中寧公司#1機大修解體匯報材料201205

1、2012年5月中寧公司#1機組大修解體匯報 十電項目部汽機2012年6月6日中寧公司1機組于2012年5月17日停機進行大修工作，至6月日6已經(jīng)順利完成了十電承包項目內(nèi)的設(shè)備解體工作，汽機專業(yè)主線副線各項工作均已經(jīng)全面展開，總體進度近半，目前所有設(shè)備已經(jīng)全部解體完成，全面進入清理、打磨、測量調(diào)整階段?，F(xiàn)對這一階段的工作開展情況向各位領(lǐng)導做一簡單匯報。一、檢修項目執(zhí)行情況： 汽機專業(yè)汽輪機主機、輔機及配套系統(tǒng)標準檢修分項33項，技改及特殊檢修項目6項，目前已經(jīng)全部實施開工。二、檢修進度執(zhí)行情況：目前質(zhì)檢單完成情況，汽機專業(yè)共有H點222點，W點134點，目前已經(jīng)驗收通過H點54點，W點65點，現(xiàn)

2、在已經(jīng)全面進入清理測量調(diào)整階段。三、解體發(fā)現(xiàn)問題：已履行QDR程序：1、#1機右側(cè)主汽門濾網(wǎng)處粘有異物（一條廢棄的M16螺栓及螺母）原因分析：上次大修后主蒸汽管道沒有吹管干凈，遺留了雜物。處理方案：拆除雜物，對損傷部位進行焊補修復。2、高低對輪有2條螺栓銷子面拉傷。原因分析：螺栓孔中有雜質(zhì)，拆除過程中拉傷。處理方案：更換拉傷的連接螺栓，做好新螺栓的配重工作。3、低發(fā)對輪有2條螺栓銷子面拉傷。原因分析：螺栓孔中有雜質(zhì)，拆除過程中拉傷。處理方案：更換拉傷的連接螺栓，做好新螺栓的配重工作。4、低壓內(nèi)缸螺栓拆卸過程中，有8條螺栓無法拆除，進行割除。原因分析：上次安裝過程中緊固力矩過大，造成螺母與螺桿咬

3、死，無法拆卸。處理方案：更換割除的螺栓及螺母，統(tǒng)計好螺栓規(guī)格尺寸及材質(zhì)。5、#4高調(diào)閥閥芯及閥座密封閥線處有擠壓痕跡。閥桿與聯(lián)軸器無法脫離。原因分析：上次大修后，主蒸汽管道內(nèi)有異物，閥門關(guān)閉過程中擠壓了異物造成密封面損傷。 閥桿與聯(lián)軸器間卡有雜質(zhì)，造成螺紋咬死。 處理方法：割除聯(lián)軸器，保留閥桿，修復閥碟及閥座密封線。6、B側(cè)中調(diào)門聯(lián)軸器連接銷卡澀。原因分析：上次安裝過程中，連接銷安裝錯誤，導致該聯(lián)軸器無法拆卸。處理方案：割除聯(lián)軸器，保留閥桿。7、高、低壓缸軸封密封墊損壞。原因分析：密封墊與缸體無法有效分離，拆卸過程中損壞。處理方案：更換損壞的密封墊。8、A凝結(jié)水泵泵座連接短管出現(xiàn)一條長120m

4、m的裂紋。原因分析：多級筒袋式立式離心泵，易在殼體最上端連接部位產(chǎn)生應力集中，疲勞出現(xiàn)裂紋。處理方案：挖補裂紋，進行補焊修復。9、發(fā)電機轉(zhuǎn)子#6軸頸處有一條寬9mm，深度約0.5mm的溝痕。原因分析：運行過程中，軸承中卡入雜質(zhì)造成軸頸損傷。處理方案：打磨該溝痕，使軸頸表面平滑。10、高壓、低壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓內(nèi)共發(fā)現(xiàn)有四條未取出的加熱棒（上次大修遺留）。原因分析：上次檢修工藝不良。處理方案：取出廢舊螺栓加熱棒，本次安裝過程中嚴格螺栓施工工藝。11、#1機B前置泵非驅(qū)側(cè)推力瓦磨損，瓦塊磨損面已經(jīng)超過瓦塊的二分之一，影響設(shè)備正常安全運行。原因分析：設(shè)備長期運行，啟動或停機過程中油潤滑不足造成。處理方

5、案：更換推力瓦塊,檢查進油管路及節(jié)流孔。12、#1機B前置泵對輪聯(lián)軸器沖擊損壞。原因分析：多次啟停過程中沖擊損傷。處理方案：更換聯(lián)軸器。13、#1機#3高加疏水門閥座密封面沖刷出一個約15mm寬，深2mm的溝痕。原因分析：高加疏水長時間沖蝕閥芯、閥座密封面，造成閥座密封面出現(xiàn)傷痕；處理方案：更換該閥門。14、#1機#5低加疏水旁路門閥芯沖刷出一個大徑約20mm長的橢圓形洞。原因分析：疏水長期沖刷。處理方案：更換該閥芯。15、B凝結(jié)水泵連軸套6條M16的連接螺栓根部出現(xiàn)裂紋。原因分析：螺栓材質(zhì)不合格；上次安裝過程中緊固力矩大；拆卸過程中強行拆除。處理方法：更換損壞的螺栓。四、備品備件需求情況：汽

6、機主副設(shè)備備品備件已經(jīng)基本到貨齊全，正在進行逐步落實尺寸規(guī)格，拆卸過程中發(fā)生異常材料的備品已經(jīng)統(tǒng)計完善，能夠提前領(lǐng)用備品已經(jīng)領(lǐng)出，目前備品上沒有異常問題。五、下步工作安排：1、主機進入軸系中心調(diào)整階段，隔板洼窩調(diào)整及配合高中低壓的汽封改造工作。2、主汽門、調(diào)門全面測量調(diào)整行程及間隙配合。3、EH油系統(tǒng)檢查及油動機檢修。4、電泵及電前泵檢修，內(nèi)冷泵檢修。5、熱力疏水系統(tǒng)優(yōu)化進行管道合并，做好管道系統(tǒng)圖，焊口做好標記，并進行100%探傷。六、大修主要進行的工作簡介：（一）汽輪機本體5月24日進行了全實缸修前中心測量并吊出低壓外缸，25日吊出高壓外缸，28日高低壓內(nèi)缸全部解體完畢，并復測半缸中心。修

7、前汽缸水平、高壓內(nèi)缸定位尺寸、內(nèi)缸洼窩測量、通流部分間隙測量等工作已經(jīng)順利完成，目前，正對解體部件進行全面清理打磨，中期檢修工作，同時對半實缸中心進行調(diào)整。解體過程中各項測量數(shù)據(jù)已經(jīng)齊全，解體過程中發(fā)現(xiàn)的問題正在積極解決，所需補充備品備件已經(jīng)落實，目前各項工作正在有序進行。1、高低中心： （標準：左右張口0 下張口：0.129mm，左右圓周0 垂直圓周：低壓轉(zhuǎn)子高0.132mm）。2、低發(fā)中心：（標準：左右張口0 下張口：0.148mm，左右圓周0 垂直圓周：低壓轉(zhuǎn)子高0.05mm）5月29日，關(guān)于中心調(diào)整召開會議，綜合考慮修前機組振動及瓦溫情況確定調(diào)整方案：高低中心左右偏差控制在0.03mm

8、以內(nèi)，全實缸。#2軸承下落0.15mm，留下張口0.04-0.05mm,圓周調(diào)整到低壓轉(zhuǎn)子高0.14mm?？弁甑蛪和飧缀笳{(diào)整低發(fā)中心，不進行半缸的低發(fā)中心調(diào)整。2012年6月5日調(diào)整后的高低中心，調(diào)整墊片后高低中心（表架固定在低壓側(cè)）：3、修前軸系揚度測量情況：#1#2#3#4#5#6本次修前半實缸前揚0.49前揚0.15前揚0.20后揚0.25后揚0.37后揚1.14上次大修后半實缸前揚0.35前揚0.20前揚0.19后揚0.95后揚0.47后揚1.934.修前部分洼窩測量數(shù)據(jù)：單位mm設(shè)備位置左側(cè)右側(cè)底部高壓內(nèi)缸（百分表）高壓持環(huán)后3.502.133.67高壓持環(huán)前2.00.351.96噴

9、嘴處3.52.523.61中壓隔板（百分表）第1級9.18.510.6第4級6.055.507.10第5級2.081.503.18第8級5.34.55.90低壓隔板 調(diào)閥端（卡尺、塞規(guī)）第1級6.87.15第2級7.07.3第3級7.37.65第4級1111.3第5級11.510.9第6級10.910.913.0第7級10.781313.0低壓隔板 電機端（卡尺、塞規(guī)）第1級6.86.85第2級7.06.9第3級7.17.110.0第4級10.711.15第5級11.911.6第6級11.810.77.8第7級10.91210.9高壓端部汽封盒（百分表）外側(cè)7.846.506.70內(nèi)側(cè)4.12

10、.53.4中壓端部汽封盒（百分表）內(nèi)側(cè)2.262.502.39外側(cè)6.245.226.00中壓#1靜葉持環(huán)（百分表）前部3.472.505.26后部6.085.507.75中壓#2靜葉持環(huán)（百分表）前部6.525.507.60后部6.515.507.625、修前各支撐軸承間隙緊力情況：單位：mm軸承瓦枕緊力（或間隙）頂部間隙瓦口間隙標準實測標準實測左前左后右前右后#1緊力:0.03mm 0.10 mm0.270.97-1.07mm左0.90右0.30#2緊力:0.03mm 0.10 mm0.100.97-1.07mm左0.52右0.60#3緊力:0.03mm 0.10 mm0.100.97-1

11、.071.05#4緊力:0.03mm 0.10 mm左0.04右0.050.97-1.070.99無無無無#5間隙: 0.50-0.67mm間隙0.350.50-0.67mm0.630.300.400.4500.40#6間隙: 0.50-0.67mm間隙0.250.50-0.67mm0.650.450.400.450.17各軸承烏金情況良好。6、推力瓦厚度數(shù)值：單位mm序號12345651.24551.2551.2451.2351.2551.24序號01020304050651.2551.2551.2451.2551.2451.257、發(fā)電機密封軸承名稱徑向軸向氫側(cè)空側(cè)（汽端）密封瓦0.250

12、.330.250.330.1350.205解體值0.220.230.15組裝值（勵端）密封瓦0.250.330.250.330.1350.205解體值0.320.330.15組裝值8、修前推力間隙： 0.35mm（標準0.250.38mm）9、高壓轉(zhuǎn)子最大彎曲度0.02mm,高壓轉(zhuǎn)子最大瓢偏度0.01mm.10、低壓轉(zhuǎn)子最大彎曲0.03 mm（第6級與第5級中間段），低壓轉(zhuǎn)子最大瓢偏0.175 mm（調(diào)端第7級轉(zhuǎn)子端面）。2711、修前通流間隙測量情況：單位：mm 設(shè)備名稱低壓缸檢修時間檢修項目通流間隙（調(diào)閥端 0°） (修前推力間隙：負責人程輝 檢修記錄級 數(shù)第21級第22級第23

13、級第24級第25級第26級第27級0°飛錘水平向東葉根設(shè)計值K=25.7224.93±0.5 26.66±0.527.72±0.531.79±0.5修前東25.6525.125.024.9027.328.234西25.7025.025.124.7526.928.7533.5修后東西葉頂設(shè)計值K=29±0.1325.72 修前東26.2525.7025.726.1西26.8025.7525.9526.0修后東西徑向設(shè)計值1.01.31.11.41.31.61.51.82.022.23.27-3.478.13±0.25修前東西修

14、后東西汽輪機本體檢修記錄卡3H6設(shè)備名稱低壓缸檢修時間檢修項目通流間隙（調(diào)閥端 90°） (修前推力間隙： mm)負責人程輝 檢修記錄級 數(shù)第21級第22級第23級第24級第25級第26級第27級90°飛錘豎直向 上葉根設(shè)計值K=25.7224.93±0.5 26.66±0.527.72±0.531.79±0.5修前東25.7025.025.124.5526.928.5533.0西25.625.4525.8025.402728.332.6修后東西葉頂設(shè)計值K=29±0.1329±0.5 修前東28.928.7028

15、.829.1西2928.629.4529.80修后東西徑向設(shè)計值1.01.31.11.41.31.61.51.82.022.23.27-3.478.13±0.25修前東西修后東西 汽輪機本體檢修記錄卡3H6設(shè)備名稱低壓缸檢修時間檢修項目通流間隙（電機端 0°） (修前推力間隙： mm)負責人 檢修記錄級 數(shù)第28級第29級第30級第31級第32級第33級第34級0°飛錘水平向東葉根設(shè)計值18.10±0.517.31±0.519.04±0.5 20.10±0.524.17±0.5修前東18.317.017.217.2

16、19.220.024.5西17.917.0171719.420.724.6修后東西葉頂設(shè)計值K=18.10±0.13修前東18.218.618.318.2西18.218.218.418.3修后東西徑向設(shè)計值1.01.31.11.41.31.61.51.82.022.23.27-3.478.13±0.25修前東西修后東西汽輪機本體檢修記錄卡3H6設(shè)備名稱低壓缸檢修時間檢修項目通流間隙（電機端 90°） (修前推力間隙：mm)負責人 檢修記錄級 數(shù)第28級第29級第30級第31級第32級第33級第34級90°飛錘豎直向 上葉根設(shè)計值18.10±0.

17、517.31±0.519.04±0.5 20.10±0.524.17±0.5修前東18.717.317.017.019.420.524.7西18.517.516.916.719.620.925.0修后東西葉頂設(shè)計值K=18.10±0.13修前東18.517.717.617.319.120.424.5西18.617.516.917.019.320.324.6修后東西徑向設(shè)計值1.01.31.11.41.31.61.51.82.022.23.27-3.478.13±0.25修前東西修后東西通流間隙測量2H15 汽輪機本體檢修記錄卡設(shè)備名稱

18、高壓缸檢修時間檢修項目通流間隙(0°) (修前推力間隙：mm)負責人 檢修記錄調(diào)節(jié)級123456789101112131490°飛錘豎直向上葉根設(shè)計值6.49.7±0.5修前7.09.49.29.29.459.59.89.68.88.79.58.859.39.29.56.59.79.69.59.39.29.99.59.19.159.459.109.39.39.15修后葉頂設(shè)計值9.7±0.5修前9.0510.210.0510.410.510.410.4510.410.159.6510.29.510.310.1510.29.2510.510.410.610

19、.110.310.710.410.210.0510.29.9510.310.210.2修后徑向設(shè)計值0.75(+0.25+0.45)修前修后汽輪機本體檢修記錄卡設(shè)備名稱高壓缸檢修時間檢修項目通流間隙(90°) (修前推力間隙：mm)負責人萬學軍 檢修記錄調(diào)節(jié)級123456789101112131490°飛錘豎直向上葉根設(shè)計值6.49.7±0.5修前6.159.29.259.19.39.159.459.68.68.59.58.659.19.09.36.69.79.959.49.89.89.89.59.19.109.359.09.19.39.25修后葉頂設(shè)計值9.7&

20、#177;0.5修前6.610.210.0510.210.110.110.2510.29.959.5510.19.59.89.810.26.610.510.510.410.310.310.510.3510.310.0510.259.810.210.110.2修后徑向設(shè)計值0.75(+0.25+0.45)修前修后汽輪機本體檢修記錄卡設(shè)備名稱中壓缸檢修時間檢修項目通流間隙(0°) (修前推力間隙：mm)負責人萬學軍 檢修記錄1234567890°飛錘水平向東葉根設(shè)計值11.5±0.512.5±0.5修前東11.01010.310.210.91110.910.

21、6西10.710.810.19.91111105109修后東西葉頂設(shè)計值12.5±0.5修前東12.5121211.911.911.911.911.5西121011.7511.7511.411.511.211.5修后東西徑向設(shè)計值0.75(+0.25+0.45)修前東西修后東西設(shè)備名稱中壓缸檢修時間檢修項目通流間隙(90°) (修前推力間隙：mm)負責人 檢修記錄1234567890°飛錘水平向東葉根設(shè)計值11.5±0.512.5±0.5修前東10.49.159.59.39.9510.410.210.8西10.259.38.99.0510.50

22、10.309.810.2修后東西葉頂設(shè)計值12.5±0.5修前東10.811.611.511.4511.111.211.1511.0西11.511.411.210.911.210.9510.711.05修后東西徑向設(shè)計值0.75(+0.25+0.45)修前東西修后東西（二）調(diào)速及潤滑油系統(tǒng)1、配汽機構(gòu)檢修AB高主門解體檢查，B側(cè)高主門濾網(wǎng)處發(fā)現(xiàn)卡澀一條廢棄螺栓,AB高壓主汽門預起閥卡澀，無法測量預起閥行程，閥桿與套筒無法拆開。AB中壓主汽門解體，未發(fā)現(xiàn)異常。#1-#4高壓調(diào)門解體， #4高調(diào)門聯(lián)軸器與閥桿螺紋咬死無法拆除，閥碟與閥座密封面有異物擠壓痕跡。AB中調(diào)閥解體，B中調(diào)閥由于上

23、次安裝錯誤造成聯(lián)軸器與閥桿無法脫離。（1）高壓主汽門數(shù)據(jù)： 閥桿與襯套徑向間隙：AB修前00高壓主汽門碟閥與碟閥套間隙：單位：mmAB修前00高壓主汽門行程：單位：mm標準AB予啟行程閥門行程予啟行程閥門行程予啟行程閥門行程修前13.1±1105±30106.00 105.0修后（2）高壓調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)#1-#4高調(diào)門全面進入解體打磨測量階段，主要檢修數(shù)據(jù)如下：高調(diào)門滑塊與殼體間隙單位：mm#1#2#3#4修前0.330.340.35未測高調(diào)門閥桿與套筒徑向間隙：單位：mm#1#2#3#4修前0.230.240.23未測高調(diào)門彈簧自由長度：單位：mm#1#2#3#4大彈簧543

24、543543543小彈簧543543543543高調(diào)門行程：標準#1#2#3予啟行程總行程予啟行程總行程予啟行程總行程予啟行程總行程修前0.57±0.2580±10.60790.62801.3078修后標準#4予啟行程總行程予啟行程總行程修前0.57±0.2580±10.5081修后（3）中壓主汽門數(shù)據(jù)：閥桿與襯套間隙：A中壓主汽門B中壓主汽門修前0.400.30（4）中壓調(diào)節(jié)汽門主要數(shù)據(jù)名稱標準(mm)A中調(diào)解體測量(mm)B中調(diào)解體測量(mm)備注閥桿與聯(lián)軸器徑向裝配間隙0.0250.100.030閥桿行程222.00223.5223.2閥桿上部與阻

25、汽套徑向間隙0.330.380.350閥桿下端與閥座襯套徑向間隙0.330.380.330閥碟與導套徑向間隙0.9151.0651.0000閥碟活塞環(huán)軸向間隙0.200.380.2602、主機密封油系統(tǒng)：密封油系統(tǒng)差壓閥、平衡閥解體檢查無異常，密封油系統(tǒng)管道、法蘭、濾網(wǎng)、油箱等清理檢查。3、潤滑油系統(tǒng)及保安系統(tǒng)（1）對主油泵進行了解體，葉輪拆下，油封環(huán)取出，對小軸晃度進行了初步測量，同時對泵蓋、泵殼、葉輪、密封環(huán)進行了檢查。數(shù)據(jù)測量如下：項 目標 準（mm）修 前（mm）備注軸向徑向軸向徑向密封環(huán)I0.05-0.150.05-0.150.130.50徑向間隙超標密封環(huán)0.05-0.150.05

26、-0.150.350.60軸向、徑向間隙超標密封環(huán)0.05-0.150.05-0.150.400.55軸向、徑向間隙超標密封環(huán)0.05-0.150.05-0.150.150.35徑向間隙超標注油試驗噴油嘴處晃度0.05（2）主油箱解體后，檢查濾網(wǎng)無破損、變形缺陷，油位計活動靈活無卡澀，注油器宏觀檢查正常無缺陷。主油箱四壁無腐蝕等不良情況。（3）機組冷油器上下水室解體、清理、檢查，沒有發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕缺陷。（4）交流油泵解體無缺陷，清理檢查泵體、葉輪、軸承等部件無砂眼、裂紋、磨損等缺陷。 (三)泵類設(shè)備檢修1、A、B前置泵A/B前置泵解體過程中發(fā)現(xiàn)B前置泵推力軸承瓦塊磨損較重，聯(lián)軸器沖擊損壞，已經(jīng)辦

27、理QDR報告進行更換。密封環(huán)葉輪口環(huán)配合間隙：測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） A驅(qū)側(cè)0.4-0.8mm  0.51mm  0.51mmA非驅(qū)側(cè)0.4-0.8mm  0.50 mm  0.50 mmB驅(qū)側(cè)0.4-0.8mm  0.49mm 0.49mmB非驅(qū)側(cè)0.4-0.8mm 0.50mm 0.50mm軸彎曲測量:測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） A驅(qū)側(cè)軸承0.02 mm  0.015 mm  0.015mmA非驅(qū)側(cè)軸承處0.02mm  0.005

28、mm  0.005 mmA葉輪處0.03mm  0.01 mm  0.01 mmA驅(qū)側(cè)軸套處0.02mm  0.01 mm  0.01 mmA非驅(qū)側(cè)軸套處0.02mm  0.005 mm  0.005 mmB驅(qū)側(cè)軸承0.02 mm  0.015 mm  0.015mmB非驅(qū)側(cè)軸承處0.02mm  0.005 mm  0.005 mmB葉輪處0.03mm  0.01 mm  0.01 mmB驅(qū)側(cè)軸套處0.02mm  0.01 mm  0.01 mm

29、B非驅(qū)側(cè)軸套處0.02mm  0.005 mm  0.005 mm2、AB凝結(jié)水泵A凝結(jié)水泵葉輪密封環(huán)配合間隙：測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） 1級0.34-0.60mm0.62mm0.60mm符合標準2級0.34-0.60mm0.60mm0.58mm符合標準3級0.34-0.60mm0.59mm0.59mm符合標準4級0.34-0.60mm0.60mm0.58mm符合標準5級0.34-0.60mm0.56mm0.56mm符合標準6級0.34-0.60mm0.55mm0.55mm符合標準7級0.34-0.60mm0.55mm0.55mm符合

30、標準A凝導軸承0.34-0.60mm0.55mm0.55mm符合標準A凝節(jié)流套0.34-0.60mm0.50mm0.50mm符合標準A凝結(jié)水泵軸套同導軸承配合間隙：測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） 1級0.34-0.60mm0.49mm0.49mm2級0.34-0.60mm0.46mm0.46mm3級0.34-0.60mm0.41mm0.41mm4級0.34-0.60mm0.41mm0.41mm5級0.34-0.60mm0.34mm0.34mm6級0.34-0.60mm0.44mm0.44mm7級0.34-0.60mm0.49mm0.49mmA凝導軸承0.34-

31、0.60mm0.41mm0.41mmA凝節(jié)流套0.34-0.60mm0.48mm0.48mmA凝結(jié)水泵泵軸彎曲:測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） 1級0.06mm0.03mm0.03mm2級0.03mm0.03mm0.03mm3級0.03mm0.01mm0.01mm6級0.04mm0.02mm0.02mm傳動軸聯(lián)軸器上0.02mm0.01mm0.01mm傳動軸聯(lián)軸器下0.02mm0.03mm0.03mm工作軸聯(lián)軸器0.02mm0.02mm0.02mm填料套0.03mm0.02mm0.02mm誘導輪處0.06mm0.03mm0.03mmB凝結(jié)水泵葉輪密封環(huán)配合間隙

32、：測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程） 1級0.34-0.60mm0.48mm0.48mm符合標準2級0.34-0.60mm0.50mm0.50mm符合標準3級0.34-0.60mm0.59mm0.59mm符合標準4級0.34-0.60mm0.60mm0.58mm符合標準5級0.34-0.60mm0.56mm0.56mm符合標準6級0.34-0.60mm0.55mm0.55mm符合標準7級0.34-0.60mm0.56mm0.56mm符合標準B凝導軸承0.34-0.60mm0.55mm0.55mm符合標準B凝節(jié)流套0.34-0.60mm0.50mm0.50mm符合標準B凝結(jié)水泵軸套同導軸承配合間隙：測量位置標準 修前測量情況 修后測量情況 備注（更換或處理過程）