512汶川大地震災(zāi)后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程(第11跨t梁預(yù)制加工)

1、1 / 135.12汶川大地震災(zāi)后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程第十一孔T梁預(yù)制安裝施工方案編制：復(fù)核：審核： 四川路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司 二00八年五月三一日5.12汶川大地震災(zāi)后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程 第十一孔T梁預(yù)制安裝施工方案一、工程概述都汶路廟子坪岷江大橋上部結(jié)構(gòu)為2X50m T梁+125+220+125m連續(xù)剛構(gòu)+17X50mT梁，主橋下部結(jié)構(gòu)為雙箱空心薄壁墩，弓I橋下部結(jié)構(gòu)為雙柱空心薄壁墩。0#橋臺為樁柱式輕型橋臺，23#橋臺為片石砼重力式橋臺。橋梁基礎(chǔ)除23#橋臺為擴(kuò) 大基礎(chǔ)橋臺外，其余均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該橋于2006年10月31日施工完成除 橋面伸縮縫（

2、由于橋面增加黑色路面，伸縮縫暫未安裝）以外的工程內(nèi)容。至 今該橋還未進(jìn)行交工驗收。b5E2RGbCAP矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。二、5.12汶川大地震后的大橋現(xiàn)狀5.12汶川大地震發(fā)生后，我公司與設(shè)計院于5月23日到達(dá)大橋，對大橋進(jìn)行初步 的目測檢查，發(fā)現(xiàn)大橋存在以下問題：p1Ea nqFDPw聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。引橋上部構(gòu)造為T梁，幾乎全部發(fā)生平面位移，目測時沒有發(fā)現(xiàn)其有明顯的裂 紋。在1011#墩處T梁整跨墜毀于水庫內(nèi)。DXDiTa9E3d殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭驟東。目前急需進(jìn)行第十一孔10片50mT梁的預(yù)制及安裝工作。三、 第十一孔T梁預(yù)制施工方案 為保證災(zāi)后重建交通要道的暢通

3、， 同時也必須滿足政治的需要，都汶路廟子坪 岷江大橋第一孔T梁預(yù)制吊裝方案介紹如下：RTCrpUDGiT釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧 葒鈀。1、施工準(zhǔn)備 主要人員進(jìn)場后，將帳篷置于第一、第二孔橋面鋪裝上，作為施工人員的辦公 、生活場所。T梁預(yù)制場設(shè)置于第89孔橋面鋪裝上?；炷涟韬蠄鲈O(shè)置于0# 橋臺附近。5PCzVD7HxA彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。進(jìn)場后積極組織鋼繩及型鋼、架管進(jìn)場。進(jìn)行大橋的損壞情況的檢測、調(diào)查工 作，并先進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的恢復(fù)、復(fù)測工作，并進(jìn)行T梁砼配合比的試驗工 作，為T梁的預(yù)制作好技術(shù)準(zhǔn)備。jLBHrnAlLg謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔點(diǎn)鉍雜。在89#孔跨處的T梁頂橋面鋪裝層

4、上設(shè)置T梁預(yù)制場，預(yù)制場布設(shè)四個底胎，按 縱向2道，每道前后設(shè)置2個底胎，采用36工字鋼及鋼板組焊成底胎，橋面鋪裝 上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內(nèi)植筋，與組合鋼底胎錨固，使之成為整 體。在預(yù)制場內(nèi)設(shè)簡易龍門架兩組，用于模板的安裝及拆除。砼拌和站設(shè)于橋 面鋪裝上，砼入模用吊車吊運(yùn)入模。xHAQX74J0X廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。T梁模板用項目部使用的模板，進(jìn)行修繕后使用，確保T梁的外觀。T梁的安裝用架橋機(jī)進(jìn)行安裝。架橋機(jī)從D合同便道進(jìn)場，安裝用25t汽車吊機(jī)安 裝。2、T梁預(yù)制工期控制：本工程為10榀50mT梁的預(yù)制工作量，根據(jù)施工場地限制及現(xiàn)階段的實際情況， 配制1套半模板，安排每道

5、縱向2個底胎15天澆注兩榀T梁，按先澆筑靠第十一孔2 / 13側(cè)底胎，按先澆先移的原則進(jìn)行流水作業(yè)。單根梁施工項目的控制時間為：（1）底模制安0.5天；（2）立側(cè)模1天；（3）綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力 鋼束2天；（4）封模、驗收0.5天；（5）澆砼1天；（6）養(yǎng)護(hù)3天；（7）張拉 、灌漿、封錨2天，（8）移梁1天。合計11天。本工程共設(shè)4條臺座，考慮天氣 及其它影響因素，預(yù)制T梁總共約須60天。LDAYtRyKfE煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。T梁預(yù)制施工時段為：2008年6月中旬 2008年8月中旬。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、 緊固。4.3砼配合

6、比及水泥漿配合比設(shè)計：431砼配合比設(shè)計：設(shè)計要求T梁砼28天強(qiáng)度為50MPa,配合比設(shè)計在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié) 構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計C50瓜米石砼，C50 13cm碎石砼。EmxvxOtOco滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。配合比設(shè)計主要參數(shù)如下：坍落度：79cm。水灰比：0.6水泥品種：普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號：5253、施工工藝流程:3.1 T梁制作：Zzz6ZB2Lk鋼模板制作蘢鴛賴縈詰聾。T梁預(yù)應(yīng)力張鋼筋配灌漿：一dvzfvkwMl1籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。底模定位固定*側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑壓試塊土檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸4、骨架

7、鋼筋及卩定位有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均按常主要施 -1鋼筋綁扎埋設(shè)波紋管、_ “令心，.、田心_現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)j鋼筋骨架綁扎檢查孔道，保持清潔 蘭鋼束檢查加拉程序張工成半成模，運(yùn)抵施工束質(zhì)檢 置檢查綁扎定位網(wǎng)片，為保證定立側(cè)模IJI ，/八、丿II I pv -J/1 1，1，丿 /1、打/、/ / J J1HI I* I Iz I J LJ/XL ” I-4-4 / /I ） / -V r Iv1 1位鋼筋張片位置正觸；須經(jīng)檢查無誤n壓漿設(shè)備檢查鉉儐歲齦歲齦訝驊糴買闥齙立、固定后再養(yǎng)護(hù)氣、灌漿孔檢查底模制作材料為436工字鋼及鋼板，制作壓漿程度不作規(guī)定:_T梁頂升部位70c制試塊m長橋面鋪

8、裝上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內(nèi)植筋，與組合鋼底胎錨固，使 之成為整體。起拱度：T梁反拱按4cm考慮。422側(cè)模：T梁模板用項目部使用的模板，進(jìn)行修繕后使用，.確保4.2.3模板安裝：模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接 縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。檢查壓漿密實情況鑿毛、清洗，澆封錨砼T梁的外觀。壓試塊j r起運(yùn)3 / 13水泥用量：500kg/m3黃砂：中、粗砂 外加劑：緩凝劑，按產(chǎn)品說明書和試配情況加入。緩凝時間：3小時砼強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%。4.3.2孔道水泥漿配合比設(shè)計：規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定水泥漿R28天抗壓強(qiáng)度不低于T梁本身抗壓強(qiáng)度的80%。為

9、 滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設(shè)計水泥漿配合比：SixE2yXPq5鐃誅臥瀉 噦圣騁貺頂廡縫勵羆。水泥漿抗壓強(qiáng)度：R28=40MPa。水灰比：0.40.45。泌水率：最大不超過4%，3小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水被漿全部吸 收。水泥漿稠度：1418秒。 外加劑：可摻對鋼筋無腐蝕的減水劑及膨脹劑，其摻量品種由實驗確定。緩凝時間：1小時水泥：525普通硅酸鹽水泥。 黃砂：經(jīng)篩分粒徑v2mm。5.T梁砼施工：5.1砼拌合： 在本次砼拌合前，應(yīng)對各種計量衡器進(jìn)行檢查，并隨時檢驗骨料的含水率，調(diào) 整骨料和水的用量。砼拌合：采用2臺JS1000型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合（一臺備用），后場裝載機(jī)

10、上 料，自動計量入料斗，外加劑人工加入料斗。6ewMyirQFL擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏 無。砼拌合時間為1.52分鐘。5.2砼運(yùn)輸： 采用農(nóng)用車及料罐運(yùn)輸。5.3砼入模及振搗： 砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時清 理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。kavU42VRUs贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。砼入模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序 分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm，如有必要 在T梁下部40cm范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注C50瓜米砼。y6v3ALoS89壇搏鄉(xiāng)囂懺 蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。5.4砼振

11、搗及注意事項：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。M2ub6vSTnP蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。振搗時注意以下事項： 插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間 距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。0YujCfmUCw買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼5-10cm，快插慢抽。 檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡 ，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。4 / 13砼澆筑間隔時間，當(dāng)砼入模溫度為20-30C時不大于90分鐘。 砼試塊：制作

12、三組，二組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)取3天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。附著式振動器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按2.5m考慮。5.5砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天，干燥高溫天氣每天灑水810次。T梁翼緣表面混凝土處理：為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強(qiáng)度，本工程采 用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑 ，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。eUts8ZQVRd鶘蹤韋轔糴飆銃麥。6.預(yù)應(yīng)力工藝：6.1張拉機(jī)具要求：千斤頂與壓力表應(yīng)由國家認(rèn)可的計量部門配套校驗立定，以確定張拉力與壓力 表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力

13、表的精度不低于1.5級。檢驗千斤頂所用的試 驗機(jī)或測力計精度不得低于 吃。檢驗時，千斤頂活塞的運(yùn)動方向與實際張拉 工作狀態(tài)一致。sQsAEJkW5T驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一 般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗； 彈簧測力計的檢驗期限以不超過2個月為宜。GMslasNXkA貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬 縮。6.2張拉應(yīng)力控制： 表一：張拉應(yīng)力控制表鋼束數(shù)控制應(yīng)力（kN）10%控制應(yīng)力（kN）8束1564.2156.427束1368.7136.87張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，

14、預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同 時張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。TlrRGchYzg鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。6.3、張拉設(shè)備的選擇：根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力（1564.2KN）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺YCW250A千斤頂，及2臺ZB4500型配用油泵。其技術(shù)性能分別見下表：7EqZcWLZNX構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。表二：YCW250A千斤頂技術(shù)性能序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1公稱張拉力KN24502公稱油壓MPa543張拉活塞面積m24.5239 10-24回積活塞面積m22.1598 10-25回程油壓MPaV256穿心孔徑mm1365 / 137張拉行程mm2008用油種類2

15、2#、23#機(jī)械油9配用膠管G6川一00,L=6m表三：ZB4500型高壓油泵技術(shù)指標(biāo)序號項目單位技術(shù)指標(biāo)1額定壓力MPa502柱塞直徑mm10行程mm6.8個數(shù)個2X33最大流量L/min2X24油箱容積L505功率KN86轉(zhuǎn)速R/mi n1430ZB4500型高壓電動油泵制閥功能及操作見表三、四。操作時保持油路系統(tǒng)壓力不降、油缸作用力穩(wěn)定的持荷方法可采用以下三種:停車持荷 在截止閥關(guān)閉的情況下，由單油閥截止油路；開車持荷此時應(yīng)全開節(jié)流閥，油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)；補(bǔ)壓持荷即將節(jié)流閥適當(dāng)右旋，保持一定的進(jìn)油量和恒定的壓力值。表三：ZB4500型電動油泵控制閥功能名稱功能動作情況應(yīng)用舉例節(jié)流閥（調(diào)速）調(diào)節(jié)

16、輸出流量，控制千 斤頂工作速度。右旋手輪，輸出量大 左旋手輪，輸出量小千斤頂張拉、頂壓 和液壓回程。左旋全開，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車、持何、空轉(zhuǎn)截止閥（卸荷）控制向千斤頂進(jìn)油或回 油，實現(xiàn)千斤頂工作或 回程。手輪右旋至關(guān)閉，千 斤頂進(jìn)油千斤頂張拉、頂壓 或液壓回程手輪左旋全開，千斤頂回油卸荷或超荷降壓單向閥（持荷）控制千斤頂油液倒流， 實現(xiàn)停車或空載運(yùn)動， 千斤頂持荷；減少壓力表指針跳動。開車時，單向閥鋼球 浮動；停車或節(jié)流閥 全開時，鋼球自動關(guān) 閉。千斤頂張拉時，穩(wěn) 定、持荷。溢流閥（安全）限制油泵或千斤頂最高 工作壓力，保護(hù)設(shè)備安 全工作。溢流閥螺母右旋，控 制壓力高；反之則低（對左控制閥則旋向 相

17、反）。限制液壓系統(tǒng)最高 壓力；控制千斤頂工作壓 力。表四：ZB4500型電動油泵控制閥操作規(guī)程操作閥門節(jié)流閥截止閥應(yīng)用舉例6 / 13工作情況左右左右空載運(yùn)轉(zhuǎn)開開開或關(guān)開或關(guān)初運(yùn)轉(zhuǎn)、排氣、中間空運(yùn)轉(zhuǎn)左（右）路進(jìn)油 右（左）路回油關(guān)（開 ）開（關(guān) ） 關(guān)（開 ） 開（關(guān) ）千斤頂張拉、液壓回程左右路同時進(jìn)油（限壓40MPa）關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)千斤頂頂壓錨固，張拉缸持 荷卸荷回程開開開開千斤頂卸荷，彈簧回程左（右）路單獨(dú)進(jìn)油關(guān)（開 ）開（關(guān) ）關(guān)關(guān)LD10鐓頭器鐓頭及卸荷， 其 他單路液壓機(jī)具加荷及卸荷左（右）路單獨(dú)回油開開開開6.4、波紋管安裝:（1） 波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20c

18、m且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。lzq7IGfO2E儂號澩蠐鑭釃。（2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時管 道產(chǎn)生位移。（3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。（4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或 更換。6.5、 穿束：穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然 后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。zvpgeqJIhk堯側(cè)閏繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。6.6、 張拉順序：Of初始應(yīng)力f100%ck（持荷5分鐘）f錨固50mT

19、梁張拉順序N1、N2、N3或N4張拉分級：10%ar k、20%xrk、100%ark（同時測量分級張拉后的伸長量）6.7、 張拉注意事項：張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%以上；穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過表四之規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換 時，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計上各階段狀態(tài)下的要 求。NrpoJac3v1識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。如不能及時壓漿者，須采取保 護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。1nowfTG4KI凍鈹鋨勞

20、臘錯癇婦脛糴鈹賄 鶚。調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。開動油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī) 定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。fjnFLDa5Zo恥諤銪滅縈 歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。6.8、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固： 在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制 應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國家認(rèn)可的計量部門檢驗）。tfnNhnE 6e5鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力-鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)

21、設(shè) 計應(yīng)力，持荷35分鐘后方可進(jìn)行錨固。HbmVN777sL7 / 13碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。6.9、壓漿設(shè)備的選擇： 和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)； 壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以 上要求，擬選用UJ300型灰漿機(jī)和UB2型活塞式壓漿泵。V7l4jRB8Hs閿擻輳嬪諫遷擇 楨秘騖輛塤鵜。天平、泵秤。6.10壓漿操作注意事項鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過24小時；壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空 氣漏入； 壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對此較集中

22、的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓 漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時，后壓漿的 孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。83lcPA59W9氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧。壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過3045分鐘。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時 表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可 采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于 第一次壓漿壓力。mZkklkzaaP釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。6.11封錨 對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼

23、筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號不低于T梁砼標(biāo)號的80%，亦不低于C30。AVktR43bp w慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇撟。封錨時間原則上安排在T梁安裝二跨后實施，亦可在灌漿后實施。6.12鋼束、錨具存放注意事項鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm,其上覆蓋防水 帆布以避免鋼束銹蝕。錨具存放在木箱中或?qū)ｉT存放的工具間中，同時避免在搬運(yùn)過程中機(jī)械損壞和 銹蝕。四、T梁吊裝施工方案1T梁安裝施工工藝流程T梁安裝施工工藝流程安裝縱移軌道一安裝架橋機(jī)-T梁支座放樣一頂移T梁上 縱移小車運(yùn)至待架梁處-架橋機(jī)橫移安裝整孔T梁-澆筑濕接縫砼養(yǎng)護(hù)。ORjBn OwcEd諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類謹(jǐn)

24、覡鸞。2 T梁安裝施工工藝2.1 T梁運(yùn)輸50米T梁吊裝重量最重為中梁，其重量為：1410KN。T梁預(yù)制完成后，在經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行T梁運(yùn)輸。其具體步聚如下：a在拆除支墊通道和端部的底板后，安裝100噸千斤頂（隔板和橋面結(jié)觸處均 采用4CM鋼板支墊），T梁兩側(cè)各采用四臺5噸滑車穩(wěn)定T梁以防側(cè)翻。如果為 邊梁，采用蝴蝶架頂升。2MiJTy0dTT嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。b、做好頂升T梁其它準(zhǔn)備。C、頂升梁，同步放松5噸滑車，當(dāng)梁的高度達(dá)到一定時在支墊通道支墊橫向工 字鋼兩組（每組2136a,長250cm）,兩端支承在鋼軌上。檢查每組工字鋼的受力 集中處是處于加勁板處，如不是，移動工字鋼，直至滿足要求。gIiSpi