鋼結(jié)構(gòu)景觀橋施工方案

1、第一章 編 制 說 明 及 工 程 概 況一、編制說明1、根據(jù)與建設(shè)單位簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設(shè)計。2、施工組織設(shè)計的編制以工程部現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為 根底點(diǎn)，以工期 2 個月作為本單位工程進(jìn)度控制目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全橋分局部項工程的施 工工藝，現(xiàn)場布置及施工進(jìn)度方案。3、施工組織設(shè)計中列出的人工、 材料、機(jī)具設(shè)備等方案， 僅作為指導(dǎo)施工時參考用， 不作為最后的供給方案。4、施工方案的編制以以下文件和資料為依據(jù)：1施工承包合同書2施工圖設(shè)計文件城市人行天橋與人行地道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ6995)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502052001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

2、接技術(shù)規(guī)程?(JGJ812002)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ2-2021)建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?(GB50009-2021)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?(GB50661-2021)二、工程概況1 、工程簡介本工程屬于求索廣場鋼結(jié)構(gòu)人行天橋， 主要是為滿足行人橫過運(yùn)河游玩的功能要求 橋全長米，橋面米，高 米，橋面鋪設(shè)玻蘿格防腐木，鋼化玻璃護(hù)欄，鋁合金板吊頂。2 、地質(zhì)概況橋梁場地處于東山大道與柏臨河路之間，場地平整。根據(jù)勘探結(jié)果說明，橋址區(qū)域 巖土層可分為：即第1層雜填土、第2層淤泥質(zhì)土、第3層粉質(zhì)粘土、第4層粉細(xì)砂第 五層為卵石。3 、本段工程特點(diǎn)、本工程地基為回填土方，采用強(qiáng)夯的方法對地基進(jìn)行

3、處理。到達(dá)設(shè)計要求后 再進(jìn)行獨(dú)立根底的施工。根底施工是保證橋臺結(jié)構(gòu)平安的首要環(huán)節(jié)，其施工工藝復(fù)雜質(zhì) 量要求較高。施工中要采取完善的平安技術(shù)措施確保施工平安，施工中必須搭設(shè)雙排鋼 管扣件式腳手架腳手架搭設(shè)按相應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。、橋鋼結(jié)構(gòu)局部梁施工工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，預(yù)埋件及支座、砼成 型及養(yǎng)生都必須精心施工嚴(yán)格控制。4 、施工目標(biāo)、工期目標(biāo)按照全線總體施工組織設(shè)計要求，該橋結(jié)構(gòu)施工工期2個月。、質(zhì)量目標(biāo)確保一次合格率達(dá)100%優(yōu)良率達(dá)95%以上。、平安生產(chǎn)目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事故發(fā)生。第二章施工準(zhǔn)備、施工隊組建施工隊組建采用直線制組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)各分項工程施工員及

4、相關(guān)管理人員，負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場具體施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下圖一：工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢土測建員施、作業(yè)隊伍安排施量放 線 工 員只機(jī)構(gòu)圖管防水防*施工隊質(zhì) 量 檢 查 員內(nèi) 業(yè) 鋼技 結(jié)術(shù) 構(gòu)員 施- 工一安 全 檢 查 員主要勞動力使用方案序號工種人數(shù)1強(qiáng)夯152鋼筋、模板、架子、混凝土工353電氧焊工64測量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計77三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點(diǎn)，為保證按時保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特配置如下較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，投入本工程的施工。具體詳見表二本工程投入的主要施工機(jī)械表 主要施工機(jī)械表表二序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)150型臺

5、22汽車吊35T臺23切割機(jī)、彎曲機(jī)臺各1臺4振動泵臺25電焊機(jī)直流臺36電弧焊機(jī)MZ-1-1000臺27油壓千斤頂50t臺48焊條烘箱3KW臺19C02焊機(jī)NBZ-500臺1010半自動切割機(jī)0. 2KW臺411輪胎吊機(jī)50T臺112輪胎吊機(jī)16T臺113叉車5t臺114角向磨光機(jī)臺1015經(jīng)緯儀ET-02臺216水準(zhǔn)儀AT-G2臺217超聲波探傷儀臺118X光探傷機(jī)臺119剪板機(jī)臺120空氣壓縮機(jī)W 12/30A臺221強(qiáng)夯機(jī)臺1四、施工用水用電設(shè)施施工用電從配電箱中接出第三章 施工進(jìn)度方案一、總體工程進(jìn)度方案安排本橋施工方案安排7個月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開工令起，以此類推，各局部具體的 進(jìn)

6、度方案分述如下：1、開挖及強(qiáng)夯6天；2、廊橋承臺42;3、廊橋鋼結(jié)構(gòu)主體加工制作109天，鋼架安裝31天。4、橋面施工30天。5、其他工程10天。二、施工進(jìn)度方案圖詳見后附圖第四章主要工程工程的施工方法、強(qiáng)夯詳見專項方案 、承臺根底施工基坑施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T機(jī)械開挖T人工檢底成型T基底檢查驗(yàn)收T原槽澆筑 砼根底養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備：基坑開挖前精確測量定位，牢固設(shè)立軸線護(hù)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。計算基坑 開挖深度，根據(jù)地質(zhì)資料確定開挖坡度。2、開挖：基坑開挖采用明挖法，石方開挖采用機(jī)械破碎開挖，局部石方采用人工鑿 巖開挖，并視地下水量大小，預(yù)留 3050cm的排水溝和集水井。挖至設(shè)計高程時，經(jīng)監(jiān) 理工程

7、師檢查合格后，及時封閉基底。開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采 取相應(yīng)的臨時支護(hù)措施；雨季施工時應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)置在基坑范圍外。3、基底檢查驗(yàn)收：基坑底在挖至近設(shè)計標(biāo)高時，按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求必須請監(jiān)理工程師初驗(yàn)，檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符，檢查基底平面位置、尺寸、基底 標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求，檢查基底處理和排水情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時還應(yīng)進(jìn) 行土壤分析試驗(yàn)和承載力試驗(yàn)。在根底澆筑砼前還應(yīng)請監(jiān)理工程師終驗(yàn)。只有在各項技 術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可澆筑砼。4、根底砼施工：根底砼為C30商品混凝土，根據(jù)實(shí)際施工時的天氣及氣溫情況砼應(yīng)摻加水泥用量的 1% %的高效

8、早強(qiáng)緩凝減水泵送劑以防止大體積砼過大的水化熱而引起 裂縫。砼澆筑采用輸送泵輸送入坑，振搗采用插入式振搗器，每層根底連續(xù)澆筑。砼澆 筑完成后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕，養(yǎng)生時間不得少于7 天5 、施工前認(rèn)真研究落實(shí)施工組織方案，按照設(shè)計允許的施工順序進(jìn)行施工。主梁、 根底的排水、電照、電照接地、測試等預(yù)埋件、錨固件及時安置。6 、高度重視本橋的施工監(jiān)理、施工觀測和施工控制，按照有關(guān)要求做好各階段的控 制分析和調(diào)整。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1 施工準(zhǔn)備嚴(yán)格采購制度，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計要求，并有質(zhì)量合格證明文件。鋼橋的建造全過程均以鋼橋施

9、工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格 按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗(yàn)時，測 量主要長度的鋼尺須經(jīng)計量部門檢定。施工所需工藝裝備 如胎架等 應(yīng)在鋼橋制造正式開工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。 預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管，保持清潔，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2. 放樣及號料鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長度公差不大于土2 mm,寬度公差不大于土 1 mm對角線公差不大于土 3 mm 制作樣板時應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長、寬公差不大于1 mm。樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查，確

10、認(rèn)合格后，將其作上標(biāo)記方能使用。材料放樣后，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度，預(yù)留 24 mm切口量。號料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼件外表有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng) 及時報告，進(jìn)行處理，待處理后再行號料。部件號料后應(yīng)用鋼印 或扁鏟 打上部件的名稱編號。號完的部件數(shù)量應(yīng)記錄，以免多號或缺件。3. 切割切割前應(yīng)將鋼料外表的浮銹及臟物去除干凈。 剪板機(jī)定尺剪切的部件，應(yīng)檢查第一個部件尺寸無誤后，方可大批剪切。 切割應(yīng)按號料線進(jìn)行，線跡不清楚重新描清后再切割。氣割應(yīng)盡可能采用自動或半自動氣割機(jī)進(jìn)行；如用手工氣割時，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、 邊緣整齊。切割后的部件邊緣要整齊；

11、剪切部件邊緣應(yīng)防止毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過大等缺陷切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。切割后的部件長、寬公差不應(yīng)大于± 2 mm。 切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。4. 鋼材矯正鋼材不平度，每m范圍內(nèi)不得超過1 mm鋼板馬刀形彎曲， 8 m 及 8 m 以下者不得超過 3 mm， 8 m 以上者不得超過 4 mm。型鋼不直度，每m范圍內(nèi)不得超過mm并不得有銳彎。冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。材料一般于切成部件后矯正， 但變形大而影響號料及切割質(zhì)量時， 必須于號料前進(jìn)行矯正 部件矯正以

12、冷矯為主，熱矯時溫度應(yīng)控制在 600 800 Eo 部件用錘擊方法矯正時，鋼料外表不應(yīng)有錘痕。在矯正過程中，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時，必須及時與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。5. 分段組裝組裝準(zhǔn)備熟悉施工圖及工藝說明，了解各部的組裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備工藝裝備。 頂板及底板寬度方向按排幅員拼板焊接并探傷合格后才能組裝。搭建組裝胎架，長度不低于 35m胎架按二次拋物線起拱。對所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。部件組裝時，其安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時收縮容易，不需另外處理即能保持 設(shè)計形狀。(6) 部件在組裝前對施焊部位必須徹底除銹、 油漆及污物。除銹寬度、對接邊緣 3040

13、mm，角焊縫的腹板為 2030 mm。部件長度缺乏，需要接長者，必須在部件組裝前進(jìn)行，以減少焊接應(yīng)力。組裝順序?qū)㈨敯宸胖迷诮M裝胎架上，依照圖紙放出腹板、肋板等位置線。按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。腹板應(yīng)開內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光 澤后才能焊接。應(yīng)采用船型位置焊接或平焊，盡量防止仰焊位置。腹板 T 行焊縫按設(shè)計要求探傷。分段檢查合格，應(yīng)打上編號標(biāo)記，并應(yīng)建立和填寫組裝檢查記錄。6 整體組裝 河岸上前沿搭建組裝胎架，胎架按二次拋物線起拱。在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。胎架上放出梁外行線并焊接定位擋板。將

14、分段用 50t 吊機(jī)吊裝到胎架上整體組裝。分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組 裝胎架?？傃b前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對裝運(yùn)過程中產(chǎn)生缺陷 和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求前方可使用?？傃b前應(yīng)去除桿件上的污穢、泥土等。組裝時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。自組裝開始起，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過程中隨時以測量儀 器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)個別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時，應(yīng)立即調(diào)整，并隨時檢查是否符合設(shè)計要求 合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝，盡量防止仰焊位置。分段合攏縫按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求探傷

15、。7. 焊接焊接根本要求1施工前對首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。評定方法按照?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? JGJ81-2002 執(zhí)行。工藝評定方案新做 3套，平板對接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各 1 套， T 形接頭二氧化碳保護(hù)焊 1 套2焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材 Q235B相匹配并通過工藝評定實(shí)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書烘干，焊劑中的臟物、 焊絲上的油銹等必須去除干凈。氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于%，使用前需經(jīng)

16、倒置防水處理。自動焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對裝與正式部件要求相同。開坡口的焊件引 弧板也應(yīng)開相同的坡口。引弧板長不少于 100 mm。自動焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處 50 mm處的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷，如因特殊情況中 斷，后續(xù)焊時，必須搭接50 mm以上。定位焊要有足夠的強(qiáng)度，不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過程中裂散或變形。定位點(diǎn)焊 長度一般為50 70 mm間距w 600 mm其截面不得超過設(shè)計焊縫截面的一半，質(zhì)量要求 與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符 合圖紙及工藝要求時方可進(jìn)行點(diǎn)焊。 正式施焊前必須去除點(diǎn)焊的藥

17、皮、 飛濺物和各種臟 物。采用多層焊時，應(yīng)對前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等去除后，方可焊下 一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質(zhì)量。碳弧氣刨刨過的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等去除干凈后，方可 施焊。(11) 焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞颍詼p少焊后變形。(12) 不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫 稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷， 應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。(13) 焊縫不規(guī)那么局部應(yīng)進(jìn)行鏟修，以確保焊縫勻順過渡。去除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高 時應(yīng)防止損傷母材和焊縫。

18、(14) 焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆稀⒁缌?、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對接焊縫要求熔透者，咬合局部不小于2 mm對所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢 驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。(15) 主要部件的垂直受力對接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。(16) 焊接操作者對所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時，室溫不宜低于5C,熱矯時加熱溫度宜 控制在600 800C。冷矯時應(yīng)緩漫加力，不得損傷鋼材。根

19、本接頭形式頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動焊焊接，正面焊完后反面碳弧氣刨清根， 用磨光機(jī)打磨后焊接反面。腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開 在箱型梁內(nèi)側(cè)，內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，反面貼陶 瓷襯墊單面焊雙面成型。8. 防腐 橋身防腐體系1 鋼梁其防腐涂裝體系如下 :外表處理：鋼外表粗糙度到達(dá)200卩m。底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50卩m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道,干膜厚度50卩m面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50卩m。室外構(gòu)件不小于150卩m使用過程定期涂裝保護(hù)。防腐順序?yàn)榉乐褂?/p>

20、漆在制作過程中受損壞，防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1 噴砂驗(yàn)收合格后涂 1 遍底漆。2每張鋼板按排幅員作好標(biāo)記。3分段組焊完成后，焊割縫手工打磨，補(bǔ)涂底漆。4鋼橋整體合攏縫焊完后，手工打磨焊縫周圍，按相同程序補(bǔ)涂。5外部面漆整體涂裝。除銹油漆的根本技術(shù)要求：鋼橋及部件外表采用噴砂除銹，除去外表所有的氧化皮、銹及其它污物。噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為 1630網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣 壓力?6kg/cm2，噴距在以內(nèi)，噴角約45°。涂防護(hù)漆以前，鋼材外表噴砂除銹后，應(yīng)無砂粒、粉塵、無油污及手、腳印等污物。預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻 第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未

21、干透前，不得涂面漆。(6) 各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說明，認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值，并設(shè)專人配料，掌握好油 漆稠度，攪拌均勻?，F(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及 工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時， 環(huán)境溫度宜在538度之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%涂裝時構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；涂 裝后 4 小時應(yīng)保護(hù)免受雨淋。高壓無氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說明書妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓 涂料堵塞管路、閥門及噴嘴等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料

22、所用稀釋劑相同。每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。(11) 為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)，在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時應(yīng)作上述各項 記錄及質(zhì)量情況記錄。(12) 噴砂除銹及噴涂油漆時，工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程 操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水別離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂 用空壓機(jī)、無氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng) 及時報告排除之。(13) 平安防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查平安閥、油水分 離器、壓力表等是否正常。

23、(14) 涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少積存的 涂料和溶劑。易燃物品的庫房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫房及 施工現(xiàn)場。(15) 擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。(16) 使用電開工具設(shè)備，要注意在移動電線或設(shè)備時，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動，以保證平安 工作。9.檢驗(yàn)9.1檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下(方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねＶ裹c(diǎn))：i.r v nn桃專 S 外刖SKISSl主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼材mixri I-卜、倚雞軸(1)鋼 材品 種、規(guī) 格、性 能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

24、設(shè)計要求。必要時應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)(2) 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求(3) 鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)鋼材的外表有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差 的 1/2 ;鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB8923規(guī)定的C級；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.焊材(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求;(2) 焊接材料應(yīng)通過工藝評定實(shí)驗(yàn)3.防腐(1) 涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表 面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行

25、國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝 前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(2) 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。每遍涂層的允許偏差為-5卩m總 允許偏差為-25卩m(3) 構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層外表不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。4 切割下料(1) 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱。(2) 氣割允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度,且不應(yīng)大于切割深度局部缺口深度(3) 環(huán)境溫度底于-12度時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4) 矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，滑痕深度不得大于mm且不

26、應(yīng)大 于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。5. 外型尺寸偏差(1) 鋼梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。(2) 焊后主要檢測尺寸內(nèi)容如下：工程允許偏差檢驗(yàn)方法長度0用鋼尺檢查高度±用鋼尺檢查拱度± 1/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高1/2000且不大于用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度b/100,且不大于用直角尺和鋼尺檢查截面對角線差用鋼尺檢查腹板至中心線距離用鋼尺檢查6. 焊接檢驗(yàn)(1)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。(2) T型接頭、十字接頭、角接

27、接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。(3) 焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(4) 焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。(5) 焊縫感官應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬過渡較平滑, 焊渣和飛濺物去除干凈。四、橋面系施工包括伸縮縫、橋面防水、橋面排水、橋面面層鋪裝、護(hù)攔等內(nèi)容1、伸縮縫施工，用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫填之固定，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布。2、橋面防水在主梁頂板上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型 CCCW-T防水材料作為橋面防水層，其用量應(yīng)&g

28、t; 1KG/M2防水材料應(yīng)具有涂層一次抗?jié)B壓力,二次抗?jié)B壓力，28D抗壓強(qiáng)度18MPa, 粘結(jié)力1MPa同時具有耐高溫耐堿性能。防水材料各項指標(biāo)必須滿足中華人民共和國建 材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，道橋用防水涂料(JC/T975-2005)的要求。防水工藝與防水材料相匹配。3、橋面排水根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整坡度進(jìn)行排水4、橋面鋪裝橋面鋪裝采用 50厚防腐木鋪面，做到整齊，美觀。5、護(hù)欄座施工：護(hù)欄采用鋼制護(hù)欄和鋼化玻璃兩種，先制作成適當(dāng)?shù)拈L度，進(jìn)行安裝。6、其它工程及附屬工程施工橋頭引道及橋梁附屬工程按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。臺背回填應(yīng)分層回填壓 實(shí)，回填料必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求第五章 質(zhì)量控制措施我工程部將嚴(yán)格

29、按照公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 ISO2001質(zhì)量管理體系的要求建立施工質(zhì) 量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)。1 、質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)效勞， 做到“精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；不斷改良，爭行業(yè)先進(jìn)。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率達(dá) 100%，單位工程合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率 90%以上， 創(chuàng)省優(yōu)，爭國優(yōu)。力爭創(chuàng)立精品工程。3、質(zhì)量管理保證措施：、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測和材料為主線， 層層定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度。、強(qiáng)化質(zhì)量意識，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命變?yōu)槿w施工人員的自覺行動，廣泛開展

30、群眾性能的QC小組活動，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎優(yōu)罰劣。、加強(qiáng)職工思想教育工作，激發(fā)職工的工作熱情，樹立質(zhì)量第一的觀念，堅持每周 的質(zhì)量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi) 部質(zhì)量檢查職能，工地配備質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)隱蔽工程自檢，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn) 的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證前方可施工下道工序。、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù) 核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗(yàn)收評定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。、把好材料采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證書、合格證及質(zhì)量標(biāo)志 的

31、材料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及報工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)那么施工，克服隨意 性。、各種鋼材、型鋼應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料庫內(nèi)， 部件按編號存放在加工場地、對新技術(shù)、新工藝、新材料制定專項的施工組織措施，并對全體人員進(jìn)行技術(shù)交 底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。、嚴(yán)格依照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更設(shè)計文件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施 工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、 勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話的原那么，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、

32、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，原材料、焊接、防腐作為重點(diǎn)控制對象第六章 平安、文明施工平安控制1、健全平安生產(chǎn)組織工程經(jīng)理是工地平安生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人，由其組織成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)到 人；設(shè)專職平安員，負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)催促工作，并及時匯報情況；主辦技術(shù)員負(fù)責(zé)制定和 催促檢查平安措施執(zhí)行情況。2 、制定平安措施進(jìn)場職工平安教育及培訓(xùn)，學(xué)習(xí)平安操作知識，提高自我保護(hù)能力，自覺做好平安工作 的重要措施，定期檢查施工用電是否符合國家有關(guān)部門的規(guī)定，定期檢查線路，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別 是風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護(hù)情況。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好平安帽，穿戴平安防護(hù)品，高空作業(yè)系平安帶。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度，施工場地設(shè)平安警示標(biāo)志。所有使用的電