QXCMG01442--2006--焊接件通用工藝守則

1、 Q/XCMG01442-2006受控編號： Q/XCMG01442-2006焊接件通用工藝守則(試行)編制 余運敏 審核 吳其友 批準(zhǔn) 羅東海 2006-09-18發(fā)布 2006-09-20實施徐州工程機(jī)械科技股份有限公司文 件 說 明本文件由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)建立并保持本文件會審人員：張啟生 王克冰 陸 昕 陳國襯 余運敏 柴新房 趙 明目 錄1 技術(shù)約定2 技術(shù)要求3 試驗方法4 檢驗規(guī)則5 標(biāo)志、運輸與貯存6 推薦用焊接工藝參數(shù)焊接件通用工藝守則1技術(shù)約定1. 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼、低合金鋼的鋼結(jié)構(gòu)焊接通用工藝守則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓路機(jī)、路面養(yǎng)護(hù)機(jī)械、鏟運機(jī)械等的手

2、弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊的焊接件。 凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單或修訂本均不適用本部分；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T985-1988 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T2649-1989 焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法 GB/T2650-1989 焊接接頭沖擊試驗方法 GB/T2651-1989 焊接接頭拉件試驗方法 GB/T2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB/T3323-1987

3、 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB9448-1999 焊接與切割安全 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 JB/T9186-1999 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1.3 術(shù)語 1.3.1 受力部件 指含有關(guān)鍵焊縫或主要焊縫的焊件，該焊件在其作業(yè)條件下處于受力狀態(tài)。1.3.2 關(guān)鍵焊縫 指最危險的焊縫。焊縫直接承受載荷，受力很大，直接影響產(chǎn)品的安全及可靠性。1.3.3 主要焊縫指比較重要的焊縫。焊縫與母材共同承受載荷，受力較大，對產(chǎn)品的安全及可靠性有影響。1.3.4 一般焊縫 指不重要的焊縫。焊縫不承受載荷，受力很小。1.3.5 關(guān)鍵焊件 指含有關(guān)鍵焊縫的焊

4、件。1.3.6 主要焊件 指含有主要焊縫的焊件。1.3.7 一般焊件 指含有一般焊縫的焊件。1.4 符號L焊件長度 mm； l焊縫長度 mm； l焊件收縮量 mm； 焊件厚度 mm； K（角焊縫）焊腳 , mm； K焊腳偏差 mm；n焊件中筋板，隔板數(shù)量，個；b角鋼邊長、工字鋼、槽鋼、板寬度、焊縫實際厚度 mm； b裝配邊長度，mm；t結(jié)構(gòu)件平面度、直線度、垂直度、平行度公差值，mm； 坡口角度或角度、度； 角度偏差，度；f焊接角度形，mm/mm；H槽鋼、工字鋼高度，mm； H裝配高度差；h余高，mm； h最大結(jié)構(gòu)件直線度。平面度、平行度最大偏差，mm； h最小結(jié)構(gòu)件直線度。平面度、平行度最小

5、偏差，mm；R內(nèi)彎曲半徑，mm；D管子外徑，mm；e錯邊量，mm； e咬邊、弧坑深度，mm； a焊縫設(shè)計厚度，mm； E棱角度，mm； 削薄長度，mm； B裝配斷面寬度尺寸，mm；2.技術(shù)要求2.1材料2.1.1用于焊接的金屬材料和焊接材料進(jìn)廠時，須經(jīng)檢驗部門確認(rèn)或復(fù)驗，合格后方可入庫。2.1.2用于焊接的金屬材料和焊接材料，應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)、圖樣或技術(shù)文件要求，并有質(zhì)量合格證書。2.1.3對儲存過期，無標(biāo)記和無證明書的材料，須經(jīng)檢驗部門查明或檢驗合格后方準(zhǔn)使用。2.1.4用于焊接的金屬材料和焊接材料的代用，應(yīng)符合工廠材料代用制度的規(guī)定。2.1.5若圖樣未規(guī)定焊接材料規(guī)格，型號時，按工藝文

6、件的規(guī)定選用焊接材料規(guī)格、型號。2.1.6焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘干。2.1.6.1酸性焊條，原則上不烘干，但若焊條受潮，須在75200環(huán)境溫度下烘干，烘干時間1-2小時。2.1.6.2堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度在350450持續(xù)時間2小時。烘干后放在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干。但反復(fù)烘干不得超過3次。2.1.6.3熔煉型焊劑使用前必須在250下烘干，烘干時間1-2小時。2.1.7焊絲在使用前須清除油銹、污垢，禁止使用有過多油、銹、污垢的焊絲。2.1.8 CO2氣體純度必須在99.5%以上，焊前應(yīng)做除水處理。對于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣壓

7、低于9.8105Pa（10Kg f/CM2）時應(yīng)停止使用。2.1.9鋼材在號料前的形狀偏差不符合國標(biāo)和冶標(biāo)規(guī)定者，應(yīng)予矯正使之達(dá)到要求。矯正時，其傷痕深度，鋼板一般應(yīng)小于0.5mm，型鋼應(yīng)小于1mm。22焊前準(zhǔn)備2.2.1坡口及坡口周圍 1020mm 范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接產(chǎn)品質(zhì)量的鐵銹，油物，水等異物。2.2.2放樣 按產(chǎn)品圖樣或工藝要求，以 1：1的比例，在平臺上劃線確定零件尺寸。2.2.3樣板制作 樣板制作應(yīng)根據(jù)圖樣尺寸，焊接時的收縮量、裝配間隙和機(jī)械加工余量制作樣板。 樣板上應(yīng)注明零件的圖號、件號、尺寸、數(shù)量或其它標(biāo)記，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 樣板尺寸公差按設(shè)計和工藝要求

8、確定。 焊接時收縮量，裝配間隙和機(jī)械加工余量應(yīng)符合下列要求：a） 當(dāng)工藝文件未作規(guī)定時，箱形、工字型焊條或類似箱形工字型焊件的焊接收縮b） 按（1）、（2）式計算。 縱向焊縫的焊件長度收縮量： 1 L= L +0.5N （1） 100 橫向焊縫的焊件長度收縮量： 1 L= - L (2) 1000式中： L - - 焊件縱向（橫向）焊逢的總長度，mm； L - 焊件縱向（橫向）焊逢的收縮量，mm； n - 筋板、隔板數(shù)量。個；b. 焊件的裝配間隙由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求確定。c. 當(dāng)工藝文件未作規(guī)定時，焊件機(jī)械加工余量應(yīng)符合表1的規(guī)定 表 1 焊件機(jī)械加工余量 mm尺寸范圍加工余量尺寸范圍加工余量

9、250 25080080016003 44 66 816002500250040004000630081010121216 2. 2. 4 號料 2. 2. 4. 1 批量生產(chǎn)的零件，用樣板號料； 單件及小批量生產(chǎn)的零件，可在鋼材上直接號料，其零件尺寸的確定 ，應(yīng)符合2. 2. 3條的規(guī)定。 2. 2. 4. 2 號料時，應(yīng)在鋼材上劃出零件尺寸線、中心線、檢查線、彎曲線、切斷線和接料符號或其它標(biāo)記，并經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下一工序。 2. 2. 5 下料2. 2. 5. 1 機(jī)械切割的板材零件尺寸的極限偏差按表2規(guī)定： 表2 切斷級與零件尺寸線的偏差值 mm基本尺寸板 材 厚 度336610102

10、020偏 差 值 800.700.801.001.201.50801200.750.851.051.301.601201800.800.901.101.451.701805001.001.201.501.802.0050010001.201.501.802.002.50100020001.802.002.302.803.00200040002.30 2.502.50 3.00 3.504000600002.30 2.502.803.50 4.002. 2. 5. 2 手工切割尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定： 表 3 手工切割尺寸偏差 mm 板材厚度 型材高度基本尺寸1010 2020 3030100

11、100 200200 300300250250 500500 1000100025002500 40001.21.52.02.53.01.82.02.53.03.52.32.53.03.04.02.83.03.54.04.52. 2. 5. 3 半自動切割尺寸偏差不超過1.5mm。2. 2. 5. 4 自動切割尺寸偏差不超過1.0mm。2. 2. 5. 5 氣割孔直徑尺寸的極線偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000一般公差、未注公差的線性和角度尺寸公差中H16規(guī)定，氣割圓盤直徑尺寸的極線偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中h16的規(guī)定。2. 2. 5. 6 表面質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4

12、表面質(zhì)量等級序號標(biāo)準(zhǔn)代號質(zhì)量批標(biāo)名稱機(jī)械氣割 質(zhì) 量 等 級手工氣割 質(zhì) 量 等 級1234567JB3092-82表面粗糙度平面度上邊緣熔化程度掛渣缺陷直線度垂直度222222233333332. 2. 6 彎曲成型的弧形零件尺寸工差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表 5 零件尺寸公差 mm弧長L樣板長不 接 觸 間 隙板 厚 18板 厚 18寬度250寬度250寬度250寬度2502502505005001000100020002000全長全長全長0.6L0.6L1.01.52.02.53.01.21.72.22.73.01.52.02.53.03.21.72.22.73.03.72. 2. 7 刨過邊

13、的零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。 表 6 刨邊零件尺寸的極限偏差 mm刨邊長度尺寸寬度尺寸極限偏差10001000 250025000.11.21.52. 2. 8 零件形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 2. 8. 1 機(jī)械方法切割板材邊棱與表面的垂直度誤差應(yīng)小于或等于1：102. 2. 8. 2 板材零件切割邊棱或經(jīng)風(fēng)鏟鏟過之邊棱的直線度不得大于邊棱長度的1/1000，且最大不大于2mm。 板材零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長度的0.5/1000，且最大不大于1.5mm。2. 2. 8. 3 板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸的工差之半。2. 2. 8. 4 型鋼零件端

14、面與其表面的垂直度誤差及兩端面間的平行度誤差，應(yīng)不大于兩端面間尺寸公差之半。2. 2. 8. 5 板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。直線度應(yīng)在被測面全長上測量。 表 7 板材零件的直線度與平面度公差 mm板材厚 度 直 線 度 （t）平面度（t） 簡 圖L1000L1000任1000長度內(nèi)4 t2.0 2Lt- 1000且不大于5.0 t2.0t-直線度L-被測面長度 t-平面度412 t1.5 1.5Lt-1000且不大于5.0 t1.512 t1.0 Lt-1000且不大于5.0 t1.02. 2. 8. 6 型材（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差

15、應(yīng)符合表8規(guī)定。表 8型材零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差 mm項目 公 差 簡 圖直線度（t）L100 t1.0 LL1000 t- 1000且最大不得大于：角 鋼 3.0工字鋼、槽鋼 4.0平面度（t）每1000長度內(nèi) t1.0垂直度（t）邊寬垂直度 b t- 100且最大不得大于2.0（不等邊角鋼按長邊寬度計算） 續(xù) 表 8 mm項目公 差簡 圖歪 扭 度 （t） 型材 高度長度L H1001002000t1.0t1.52000tt但t最大不得大于32.2.8.7 彎曲半徑符合下列條件的零件，優(yōu)先選擇冷彎成型。 a）.鋼板 R25： b) 工字鋼 R25H或25b（按彎曲方向定），

16、如圖（1）示： c) 槽鋼 R45b或25H（按彎曲方向定），如圖（2）示： d) 角鋼 R45b如圖（3）示： 式中： R - 內(nèi)彎曲半徑，mm： H - 工字鋼，槽鋼高度，mm： B - 角鋼、工字鋼，槽鋼的翼緣寬度，mm。2.2.8.8 零件的熱彎曲成型的溫度范圍。a. 碳素鋼750800（櫻紅色）：b. 低合金鋼700750（淺櫻紅色）。2.2.8.9 壓輪筒體的直徑公差，圓度公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表 9 壓輪筒體的直徑公差，圓度公差 mm外 徑直徑公差圓度公差 t100022100016004416002000552.2.8.10 一般圓柱形筒體零件的彎曲成形，不同厚度，不同直徑的

17、筒體尺寸及其公差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表 10 彎曲成型筒體各部的公差 mm外 徑 D公 差大于至直徑偏差D主 筒 體 臂 厚101018183030圓 度40050063010001250160040050063010001250160020001.52.02.53.54.05.06.01.01.21.52.53.044.51.51.52.03.04.04.55.51.51.31.52.53.044.51.01.01.02.02.53.542.2.8.11 管子零件的彎曲半徑R應(yīng)大于管子直徑D的3倍。如圖（4）示。彎曲半徑、圓度、皺紋深度應(yīng)符合表11的規(guī)定。圖（4）示 表 11 管子彎曲半徑偏

18、差、圓度、皺紋深度 mm 類 別管 子 外 徑 D簡 圖303850607689102108146168219彎曲半徑R的偏差值R7512522334R12530011223R300400555555R4001000444444R1000333333在彎曲半 徑處的圓 度（用兩點法測量）a/2或b/2R=751.5R=1001.31.5R=1251.21.31.8R=1600.81.01.5R=2001.01.41.8R=3000.81.31.52.33.0在彎曲半徑處的圓度（用兩 點法測量）a/2或b/2R=4001.22.02.53.50R=5000.91.52.03.03.53.6R=6

19、000.81.21.62.53.03.33.8R=7000.61.01.31.82.02.53.03.5彎曲處的皺紋深度a1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.02.2.9 坡口:零件坡口可用機(jī)械、氣割或等離子弧切割方法實現(xiàn)，并應(yīng)符合以下要求。2.2.9.1 坡口形式及尺寸。應(yīng)符合GB/T985、GB/T986的規(guī)定。當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)電弧焊時，坡口形式可按JB/T9186-1999或表26選取。2.2.9.2 用機(jī)械方法加工坡口時，角度偏差不超過35，粗糙度不高于 。2.2.9.3 氣割或離子弧割坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。2.2.9.4 用氣割或等離子弧切割的坡口，

20、其精度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12切割坡口及精度等級切割名稱簡 圖符號精度等級氣 割 方 法自 動 氣 割手 工 氣 割厚 度3030505012012018018025030305050120120180180250切割角度a1.51.52.02.53.02.02.53.04.07.02.02.54.06.010指a由0-30，當(dāng)a大于30而小于45時，其公差增大至1.5倍。切割倒角30 -45D所有精度3.02.52.52.52.53.03.03.03.03.0m3.02.52.52.52.53.03.03.03.03.0 2.2.10 裝配2.2.10.1 全部零件須經(jīng)檢驗合格后方可裝配。

21、2.2.10.2 焊接零件的焊縫間隙量手弧焊、埋弧焊的接頭形式，應(yīng)符合GB985-986的規(guī)定。CO2保護(hù)電弧焊的接頭形式，應(yīng)按JB/Z286-87或表26選取。2.2.10.3 裝配后的焊接接頭應(yīng)符合下列要求。2.2.10.3.1 對接接頭a）鋼板對接如圖（5）示。手弧焊時， 板厚6mm時，e6mm時，e2mm. 自動焊時e10001000.015h0.2h1002400.01h0.015h2400.008h0.01h2.10.3.2搭接接頭 搭接接頭的尺寸偏差b應(yīng)小于或等于0.1，但不大于2mm，如圖（6）圖示（6）2.2.10.3.3T形接頭尺寸偏差，應(yīng)小于或等于1.5mm，如圖（7）（

22、8）示，焊件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品的精度要求，分為4級，凡無標(biāo)注角度偏差者，主要焊件按C級加工與驗收，一般焊件按D級加工與驗收。如表14所示。 圖（7）示 圖（8）示 表1 4 角 度 偏 差 表 精度等級尺寸ABCD315315100010002015104530201453013511510 續(xù) 表 14 表 mm/m 精度等級 尺寸ABCD3153151000100064.531396181392822182.2.10.4 批量生產(chǎn)的焊件的裝配，應(yīng)有焊接胎具，該胎具應(yīng)檢驗合格方可使用。2.2.10.5 焊件的定位焊，應(yīng)符合以下要求：a） 定位焊用焊接材料，應(yīng)與正式施焊時的焊接材料相同；b）

23、 定位焊焊縫有裂紋時，必須清除重焊；c） 手弧焊定位焊縫高度、長度、間距由表15決定；d） 手弧焊定位焊電流，應(yīng)比焊接時的電流高1015%e） 定位焊應(yīng)離開焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化50mm左右。 表15 定位焊焊點尺寸 mm焊件厚度高 度長 度間 距44121290%；下雨、下雪、下霧時不得在露天處施焊。C）使用堿性焊條焊接時，不能有穿堂風(fēng)直接吹到電弧上，同時必須用短弧焊。2.3.2 焊工2.3.2.1 焊工必須取得上崗操作證方可施焊。2.3.2.2 焊工施焊時，必須遵守GB/T94481999焊接與切割安全之規(guī)定。2.3.2.3 焊工必須按焊接工藝或有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行施焊。2.3.2.4

24、 焊工對關(guān)鍵焊縫，主要焊縫的焊接，應(yīng)作好原始記錄，焊后打上焊工鋼印代號。2.3.2.5 焊機(jī)的電網(wǎng)供電品質(zhì)a. 電網(wǎng)電壓波動范圍為10%b. 頻率波動范圍為1 2.3.3 焊接工藝2.3.3.1 對新材料新工藝應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗，焊接工藝評定，評定合格后才可采用。2.3.3.2 根據(jù)圖樣、焊接工藝評定試驗的焊接參數(shù)及接頭型式，推薦用焊接工藝參數(shù)及接頭型式及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接工藝。2.3.3.3 對質(zhì)量分級特性表中A、B類焊接件及含有關(guān)鍵焊縫、主要焊縫的焊接件應(yīng)有焊接工藝卡片或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對質(zhì)量分級特性表中的C類焊接件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定施焊。2.3.4 焊縫幾何形狀尺寸。2.3.4.1 對

25、接焊縫余高應(yīng)符合下式的計算值。 h1+（0.050.15）C 式中 h焊縫余高，mm； c焊縫寬度，mm2.3.4.2角焊縫焊角K，按圖樣或工藝確定。2.3.5施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備。2.3.5.1焊接回路各連結(jié)處是否良好接觸，接頭螺絲是否松動，地線位置放置是否合適，采用焊接極性是否得當(dāng)。2.3.5.2自動、半自動焊機(jī)的導(dǎo)電嘴是否堵塞，導(dǎo)絲輪磨損是否超限。2.3.5.3定期檢查焊機(jī)及電流、電壓表、氣體流量計，預(yù)熱器是否完好。2.3.6焊接施工2.3.6.1必須根據(jù)被焊工件的結(jié)構(gòu)特點，采用合適的工藝規(guī)范，合理的焊接順序，焊接方向，焊接層次，從而減少焊接變形及焊接應(yīng)力。2.3.6.2對于重要焊縫

26、，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。2.3.6.3施焊時必須在焊縫區(qū)內(nèi)引弧，禁止在非焊接區(qū)域或焊縫端部引弧。2.3.6.4多層焊時，必須將前一層藥皮清除干凈，然后再焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，末溶合等現(xiàn)象。各層間的接頭應(yīng)錯開。2.3.6.5應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物經(jīng)常清理噴嘴，以防飛濺物堵塞。半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。2.4焊后要求2.4.1 焊后返修同一部位的關(guān)鍵焊縫，主要焊縫，一般只允許返修兩次，若經(jīng)兩次返修后仍不合格，應(yīng)經(jīng)主管焊接工藝師批準(zhǔn)，方可再次返修。2.4.2焊接件的非機(jī)械加工面未注

27、公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定 表17 焊接件非機(jī)加工面的尺寸極限偏差 mm基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差12012031531563063010001.02.03.04.01000160016002500250040005.06.08.02.4.2 焊接件須經(jīng)機(jī)械加工的尺寸極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2.4.4 焊接件平面的直線度在1000mm長度內(nèi)不得大于1.5mm，在全長上不得超過5mm。2.4.5 焊接件平面的平面度應(yīng)符合表18的規(guī)定。 表18 焊接件平面的平面度 mm 基本尺寸公差基本尺寸公差12012031531563063010001.01.52.03.0100025002

28、50040004.05.02.4.6 焊接件的焊接面之間的同軸度，不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半。2.4.7 焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。2.4.8 焊接件表面間的對稱度，不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半。2.4.9 焊接變形的矯正。2.4.9.1 焊接變形的矯正，可用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。2.4.9.2 熱狀態(tài)下的矯正，一般不準(zhǔn)在蘭脆溫度（250500）時進(jìn)行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；冷狀態(tài)下的校正不準(zhǔn)在冷脆溫度（20）下進(jìn)行。 采用火焰矯正時，嚴(yán)禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機(jī)械性能變化。重要件，禁止使用急速冷卻的方法如水冷、風(fēng)冷等，不允許在同一部位造成拉、壓應(yīng)力的反

29、復(fù)矯正。需經(jīng)焊后熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行矯正。對碳素鋼，加熱溫度為700850（櫻紅色），對低合金鋼加熱溫度不應(yīng)超過900（亮紅色）。2.4.10 焊縫質(zhì)量分等規(guī)定。2.4.10.1 所有焊縫均按其缺陷性質(zhì)和數(shù)量，分別定為優(yōu)等焊縫、一級焊縫、合格焊縫三個等級。2.4.10.2 對接焊縫。2.4.10.2.1對接焊縫表面質(zhì)量等級評定（見表19） 表19 對接焊縫表面質(zhì)量評定等級序號缺陷名稱圖例優(yōu)等焊縫一級焊縫合格焊縫1裂紋不允許不允許不允許2氣孔不允許100焊縫長度內(nèi)，允許直徑不大于2，氣孔1個100焊縫長度內(nèi)，允許直徑不大于2，氣孔二個3夾渣不允許不允許允許單個點狀夾渣4未焊透不允許不允

30、許允許局部未焊透，其長度總和0.1L5飛濺不允許不允許不易清理處允許少量的飛濺6咬邊不允許允許局部咬邊深e0.5其長度0.1L允許連續(xù)咬進(jìn)深允許e0.5局部咬邊深e1其長度0.2 L7弧坑不允許不允許允許深度e18單面焊錯邊e0.1且2e0.1且2e0.15且39雙面焊錯邊e0.1且2e0.15且3e0.2且510余高h(yuǎn)1+0.05b且3h1+0.10b且3h1+0.15b且511塌陷不允許允許局部塌陷e0.2+0.02且0.5允許連續(xù)塌陷e0.2+0.04且12.4.10.2.2 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量按GB/T3323評定（見表20） 表20 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定等級無損探傷優(yōu)等焊縫一級焊縫合格

31、焊縫備注X射線探傷底線等級IIIIIII二者擇其一超聲探傷等級IIII二者擇其一 2.4.10.3 角焊縫2.4.10.3.1 角焊縫表面質(zhì)量等級評定（見表21）。表21 角焊縫表面質(zhì)量評定等級序號缺陷名稱圖例優(yōu)等焊縫一級焊縫合格焊縫1裂紋 裂紋 不允許不允許不允許2氣孔氣孔不允許100焊縫長度內(nèi)，允許直徑不大于2，氣孔一個100焊縫長度內(nèi)，允許直徑不大于2，氣孔二個3夾渣 夾渣 不允許不允許允許單個點狀夾渣4飛濺不允許不允許不易清理處允許少量的飛濺5咬邊不允許允許局部咬邊深e0.5其長度0.1e允許連續(xù)咬進(jìn)深允許e0.5局部咬邊深e1其長度0.2 e6弧坑不允許不允許允許深度e17凸度b-a

32、1+0.10a且3b-a1+0.15a且4b-a1+0.20a且58凹度不允許a-b =0.3+0.05a不大于1只是局部地a-b =0.3+0.05a不大于2只是局部地9焊腳不等K =0.5+ 0.15aK=1+0.15aK=2+ 0.20a2.4.10.3.2 要求焊透的角焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定，參照表20規(guī)定3. 試驗方法3.1 嚴(yán)密性試驗3.1.1 工作壓力小于3個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的焊縫，可用煤油試驗嚴(yán)密性，并按下列規(guī)定進(jìn)行;a. 試驗時氣溫不得底于5C。b. 在試件外部焊縫涂上白粉液，干后內(nèi)部焊縫表面涂刷煤油，經(jīng)30分鐘后，在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認(rèn)為此焊縫無缺陷，反之，則須清除缺陷，

33、重焊再行試驗。3.1.2 用水壓試驗強(qiáng)度和嚴(yán)密性時按下列規(guī)定進(jìn)行；a. 水壓試驗時，周圍空氣和試驗用水的溫度均應(yīng)高于5C。否則應(yīng)有防凍措施。b. 必須按圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定的壓力進(jìn)行。如未作規(guī)定，試驗壓力為工作壓力的1.25倍c. 試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓時間不少于5分鐘，在此時間內(nèi)，允許表面有波動，但不得底于試驗壓力，若在焊縫上發(fā)生滲漏或潮濕，須將缺陷部分鏟除重焊，再行試驗。d. 試驗過程中，不準(zhǔn)修補焊縫，不準(zhǔn)敲擊焊縫。e. 試驗完畢后，將水全部放凈。 3.2需要進(jìn)行焊縫機(jī)械性能試驗的焊接接頭，試驗程序按 GB/T2650-2656規(guī)定進(jìn)行3.3 焊縫的鉆孔試驗，按下列

34、規(guī)定進(jìn)行。a. 確定檢驗對象： 關(guān)鍵焊縫一面咬邊，另一面有焊漏，關(guān)鍵焊縫表面多孔，關(guān)鍵焊縫有較顯著不均勻的波紋，或質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)焊縫外部有其它現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢驗者均應(yīng)進(jìn)行鉆孔試驗。b. 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)檢部門決定。c. 當(dāng)焊縫寬度小于或等于20mm時，鉆頭直徑須使焊縫的橫截面剖開，并包括母材金屬1-1.5mm；當(dāng)焊縫寬度大于20mm時，鉆孔可在焊縫上進(jìn)行，但必須鉆到熔合區(qū)為止。d. 鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)有不符合焊縫要求時，則應(yīng)再鉆孔以確定缺陷邊界，缺陷下應(yīng)鏟除重焊，焊后再加倍鉆孔檢驗。若未發(fā)現(xiàn)不符合要求的缺陷時，須將所焊之孔焊滿。4.檢驗規(guī)則4.1檢驗部門 由工廠質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢查和驗收4.2檢驗

35、依據(jù) 按圖樣、焊接工藝卡片、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗收，（c類件按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)檢驗）4.3關(guān)鍵焊縫必須是優(yōu)等焊縫，主要焊縫不低于一級焊縫，4.4檢查數(shù)量。 主要件：原則上逐件檢驗； 一般件：可抽檢，但抽檢數(shù)量不少于批量的1/5，并且不得少于3件，若抽檢件有不合格者，再加倍抽檢，仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢驗。4.5檢驗項目及檢驗方法：a. 用尺或樣板檢驗幾何形狀尺寸；b. 用肉眼或低倍放大鏡檢驗焊縫外觀c. 用鉆孔法或射線探傷、超聲波檢驗焊縫內(nèi)部缺陷；d. 焊縫壓力試驗和嚴(yán)密性試驗；e. 焊接接頭機(jī)械性能試驗4.6焊縫及焊件具體驗查項目：a. 根據(jù)設(shè)計和工藝要求確定是否需要焊縫壓力實驗和嚴(yán)密性

36、試驗，焊接接頭機(jī)械性能試驗b. 焊件幾何形狀尺寸檢查，焊縫質(zhì)量檢查按表22 表22焊件及焊縫具體檢查項目焊件及焊縫檢 查 項 目焊件幾何形狀尺寸焊縫外觀質(zhì)量焊縫內(nèi)部質(zhì)量主要關(guān)鍵 焊 件關(guān)鍵焊縫檢 查檢 查檢 查主要焊縫不 檢 查一般焊件一般焊縫檢 查檢 查不 檢 查5 標(biāo)志、運輸與貯存 5.1標(biāo)志 零件及焊接結(jié)構(gòu)件檢驗合格后，應(yīng)在非加工面標(biāo)注合格標(biāo)志。5.2 運輸 重要件應(yīng)有工位器具裝載搬運，在搬運過程中，應(yīng)有防止損碰的措施。5.3貯存5.3.1 半成品應(yīng)分類存放，整齊碼垛，并有防蝕措施。5.3.2 對露天存放的大型焊接結(jié)構(gòu)件，必須噴涂或采取其它防銹措施。5.3.3 焊件中的軸類零件的外露表面，應(yīng)涂防銹油，必要時應(yīng)予以包裝。6.推薦用焊接工藝參數(shù)6.1 焊接材料具體焊接件所用焊接材料的牌號、規(guī)格、型號。由圖樣、焊接工藝及有關(guān)的技術(shù)文件決定。6.2 所推薦用焊接工藝參數(shù)可直接采用。6.3 手弧焊焊接工藝參數(shù)。6.3.1 平對接焊縫見下表23 表 23 手弧焊平對接焊縫工藝參數(shù)焊縫橫斷面形狀焊件厚度 （mm） 第一層焊縫 其它各層焊縫 封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流 （A）焊條直徑（mm）焊接電流 （A）焊條直徑（mm）焊接電流 （A） 2.0 2.0 55-60 2.0 55-60 2.5-3.5 3.2 90-120 3.2 90-120 4.0-5.0 3