在生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)等不同地點。10.3.5.1火災(zāi)和爆炸苯、甲烷、CO、硫化氫為易燃物質(zhì)，如果設(shè)備、管道密封不好、設(shè)備損壞或操作不當(dāng)發(fā)生泄漏，遇到點火源易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。干熄焦裝置使用循環(huán)氮氣，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。另外，高溫物體表面遇到可燃物，也會引起火災(zāi)或爆炸。產(chǎn)生點火源的因素主要有：點火吸煙；搶修、檢修時違章動火；外來人員帶入火種；設(shè)備不潔使軸承冒煙著火；因超載絕緣燒壞引起電纜著火；遭遇雷擊燃燒等。生產(chǎn)中的壓力容器，本身有一定的爆炸危險性。因壓力容器超壓可引發(fā)爆炸；容器本身存在選材不當(dāng)、應(yīng)力集中、焊接質(zhì)量不佳等先天缺陷，在腐蝕或高溫高壓下逐漸突出會引發(fā)爆炸；未定期進(jìn)行檢驗或檢驗不認(rèn)真，會錯過發(fā)現(xiàn)這些隱患的機會；檢驗出壁厚減薄仍在使用或提高容器壓力使用級別，引發(fā)爆炸；容器超過使用年限仍在使用，易造成疲勞破壞。突然停電處置不當(dāng)串壓，易引發(fā)爆炸。10.3.5.2中毒和窒息氨、SO2為有毒物質(zhì)，若設(shè)備管道密封不好泄漏、操作失誤泄漏、檢修時置換不好造成泄漏或安全閥室內(nèi)排放，作業(yè)環(huán)境受到污染而無防護(hù)，容易發(fā)生中毒和窒息事故。10.3.5.3腐蝕性生產(chǎn)過程中存在硫酸、堿等具有較強腐蝕性的物質(zhì)，它們不但對人有很強的化學(xué)灼傷和毒害作用，而且對金屬設(shè)備也有很強的腐蝕作用。腐蝕會降低設(shè)備使用壽命，使設(shè)備減薄、變脆，若檢修不及時，會因承受不了原設(shè)計壓力而發(fā)生泄漏引發(fā)中毒事故。各類潛在的事故類型及原因分析詳見表10.5-5。表10.5-5潛在事故類型及原因分析序號事故類型產(chǎn)生原因事故易發(fā)場所1燃爆事故①誤操作；②設(shè)備缺陷，未及時維修；③設(shè)備管道泄漏使易燃?xì)怏w外逸，形成爆炸性氣體混合物；④設(shè)備維修時不慎，引起火災(zāi)爆炸。①倉庫②罐區(qū)③生產(chǎn)車間2泄漏中毒事故、腐蝕①誤操作或違章作業(yè)；②設(shè)備故障，管道堵塞或損壞；③環(huán)保設(shè)施配置不當(dāng)；④安全設(shè)施有缺陷。①倉庫②罐區(qū)③生產(chǎn)車間通過對擬建工程各類事故分析可知：造成風(fēng)險事故的隱患取決于工藝技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量和操作管理水平等方面。一般引進(jìn)風(fēng)險事故的因素是多方面的，同一事故可能既有操作、管理方面的原因，又有工藝、設(shè)備方面的因素，各種因素錯綜復(fù)雜，相互關(guān)聯(lián)，潛移默化地起著作用。事故發(fā)生往往因安全管理方面的缺陷處置不當(dāng)，未能及時糾正，于是在異常狀態(tài)下，生產(chǎn)設(shè)備和工藝方面潛伏下來的一些事故隱患紛紛暴露出來，最終釀成一場災(zāi)難事故。因此先進(jìn)的工藝、設(shè)備，完善安全設(shè)施以及高水平管理是減少事故發(fā)生的重要因素。10.3.6最大可信事故及概率10.3.6.1最大可信事故的確定最大可信事故指事故所造成的危害在所有預(yù)測的事故中最嚴(yán)重，并且發(fā)生該事故的概率不為零的事故，工程涉及罐區(qū)粗苯泄漏、氨泄漏以及生產(chǎn)裝置區(qū)荒煤氣放散事故以及煤氣柜事故情況。其中，粗苯罐泄漏涉及的風(fēng)險物質(zhì)為苯；氨泄漏事故涉及的風(fēng)險物質(zhì)為氨，鑒于氨為有毒氣體，液氨沸點為0℃以下，一旦發(fā)生液氨泄漏事故，對周圍環(huán)境影響較大，為此企業(yè)液氨球罐采用Q345R鋼材，同時輸送管道設(shè)置為雙套管，并加厚管壁，并在輸送管道上起點、中間位置及終端各設(shè)置1個截斷閥，降低液氨泄漏事故及事故影響；荒煤氣放散涉及的風(fēng)險物質(zhì)為CO、硫化氫、氨；煤氣柜泄漏涉及的風(fēng)險物質(zhì)為CO等。綜合考慮物料的性質(zhì)，本次環(huán)評最大可信事故為罐區(qū)粗苯泄漏、氨泄漏泄漏以及生產(chǎn)裝置區(qū)荒煤氣放散事故以及煤氣柜事故情況。10.3.6.2最大可信事故概率事故概率可以通過事故樹分析，確定頂上事件后用概率計算法求得，也可以通過同類裝置事故調(diào)查給出概率統(tǒng)計值。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》，擬建項目對環(huán)境造成重大影響的最大可信事故概率設(shè)定列于表10.3-6。表10.3-6最大可信事故概率序號最大可信事故類別對環(huán)境造成重大影響概率(次/年)1罐區(qū)粗苯泄漏2.6×10-72罐區(qū)液氨泄漏2.6×10-73荒煤氣放散2.6×10-74氣柜爆炸2.6×10-710.4風(fēng)險事故大氣環(huán)境影響評價10.4.1苯泄漏大氣環(huán)境影響評價10.4.1.1源強確定根據(jù)事故統(tǒng)計，儲罐及生產(chǎn)裝置管線泄漏事故大多數(shù)集中在進(jìn)出料管道連接處（接頭），裂口為圓形，苯泄漏主要考慮罐區(qū)物料輸送管線泄漏，尺寸按照輸送管道管徑（DN150）的100%即150mm考慮。根據(jù)項目事故應(yīng)急響應(yīng)時間設(shè)定，事故發(fā)生后系統(tǒng)報警，迅速采取堵漏等措施，在10min內(nèi)泄漏得到控制。1、泄漏速度計算苯的泄漏速率采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A中推薦的液體泄漏速率計算公式進(jìn)行估算。液體泄漏公式如下：式中，QL—液體泄漏速度，kg/s；Cd—液體泄漏系數(shù)，取0.62；A—泄漏口面積，m2；ρ—泄漏液體密度，880kg/m3；P—容器內(nèi)介質(zhì)壓力；P0—環(huán)境壓力，0.1MPa；g—重力加速度，9.8m/s2；h—泄漏口之上液位高度。苯泄漏速率計算結(jié)果見表10.4-1。表10.4-1罐區(qū)苯物料泄漏速率計算表物料名稱泄漏系數(shù)Cd泄漏口面積（m2）泄漏液體密度（kg/m3）P（Mpa）P0（Mpa）h（m）QL（kg/s）苯0.620.0188800.10.111.5147.442、揮發(fā)速率計算由于苯常溫下為液態(tài)，因此，當(dāng)物料輸送管線發(fā)生泄漏時，泄漏的物質(zhì)將在生產(chǎn)裝置區(qū)一定范圍內(nèi)形成液池。其蒸發(fā)量按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A中推薦的泄漏液體蒸發(fā)量計算公式計算。而苯輸送在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，其沸點高于環(huán)境溫度，因此，只計算質(zhì)量蒸發(fā)部分，計算公式如下：式中：Q3—質(zhì)量蒸發(fā)速度，kg/s（取最不利的中性類穩(wěn)定度（D））；a，n—大氣穩(wěn)定度系數(shù)，（按中性計算，a＝4.685×10-3，n＝0.25）；p—液體表面蒸氣壓，Pa（25℃時，取平均值）；R—氣體常數(shù)；J/mol?k，8.31；T0—環(huán)境溫度，k（取303）；u—風(fēng)速，m/s，（取最不利條件，2.0m/s）；M—分子量，kg/mol，（取平均值，0.078）；r—液池半徑，m（取當(dāng)量直徑11.56）。將相關(guān)參數(shù)代入上述公式中，經(jīng)計算得出事故情況下，苯蒸發(fā)速率為0.097kg/s。10.4.1.2環(huán)境影響預(yù)測本次苯泄漏評價根據(jù)源強分析所定源強，預(yù)測發(fā)生泄漏后5min、10min和30min的擴散情況。預(yù)測模式采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）推薦的事故后果評價多煙團(tuán)模式。多煙團(tuán)模式：式中：C(x,y,0)――下風(fēng)向地面(x,y)坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（mg/m3）；x0，y0，z0――煙團(tuán)中心坐標(biāo)；Q――事故期間煙團(tuán)的排放量；x、y、z――為x、y、z方向的擴散參數(shù)(m)。取x=y。在典型氣象條件下苯的軸線濃度預(yù)測結(jié)果見表10.4-2至表10.4-4。10.4.1.3事故風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)苯泄漏風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)具體見表10.4-5。表10.4-5污染物濃度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行限值一覽表單位：mg/m3序號1苯《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度40IDLH濃度（立即威脅生命和健康濃度）9800LC50半致死濃度（小鼠吸入）3190010.4.1.4事故影響范圍及影響評價發(fā)生苯泄漏事故時，在典型氣象條件下，不同歷時苯最大濃度見表10.4-6。表10.4-6苯排放評價結(jié)果一覽表項目歷時（min）評價區(qū)最高濃度值最大超標(biāo)范圍（m）按照《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》：40mg/m3評價濃度（mg/Nm3）出現(xiàn)條件出現(xiàn)距離（m）比標(biāo)值穩(wěn)定度風(fēng)速（m/s）5137516.16F1.573437.900~461.710137516.16F1.573437.900~732.530117.5565F1.5950.72.940~1590.7歷時（分）按照IDLH：9800mg/m3評價最大超標(biāo)范圍（m）5137516.16F1.5714.030~38.110137516.16F1.5714.030~38.130117.5565F1.5950.70.01--歷時（分）按照LC50：31900mg/m3（半致死濃度）評價最大超標(biāo)范圍（m）5137516.16F1.574.310~19.110137516.16F1.574.310~19.130117.5565F1.5950.70.004--由表10.4-6可見，在事故狀態(tài)下評價區(qū)苯最高濃度出現(xiàn)在最近距離7m的地方，出現(xiàn)在事故歷時5、10min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時，最大值為137516.6mg/m3，是《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度（40mg/m3）的3437.9倍，在事故歷時30min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為2.0m/s時超標(biāo)范圍最廣，會對距排放源1590.7m范圍內(nèi)的居民產(chǎn)生影響（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員）；是IDLH容許濃度（9800mg/m3）的14.03倍，在事故歷時10min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時超標(biāo)范圍最廣，會對距排放源38.1m范圍內(nèi)的居民產(chǎn)生影響（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員）；是LC50容許濃度（31900mg/m3）的4.31倍，在事故歷時10min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時超標(biāo)范圍最廣，會對距排放源19.1m范圍內(nèi)的居民產(chǎn)生影響（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員）。10.4.2液氨泄漏大氣環(huán)境影響評價10.4.2.1源強確定根據(jù)事故統(tǒng)計，儲罐及生產(chǎn)裝置管線泄漏事故大多數(shù)集中在進(jìn)出料管道連接處（接頭），裂口為圓形，液氨泄漏主要考慮罐區(qū)物料輸送管線泄漏，尺寸按照輸送管道管徑（DN150）的100%即150mm考慮。由于液氨輸送管道設(shè)置為雙套管，并在輸送管道上起點、中間位置及終端各設(shè)置1個截斷閥一旦發(fā)生泄漏事故，截斷閥感應(yīng)裝置，感知后自動管壁閥門防止泄漏。根據(jù)項目事故應(yīng)急響應(yīng)時間設(shè)定，事故發(fā)生后系統(tǒng)報警，在4min內(nèi)泄漏得到控制，泄漏液體全部收集在截斷閥之內(nèi)的管道內(nèi)。1、泄漏速度計算擬建項目考慮液氨泄漏事故發(fā)生時，自閥門關(guān)閉前至下一閥門處之間為泄漏液氨的量。液氨泄漏速率計算結(jié)果見表10.4-7。表10.4-7罐區(qū)液氨泄漏速率計算表物料名稱泄漏系數(shù)Cd泄漏口面積（m2）泄漏液體密度（kg/m3）P（Mpa）P0（Mpa）h（m）QL（kg/s）液氨0.620.0188201.60.110.5544.05兩處切斷閥之間的長度L：150m，實際泄漏量為2214kg，泄漏速率為9.2kg/s2、揮發(fā)速率計算根據(jù)項目事故應(yīng)急響應(yīng)時間設(shè)定，一旦發(fā)生液氨泄漏，報警裝置啟動，同時立即啟動水噴淋吸收裝置，該凈化系統(tǒng)對事故狀態(tài)下泄漏氨的吸收效率按90%計算。事故發(fā)生后系統(tǒng)報警，迅速采取應(yīng)急等措施，4min后物料停止泄漏，4min后泄漏出的物料停止揮發(fā)。且由于液氨為加壓液化氣體，在常壓下沸點遠(yuǎn)低于周圍環(huán)境溫度，一旦泄漏，由于壓力的突然降低而迅速蒸發(fā)，即形成閃蒸，并迅速吸收周圍環(huán)境熱量，周圍環(huán)境溫度隨之逐漸降低，當(dāng)不足以提供液體蒸發(fā)所需的熱量時，閃蒸逐漸停止，未蒸發(fā)的液體在地面形成液池，液池繼續(xù)吸收地面熱量而進(jìn)一步蒸發(fā)氣化，形成熱量蒸發(fā)；還未蒸發(fā)的液體則在液池表面的風(fēng)力作用下蒸發(fā)，形成質(zhì)量蒸發(fā)。①閃蒸蒸發(fā)閃蒸蒸發(fā)計算公式為：式中：Qf——閃蒸量，kg/s；WT——液體泄漏總量，kg；F——蒸發(fā)的液體占液體總量的比例。式中：Cp——液體的定壓比熱，J/（kg·K）；TL——泄漏前液體的溫度，K；Tb——液體在常壓下的沸點，K；H——液體的氣化熱，J/kg。②熱量蒸發(fā)熱量蒸發(fā)速度計算公式為：式中：Q2——熱量蒸發(fā)的蒸發(fā)速度，kg/s；T0——環(huán)境溫度，K；Tb——沸點溫度，K；S——液池面積，m2；H——液體氣化熱；J/kg；λ——表面導(dǎo)熱系數(shù)，ω/m·k；α——表面熱擴散系數(shù)，m2/s；t——蒸發(fā)時間，s。③質(zhì)量蒸發(fā)質(zhì)量蒸發(fā)速度計算公式為：式中：W——質(zhì)量蒸發(fā)速率，kg/s；P——液體表面蒸氣壓，Pa；M——分子量；R——氣體常數(shù)，J/mol·k；T——大氣溫度，K；U——風(fēng)速，m/s；r——液池半徑，m，以圍堰最大等效半徑為液池半徑；a、n——大氣穩(wěn)定系數(shù)。由上式計算，液氨的泄漏量QG=9.2kg/s。參照氨的物理化學(xué)性質(zhì)，其揮發(fā)量（即排放量）為9.2kg/s。10.4.2.2環(huán)境影響預(yù)測本次液氨泄漏評價根據(jù)源強分析所定源強，預(yù)測發(fā)生泄漏后5min、10min和30min的擴散情況。預(yù)測模式采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）推薦的事故后果評價多煙團(tuán)模式。具體見苯泄漏揮發(fā)預(yù)測。在典型氣象條件下液氨的軸線濃度預(yù)測結(jié)果見表10.4-8至表10.4-10。10.4.2.3事故風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)液氨泄漏風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)具體見表10.4-11。表10.4-11污染物濃度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行限值一覽表單位：mg/m3序號1氨《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度30IDLH濃度（立即威脅生命和健康濃度）360LC50半致死濃度（小鼠吸入）139010.4.2.4事故影響范圍及影響評價發(fā)生液氨泄漏事故時，在典型氣象條件下，不同歷時液氨最大濃度見表10.4-12。表10.4-12液氨排放評價結(jié)果一覽表項目歷時（min）評價區(qū)最高濃度值最大超標(biāo)范圍（m）按照《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》：30mg/m3評價濃度（mg/Nm3）出現(xiàn)條件出現(xiàn)距離（m）比標(biāo)值穩(wěn)定度風(fēng)速（m/s）515119.03D2.0102.8503.970~697.11012232.1F1.5300.2407.740~1241.9301704.78F1.51181.756.830~2866.5歷時（分）按照IDLH：360mg/m3評價最大超標(biāo)范圍（m）515119.03D2.0102.842.000~547.81012232.1F1.5300.233.980~904.2301704.78F1.51181.74.740~2101.7歷時（分）按照LC50：1390mg/m3（半致死濃度）評價最大超標(biāo)范圍（m）515119.03D2.0102.810.880~441.31012232.1F1.5300.28.800~717.9301704.78F1.51181.71.230~1241由表10.4-12可見，在事故狀態(tài)下評價區(qū)氨最高濃度出現(xiàn)在最近距離102.8m的地方，出現(xiàn)在事故歷時5min、D類穩(wěn)定度，風(fēng)速為2.0m/s時，最大值為15119.03mg/m3，是《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度（30mg/m3）的503.97倍，在事故歷時30min、D類穩(wěn)定度，風(fēng)速為2.5m/s時超標(biāo)范圍最廣，會對距排放源2866.5m范圍內(nèi)的居民產(chǎn)生影響（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員）；是IDLH容許濃度（360mg/m3）的42倍，出現(xiàn)的最大范圍為距事故源2101.7m內(nèi)，在事故歷時30min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為2.5m/s時超標(biāo)范圍最廣，會對距排放源2101.7m范圍內(nèi)的居民產(chǎn)生影響（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員）。在事故狀態(tài)下評價區(qū)氨半致死濃度（LC501390mg/m3）出現(xiàn)的最大范圍為距事故源1241m內(nèi)，出現(xiàn)在事故歷時30min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時。在事故源1241m的范圍內(nèi)涉及企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員，受影響人口數(shù)約為1580人。10.4.3荒煤氣放散大氣環(huán)境影響評價10.4.3.1事故源強焦?fàn)t集氣系統(tǒng)是焦?fàn)t煤氣收集的重要環(huán)節(jié)，擬建工程在煤氣鼓風(fēng)機、焦?fàn)t系統(tǒng)等發(fā)生故障時會出現(xiàn)荒煤氣放散情況，在焦?fàn)t集氣管上設(shè)有自動放散點火裝置，泄漏荒煤氣點火燃燒后排入大氣，對周圍環(huán)境影響相對較小。但假若廠區(qū)停電，自動放散點火裝置失效時，則需要人工點火，中控室內(nèi)設(shè)置在線觀測系統(tǒng)，通常自發(fā)現(xiàn)荒煤氣放散至人工點火供耗時3min，因此導(dǎo)致荒煤氣在焦?fàn)t放散口外泄，管道內(nèi)荒煤氣流量20.6m3/s，放散口內(nèi)徑0.6m，荒煤氣泄漏量3598m3，則會產(chǎn)生較大的環(huán)境空氣污染。放散狀態(tài)下事故源強見表10.4-13。表10.4-13事故狀態(tài)下污染物排放速率一覽表編號項目排放狀況最長持續(xù)時間排放狀態(tài)排放強度（kg/s）高度（m）溫度（℃）COH2SNH31荒煤氣放散102503min氣態(tài)/面源10.4.3.2環(huán)境影響預(yù)測本次荒煤氣放散評價根據(jù)源強分析所定源強，預(yù)測發(fā)生泄漏后5min、10min和30min的擴散情況。預(yù)測模式采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）推薦的事故后果評價多煙團(tuán)模式。計算模式見苯預(yù)測公式。在典型氣象條件下CO、H2S、NH3的軸線濃度預(yù)測結(jié)果見表10.4-14至表10.4-22。10.4.4.3事故風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)荒煤氣泄漏風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)具體見表10.4-23。表10.4-23污染物濃度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行限值一覽表單位：mg/m3序號1CO《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度30IDLH濃度（立即威脅生命和健康濃度）1700LC50半致死濃度（小鼠吸入）20692《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度10IDLH濃度（立即威脅生命和健康濃度）430LC50半致死濃度（小鼠吸入）6183《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度30IDLH濃度（立即威脅生命和健康濃度）360LC50半致死濃度（大鼠吸入）139010.4.4.4事故影響范圍及影響評價發(fā)生荒煤氣泄漏事故時，在典型氣象條件下，不同歷時CO最大濃度見表10.4-24。表10.4-24CO排放評價結(jié)果一覽表項目歷時（min）評價區(qū)最高濃度值最大超標(biāo)范圍（m）按照《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》：30mg/m3評價濃度（mg/Nm3）出現(xiàn)條件出現(xiàn)距離（m）比標(biāo)值穩(wěn)定度風(fēng)速（m/s）5483.156D1.5235.816.110~805.210258.6186F1.5725.98.620~1529.43038.5296F1.525511.280~2671歷時（分）按照IDLH：1700mg/m3評價最大超標(biāo)范圍（m）5483.156D1.5235.80.284—10258.6186F1.5725.90.152—3038.5296F1.525510.023—歷時（分）按照LC50：2069mg/m3（半致死濃度）評價最大超標(biāo)范圍（m）5483.156D1.5235.80.234—10258.6186F1.5725.90.125—3038.5296F1.525510.019—由表10.4-24可見，在事故狀態(tài)下評價區(qū)CO最高濃度出現(xiàn)在最近距離396.5m的地方，出現(xiàn)在事故歷時5min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時，最大值為320.1687mg/m3，是《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度（30mg/m3）的16.11倍，出現(xiàn)的最大超標(biāo)范圍為距事故源2671m內(nèi)，出現(xiàn)在事故歷時30min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員）；在事故狀態(tài)下評價區(qū)CO最高濃度低于IDLH濃度，故未出現(xiàn)超標(biāo)濃度范圍；在事故狀態(tài)下評價區(qū)CO最高濃度低于半致死濃度（LC50），故未出現(xiàn)半致死濃度范圍。發(fā)生荒煤氣泄漏事故時，在典型氣象條件下，不同歷時H2S最大濃度見表10.4-25。表10.4-25H2S排放評價結(jié)果一覽表項目歷時（min）評價區(qū)最高濃度值最大超標(biāo)范圍（m）按照《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》：10mg/m3評價濃度（mg/Nm3）出現(xiàn)條件出現(xiàn)距離（m）比標(biāo)值穩(wěn)定度風(fēng)速（m/s）541.7542D1.5235.84.180~739.41022.3498F1.5725.92.230~1120303.3297F1.525510.33—歷時（分）按照IDLH：430mg/m3評價最大超標(biāo)范圍（m）541.7542D1.5235.80.097—1022.3498F1.5725.90.052—303.3297F1.525510.008—歷時（分）按照LC50：618mg/m3（半致死濃度）評價最大超標(biāo)范圍（m）541.7542D1.5235.80.068—1022.3498F1.5725.90.036—303.3297F1.525510.005—由表10.4-25可見，在事故狀態(tài)下評價區(qū)H2S最高濃度出現(xiàn)在最近距離235.8m的地方，出現(xiàn)在事故歷時5min、D類穩(wěn)定度，風(fēng)速為1.5m/s時，最大值為41.7542mg/m3，是《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》時間加權(quán)平均容許濃度（10mg/m3）的4.18倍，出現(xiàn)的最大超標(biāo)范圍為距事故源1120m內(nèi)，出現(xiàn)在事故歷時10min、F類穩(wěn)定度，風(fēng)速為2.0m/s時（該范圍內(nèi)無常住人口，主要是企業(yè)內(nèi)當(dāng)值的工作人員及廠界外流動人員）；在事故狀態(tài)下評價區(qū)H2S最高濃度低于IDLH濃度，故未出現(xiàn)超標(biāo)濃度范圍；在事故狀態(tài)下評價區(qū)H2S最高濃度低于半致死濃度（LC50），故未出現(xiàn)半致死濃度范圍。發(fā)生荒煤氣泄漏事故時，在典型氣象條件下，不同歷時NH3最大