ZY40001020支架產(chǎn)品說明

1、ZY4000/10/20 型掩護式液壓支架產(chǎn)品說明書北京開采研究所二OO五年八月一概述二 適用條件及工作面的主要配套設(shè)備 三 支架特點主要技術(shù)特征 四主要結(jié)構(gòu)件 五液壓系統(tǒng)及主要液壓元件六 支架的驗收、運輸和安裝七 支架的操作和維護 八支架常見的故障、原因及排除一、 概述礦煤層地質(zhì)條ZY4000/10/20 型兩柱掩護式液壓支架，根據(jù)平頂山十一 件，以及其他要求設(shè)計而成。適用條件及工作面主要配套設(shè)備1適用條件采煤方法：后退式走向長壁工作面，全部冒落法管理頂板采高：1.31.8米頂板：I、H級老頂和1、2類直接頂?shù)装澹好蟆類直接底2工作面主要配套設(shè)備采煤機：MG2 X 100/456-WD采煤

2、機輸送機：SGZ764/2X 250輸送機支架技術(shù)特點及主要技術(shù)參數(shù)1. 支架技術(shù)特點1.1 支架采用兩柱掩護式型式。1.2 支架頂梁為整頂梁結(jié)構(gòu)型式。1.3 頂梁、掩護梁為單側(cè)活動側(cè)護板1.4 支架前連桿為雙單連桿，后連桿為整體連桿， 。1.5 支架底座為底分式，封底結(jié)構(gòu)。1.6 推桿采用短推桿。2主要技術(shù)參數(shù)Z4000/10/20型掩護式支架技術(shù)參數(shù)序 號項 目參數(shù)單位附注1支架型式掩護式液壓支架高度10002000mm中心距1500mm寬度14201590mm初撐力3082kNP=31.4MPa工作阻力4000kNP=40.7MPa支護強度0.58 0.66 (f=0.2 )MPa底板比

3、壓1.67 1.97 (f=0.2 )MPa前端最大適應(yīng)煤層傾角工作面傾角15°DEG泵站壓力31.4MPa操縱方式本架控制重量10400Kg2立柱型式雙伸縮缸徑（大/小）© 250/ © 180mm2個柱徑（大/?。?#169; 230/ © 160mm行程840mm初撐力1541kNP=31.4MPa工作阻力2000kNP=40.7MPa3推 移 千 斤 頂型式普通（差動）1個缸徑/桿徑160/105mm行程700mm推溜力272kNP=31.4MPa拉架力359kNP=31.4MPa4平 衡 千 斤 頂型式普通1個缸徑/桿徑160/85mm行程46

4、1mm初撐力（推力/拉力）631/453kNP=31.4MPa工作阻力（推力/拉力）818/587kNP=40.7MPa5側(cè)推千斤頂型式普通3個缸徑/桿徑63/45mm行程170mm推力98kNP=31.4MPa拉力48kNP=31.4MPa六、主要結(jié)構(gòu)件6.1 頂梁 頂梁是用于支護、控制、管理工作面上方的頂板，頂板的壓力通過頂 梁傳遞到兩根立柱上。為了更好地支護煤壁上方剛暴露出的頂板，頂梁前 端上翹41mm,頂梁為單側(cè)活動側(cè)護板。頂梁活動側(cè)護板、掩護梁等也固定 或鉸接在頂梁上，因受力較大并且工作狀況惡劣，要求頂梁有足夠的強度 和剛度。前端帶有伸縮梁，采煤機割過煤后能夠及時支護頂板。6.2頂梁

5、活動側(cè)護板 通過側(cè)推千斤頂?shù)膶?dǎo)桿、彈簧套筒，連接在頂梁上。它不但可以防止 頂梁之間矸石下落，更主要的是在工作面傾角較大時，起到支架防倒、防 止咬架的作用，在移架時起到導(dǎo)向、調(diào)架作用。本支架頂梁一側(cè)為活動側(cè) 護板，另一側(cè)為固定側(cè)護板。6.3 掩護梁 頂板來壓后，經(jīng)頂梁與掩護梁連接銷軸，把來壓傳遞到掩護梁上，再通過掩護梁傳遞到連桿以及底座上。在傳遞過程中掩護梁承受扭矩、彎矩 的作用。而且還受到頂板冒落矸石的沖擊。因此要求掩護梁有足夠的強度 與剛度。6.4 掩護梁活動側(cè)護板 通過側(cè)推千斤頂?shù)膶?dǎo)桿、彈簧套筒連接在掩護梁一側(cè)，防止采空區(qū)冒落的矸石涌入支架內(nèi)，移架時為支架中部做導(dǎo)向。本支架掩護梁一側(cè)為活

6、動側(cè)護板，另一側(cè)為固定側(cè)護板。6.5 前、后連桿 前、后連桿與底座、掩護梁連接，構(gòu)成四連桿機構(gòu)，設(shè)計時保證支架在使用高度范圍內(nèi)，頂梁前端雙扭線軌跡滿足使用要求。本支架前連桿為 雙連桿，后連桿為整體連桿。6.6 底座 底座承受頂板經(jīng)立柱、掩護梁、連桿等傳遞的各種力及力矩，然后傳 遞到底板上。對于底座除有足夠的強度外，還應(yīng)有對底板良好的適應(yīng)能力， 當(dāng)受力時，底座前端對底板的比壓要小，不能使底座前端壓入底板，或破 壞底板的結(jié)構(gòu)。移架時，使浮煤順利地排出到采空區(qū)。支架的推移桿連接 在底座上。6.7 推移桿推移千斤頂通過推移桿推移運輸機和拉移支架。 推移 桿的前端與連接 頭 相連，連接 頭 的另一端和

7、輸送機連接，推移桿 在 推拉過 程 中，可以上下擺動一定的角度，以滿足工作面底板不平的要求。七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件7.1 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為本架控制系統(tǒng)，主進液0 31.5D高壓膠管，主回液0 B38 膠管。系統(tǒng)有以下特點：立柱下腔進液孔0 16上腔進液孔0 13、推移千斤 頂上下腔進液孔0 16，保證移架速度滿足采煤機割煤速度的要求7.2 立柱立柱為雙伸縮結(jié)構(gòu)，缸徑0250m m,立柱是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴(yán)格的密封性能和強度。密封圈為鼓型密封圈，材料為聚氨 酯。7.3 平衡千斤頂平衡千斤頂為缸徑0 160mm 的雙作用千斤頂,支架共設(shè)一根。千斤頂?shù)男谐瘫戎Ъ軆蓚€極限高度時

8、所需千斤頂?shù)男谐檀?避免千斤頂在惡劣的 條件下被壓死或拉到頭而損壞。掩護式支架的平衡千斤頂主要作用是,當(dāng) 支架升降時,調(diào)節(jié)頂梁處于水平位置,支架處于合理的工作狀態(tài)。當(dāng)工作 面頂板來壓時,平衡千斤頂是處于受拉狀態(tài),因此該千斤頂?shù)幕钊缓突?塞桿都有液控單向閥和安全閥。7.4推移千斤頂 推移千斤頂用于推溜和拉架,推移千斤頂結(jié)構(gòu)為帶耳軸缸徑0 160mm 活塞千斤頂,差動連接,避免推溜時推力過大損壞溜槽。千斤頂?shù)纳舷虑?進回液接頭都為0 16,可實現(xiàn)快速移架。7.5 側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂主要控制活動側(cè)護板伸縮，千斤頂桿徑為063mm，桿徑045mm,外進液式，從梁體中部裝入。7.6 各種液壓閥 支架

9、所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥都為外購件,其作用、結(jié)構(gòu)這里不再敘述。八、支架的驗收、運輸和安裝8.1 支架的驗收8.1.1 液壓支架出廠驗收工作必須按 MT312-2000 液壓支架通用技術(shù) 條件中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗收小組,對液壓支架整架、部件進行抽樣,詳細記錄,并寫出驗收報告。8.1.3 使用單位可以派人到制造單位進行中檢。1. 支架地面運輸和試運轉(zhuǎn)(1) 出廠發(fā)運前按 MT312-2000 液壓支架同通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí) 行。(2) 運輸途中起吊和裝運防止重摔、倒架。(3) 設(shè)備 到 使用 單 位后 應(yīng) 進行 到 貨驗收 ，制 造 廠應(yīng) 有

10、 人在 場并按 MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 應(yīng)進行地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機、輸送機、乳化液泵站、 移動變電站等。對設(shè)備進行必要的測試，對管理、使用和維護人員進 行必要的培訓(xùn)。支架數(shù)量，輸送機長短根據(jù)現(xiàn)場場地的條件確定。(5) 地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時解決。2. 井下運輸和安裝(1)下井前支架應(yīng)進行動作試驗。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝 在運支架的小車上。若解體下井應(yīng)將支架拆卸，分組編號裝在小車上。(2) 使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應(yīng)用模型支架 或?qū)嵨锵卵剡\輸路線進行，確定無卡碰情況才能正式下井

11、運輸支架。(1) 按要求刷大開切眼，按實際確定的安裝方案、順序安裝支架，一般從 工作面下方按起，保持足夠的高度。(2) 井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗收后正式投入生產(chǎn)。九、支架的操作和維護9.1 支架的操作9.1.1按生產(chǎn)要求組建綜采隊， 培訓(xùn)好綜采隊伍， 建立健全的規(guī)章制度， 建立地面維修車間和零部件專用庫房。9.1.2 操作人員必須嚴(yán)格考核，合格后方能操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程、規(guī) 定執(zhí)行，不允許非操作人員操作設(shè)備。9.1.3基本操作程序為先移架后推溜，推溜要滯后滾筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，為保證移架步距，移架時可將鄰架操縱閥手把打到工 作位置。9.1.4 要愛護設(shè)備，要防止重物碰擊

12、液壓元件，要及時清除架前和架內(nèi) 的浮煤、碎矸，尤其是柱窩浮煤碎矸必須清除，否則可能影響立柱的擺動。9.1.5在升降立柱的同時，應(yīng)及時調(diào)整平衡千斤頂，使支架與頂板完全 接觸。9.1.6支架出現(xiàn)故障，操作人員要協(xié)助維修人員及時處理。9.2支架的維護9.2.1支架要有專人維護，責(zé)任心強，懂設(shè)備性能，具有維修技術(shù)的人 作維修工。9.2.2要堅持維護檢修制度，班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、 季（年）總檢。重視檢修班，做到一個維修班，至少保證三個生產(chǎn)班正常 生產(chǎn)。9.2.3維修工要清楚維修項目和維護重點，出現(xiàn)故障要迅速判明故障部 位和故障原因，果斷及時排除故障，不留隱患，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。維護 重

13、點是液壓系統(tǒng)和液壓元件。9.2.4維修工要與生產(chǎn)班及時配合，相互協(xié)作，齊心協(xié)力保養(yǎng)好設(shè)備， 保證設(shè)備完好，維修工要注意加強技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高維修技能。9.2.5建立事故分析制度，堅持維修記錄，找出事故和故障的規(guī)律性， 訂出預(yù)防措施，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，掌握維護的主動權(quán)，提高維護水平。9.2.6當(dāng)需要更換液壓元部件時必須更換同型號、規(guī)格并具有有效期內(nèi) 的安標(biāo)證明。9.2.7對液壓元件進行維修時必須卸壓。十、支架常見故障、原因和排出10.1結(jié)構(gòu)件和連接銷軸10.1.1結(jié)構(gòu)件主要故障是焊縫開裂和殘余變形。原因可能是焊縫質(zhì)量 差，或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)等。焊縫開裂一般井下不能補焊，采取措施 盡量不讓裂紋擴展

14、，升井后補焊。部件殘余變形一般不在井下作校形處理， 對影響使用的則進行更換。10.1.2連接銷軸可能出現(xiàn)彎曲變形或折斷，與材質(zhì)、熱處理或過載有關(guān)。 連接銷軸出現(xiàn)變形或折斷，一律用備件更換。10.2液壓系統(tǒng)及液壓元件10.2.1膠管及管接頭主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不當(dāng)、老化、 被剪切壞、膠管接頭扣壓質(zhì)量等。處理辦法是，加強檢驗，不合格件不使 用，壞了及時更換。10.2.2立柱、千斤頂不動作或動作慢。動作慢，可能是乳化液泵站壓 力偏低，流量不足，進回液有阻塞現(xiàn)象，支架同時操作，造成短時壓力低、 流量小，液壓系統(tǒng)有漏液現(xiàn)象等。不動作，則主要是管路堵塞，控制閥失 靈，進回液受阻，立柱、千斤頂

15、活塞不密封。兩腔竄液，缸體或活塞桿變 形，支架、防護裝置有憋卡，措施包括檢查清洗供液系統(tǒng)和過濾器，排除 憋卡部位。更換失靈的控制閥和變形的立柱、千斤頂，保證額定供液壓力 和流量等。10.3支架操作和支護10.3.1初撐力和工作阻力：初撐力不足，主要是泵站壓力低，流量小， 接頂不夠或未接頂。要保證泵壓和流量，保證足夠充液時間，完全接頂后 停止供液。工作阻力小，安全閥調(diào)定壓力偏低，開啟頻繁，影響支護效果， 工作阻力超限，則要損壞支架和防護部件，損壞液壓元件，其原因是安全 閥額定調(diào)定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能開啟充分排液卸壓。 要做好安全閥額定調(diào)壓并定期檢查，井下不能隨意調(diào)安全閥開啟壓力，

16、即 不能動調(diào)壓螺絲。失靈的安全閥應(yīng)及時更換，上井檢修。10.3.2推溜和移架： 要保持工作面平直，除采煤機割頂板外，推溜是關(guān) 鍵，推溜不直，割煤壁也不直。移架不及時，頂板可能破碎冒落，發(fā)生冒 頂事故，因此要按要求推溜和移架。10.3.3防護裝置：要正確使用防護裝置，否則不但起不到防護作用，可 能出現(xiàn)大量的矸石和煤竄入架內(nèi)，砸壞人或損壞設(shè)備。10.3.4 頂板：要及時有效地支護頂板， 否則因頂板管理不善，或違反操 作規(guī)程，可能造成頂板冒落，支架頂空倒架等事故。過斷層和頂板破碎時， 要采取有效措施，適當(dāng)降低推移速度，及時支護頂板，防止頂板事故。>15 ：l-ii . ； -S5c：r nII鬥n圖1 ZY4000/10/2