盧秉恒機(jī)械制造基礎(chǔ)(第三版)復(fù)習(xí)大綱

1、第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識加工表面： 待加工表面、過渡表面、已加工表面， P192 切削用量三要素： 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量， P192 切削層參數(shù)： 切削厚度、切削寬度、切削面積， P193 車刀切削部分的組成： （三面兩線一點）， P194前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖 車刀的標(biāo)注角度： （五個）， P195197前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角 理解各標(biāo)注角度的作用刀具的結(jié)構(gòu)形式 （以車刀為例）： P197 整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀、可轉(zhuǎn)位式車刀刀具材料應(yīng)具備的性能： P1991）高的硬度和耐磨性； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）高的耐熱性和化學(xué)

2、穩(wěn)定 性； 4）良好的工藝性； 5）經(jīng)濟(jì)性 常用的刀具材料：工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料 理解高速鋼、硬質(zhì)合金的特點及適用范圍， P201202三個變形區(qū)： 注意區(qū)分所在位置， P205 第I變形區(qū) 變形形式：剪切滑移 第U變形區(qū)變形形式：擠壓 第川變形區(qū)變形形式：擠壓切屑類型： 帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑（單元切屑）、崩碎切屑 理解各種切屑在何種切削條件下較容易獲得 課本 p205 積屑瘤： P206形成過程：在切削塑性材料時，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，切屑底層與前刀面 發(fā)生 “冷焊”作用，致使切屑底層金屬發(fā)生滯留現(xiàn)象，滯留層與前刀面黏結(jié)成一 體，最后積累后長成積屑瘤。積屑瘤對切削

3、加工的影響：增大實際前角、保護(hù)刀具、增大切削厚度、增大 已加工表面粗糙度。加工硬化： 見制造質(zhì)量那一章 切削力的分解： P208切削合力可分解為三個相互垂直的力：主切削力 Fc、進(jìn)給力Ff、背向力Fp。 切削熱： P211生熱區(qū)：剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過渡表面接觸區(qū) 切削熱的傳導(dǎo)途徑：切屑、工件、刀具及周圍介質(zhì)影響切削溫度的因素： P2112121）切削用量 切削速度、進(jìn)給量增大和被吃刀量增大，都會導(dǎo)致切削溫度 升高2）工件材料 工件材料的強(qiáng)度及硬度越高，切削溫度越高3）刀具材料 導(dǎo)熱性好的材料，可降低切削溫度4）刀具角度 減小主偏角可降低切削溫度，前角也會影響切削溫度 切削液

4、： P212作用：冷卻作用、潤滑作用、排屑作用、清洗和防銹作用類型：水類、油類刀具磨損 ：P213刀具磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損 刀具磨損機(jī)理：磨粒磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、相變磨損 刀具磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以后刀面的磨損程度作為標(biāo)準(zhǔn)第二章 金屬切屑機(jī)床機(jī)床的分類 ：P222機(jī)床按加工方法或加工對象可分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī) 床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、拉床、插床、鋸床、特種加工機(jī)床及其他機(jī)床 等機(jī)床按應(yīng)用范圍可分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床 機(jī)床型號： 由基本部分和輔助部分組成。 P224225基

5、本部分的組成：類別代號；特性代號（分通用特性代號和結(jié)構(gòu)特性代號）； 組別、系別代號；主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計順序號；重大改進(jìn)順序號；其他特 性代號理解機(jī)床型號中的各個代號所表示的意思 機(jī)床的基本組成部分： P227動力源、主傳動部件、進(jìn)給傳動部件、工件安裝裝置、刀具安裝裝置、支承 件第三章 機(jī)械加工方法與機(jī)床車削 ：PPT 與 P223246主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：刀具的移動車削的特點： 1）易于保證加工面間的位置精度； 2）切削過程比較平穩(wěn)； 3） 適合于有色金屬零件的精加工； 4）刀具簡單 銑削： PPT 與 P247251主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：工件的直線移動 銑刀的

6、分類：圓柱銑刀、端銑刀、盤銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、 成形銑刀銑削平面時，有兩種銑削方式：周銑和端銑 周銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀進(jìn)行銑削的方式。周銑又可分為逆銑和 順銑。端銑：用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀進(jìn)行銑削的方式。 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。 順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。逆銑與順銑的優(yōu)缺點比較 銑削的特點： 1）銑刀為多刃刀具，生產(chǎn)效率高； 2）切削過程不平穩(wěn)； 3） 刀齒冷卻條件好 孔加工的特點： P251剛性差，容易產(chǎn)生彎曲和振動；刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工 精度；排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。鉆削： PPT 與 P2

7、51255 主運動：刀具的旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：刀具的直線運動 理解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的工藝特點鏜削： PPT 與 P256257 一般而言，主運動：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：工件的縱向移動或鏜刀的軸向移動。 理解單刃鏜刀和雙刃鏜刀的工藝特點 鏜削的特點： 1）適合加工孔內(nèi)環(huán)槽、大直徑孔； 2）適合箱體類零件的孔系加工； 3）鏜大而淺的孔時可懸臂安裝鏜刀，鏜深孔或距主軸端較遠(yuǎn)孔時應(yīng)在鏜 桿尾部進(jìn)行支承磨削： PPT 與 P260266 分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及無心磨削。理解這幾種磨削的主運動 及進(jìn)給運動。磨削的特點： 1）精度高、表面粗糙度??； 2）砂輪有自銳作用； 3）徑向力 （又稱背

8、向力）較大，影響工件的加工精度； 4）不宜加工較軟的有色金屬； 5） 磨削溫度高刨削： PPT 與 P258 主運動：刨刀的往復(fù)直線運動；進(jìn)給運動：工作臺或刀架的間歇運動 刨削特點： 1）刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整操作方便； 2）刨刀形狀簡單； 3）刨削 適應(yīng)性好，但生產(chǎn)效率不高拉削： PPT 與 P259260 主運動和進(jìn)給運動均由拉刀完成 拉削的特點： 1）拉削范圍廣，加工質(zhì)量好； 2）生產(chǎn)效率高，一次拉削時多 刀刃同時參加工作； 3）拉刀耐用度高，使用壽命長； 4）拉削容屑、排屑及散熱 較困難； 5）拉刀制造復(fù)雜、成本高齒輪加工： PPT 與 P269270 理解滾齒加工和插齒加工的工作原理，理

9、解他們的各種切削運動特種加工： PPT 與 P271290 主要有電火花加工、線切割加工、電解加工、超聲波加工、三束加工（光子束、電子束、離子束）。理解各特種加工的工作原理和適用范圍第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計定位： 確定工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確加工位置的過程夾緊： 工件定位后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作 裝夾方法（方式）： 找正裝夾（分直接找正和劃線找正兩種方法）、夾具裝夾 夾具的作用： PPT1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 2）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率； 3） 改善勞動條件，降低生產(chǎn)成本； 4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍夾具的分類： PPT 機(jī)床夾具按使用特點分：機(jī)床附

10、件類夾具、可調(diào)夾具、隨行夾具、組合夾具和專用夾具夾具的組成：PPT定位元件、夾緊元件、對刀元件、導(dǎo)引元件、夾具體、連接元件和連接表面、 其他裝置定位：PPT基準(zhǔn)可分為：設(shè)計基準(zhǔn):在零件圖上,定位基準(zhǔn): 測量基準(zhǔn): 工藝基準(zhǔn)Y裝配基準(zhǔn):確定點*線"面位置的基準(zhǔn) 確定工件在機(jī)床夾具上位置的基準(zhǔn)檢驗時采用的基準(zhǔn)確定零件或部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)調(diào)刀基準(zhǔn)：調(diào)整加工刀具位置的基準(zhǔn)六點定位原理：PPT理解常見典型定位方式及定位元件所限制的自由度：b>用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由 度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律完全定位：工件的6個自由度全被限制的定位狀態(tài)。不完全定位：工件被

11、限制的自由度數(shù)目少于 6個，但能保證加工要求時的定位狀 態(tài)0過定位：工件的某一個自由度同時被一個以上的定位支承點重復(fù)限制的情況。欠定位：指工件實際限制的自由度數(shù)目，少于按其加工要求所必需限制的自由度 數(shù)目的情況。常見定位方式：PPT理解典型表面的定位方法和定位元件（以平面定位、以圓孔定位、以外圓柱面定位、以組合表面定位）平面定位的元件：固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承（不起定位作 用）圓孔定位的元件：定位銷（有長銷和短銷之分）、錐銷、心軸外圓柱面定位的元件：V 形塊（有長短之分）、定位套筒、半圓孔定位座、 外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊：PPT夾緊裝置的組成：力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)（三個作用：改變

12、力的方向、改變力的大小、使夾 緊實現(xiàn)自鎖）、夾緊元件 夾緊力的確定：夾緊力的三要素：大小、方向、作用點夾緊力方向確定的原則：1）夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面2）夾緊力作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小3）夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小 夾緊力作用點確定的原則：1）夾緊力作用點應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域2）夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性好的部位3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面典型夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點：1）有增力作用，但不大2）夾緊行程小。斜角越時自鎖性越好，但夾緊行程越小3）結(jié)構(gòu)簡單，但操作不方便螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點：1）結(jié)構(gòu)簡單

13、，自鎖性好，夾緊可靠2）擴(kuò)力比大3）夾緊行程不受限制4）夾緊動作慢，輔助時間長，效率低各類機(jī)床夾具:車床夾具平衡塊的作用：消除回轉(zhuǎn)不平衡引起的振動銑床夾具對刀裝置的作用：確定刀具相對夾具定位元件的位置鉆床夾具鉆套的形式：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套鉆套的作用：1）提高刀具剛度，防止鉆頭引入后引偏；2）有利于 提高被加工孔的尺寸、形狀、位置精度；3）有利于降低表面粗糙度；4）由于不需劃線和找正，因而可顯著提高生產(chǎn)率。定位誤差分析：PPT產(chǎn)生定位誤差的兩個原因： 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差：定位副制造不準(zhǔn)確，使得定位基準(zhǔn)相對于夾具的

14、調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā) 生位移而產(chǎn)生的定位誤差 定位誤差的計算題：計算定位的兩種方法：1）公式法，Adw=Ajb+ Ajw2）極限法例題1：底面3與側(cè)面4已加工好，現(xiàn)需加工頂面 2和臺階面1。 解析：工序1 :加工頂面2。定位面為底面和側(cè)面，調(diào)刀基準(zhǔn)是與底面3相接觸的定位平面，定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)為底面3，均與調(diào)刀基準(zhǔn)重合，加工時，使刀具調(diào)整尺寸與工序尺寸一致，C=H ±u9651xH （對一批工件，可視為常量）。此時的定位誤差厶dw=0工序2:加工頂面1時，定位面為底面和側(cè)面，定位基準(zhǔn)為底面3，與調(diào)刀基準(zhǔn)一致，設(shè)計基準(zhǔn)為頂面 2,定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。即使本工序刀具以 底面為基準(zhǔn)調(diào)整絕對準(zhǔn)確

15、，無加工誤差，仍會由于上道工序1加工頂面2時，使頂面2在H ±u9651xH范圍內(nèi)變動（針對一批零件而言），導(dǎo)致加工尺寸A ±u9651xA變?yōu)锳 ±U9651XA ±U9651XH，此誤差為定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起。此時的定位誤差 dW=±u9651xH。（即：將定位基準(zhǔn)到設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸稱為聯(lián)系尺寸，則基準(zhǔn)不重 合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差。）-X例題2:求工件用V型塊定位時的定位誤差計算。工件直徑為d（0,-Ad），在V型塊上定位銑平面，加工表面的工序尺寸有三種不同的標(biāo)注方式：1） 要求保證上母線到加工面的尺寸為Hi，即設(shè)計基準(zhǔn)為B，如圖

16、a2） 要求保證下母線到加工面的尺寸為比，即設(shè)計基準(zhǔn)為 C，如圖b3） 要求保證軸心線到加工面的尺寸為比，即設(shè)計基準(zhǔn)為 0,如圖c町i）尺寸Hi的定位誤差（圖a） 此時設(shè)計基準(zhǔn)的最大位置變動量為bBiB2，即定位誤差:Ldw1 = B<|B2 = AB 2 AB r = (AO 2 O2B 2) - (A01 O1 B-i)d2 丄d2di 丄di2ot2a2sin 2si n - 2 一- 2 一- 1 - 1：d-asin 22）尺寸比的定位誤差（圖b） 此時設(shè)計基準(zhǔn)的最大位置變動量為C1C2，即定位誤差-dw2 = CiC = AC 2 - AC= (AO 2 - O2C2) -(

17、AOi OiCi)-d2a12sin - 21 -d2dia2sin2di_ Ad2_ 2iasin'2-i3）尺寸Ha的定位誤差（圖c）此時設(shè)計基準(zhǔn)的最大位置變動量為OiO2，即定位誤差:：dw3 =OQ2 = AO2 _AOi_ d2di_ i2 : 2si n 2s insin 2 2 2注意：定位誤差合格的標(biāo)準(zhǔn)： dw< i/3公差第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（制造質(zhì)量=加工質(zhì)量）r尺寸精度加工精度宏觀幾何形狀稱度：圓度=圓柱度、平面度等制造質(zhì)量*位詈楕度：同軸度"平行盛、圓跳動等r微現(xiàn)幾何形狀謀差：表血粗糙度'表面質(zhì)量波度（表層加工便化L物理機(jī)械性能t

18、表層金相組織變化.表層殘余應(yīng)力加工精度：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想 零件的幾何參數(shù)符合的程度。加工誤差：零件在加工以后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的 理想零件的幾何參數(shù)的偏離。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。加工精度的獲得方法：位置精度的獲得：與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)形狀精度的獲得：軌跡法；成形法；展成法尺寸精度的獲得：試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動控制法 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤

19、差， 原始誤差的組成：原始誤羞原理誤差工件裝夾誤差工藝條統(tǒng)靜誤差機(jī)床課差夾具誤差is理解：原理誤差、機(jī)床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工工藝系統(tǒng)熱變形、殘余 應(yīng)力引起的變形，PPT加工誤差分析：在順序加工一批工件時，誤差的大和和方向保持不 畫荷丟始 變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差n如原理謠差和機(jī)床* 廣警誓一刀具、夾具的制造謀差，一次調(diào)竣逞差以及工藝系 3統(tǒng)因受力點位置變化引起的誤差等都屬常值誤差.#系統(tǒng)誤差在順序加工一批工件時，誤差的大羽和方向呈有 I變管喬紡一規(guī)律變化者，稱為變值系統(tǒng)性誤差如由于刀具 議孑磨損引起的加工誤差，機(jī)床、刀具、工件受熱變形引起的加工課差等都屬于變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批工件

20、時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律變化者，稱1隨機(jī)誤差為翻機(jī)性謀差。如加工余量不均勻或材料硬度不均勻引起的毛坯 誤差復(fù)映，定位誤差及夾緊力大小不一引起的夾緊誤差，多次調(diào) 整謀差，殘余應(yīng)力引起的變形謀差等都屬于隨機(jī)性誤差正態(tài)分布曲線法：（理解這種方法的特點）（1）曲線成鐘形，中間高，兩邊低。這表示尺寸靠近分散中心的工件占大部 分，而尺寸遠(yuǎn)離分散中心的工件是極少數(shù)。（2）工件尺寸大于x和小于x的同間距范圍內(nèi)的頻率是相等的。（3）表示正態(tài)分布曲線形狀的參數(shù)是 二。匚越大，曲線越平坦，尺寸越分散， 也就是加工精度越低；匚越小，曲線越陡峭，尺寸越集中，也就是加工精度越高。（4） 一般都取正態(tài)分布曲線的分散范圍

21、為±3 :二。±3匚（或 6匚）的大小 代表了某一種加工方法在規(guī)定的條件下所能達(dá)到的加工精度。工藝能力是用工藝能力系數(shù) Cp表示的，它是公差范圍T和實際誤差（分散范圍6二）之比即：Cp二T6 CT表面質(zhì)量：ppt理解表面質(zhì)量對零件使用性能（耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合質(zhì)量等）的影響 表面粗糙度：ppt減小切削時的粗糙度的途徑：采用較高切削速度；切削韌性材料時粗糙度較 大；增大前角、增大后角；減小主偏角、減小副偏角、增大刀尖圓角半徑；減小 進(jìn)給量等加工硬化：ppt切削（磨削）過程中表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，金格嚴(yán)重扭曲，并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化，弓I起材料的強(qiáng)

22、化，這時它的強(qiáng)度和 硬度都提高了，這就是加工硬化現(xiàn)象。殘余應(yīng)力：理解殘余拉應(yīng)力和殘余壓應(yīng)力對零件使用性能不同影響。振動：ppt工藝系統(tǒng)的振動按性質(zhì)可分為：自由振動、強(qiáng)迫振動、自激振動自由振動：工藝系統(tǒng)受初始干擾力或原有干擾力取消后產(chǎn)生的振動強(qiáng)迫振動：工藝系統(tǒng)在外部激振力作用下產(chǎn)生的振動，特征：強(qiáng)迫振動的頻 率總是與干擾力的頻率相等或是它的整倍數(shù)。自激振動：工藝系統(tǒng)在輸入輸出之間有反饋特性，并由能源補充而產(chǎn)生的振動。又稱 顫振”特征： 1）沒有周期性干擾力；2）自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率；3）自激振動不因有阻尼存在而衰減為零。產(chǎn)生自激振動的條件：E 吸收 >E消耗第六章工藝規(guī)程

23、設(shè)計機(jī)械加工工藝過程的組成：工序：指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或同一個工作地），對同一個工 件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。是構(gòu)成工藝過程的基本單元。安裝：在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。 工位：工件在機(jī)床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。工步：在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那 部分工序。走刀：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。又稱工作行程”，是構(gòu)成工藝過程的最小單元。他們之間的關(guān)系：X?- -生產(chǎn)類型：PPT根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn) 類型

24、：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。其中批量生產(chǎn)又分為：小批量生產(chǎn)、 中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。各生產(chǎn)類型與不同組織方式之間的關(guān)系，PPT 零件的結(jié)構(gòu)工藝性：PPT« 3 « 件機(jī)植加工工苦性其雷丄藝性廂奸的佶構(gòu)A塘椅B槽的尺寸、方枚幅廚H可慮岀金郁.収Mi生嚴(yán)宰結(jié)桁A的加L蘋便弓I避刀耳站構(gòu)H胯底tti廉H面幟小，加工小. 貿(mào)定性好站柿B卄退刀用棵訶側(cè)工的可制惟.威少R具4砂妮丨加躊描加工站堀a上的扎艷鑒專怙別ta嘆折站薛構(gòu)b遊免r棵扎閱工.is科了零件材 料*風(fēng)連按桃運班靠H凹槽尺寸相伺"可住護(hù)可4種類.威少換畀時阿基準(zhǔn)的選擇：PPT定位基準(zhǔn)可分為：精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔

25、助基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工表面的定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的表面的定位基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)，如軸類零 件的中心孔、工藝凸臺等。精基準(zhǔn)的選擇原則：PPT1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3 ）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則粗基準(zhǔn)的選擇原則：PPT1）余量均勻分配原則；2）保證相互位置要求原則；3）便于工件裝夾原則 加工階段的劃分：PPT加工過程可分為如下幾個階段：1）粗加工階段；2）半精加工階段；3）精加工階段；4）光整加工階段劃分加工階段的原因：1）保證加工質(zhì)量，提高加工效率；2）便于合理使用機(jī)床設(shè)備；3）便于熱處理工序的安排；4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以減少損失 工序集中與分散：PPT工序集中： 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減 少。如加工中心生產(chǎn)。優(yōu)點： 1）有