機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)詳細(xì)計(jì)算,帶圖紙

1、WOR格式學(xué) 號(hào):課程設(shè)計(jì)目錄鑄造車(chē)間型砂輸送 題目設(shè)備的傳動(dòng)裝備設(shè)計(jì)教學(xué)院機(jī)電工稈學(xué)院專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造及自動(dòng)化08機(jī)電專(zhuān)2言?二. 電動(dòng)機(jī)的選擇?三. 總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比?四. 運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算?五. 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)?六. 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ?七. 減速器箱體基本尺寸設(shè)計(jì) ？?八. 軸的設(shè)計(jì) ?九. 聯(lián)軸器的選擇?十.對(duì)軸承的校核? 十一.十二.十三.十四.普通平鍵的選擇及校核 ？?？ 潤(rùn)滑方式與密封形式的選擇 ? 設(shè)計(jì)小結(jié)?參考文獻(xiàn)?1012141919202222機(jī)械2009 2010it部件設(shè)計(jì)課學(xué)年第2學(xué)期目稈設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)帶式運(yùn)輸機(jī)叫戸11 1>3人*111»2324

2、班級(jí)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)?08機(jī)電專(zhuān)2 地點(diǎn) J2 502設(shè)計(jì)名稱(chēng)姓名鄧子云2010 年6月10日指導(dǎo)教師* * *一、課程設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)的基本目的是：1. 綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和其它先修課程的知識(shí)，分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式2 .通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意見(jiàn)，熟悉掌握機(jī)械設(shè)計(jì) 的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。3 .通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行全面的機(jī) 械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容傳動(dòng)

3、零件、軸、軸承、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：分析傳動(dòng)裝置的總體方案；選擇電動(dòng)機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算;聯(lián)軸器等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)；編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)中要求完成以下工作:1 .減速器裝配圖2 .減速器零件圖3 .設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1張（A1圖紙）；2張（A3圖紙）；1份。附：（一）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題號(hào)12345678910云輸帶拉力F（N）300)0 280027002600 26)00 25010 27503100 :500 2900運(yùn)輸帶速度/（m/s）1.82.2-2.42.52.6II 2.72.52.12.32.4滾筒直徑D（mm）30033034035C3603803803

4、0036()320（二）工作條件10年（每年按該傳動(dòng)裝備單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動(dòng)，兩班制工作，使用期限300天計(jì)算），運(yùn)輸帶容許速度誤差為5%。（三）運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（四）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)0、封面（題目、號(hào)、指導(dǎo)老師、時(shí)間）內(nèi)容班級(jí)、姓名、學(xué)頁(yè)次）1、目錄（標(biāo)題、 2、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（裝訂原發(fā)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)）3、前言（題目分析、傳動(dòng)方案的擬訂等）4、電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算（計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需的功率、選擇電動(dòng)機(jī)、分配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速、功率和扭矩）5、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算，齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算）6、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核7、軸承的選擇和計(jì)算專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式&鍵聯(lián)接的選擇和校核

5、9、聯(lián)軸器的選擇10、箱體的設(shè)計(jì)（主要結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)計(jì)算及必要的說(shuō)明）11、潤(rùn)滑和密封的選擇、潤(rùn)滑劑的型號(hào)及容量、減速器的附件及說(shuō)明12、設(shè)計(jì)小結(jié)（設(shè)計(jì)體會(huì)、本次設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見(jiàn)等）13、 參考資料（資料的編號(hào)，作者，書(shū)名，出版單位和出版年、月）三、進(jìn)度安排第14周周一電動(dòng)機(jī)選擇和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算、帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算周二齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、低速軸的設(shè)計(jì)周三低速軸的校核、咼速軸的設(shè)計(jì)、軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇周四軸承的校核、普通平鍵的選擇及校核、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑方式和密封型式的選擇等周五減速器裝配圖的草圖設(shè)計(jì)第15周周一周二畫(huà)減速器裝配圖周三畫(huà)零件圖周四編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；課程設(shè)計(jì)總結(jié)周五答

6、辯四、基本要求課程設(shè)計(jì)教學(xué)的基本要求是：1. 能從機(jī)器功能要求出發(fā)，分析設(shè)計(jì)方案，合理地選擇電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件。2. 能按機(jī)器的工作狀況分析和計(jì)算作用在零件上的載荷，合理選擇零件材料，正確計(jì)算零件 工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。3. 能考慮制造工藝、安裝與調(diào)整、使用與維護(hù)、經(jīng)濟(jì)性和安全性等問(wèn)題，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)。4. 繪圖表達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)果，圖樣符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差標(biāo)注完整、正確，技術(shù)要求合理、全面。5. 在客觀(guān)條件允許的情況下，初步掌握使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和使用計(jì)算機(jī)繪制裝配圖、 零件圖的方法。機(jī)電基礎(chǔ)教研室一.前言1.題目分析運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖WOR格式根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，我們得知本設(shè)

7、計(jì)為降速傳動(dòng)，同時(shí)將電動(dòng)機(jī)的輸出的轉(zhuǎn)矩升高。又由上運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖可知，本設(shè)計(jì)中的機(jī)械為二級(jí)傳動(dòng)機(jī)械，其中第一級(jí)為帶傳動(dòng)（存在一定誤差），第二級(jí)為齒輪傳動(dòng)（精度較高，可調(diào)整誤差）。故在選定電動(dòng)機(jī)并計(jì)算出總傳動(dòng)比后要將傳動(dòng)比進(jìn)行合理分配，以達(dá)到最佳傳動(dòng)效果。2.原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶的有效拉力：F=3100N運(yùn)輸帶的有效速度：v=2.1m/s滾筒直徑：D=300mm二.電動(dòng)機(jī)的選擇1. 選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型：根據(jù)任務(wù)書(shū)要求可知：本次設(shè)計(jì)的機(jī)械屬于恒功率負(fù)載特性機(jī)械， 動(dòng)機(jī)（全封閉結(jié)構(gòu)）即可達(dá)到所需要求。另外，根據(jù)此處工況，采用臥式安裝。2. 選擇電動(dòng)機(jī)的功率：獷=工作機(jī)功率： P6.51kW1000工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)

8、輸出功'P率：P（為傳動(dòng)總機(jī)械效率）且其負(fù)載較小，故采用丫 型三相異步電由任務(wù)書(shū)中的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖分析可知:r|i V帶傳動(dòng)效率； n2齒輪傳動(dòng)的軸承效率;4 聯(lián)軸器的效率;滾筒軸承的效5率；n3齒輪傳動(dòng)的效率；查【2】表1-7得:-*| 二0.96、遲戸0.99、 0.97、1230.97、0.98、0.96。456則有：二紮（初選齒輪為八級(jí)精度）6滾筒效率22123 4 5 60.96 0.990.97 0.97 0.98 0.96 0.83XX2對(duì)軸承，其機(jī)械效（減速器內(nèi)部有相同，均為 2 ）3.確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速:60 1000v可339/滾筒轉(zhuǎn)速為：nminD取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比范圍為：

9、i1'24，:半*-L取單級(jí)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比范圍i 25（工程經(jīng)為：3驗(yàn)）專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式則可得合理總傳動(dòng)比的范圍為：i ' i1 i 26 20專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式i n故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選的范圍為：nd =802.14=L 2673.8r / min查【2】表12-1 ,得滿(mǎn)足要求的可選用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速970 r/min 、1460 r/min。為了使得電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置的為：性能均要求不是過(guò)高，故擇中選用1460 r/min 的轉(zhuǎn)速。其初定總傳動(dòng)比為：nd1460 t 箱i10.92n 133.69綜上，可選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為：丫160M-4。其相應(yīng)參數(shù)列于表1：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定

10、功率表1.所選用電動(dòng)機(jī)的相關(guān)參數(shù)。總傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速Y160M -411KW1500 r/min(4級(jí)）1460 r/min10.92三.總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比1. 總傳動(dòng)比：由上一步算得知i 10.92-i2。故取:2. 分配傳動(dòng)比：由工程經(jīng)驗(yàn)知頂分配傳動(dòng)比除了滿(mǎn)足i 1' 2 4、i 2 3 5夕卜，還應(yīng)滿(mǎn)足i 1帶傳動(dòng)比為2.79，齒輪傳動(dòng)比為ii 1i 23.914。i 1四.運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1.各軸轉(zhuǎn)速：nd1460n523.3;n 軸：II軸：i523.3r /H133.7r /nminnmini 12.79i 23.914 H71V2. 各軸功率:I軸：IP =P

11、 1 =7.84 0.96=7.5264kWH軸：P =P=7.5260.99 0.97=7.228kWHI3. 各軸轉(zhuǎn)矩:X7.5264I軸：TniH軸：TnPhI軸7.5264523.3137.35nH專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式II軸7.228133.7帶輪傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)比2.793.914516.29專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式五. 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)a. 帶型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)；b. 中心距、帶輪直徑、寬度;c. 安裝初拉力、對(duì)軸作用力。1.求計(jì)算功率帶輪1（小）輸入功率：內(nèi)（兩班制），載荷變動(dòng)小P 7.84kW，根據(jù)任務(wù)書(shū)所述要求及所選電動(dòng)機(jī)（三相一步電動(dòng)機(jī)，工作于（帶式輸送機(jī)）查【1】表13-8，得工

12、況系數(shù)：-1.2。故有 Pc=P K a a16小時(shí)9.408kW。2. 選V帶型號(hào)：由于此處傳動(dòng)功率適中，考慮到成本， 故選用普通 V帶。根據(jù)Pc=9.408kW、1460/ minn念廠(chǎng)可得該交點(diǎn)位于A 、B型交界處，且稍偏向B 型，故選用 B型V帶。3. 挑小徑（求大小帶輪基準(zhǔn)直徑）：查【1】表13-9可知d 1 125mm（帶輪直徑不可過(guò)小，否則會(huì)使帶的彎曲應(yīng)力過(guò)大，降低其壽命）查【1】圖13-15,查【2】表12-4得d 1320mm （小輪下端不可超過(guò)電動(dòng)機(jī)底設(shè)計(jì)不合理）查【1】表13-9下方否則于地面相干涉，d1d1132mm汗1460X:斑匚亍0.01 _0.02為滑動(dòng)率由【1

13、】式13-9得2d1 (1 )132 (1 0.02) 360.9mm，其中（見(jiàn)n2523.3【1】的211頁(yè)，此取0.02 ）。查【1】表13-9下方帶輪直徑推薦值，尋其最近值d 2355mm。雖d 2實(shí)際取之交原定只小，但得推薦值，稍比其最小值大即可，故取檔實(shí)際傳動(dòng)比i 1"d 23552.744,其誤d1 (1)123(10.02)n J?<i 1i 1w1100%1.65%5% ,故滿(mǎn)足誤差范圍。4.速5T： i 二驗(yàn)算帶 :X1XX拖Xdn3.14159132146010.09m / s，在525m/ s 內(nèi)，適合。（功率恒定時(shí)，速度越大則v&三一v受60 1

14、00060 10002力越?。坏鶕?jù)公 式qvc知，速度越大會(huì)使帶的安裝初拉力及其對(duì)軸壓力增大，故應(yīng)適中；根據(jù)工程實(shí)踐，A得此范圍5到25間）-5.估中定周長(zhǎng)及反求實(shí)中（求V帶基長(zhǎng)與中心 距初步估算中心距:a。1.5(d 1d2 )1.5 (132355）730.5mm，為圓整計(jì)算，取a°750mm (滿(mǎn)足0.7(d 1 d2 )a。2(d1d2 )，工程經(jīng)驗(yàn))專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式由【1】式13-2得帶長(zhǎng):L0TT+ 2a0(d121*d2 )(d1 -d2 )2 _2344.03mm,查【1】表13-2，對(duì)于 B型帶選用4ao2500mm再由【1】式13-1

15、6距：反求實(shí)際中心aoLdL。828mm。6.驗(yàn)算小輪包角:由【1】式13-1得：1 180d2 d157.3164.57120,合適。7.求V帶根數(shù)z:由【1】式13-15得:z(P0。此處d1 -P)K K lPCn 11460r / min,ct 0132mm 1 】表13-3一得 P。2.82kW ;根據(jù)i '2.744,查【】表1得13-5P 0.46kW164.57查【1】表13-70.95，查【】1表13-得心9.4082.93，取整21.03。故 zz3根。(2.820.46)0.951.03. O F,rii8.求作用在帶輪軸上的壓aF一力FQ :Of查【1】表13-

16、1得500Pc2.52q0.17 kg / m 。由【1】式13-17得 F 0(1)qv 270.86 N為其安裝初拉力zvK=+ = + =9. V帶輪寬度的確定:查【e】表13-10 得B型帶輪0.4, f19 min丄11.5，故有帶輪寬度表3.所設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)中基本參1數(shù)B 2(e f min)61 0.8,故取B 62。帶型號(hào)長(zhǎng)度根數(shù)中心距2500mm帶輪直徑3根寬度828mm安裝初拉力270.86Nd1=132,d2=355對(duì)軸壓力1610.45N61mm實(shí)際傳動(dòng)比2.744作用在軸上的壓力為：Fq2zF。sin 11610.45 N 。六.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。= 匚1.選擇材料及確

17、定許用應(yīng)力:小齒輪：初選45鋼，調(diào)制處理。查【1】表11-1得知其力學(xué)性能如下:硬度197286HBS，接觸疲勞極限，彎曲疲585計(jì)算，試其為線(xiàn)性變化取均Hiim 550 620MPa （取 值）專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式勞極限 fe 410 480MPa （取445 計(jì)算）。大齒輪：初選 45鋼，正火處理（當(dāng)大小齒輪都為軟齒面時(shí)，考慮到校齒輪齒根較薄，彎曲強(qiáng)度較低，且受載次專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式數(shù)較多，故在選擇材料和熱處理時(shí)，一般使小齒輪齒面硬度比人齒輪高 學(xué)性能如下：20-50HBS ）。查【1】表11-1得知其力硬度 156217HBS ,接觸疲勞極限aHlim= 350I 400MPa （

18、取 375計(jì)算），彎曲疲勞極限cFE280 I 340MPa（取310計(jì)算）。【1】11 -5由此得：得：S H l i m 1. 13,S F mi n1. （3 一般可靠度，取值稍偏安全計(jì)Hlim 1aHlim518 MPa , - H 2 -SH limFE2.SH limFE 2332 MPaSFmin按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì):342 MPa 廠(chǎng)F2SF min238 MPa據(jù)前計(jì)算10.92, i2.744可得齒ni 2輪傳動(dòng)所需傳動(dòng)比3.98I軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為532.07r / min 。8級(jí)精度制造，查設(shè)齒輪按【一=“1】表11-1.6 （電動(dòng)機(jī)，得齒寬系數(shù)為d0.8T19.55109.5

19、5d 'min1.2中等沖擊），此取1.3計(jì)算查【1】表11-61.4 （軟齒面，對(duì)稱(chēng)分布）107.5261.3516+532.07】 表 11-4 取Ze189.83 2KT 121.396.46mm上公式中所代齒數(shù)取Z1123(ZEzH1.3511023.983.98，此取計(jì)算。則小齒輪上轉(zhuǎn)矩為:得Z210 N mm。（鍛 鋼）取Zh2.5, 故有189.8 |2.52332H 2 是為了安全計(jì)算，使得兩齒輪均適用。40，硬齒面z 131(軟齒面 z 12417-（滿(mǎn)足傳動(dòng)比的前提下，盡可能使兩齒數(shù)互質(zhì)）20 ），則有2Z1 i 2313.98123.38 ，取整專(zhuān)業(yè)資料整理WOR

20、格式III故實(shí)際傳動(dòng)比i 2 Z 2Zi1 iIIHI2 2123313.968；其誤差為w 2IIi 2100%0.3%5% ；故滿(mǎn)足誤差范圍。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式初估模數(shù)為m3.11 mm，查【1】'dmin 表4-1 得標(biāo)準(zhǔn)m模數(shù)為=3mm,故實(shí)際分度圓直徑為:Zid1 z 1m 31 393mm, d2 z 2 m 123 3369mm。中心距為:_-d -初估齒寬為：b dmin 96.46mm，圓整取二 100, b 1 - 105b2 寬231mm。2（保證嚙合，故取小齒輪比大齒輪5到10毫米）o3.驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度:查【1】圖11 -8，可得齒形系數(shù)1.82YFa2.

21、56, YFa 22.12 ;齒根修正系數(shù) YSa 1.62,YSa 2<式1-5Fi4.YFS2 YSa2F2F1 丫 Fa YSa1 150.35MPa W；F2 238MPa 。安全七.齒輪的圓周速度:d1nI60 1000，對(duì)照【FT表2.56m/s一v11-2 知6m/2KTY3 丫1 a Sa1 1bm乙s即可，故選取54.12MPa fi 342MPa8級(jí)便可達(dá)到要.o-o材料熱處理齒數(shù)分度圓直徑齒寬小齒輪45鋼調(diào)制3193105大齒輪45鋼正火123369100X模數(shù)+ =實(shí)際傳動(dòng)比：中心距表4.齒輪傳動(dòng)設(shè)I計(jì)的基本參數(shù)33.972313 減速器箱體基本尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)【2】

22、表中11-11.箱體壁厚：箱座：0.025a中的箱體基本尺寸經(jīng)驗(yàn)公式可算出如下數(shù)據(jù):3 =5 =0.025 15414.85mm 8mm (取 8mn)；箱蓋:10.02a0.02 154-1 4.08mm站8mm (取 8mm。2.凸緣:箱蓋凸緣厚度b11.512mm，箱座凸緣厚度b 1.5 12mm，"箱座底凸緣厚度b242.5 20mm。3.螺釘及螺地腳螺釘直 徑 匚0.036a12'' 20.316mm M 20 ;地腳螺釘數(shù)目:4( a 250)徑承旁連接螺栓直d10.75d15.237mm；蓋與座連接螺栓直M 16徑d2(0.50.6)df10.158 m

23、mM 10 ;連接螺栓 d 2專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式的間距 I 120mm(150 l200)；軸承端蓋螺釘直徑 d3(0.40.5)d f 8.126mm M 8d4 (0.30.4)df6.095mm M 6;定位銷(xiāo)直徑 d (0.7 0.8)d2 7.111mm (取整得;視孔蓋螺釘直徑8 ）。專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式4.螺釘螺栓到箱體外避距離:查【2】表11-df、d 1> d 2至箱體外壁距離為：C1, f-26mm,G22mm, C1216mm; d f、d 1> d2 到2得：凸緣邊緣距離°2, f24mm, G120mm, C2,214mm； 軸承旁凸臺(tái)半徑

24、：R1,C2,f_f24mm, R,2_C2,2 一 14mm；箱體外 壁至 軸承端 面距 離：C1,1 '+ L二牛+三l 1C2,1(510)22208 50mm。5. 箱體內(nèi)部尺寸：大齒輪齒頂圓與 箱 體內(nèi)壁距離i - 10mm（1 1.2）;齒輪端面到箱 體內(nèi)壁的距離在2 =10 mm （ 呂2二（增加散熱）；箱蓋、箱座肋厚m養(yǎng)0.85乞三6.8mm, m忌0.85= 6.8mm。6. 視孔蓋231mm故查【2】表11-2 得：視孔蓋長(zhǎng) 二二由于單級(jí)減速器中心距為l 1120mm，橫向螺栓分布距離12 105mm，= 二 二 視孔蓋寬b 1 90mm，縱向螺栓分布距離b 275

25、mm，螺栓孔直徑 d 7,孔數(shù)4個(gè)。7.其中吊耳和吊鉤 吊耳環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)【2】表11-3中的推薦設(shè)計(jì)公式知：吊耳肋厚度 為(1.8 2.5)12.5 820mm，吊耳環(huán)孔徑為二 =020 ,倒角為RL)1db1.2)d1.220R24縮ne(0.8 1)d20mm。，吊耳環(huán)空心到箱體外壁距離為=M卅淹=±C C 216 1430mm,吊鉤高H0.8K24mm,吊鉤內(nèi)深5t=LIr0.25K7.5mm，吊鉤厚度b (1.8 2.5)2.5 820mm 0吊鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：吊鉤長(zhǎng) K年=h 0.5H 12mm，吊鉤內(nèi)圓半徑八.軸的設(shè)計(jì)1.選擇軸的材料、熱處理方式： 由于無(wú)特殊要求，選

26、擇最常用材料L硬度：217 255HBS ;強(qiáng)度極限:A.高速軸45鋼，調(diào)制處理。查【1】表14-1得知：1 300MPa 0b 650MPa ;屈服極限：s 360MPa ;彎曲疲勞極限:查【1】表14-3得：彎曲需用應(yīng)力（靜）CT三 1b 60MPa 02.初步估算軸最小直徑：30.2（取118計(jì)算）。故II3 C 32 查【表 14> 得 C =107 118mn專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式dminii8 37.52628.54mm，由于開(kāi)了一個(gè)鍵槽，故d min dmin (15%) 29.964mm 30mm (圓整)532.07專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)高速軸上所需

27、安裝的零件，可將其分為7段，以d、d、d、d、d、d、 d表示各段的直徑，以1234567Xi、X 2、X 3、X 4、X 5、X 6、X 7表示各段的長(zhǎng)度。（di處安裝大帶輪，d3處安裝d2處安裝軸承端蓋， 號(hào)軸承與套筒，d4處安裝小齒輪，d7處安裝二號(hào)軸承）1)徑向尺寸:根據(jù)常用結(jié)構(gòu)，取d1dmin 30mm；查【2】1-27知倒角倒圓推薦值為:.ILA二 +-18 | 30, R C 1mm -30 50, R - C -50 80, R C1.6mm,故 30 孔2mm（大帶輪）倒角推薦值 為d11mm 故取 d 2(12】表7-120.5）2 33mm，由于查【得知?dú)秩ο盗兄幸蟮妮S

28、徑均為0、5圓整數(shù)，故此修正為d 235mm；此先選軸承為 6208 型號(hào)軸承（無(wú)軸向力，故選深溝球軸承，直徑系列選號(hào)輕系列；為便于安裝及軸上尺寸基準(zhǔn)，選08號(hào)內(nèi)徑），查【 徑為3】表16-1知所選軸承內(nèi)且軸承寬度18mm ，故取 d 340mm；為方便加工測(cè)量，取 d 4 45mm（此也為小齒輪內(nèi)孔直徑）40mm；查3】表16-1得安裝直徑 47mm d52.8mm，故查【4】表11-3選取“套筒4050 25 GB / T 25091981 ”，50mm ;對(duì)齒輪內(nèi)孔倒角1.6mm,故取d 5d4(1.6 1.5) 251.2 mm （取52mm）;由于對(duì)稱(chēng)分布故d72)由【1】圖13-1

29、7得：根據(jù)大帶輪的內(nèi) 孔寬L(1.52) d(1.5 -2) d1.520 45mm （取1.5計(jì)算），為防止由于加工誤差造成的帶輪晃動(dòng)，-取X1 42mm確定軸承潤(rùn)滑方式:承d3 n 35 532.07 18622.45mm r / min （1.5 2）I箱體內(nèi)部潤(rùn)滑油漸到軸承上沖走潤(rùn)滑脂，將軸承與箱體內(nèi)壁距離取 大于510 mm r / min，故選取脂潤(rùn)滑方式L；為防止承斷面到箱體內(nèi)壁的距離取15mr），為適宜齒輪傳動(dòng)時(shí)散熱，L為二- 8mm度取齒輪距箱體內(nèi)壁（由于所選套筒長(zhǎng)-25mm故軸8 10mm（此取 10mm）,故有X 31015B 43mm ;套筒檔齒輪時(shí)，為保證精度取 X

30、4 b 1 （2 3mm）105 2 103mm ，故同時(shí)將xj修正為 X3 45mm ；軸環(huán)取5 8mm,故取X 5_5mm;由于安裝時(shí)齒輪箱體軸承均對(duì)稱(chēng)分布，取X6 _1015 X520mm , X 7 B18mm （包括越程槽尺寸）；軸承到端蓋內(nèi)壁的距離d340mm， d 6da 50mm軸向尺寸：由【2】h-10中公式得軸承端蓋厚度1 5 B 2 5m , m前所選軸承端蓋螺釘'lX 1d3M8 知：非全螺線(xiàn)e 1.2d39.6mm,查【2】表3-9 可取A 級(jí)M8l 40mm勺螺栓（即 GB / T 5782 M 840 ）此時(shí)專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式輪此端蓋到大 帶的扳手空間

31、 為 x''l K (3 5mm) 48mm ,專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式X2 一 x e x 一 9.6482583mm。圖1.高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖4.對(duì)高速軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核:2T據(jù)【1】式11-1可求得：圓周力Ft2964.3N ，徑向力 FrFt tand1> -1078.92 N （標(biāo)準(zhǔn)安裝，故壓力 角為20 °）;根據(jù)前軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可得：帶輪中心到一號(hào)軸承中的距離+ 一；=+ 十警L 9 832B X22中心到二號(hào)軸承中心的距 離22.5115mm; 一號(hào)軸承到齒輪中心的距離L L 286.5mm;故有兩軸承中心距為 L2 B-屮2L1 L210 15b

32、1 86.5mm ;齒輪2173mm。1）求垂直面的支承反力： 根據(jù)受力分析，可列方程:+F 1v2)求水平支撐反力:3)F2F r , F 1v F（齒輪在兩軸承中心）。故可求得:1vFr539.46 N。帶輪對(duì)軸的作用力 F Q在指點(diǎn)產(chǎn)生的反力:Fq K1610.45 115F1,fIL1070.53N ； FzfF1,f F q 1070.53 1610.45 2680.98N 與（外力F作用方向173帶傳動(dòng)的布置有關(guān)，在具體布置尚未確定前，4） 繪制垂直面的彎矩圖（如圖可按最不利情況考慮）b):Ma/2 v -2 46.66N m。5） 繪制水平面的彎矩圖（如圖MaH1H 2_ 128

33、.205 N m6）Fq力產(chǎn)生的彎矩圖（如圖M 2 F Fq K 1610.45115185.2N7）求合成彎矩圖（如圖e)考慮最不利情M 2F9 2 .N 7m5）。2戸由公式得 M a M aFQM av2M aH2229.182 N mM aFQ8） 折合當(dāng)量彎矩（如圖 f ）:由前算出：T 137.84N m,查【1M M ae a2(T ) 243.648N mI】中246M .，be面“由轉(zhuǎn)矩性質(zhì)而定的折合系數(shù)”知2 2M 2 F ( T )202.83N m 。I專(zhuān)業(yè)資料整理0.6，故WOR格式圖2.高速軸彎扭強(qiáng)度校核圖9) 計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的許用直徑:專(zhuān)業(yè)資料整理WOR格式t|

34、 （圖 1） 知軸上安裝小齒輪的截面為危險(xiǎn)截面，故由【1】 式14-6 可得:dmn243.64 38 103 4.3mm7 2 mm4 50.1 60。由此可知，此軸安 全。B.低速軸：1.選擇軸的材料、熱處理方式:由于無(wú)特殊要求，選擇最常用材料45鋼，調(diào)制處理。查【1】表14-1得知: c =B 650MPa ;屈服極限:s 360MPa ;彎曲疲勞極限:300MPa。查1【1 1表14-3得：彎曲需用應(yīng)力'1b(靜)2.初步估算軸最小直徑：6 n由1【1 1式14-2得： 9.55 10V pdmin33-0.21nn硬度：217 255HBS ;強(qiáng)度極限:60MPa。，且-i

35、P ，查【1】表14-2得C 3C 107 118（取118計(jì)算）。由n I 前計(jì)算可知： n n '133.686 r/ min ，故 d min7.5228118 344.62mm，由于開(kāi)了一個(gè)鍵槽，133.686故 d mindmin (15%)46.851 mm 。3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)低速軸上所需安裝的零件，可將其分為7段，以d 1、d2、d3、d4、d、5 d、6 d7表示各段的直徑，以X1、X2、X3、X4、X5、X6、x 7表示各段的長(zhǎng)度。（d1處安裝聯(lián)軸器，d 2處安裝軸承端蓋，d3處安裝三號(hào)軸承與 套筒，d4處安裝大齒輪，d 7處安裝四號(hào)軸承）1） 徑向尺寸：8-2

36、可選用凸緣聯(lián)軸器，型號(hào)為聯(lián)軸器的初步選擇：根據(jù)低速軸的計(jì)算轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速查【2】表GYS6型凸緣聯(lián)軸器Y50 112 GB / T 5843 2003,可得其軸孔直徑為50，深孔長(zhǎng)度為 L 112mmJ15084根據(jù)上所選聯(lián)軸器，d150mm；根據(jù)密圭寸氈圈的標(biāo)準(zhǔn)，取d 2 55mm；根據(jù)此處尺寸選擇6212型號(hào)軸承（查【3】表116-知所選軸承內(nèi)徑為 60mmK K=外徑為110mm,且軸承寬度B22mm，故取 d 360m m；為方便測(cè)量取 d4咖“套筒6065mm 一；查【3】表70 40 GB / T 2509 - 198116-1 得安裝直徑69mm da”，故 d a 70mm ;查76mm,故查【4表11-3 選取【2】J-27知倒角倒圓推薦值為：1830, RC1mm3050,RC1.6mm,故 60