波紋管換熱器的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)

1、換熱器知識(shí)波紋管換熱器基本結(jié)構(gòu)及適用范圍 波紋管換熱器的結(jié)構(gòu)按管板、殼體及其配合部分的形式可分為固定管板式、浮頭式、釜式。波紋管換熱器的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)U型管式四種結(jié)構(gòu)型式，與管殼式換熱器中的固定管板式、浮頭式、釜式及U 型管式四種結(jié)構(gòu)型式大體上相同，所不同的是內(nèi)部主要傳熱元件（換熱管）不同而已。波紋管換熱器采用帶波紋的換熱管，而管殼式換熱器采用光滑的直管作為換熱管。具體選用哪種類(lèi)型的換熱器要根據(jù)工作條件全面衡量同時(shí)應(yīng)選擇合適的流速來(lái)提高傳熱系數(shù)。 1固定管板式波紋管換熱器 這類(lèi)換熱器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，不堵不漏，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。換熱管便于更換。在同樣的筒體直徑內(nèi)，排管數(shù)目最多。管程可分

2、成任何程數(shù)，可以改變程數(shù)來(lái)改變管內(nèi)流體的流速。然而，殼程清洗比較困難，不能進(jìn)行機(jī)械清洗。筒體與換熱管之間的膨脹差由波紋管加以補(bǔ)償，但補(bǔ)償量不能太大。 固定管板式波紋管換熱器適用于溫度小干350、壓為小于6.4MPa的場(chǎng)合，但最高溫度與最大壓力不能同時(shí)出現(xiàn)。 2浮頭式波紋管換熱器 浮頭式波紋管換熱器的特點(diǎn)是管束可以隨意從筒體內(nèi)抽出，管束的膨脹不受筒體的約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。膨脹量可大可小，管程可分成多管程，能在較高的溫度和壓力條件下工作。但這類(lèi)換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，材料消耗大，在裝配時(shí)要考慮換熱管的受力情況，防止波紋換熱管在不正常情況下工作。由于浮頭端封頭操作中無(wú)法檢查，所以在制造、安裝時(shí)要

3、特別住意其密封性，否則易發(fā)生內(nèi)漏。另外，管束與筒體之間的環(huán)隙較大，設(shè)計(jì)時(shí)要避免短路。 浮頭式波紋管換熱器幾乎適用于任何場(chǎng)合，特別是殼程介質(zhì)易堵易結(jié)垢的場(chǎng)合，此類(lèi)換熱器使用起來(lái)更加便利。 3釜式波紋管換熱器 釜式波紋管換熱器上部設(shè)置適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)空間，同時(shí)兼有蒸發(fā)室的作用。蒸發(fā)室的尺寸由蒸汽的性質(zhì)、選擇的流速來(lái)決定。概算時(shí)一般取最大直徑為小端直徑的1.52倍，液面高度通常比最上部的管子至少高出500mm。這類(lèi)換熱器與浮頭式相差不多，但制造起來(lái)比浮頭式更難一些。相對(duì)來(lái)說(shuō)，其費(fèi)用也高一些。這類(lèi)換熱器主要應(yīng)用于石化行業(yè)，重沸器是其應(yīng)用的一個(gè)典型例子。對(duì)干不潔凈的工作介質(zhì)和壓力高的情況均能適用。4U型管式波

4、紋管換熱器 U型管式波紋管換熱器的特點(diǎn)是管束不受約束，可以自由伸縮，不會(huì)因?yàn)楣苁c筒體之間的溫差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。與浮頭式相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封連接少，管束可以抽出進(jìn)行清洗，而巨管束重量輕，易于抽出。由于只有一塊管板，且無(wú)浮頭，所以造價(jià)要比浮頭式低。 然而，這類(lèi)換熱器在管板上排列的管子較少，管束中心一帶存在間隙，流體易于短路影響傳熱效果另外，U型管式波紋管換熱器在制造上的主要難題是彎管問(wèn)題，因此波紋換熱管在制造成U型管時(shí)采用組合件較好。由于U型波紋換熱管在彎管范圍內(nèi)的曲率不一，管子的長(zhǎng)度不同，因此介質(zhì)分布不均，里層的換熱管不能更換，因而只能采用堵管的方式來(lái)解決管子的泄漏問(wèn)題。管子堵了之后，報(bào)廢率

5、大（一根U 型波紋換熱管相當(dāng)于兩根直波紋換熱管）。由于管板只有一塊，沒(méi)有第二塊管板的支撐作用，因此在相同情況下，比其它類(lèi)型的管板要厚一些。U 型管式波紋管換熱器不可能是單管程的，當(dāng)流體的流量很大時(shí)，壓力損失非常大，因此這是一個(gè)明顯的缺點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)于大直徑的換熱設(shè)備，U 型管部分的支承也是一個(gè)比較突出的問(wèn)題。 U型管式波紋管換熱器適用于管束與筒體溫度相差較大，或殼程介質(zhì)易于結(jié)垢，需要清洗，又不適宜采用浮頭式或固定管板式的場(chǎng)合。特別適用于高溫高壓流體，腐蝕性介質(zhì)走管程的情況，因?yàn)檫@樣，高壓空間小，可以減輕重量，節(jié)省耐蝕材料，減少熱損失和節(jié)約保溫材料。一般情況，U型管式波紋管換熱器用于居民區(qū)、樓堂館

6、所的生活熱水系統(tǒng)中居多。 當(dāng)然，波紋管換熱器的型式除上面介紹的四種主要類(lèi)型外，還有一些特別用途的換熱器，由于他們的特殊性及局限性，在這里就不一一介紹。 波紋管換熱器的分類(lèi) 波紋管換熱器按使用可分為：加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、重沸器、冷卻器、預(yù)熱器、深冷器、過(guò)熱器。 加熱器是把流體加熱至必需的溫度所使用的波紋管換熱器，被加熱流體沒(méi)有發(fā)生相變，如電廠首站用于供暖的加熱器。 冷凝器是用于冷卻凝結(jié)性氣體，并使其凝結(jié)液化的波紋管換熱器。凝結(jié)氣體包括有機(jī)氣體（如汽油氣、乙醚氣等）和無(wú)機(jī)氣體（如水蒸汽等），把水蒸汽冷凝為水的換熱器叫凝汽器。 蒸發(fā)器是用于加熱流體并使其蒸發(fā)的波紋管換熱器。 重沸器是用于使裝置中

7、冷凝的液體再加熱，并使其蒸發(fā)的波紋管換熱器。這種換熱器大部分被應(yīng)用于石化工業(yè)。 過(guò)熱器是用于把流體（一般是氣體）加熱到過(guò)熱狀態(tài)而使用的波紋管換熱器。冷卻器是用于把流體冷卻到必要溫度而使用的波紋管換熱器。如食品行業(yè)使用的冷卻器，是把20以上的液體冷卻到12。 預(yù)熱器是預(yù)先加熱流體使后序操作中的效率得到改番而使用的波紋管換熱器。如電廠中煤的燃燒需用空氣，將其預(yù)熱至l00以上，這樣燃燒起來(lái)就比較充分，熱效率得到提高。深冷器是用于把流體冷卻到0以下的很低溫度所使用的波紋管換熱器。波紋管換熱器技術(shù)知識(shí)換熱器的發(fā)展概況 換熱器作為一種傳熱設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于煉油、化工、輕上、油田輸油加熱、城市的集中供暖等

8、領(lǐng)域。特別是從70年代以來(lái)，由于世界各國(guó)對(duì)能源危機(jī)的逐漸認(rèn)識(shí)，對(duì)換熱器的設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)改進(jìn)及傳熱機(jī)理的研究從未間斷過(guò)，各國(guó)科技工作者紛紛尋找節(jié)約能源的途徑，其中換熱器以及換熱元件的研究、開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到人們的重視。尤其是電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，不僅節(jié)省了大量的人力、物力，提高了效率，而且可以進(jìn)行最優(yōu)設(shè)計(jì)與控制，使其達(dá)到最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，適用于各種工況的不同結(jié)構(gòu)的換熱器應(yīng)運(yùn)而生，而在換熱設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛的是管殼式換熱器，它比較容易清洗，易損件答易更換，特別的結(jié)構(gòu)型式允許這種換熱器滿足幾乎所有的場(chǎng)合，包括特別低和恃別高的壓力和溫度、大的溫差、蒸發(fā)與凝結(jié)以及嚴(yán)重污染和具有腐蝕性

9、流體的情況。然而，這種換熱器傳熱系數(shù)較低，因而決定了其體積很大。同時(shí)，這種換熱器易堵易結(jié)垢，清洗、維護(hù)工作量較大。60年代后期，我國(guó)獨(dú)創(chuàng)制成了一種新型高效的傘板式換熱器，它不僅具有一般板式換熱器的特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)緊湊重量輕、傳熱系數(shù)大等），而且還具有螺旋通道兼有螺旋板換熱器的一些特點(diǎn)（減少污垢沉積，不易結(jié)垢）。近年來(lái)，由于鋁及鋁合金釬焊技術(shù)的不斷完善，促使另一種高效緊湊式的新型換熱器，即板翅式換熱器得到廣泛地應(yīng)用。但這幾種換熱器都具有自身的局限性，不能用于大流量、高溫高壓以及有嚴(yán)重污垢和腐蝕的場(chǎng)合，因而在石油、化工等重要領(lǐng)域的應(yīng)用還很少。最近加多年，熱管技術(shù)的不斷完善，使得熱管換熱器在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)

10、用得到迅猛發(fā)展，然而其制造工藝比較復(fù)雜，因而在一定程度上限制了它在工業(yè)領(lǐng)域的大量應(yīng)用。 近幾年來(lái)，波紋管換熱器的出現(xiàn)，標(biāo)志著一場(chǎng)換熱領(lǐng)域變革的到來(lái)。它是彈性力學(xué)與傳熱學(xué)兩大技術(shù)學(xué)科較完善的結(jié)合，是管殼式換熱器的一次深刻的革命。它是在原有傳統(tǒng)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，用帶有波紋的換熱管取代了傳統(tǒng)換熱器中的光管，使流體在管內(nèi)、管外形成充分強(qiáng)化的湍流，從而達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。它繼承了管殼式換熱器堅(jiān)固耐用、安全可靠等恃點(diǎn)，可用干幾乎所有的場(chǎng)合，同時(shí)又克服了其換熱能力差，易堵易結(jié)垢等缺點(diǎn)。與其它類(lèi)型換熱器相比，其綜合性能指標(biāo)處于領(lǐng)先水平。 波紋管換熱器強(qiáng)化傳熱機(jī)理 根據(jù)傳熱學(xué)知道，要增加換熱設(shè)備所傳遞的

11、熱量有三條途徑：提高傳熱系數(shù)；增大換熱面積；增大對(duì)數(shù)平均溫差。 增大對(duì)數(shù)平均溫差，這與流體流經(jīng)換熱器前后的工況有關(guān)。近年來(lái)，用熱力學(xué)第二定律分析換熱器的工作情況知道，要盡量減少換熱器的值，這樣一來(lái)，非但不能增加對(duì)數(shù)平均溫差，有時(shí)還要設(shè)法減小對(duì)數(shù)平均溫差以降低擁值，如若一味地選擇高對(duì)數(shù)平均溫差，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致能耗的大幅度增加，這是不可取的途徑。在同樣的條件下，隨著換熱面積的增加，換熱量也隨之增加。對(duì)一個(gè)換熱系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，從經(jīng)濟(jì)效果來(lái)看，在一定限度內(nèi)增大換熱面積是有利的：但一味地增加換熱面積，又會(huì)造成設(shè)備體積的龐大，成本的大幅度增加。因此，單純?cè)黾訐Q熱面積，有時(shí)是得不償失的，應(yīng)綜合權(quán)衡其利弊。長(zhǎng)期以來(lái)，提

12、高設(shè)備的傳熱系數(shù)一直是各國(guó)研究的方向。要想提高傳熱系數(shù),必須使管內(nèi)外的流體的換熱系數(shù)相匹配，才能使傳熱系數(shù)大幅度增加。另外，降低換熱管內(nèi)外表面的結(jié)垢程度，減小換熱管的壁厚，都可以使傳熱系數(shù)得到不同程度地提高。而管內(nèi)外的換熱系數(shù)以及污垢系數(shù)又與換熱管的傳熱表面有很大關(guān)系，因此提高傳熱系數(shù)的研究方向之一是研制、開(kāi)發(fā)新型高效的換熱元件波紋換熱管，由它組成的換熱器稱(chēng)為波紋管換熱器。工作時(shí)，流體在波紋管內(nèi)、外不停地流動(dòng)，流體的速度不斷地變化，形成對(duì)換熱管管壁的“沖刷”作用，因此，“撕裂”邊界層，使換熱管內(nèi)外表面的傳熱均得到明顯地增強(qiáng)。 波紋管換熱器有如下主要待點(diǎn)： 傳熱系數(shù)高 由于流體在管內(nèi)外形成充分強(qiáng)

13、化的湍流，因而傳熱系數(shù)大大提高。 抗污垢作用 由于流體不斷改變方向而“沖刷”壁面，因而沉積物質(zhì)不易在壁面停留。 另外，該元件的截面呈大波紋形，耐壓能力大大提高。因此可以采用薄壁的不銹鋼材料，防腐能力也大大增強(qiáng)。同時(shí)又由于具有波紋，加之波紋的“熱脹冷縮”作用，使垢層產(chǎn)生裂紋而脫落，隨著流體的“沖刷”作用而“潔凈”了管壁。因此，波紋管換熱器能夠保持連續(xù)而穩(wěn)定的高效換熱性能。 總之，用波紋管作為換熱元件，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化傳熱。波紋管換熱器的傳熱系數(shù)比原管殼式換熱器提高了很多，由于管壁很薄，其外徑與內(nèi)徑之比近似為1。 波紋管換熱器與其它類(lèi)型換熱器的比較 波紋管換熱器的主要元件（波紋換熱管）的換熱系數(shù)在相同雷

14、諾數(shù)下遠(yuǎn)高于光滑管，這說(shuō)明采用波紋管換熱器在相同換熱量下可減少換熱面積。由于波紋管具有很高的換熱系數(shù)，因此不必采用很高的流速，這樣可以降低波紋管換熱器的阻力，減少換熱器附屬設(shè)備投資，同時(shí)也可以降低換熱器的運(yùn)行費(fèi)用。波紋管換熱器的傳熱系數(shù)，在相同的流速下，是管殼式換熱器的二倍以上。從綜合效果而言，波紋管換熱器優(yōu)于其它類(lèi)型換熱器。換熱器的構(gòu)造原理?yè)Q熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。換熱器的分類(lèi)比較廣泛：反應(yīng)釜 壓力容器 冷凝器 反應(yīng)鍋 螺旋板式換熱器 波紋管換熱器 列管換熱器 板式換熱器

15、螺旋板換熱器 管殼式換熱器 容積式換熱器 浮頭式換熱器 管式換熱器 熱管換熱器 汽水換熱器 換熱機(jī)組 石墨換熱器 空氣換熱器 鈦換熱器 換熱設(shè)備，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價(jià)格過(guò)于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。 板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與

16、外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。 螺旋板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽汽、汽液、液液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式（型）螺旋板式及可拆式（型、型）螺旋 板式換熱器。 列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管

17、式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1500m2，可根據(jù)用戶需要定制。 換熱設(shè)備介紹：換熱設(shè)備是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱設(shè)備的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱設(shè)備價(jià)格過(guò)于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。 管殼式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 管殼式換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通

18、用工藝設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業(yè)部門(mén)中。特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有極其重要的地位。換熱器的型式。 容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 自動(dòng)控溫節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節(jié)能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來(lái)降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回用。而節(jié)能型熱交換器凝結(jié)水出水溫度在45左右，或直接回鍋爐房重復(fù)使用。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機(jī)房面積，從而降低基建造價(jià)，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計(jì)、用戶單位歡迎。鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證。它利用了鋼的強(qiáng)度和銅的

19、耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。鋼殼內(nèi)襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時(shí)均設(shè)有防真空閥。此閥除非定期檢修是絕對(duì)不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當(dāng)，低水位時(shí)從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良。水錘或突然的壓力降也是造成壓負(fù)的原因。 浮頭式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 浮頭式換熱器其一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)。殼體和管束對(duì)熱膨脹是自由的，故當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束與殼體之間不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。這種形式的換熱

20、器特別適用于殼體與換熱管溫差應(yīng)力較大，而且要求殼程與管程都要進(jìn)行清洗的工況。 管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： DLG型列管式換熱器利用熱傳導(dǎo)和熱輻射的原理，煙道氣通過(guò)管程與逆流通過(guò)殼程的空氣進(jìn)行能量交換，從而達(dá)到輸出潔凈熱空氣的目的。該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，列管采用耐高溫的薄壁波紋管，增加發(fā)傳熱面積和換熱效率。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)廢氣余熱利用和空氣加熱。 熱管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 熱管是一種高效傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)

21、，而且還具有安裝方便、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、阻力損失小、進(jìn)、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點(diǎn)。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入最佳液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-A中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-B高溫?zé)峁軗Q熱器。熱管一端受熱時(shí)管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動(dòng)并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細(xì)力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過(guò)工質(zhì)的相變過(guò)程進(jìn)行的。 將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加

22、熱段和散熱段隔開(kāi)，構(gòu)成熱管換熱器。 熱管是由美國(guó)發(fā)明的，最初被用于航天技術(shù)和核反應(yīng)堆，以解決向陽(yáng)面和背陰面受熱不均勻。20世紀(jì)90年代被用于民用空調(diào)，由于其優(yōu)越的導(dǎo)熱性，受到越來(lái)越廣泛的重視，目前在計(jì)算機(jī)、雷達(dá)等高科技領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。 汽水換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 該換熱器是在板式換熱器的基礎(chǔ)上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調(diào)節(jié)器對(duì)高蒸汽或高溫水進(jìn)行一級(jí)換熱使之降之150以下。進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行換熱，適用于高溫蒸汽及高溫水(150以上)。這種裝置集板式換熱器同時(shí)具有降溫與降壓器的優(yōu)點(diǎn)。使換熱器更加充分地進(jìn)行熱量交換。 空氣換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 加熱爐窯為了降低能耗，在煙道中設(shè)置空氣換熱器，

23、以回收煙氣中的大量余熱，達(dá)到節(jié)約燃料、降低生產(chǎn)成本，提高燃燒溫度、增加爐子的產(chǎn)量?？諝鈸Q熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。爐用空氣換熱器的種類(lèi)很多， 目前國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)采用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預(yù)熱至一定的溫度后返回爐內(nèi)助燃或用于其它設(shè)備。金屬換熱器具有體積小、熱交換效率高、嚴(yán)密性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 波紋管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 產(chǎn)品特點(diǎn)一種新型的強(qiáng)化傳熱節(jié)能型高效換熱設(shè)備，在傳統(tǒng)列管式換熱器的基礎(chǔ)上，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)各類(lèi)換熱器的重大突破。公稱(chēng)通徑DN3252000mm；公稱(chēng)壓力P0.6.4

24、Mpa；換熱管規(guī)格19,25,32,42.壁厚0.51.0；工作介質(zhì)水水、汽水、油水、油油等多種換熱介質(zhì)。總傳熱系數(shù)水水K20003500w/；汽水K25004000w/；其它介質(zhì)視介質(zhì)物理性能及工況而定。優(yōu)性能傳熱效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易結(jié)垢，無(wú)需維護(hù)，密封可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，占地少，節(jié)省投資。 石墨換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 圓塊孔式石墨換熱器由柱形不滲透性石墨換熱塊、石墨上下蓋和其間的氟氧橡膠（或柔性石墨）O型圈及金屬外殼、壓蓋等組裝而成。是目前較先進(jìn)、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。圓柱形石墨換熱塊有較高的結(jié)果強(qiáng)度，并易與解決密封問(wèn)題；在密封中采用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質(zhì)，

25、加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使設(shè)備結(jié)構(gòu)度高、耐溫耐壓性能強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好并便于裝拆檢修。設(shè)備縱向孔走腐蝕性介質(zhì)，橫向孔走非腐蝕性介質(zhì)。 換熱機(jī)組的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 換熱機(jī)組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調(diào)（供暖供冷），采暖，生活用水（洗?。┗蚱渌麚Q熱回路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。換熱機(jī)組與中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布的板式換熱機(jī)組城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持高度一致，也可根據(jù)客戶的具體要求和實(shí)際工況設(shè)計(jì)加工非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組。換熱機(jī)組由板式換熱器、循環(huán)水泵、

26、補(bǔ)水泵、過(guò)濾器、閥門(mén)、機(jī)組底座、熱計(jì)量表、配電箱、電子儀表及自控系統(tǒng)等組成。熱源的蒸汽或高溫水從機(jī)組的一次側(cè)供水口進(jìn)入板式換熱器，二次側(cè)的低溫回水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除污，通過(guò)循環(huán)泵也進(jìn)入板式過(guò)濾器，兩種不同溫度的水經(jīng)過(guò)熱交換，二次側(cè)將熱量輸送給熱用戶。 各種換熱器原理及特點(diǎn) 板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到

27、湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。 螺旋板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽汽、汽液、液液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（型）螺旋板式及可拆式（型、型）螺旋板式換熱器。 列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1500m2，可根據(jù)用戶需要定制。 管殼式

28、換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 管殼式換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業(yè)部門(mén)中。特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有極其重要的地位。換熱器的型式。 容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 自動(dòng)控溫節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節(jié)能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來(lái)降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回用。而節(jié)能型熱交換器凝結(jié)水出水溫度在45左右，或直接回鍋爐房重復(fù)使用。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機(jī)房面積，從而降低基建造價(jià)，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計(jì)、用戶單位歡迎。 鋼襯銅熱交換器比

29、不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證。它利用了鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。鋼殼內(nèi)襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時(shí)均設(shè)有防真空閥。此閥除非定期檢修是絕對(duì)不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當(dāng)，低水位時(shí)從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良。水錘或突然的壓力降也是造成壓負(fù)的原因。 浮頭式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 浮頭式換熱器其一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)。殼體和管束對(duì)熱膨脹是自由的，故當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束與殼體之間不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以

30、容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。這種形式的換熱器特別適用于殼體與換熱管溫差應(yīng)力較大，而且要求殼程與管程都要進(jìn)行清洗的工況。 管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： DLG型列管式換熱器利用熱傳導(dǎo)和熱輻射的原理，煙道氣通過(guò)管程與逆流通過(guò)殼程的空氣進(jìn)行能量交換，從而達(dá)到輸出潔凈熱空氣的目的。該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，列管采用耐高溫的薄壁波紋管，增加發(fā)傳熱面積和換熱效率。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)廢氣余熱利用和空氣加熱。 熱管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 熱管是一種高效傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具

31、有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還具有安裝方便、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、阻力損失小、進(jìn)、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點(diǎn)。 熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入最佳液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-A中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-B高溫?zé)峁軗Q熱器。熱管一端受熱時(shí)管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動(dòng)并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細(xì)力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過(guò)工質(zhì)的相變過(guò)程進(jìn)行的。 將熱管元件

32、按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開(kāi)，構(gòu)成熱管換熱器。 熱管是由美國(guó)發(fā)明的，最初被用于航天技術(shù)和核反應(yīng)堆，以解決向陽(yáng)面和背陰面受熱不均勻。20世紀(jì)90年代被用于民用空調(diào)，由于其優(yōu)越的導(dǎo)熱性，受到越來(lái)越廣泛的重視，目前在計(jì)算機(jī)、雷達(dá)等高科技領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。 汽水換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 該換熱器是在板式換熱器的基礎(chǔ)上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調(diào)節(jié)器對(duì)高蒸汽或高溫水進(jìn)行一級(jí)換熱使之降之150以下。進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行換熱，適用于高溫蒸汽及高溫水(150以上)。這種裝置集板式換熱器同時(shí)具有降溫與降壓器的優(yōu)點(diǎn)。使換熱器更加充分地進(jìn)行熱量交換。 空氣換熱器的構(gòu)

33、造原理、特點(diǎn)： 加熱爐窯為了降低能耗，在煙道中設(shè)置空氣換熱器，以回收煙氣中的大量余熱，達(dá)到節(jié)約燃料、降低生產(chǎn)成本，提高燃燒溫度、增加爐子的產(chǎn)量。空氣換熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。爐用空氣換熱器的種類(lèi)很多，目前國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)采用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預(yù)熱至一定的溫度后返回爐內(nèi)助燃或用于其它設(shè)備。金屬換熱器具有體積小、熱交換效率高、嚴(yán)密性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 波紋管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 產(chǎn)品特點(diǎn)一種新型的強(qiáng)化傳熱節(jié)能型高效換熱設(shè)備，在傳統(tǒng)列管式換熱器的基礎(chǔ)上，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)各類(lèi)換熱器的重

34、大突破。公稱(chēng)通徑DN3252000mm；公稱(chēng)壓力P0.6.4Mpa；換熱管規(guī)格19,25,32,42.壁厚0.51.0；工作介質(zhì)水水、汽水、油水、油油等多種換熱介質(zhì)?？倐鳠嵯禂?shù)水水K20003500w/；汽水K25004000w/；其它介質(zhì)視介質(zhì)物理性能及工況而定。優(yōu)性能傳熱效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易結(jié)垢，無(wú)需維護(hù)，密封可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，占地少，節(jié)省投資。 石墨換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 圓塊孔式石墨換熱器由柱形不滲透性石墨換熱塊、石墨上下蓋和其間的氟氧橡膠（或柔性石墨）O型圈及金屬外殼、壓蓋等組裝而成。是目前較先進(jìn)、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。圓柱形石墨換熱塊有較高的結(jié)果強(qiáng)度，并易與解

35、決密封問(wèn)題；在密封中采用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使設(shè)備結(jié)構(gòu)度高、耐溫耐壓性能強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好并便于裝拆檢修。設(shè)備縱向孔走腐蝕性介質(zhì)，橫向孔走非腐蝕性介質(zhì)。 換熱機(jī)組的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 換熱機(jī)組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調(diào)（供暖供冷），采暖，生活用水（洗浴）或其他換熱回路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。 Generalway換熱機(jī)組是區(qū)域供熱的精英，是集城市供熱技術(shù)、控制技術(shù)與精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于一體的智能型

36、熱交換機(jī)組，具有強(qiáng)大的能力來(lái)完成所有建筑物的各種區(qū)域供熱需求。 Generalway換熱機(jī)組與中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布的板式換熱機(jī)組城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持高度一致，也可根據(jù)客戶的具體要求和實(shí)際工況設(shè)計(jì)加工非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組，Generalway奉獻(xiàn)給用戶的是熱交換全面解決方案。 Generalway換熱機(jī)組由板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、過(guò)濾器、閥門(mén)、機(jī)組底座、熱計(jì)量表、配電箱、電子儀表及自控系統(tǒng)等組成。熱源的蒸汽或高溫水從機(jī)組的一次側(cè)供水口進(jìn)入板式換熱器，二次側(cè)的低溫回水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除污，通過(guò)循環(huán)泵也進(jìn)入板式過(guò)濾器，兩種不同溫度的水經(jīng)過(guò)熱交換，二次側(cè)將熱量輸送給熱用戶。 有關(guān)冷卻器方面的知識(shí)：管殼式波紋

37、管換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用效果有關(guān)冷卻器方面的知識(shí)：管殼式換熱器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清洗維修和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其換熱列管為普通的無(wú)縫鋼管（光滑直管），并脹焊于兩端的管板上，這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)特殊物系的分離提純存在著一些問(wèn)題，尤其是在冷凝水水質(zhì)不好的場(chǎng)合。  高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)物系的精餾塔冷凝器具有以下特點(diǎn)：殼程工作溫度高，管程為了防止物料在冷凝器中凝固、堵塞，冷凝水溫度不宜太低，從而導(dǎo)致管內(nèi)壁表面溫度高，易結(jié)垢，影響冷凝效果和生產(chǎn)能力；管、殼程溫差大，熱應(yīng)力大，易造成列管拉裂；精餾塔采用內(nèi)回流結(jié)構(gòu)，冷凝器直接置于塔頂部，考慮到塔體

38、和塔基礎(chǔ)的投資，要求塔頂冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。  管殼式波紋管換熱器在管殼式換熱器的基礎(chǔ)上，采用強(qiáng)化傳熱原理把傳統(tǒng)的光滑直管改為高效的波紋管，既繼承了管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其固有的缺點(diǎn)，具有更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。將其應(yīng)用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)物系的精餾塔冷凝器上，能夠有效地解決結(jié)垢、列管拉裂等問(wèn)題。強(qiáng)化傳熱原理 對(duì)傳統(tǒng)的管殼式換熱器通過(guò)采用波紋管取代光滑直管，使換熱管管壁處的流體始終處于高度湍流狀態(tài)，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。根據(jù)傳熱學(xué)基本公式：   由式（）可知，提高傳熱效率的途徑有三條：提高傳熱系數(shù)；增大換熱面積；加大對(duì)數(shù)平均溫差。增大換熱面積和加大對(duì)數(shù)平均溫

39、差都不是理想的途徑，一味地增加換熱面積勢(shì)必會(huì)造成設(shè)備體積龐大和投資費(fèi)用的大幅度增加；而加大對(duì)數(shù)平均溫差又要受到公用工程條件和分離物系性質(zhì)的限制。只有提高傳熱系數(shù)，才是強(qiáng)化換熱最有效的途徑。  傳熱系數(shù)是換熱器的主要性能參數(shù)，眾所周知其計(jì)算公式為  由式（）可知，傳熱系數(shù)值的大小與管內(nèi)換熱系數(shù)、管外換熱系數(shù)，管內(nèi)管外的污垢系數(shù)和，換熱管的外徑與內(nèi)徑之比，換熱管材料及導(dǎo)熱系數(shù)和管厚度有關(guān)。而換熱管的材料、規(guī)格一旦選定，則管外徑與內(nèi)徑之比、壁厚及導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)也隨之確定下來(lái)。所以，提高管內(nèi)、外換熱系數(shù)和、降低污垢系數(shù)和，才能夠提高換熱器的總傳熱系數(shù)。  提高換熱系數(shù)及&

40、#160; 根據(jù)傳熱學(xué)對(duì)流傳熱準(zhǔn)則方程：  由雷諾數(shù)和普朗特?cái)?shù)可見(jiàn)，管內(nèi)、管外的對(duì)流換熱系數(shù)及與流體的流動(dòng)狀態(tài)有極大關(guān)系，流動(dòng)狀態(tài)的改變一方面可借助于流速的提高，但當(dāng)流速提高到一定程度時(shí)，傳熱系數(shù)隨著流速的提高而增加的速率緩慢，而換熱器壓降的增加幅度卻很大。因此，在設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，提高傳熱系數(shù)不能單純靠提高流速來(lái)實(shí)現(xiàn)；改變流動(dòng)狀態(tài)的另一途徑是設(shè)計(jì)出合理的流道截面，使流體按湍流或程度較高的紊流進(jìn)行流動(dòng)，使流體不斷沖擊邊界層。同時(shí)，使截面最好能不斷改變流體的流動(dòng)方向，如有意識(shí)地使流道截面不間斷地縮小、擴(kuò)大，即使在流速較小的情況下，流體在管內(nèi)外也可以形成比較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，從而提高管內(nèi)外的對(duì)流換

41、熱系數(shù)。  降低污垢系數(shù)及  提高總傳熱系數(shù)還可以用降低管內(nèi)外的污垢系數(shù)來(lái)達(dá)到。污垢的問(wèn)題是換熱設(shè)備的老大難問(wèn)題，多少年來(lái)，無(wú)數(shù)的科技工作者在這一領(lǐng)域進(jìn)行了大量的工作取得了一定的進(jìn)展，但都有局限性。在操作過(guò)程中，由于溫度的變化，原來(lái)溶解在流體中的一些成分，會(huì)析出沉積在傳熱表面形成污垢，每一種污垢都有它獨(dú)特的生成機(jī)理，這些污垢會(huì)增大設(shè)備的總熱阻，降低總傳熱系數(shù)。要降低換熱器的污垢熱阻，需從以下幾方面進(jìn)行考慮：  適當(dāng)提高流體的流速，使流體中的沉積物不易沉積、結(jié)垢，但換熱器的壓降增大；  不斷地改變流體的流動(dòng)方向，使流體不停地沖擊換熱管的壁面，讓流體中的各種

42、雜質(zhì)不易在壁面停留；  選擇耐腐蝕的光滑材料，也可以減緩污垢的形成。波紋管換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  管殼式波紋管換熱器最突出的優(yōu)點(diǎn)是可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使流體的湍流程度持續(xù)得到強(qiáng)化，其主要特點(diǎn)如下。  、傳熱效率高  由于換熱管采用波紋管，管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變，造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài)，難以形成層流，使對(duì)流傳熱的主要熱阻被有效地克服，管內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化，因而傳熱系數(shù)很高，一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的倍。  、防結(jié)垢能力強(qiáng)  因流道內(nèi)流體的高度湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成

43、，由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動(dòng)，對(duì)管壁沖刷強(qiáng)烈，防結(jié)垢能力強(qiáng)。另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。  、應(yīng)力補(bǔ)償能力強(qiáng)   波紋管因其結(jié)構(gòu)形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應(yīng)力較大時(shí)，具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，用以補(bǔ)償、消除熱應(yīng)力，有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。  、結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕  由于波紋管換熱器傳熱系數(shù)很高，所需的換熱面積小，而且，波紋管的壁厚較薄，所以波紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。  通過(guò)

44、對(duì)換熱器強(qiáng)化傳熱原理的剖析和波紋管換熱器的結(jié)構(gòu)分析可見(jiàn)，獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式的波紋管換熱器使流動(dòng)流體始終處于湍流狀態(tài)，且不斷地沖刷管壁，有效地提高了換熱器的傳熱系數(shù)。  應(yīng)用實(shí)例某廠  萘酚生產(chǎn)能力，精餾塔尺寸×，內(nèi)裝填矩鞍環(huán)填料。冷凝器直接置于塔頂部，選用管殼式換熱器，屬內(nèi)回流形式。精餾塔工作壓力（絕壓），溫度。由于冷凝水水質(zhì)不太好，且工作溫度較高，換熱管結(jié)垢降低了冷凝器換熱效果，迫使減少產(chǎn)量（一般使用個(gè)月后，生產(chǎn)能力降到開(kāi)始時(shí)的左右），為此需經(jīng)常調(diào)整操作參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，冷凝器每使用二年左右，一些換熱管破裂，需檢修維護(hù)。  鑒于以上問(wèn)題，且該廠精餾

45、塔的生產(chǎn)能力需擴(kuò)大到，要求在原塔體和設(shè)備基礎(chǔ)的承載能力的條件下對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，即要求塔頂冷凝器和塔內(nèi)填料的質(zhì)量不大于原有的。為此，選用了新型高效規(guī)整波紋填料和新型的管殼式波紋管換熱器。波紋填料的處理能力大、操作彈性高、壓降低，為生產(chǎn)能力的提高創(chuàng)造了有利條件。關(guān)鍵的塔頂冷凝器改用管殼式波紋管換熱器，傳熱面積仍為，其質(zhì)量稍輕于原換熱器。  技術(shù)改造于年月完成并投產(chǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)到，產(chǎn)品純度提高到。根據(jù)穩(wěn)定運(yùn)行三年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)推算，管殼式波紋管換熱器的換熱效率比原來(lái)提高了，而且，波紋管不易結(jié)垢，具有很好的熱應(yīng)力補(bǔ)償和抗拉裂功能。生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，檢修維護(hù)方便。結(jié)論  管殼

46、式波紋管換熱器獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式使流體始終處于湍流狀態(tài)，且流體不斷地沖刷管壁，阻止或延緩結(jié)垢。波紋管結(jié)構(gòu)很好地迎合了強(qiáng)化傳熱過(guò)程機(jī)理，有效地提高了換熱器的傳熱系數(shù)。管殼式波紋管換熱器的綜合性能好，體積小質(zhì)量輕，具有傳熱效率高、不易結(jié)垢和應(yīng)力補(bǔ)償?shù)忍攸c(diǎn)。風(fēng)冷卻器一、型號(hào)說(shuō)明 FL系列空氣冷卻器主要用于行走機(jī)械（挖掘機(jī)、裝卸機(jī)、叉車(chē)、起重機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)、筑路機(jī)械、工程機(jī)械等），并適用于其它液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)及換熱冷卻系統(tǒng)等，用風(fēng)冷強(qiáng)制將工作介質(zhì)冷卻到要求溫度。FL-20 (FL: 空氣（風(fēng)）冷卻器 20：換熱面積（m2）二、性能參數(shù)表FL系列空氣（風(fēng)）冷卻器的換熱系數(shù) K >= 55W/m2

47、3;K設(shè)計(jì)溫度 <= 100°C工作壓力 <= 1.6MPa壓力降<=0.1MPa三、FL空氣冷卻器外型尺寸示意圖一、型號(hào)說(shuō)明 FL系列空氣冷卻器主要用于行走機(jī)械（挖掘機(jī)、裝卸機(jī)、叉車(chē)、起重機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)、筑路機(jī)械、工程機(jī)械等），并適用于其它液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)及換熱冷卻系統(tǒng)等，用風(fēng)冷強(qiáng)制將工作介質(zhì)冷卻到要求溫度。FL-20 (FL: 空氣（風(fēng)）冷卻器 20：換熱面積（m2）二、性能參數(shù)表FL系列空氣（風(fēng)）冷卻器的換熱系數(shù) K >= 55W/m2·K設(shè)計(jì)溫度 <= 100°C工作壓力 <= 1.6MPa壓力降<=0.1MPa三、

48、FL空氣冷卻器外型尺寸示意圖一、型號(hào)說(shuō)明 FL系列空氣冷卻器主要用于行走機(jī)械（挖掘機(jī)、裝卸機(jī)、叉車(chē)、起重機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)、筑路機(jī)械、工程機(jī)械等），并適用于其它液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)及換熱冷卻系統(tǒng)等，用風(fēng)冷強(qiáng)制將工作介質(zhì)冷卻到要求溫度。FL-20 (FL: 空氣（風(fēng)）冷卻器 20：換熱面積（m2）二、性能參數(shù)表FL系列空氣（風(fēng)）冷卻器的換熱系數(shù) K >= 55W/m2·K設(shè)計(jì)溫度 <= 100°C工作壓力 <= 1.6MPa壓力降<=0.1MPa三、FL空氣冷卻器外型尺寸示意圖型號(hào)ABCDEFHC1(max)GJd風(fēng)量風(fēng)機(jī)功率(kw)風(fēng)機(jī)號(hào)(T30)FL2390

49、392260M22*1.52402452259561170Ø128050.052.5FL3quot;2862452259567170Ø12935""FL4375440260"3102452259567170Ø1210650.09"FL5410478288M27*23102952609767208Ø121390"3FL6.3460502288"3402952609767208Ø121610"3Fl8480530318M36*23562952609786268Ø121830"3FL10550596318"4153452906989268Ø1222100.123.5FL12.5570650400"4544053306089340Ø1233400.254FL16670650400"4544053306089340Ø1238840.254FL20720756434M42*25755003903590374Ø1265000.605FL35970908610法蘭Dg5068068052080103450