屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司2013 年 9 月目錄、工程概況1.1 工程概況1.2 工程特征描述 二、編制依據(jù) 三、施工總體部署及準(zhǔn)備3.1 施工總體部署3.2 施工準(zhǔn)備 四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施4.1 基礎(chǔ)施工4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作4.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝15五、工期保證措施15六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)156.2質(zhì)量保證體系156.3質(zhì)量管理措施156.4質(zhì)量控制措施166.5過程控制166.6質(zhì)量保證施工措施1717七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)177.2建立健全安全管理機(jī)構(gòu)187.3落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制187.4施工安全措施18八、文明施工保證措施1

2、98.1 文明施工目標(biāo)198.2 文明施工保證措施19、工程概況1.1 工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目 ，座落在茂名南路 59號(hào)，施工面積約為 348 平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及土建裝飾的配套工程。1.2 工程特征描述1.2.1本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺(tái)；2、檢修平臺(tái)。1.2.2本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為 28.6 米，高度約為 20 米，總覆蓋面積為 348 平方米；2、鋼架用材為Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構(gòu)件，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；3、現(xiàn)場安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接； 1.2.3 本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊

3、裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 噸位較大的汽車吊無法進(jìn)入施工區(qū)， 故本工程系采用一 臺(tái) 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝。、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、我公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-20026、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBJ700-887、碳鋼焊條 GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB50755-201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

4、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備3.1施工總體部署3.1.1施工總體流程3.1.2 施工機(jī)械部署擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BX1-3004南京產(chǎn)焊接2汽吊8T1鋼架3倒鏈5T3網(wǎng)架4千斤頂3T5網(wǎng)架5氣害3鋼架6角磨機(jī)4鋼架7烘槍6鋼架8水準(zhǔn)儀S21網(wǎng)架9經(jīng)緯儀J22鋼架10氯乙炔設(shè)備4鋼架3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙

5、物。(3)進(jìn)行測量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。(4)確定材料進(jìn)場后的擺放區(qū)域。(5)確定配電柜的布置。3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容為:(1)進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。2)誤。參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無3)量、安全、編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì) 工期要求及現(xiàn)有資源， 編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的施工組 織設(shè)計(jì)。3.2.3 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求， 精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場。 上場 前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3.2.4 施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和

6、材料設(shè)備計(jì)劃要求， 材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。 對(duì)設(shè) 備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)施工4.1.1基礎(chǔ)施工流程4.1.2土方開挖的技術(shù)措施1、4.1.3鋼筋施工技術(shù)措施土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測周圍環(huán)境的變化。3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202- 2002的質(zhì)量要求。1、2、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達(dá)現(xiàn)場。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋

7、應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4.1.4模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺?？v橫圍檁為48鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)，可采取對(duì)拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。4.1.5 混凝土澆筑施工技術(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大，澆搗時(shí)小車及人工進(jìn)行澆筑、澆搗。2、在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，

8、已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑 向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕。4.1.6 回填土1、施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：人工用手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?、施工方法（1）開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤 泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定干容重 控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度。（2）回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對(duì) 含水率小的土，應(yīng)噴

9、灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時(shí)， 可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3） 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，其厚度不大于200mm打夯前對(duì)填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應(yīng)對(duì)稱或在四周同時(shí)回填與夯實(shí)。（ 5）對(duì)于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。（6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流 入基坑內(nèi)。（7）每層填土夯實(shí)后應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場實(shí)際放

10、樣 尺寸進(jìn)行定加工，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，主要加工 工藝流程如下：放樣f號(hào)樣f切割、鉆孔f焊接f拋丸或噴沙f螺栓連接f成品防腐f成品 堆放4.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施工場地 ：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理 好影響正常開工的所有工作， 解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安 全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核 ：復(fù)測軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如 符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)， 按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)， 并確定好 各個(gè)定位軸線。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 做好軸線定位情況，做好

11、施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃 ：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況和安裝進(jìn) 度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸 ：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)?致碰損的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用20T平板車按所安 排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃f核查構(gòu)件及做好標(biāo)記f制定運(yùn)料計(jì)劃f 按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間f裝車運(yùn)輸f按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料f檢查構(gòu) 件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正f構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場f按照施工平面布置圖f確 定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)f并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收 ：構(gòu)

12、件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件， 進(jìn)行現(xiàn)場自檢， 對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu) 件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用5）使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員經(jīng) 過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健

13、全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底， 并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下， 由安全員 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。4.3.2 吊車選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬 2.76m,高度3.1m,噸位較大的汽車吊無法進(jìn)入施工區(qū)， 故本工程系采用一臺(tái) 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝， 次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝， 先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等； 鋼柱吊裝采 用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝， 梁由于跨度大， 又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝， 同 時(shí)人工抬升輔助拼裝， 鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。 為確保吊裝

14、安全和避 免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)， 該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工， 且吊裝時(shí) 先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢， 進(jìn)行鋼梁的吊裝， 計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。 拼裝時(shí)對(duì) 容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算， 必要時(shí)采取加固措施。 設(shè)計(jì)要求頂緊的 節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有 70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%邊緣最大間隙不得大于0.8mm需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意， 并采取措施防止損壞

15、 結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件， 應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上， 在松開吊鉤前就作初步 校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每兩榀之間的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。433安裝工藝流程1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流 程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線一一標(biāo)高的復(fù)核一一現(xiàn)場清理一一卸車 轉(zhuǎn)料到位一一構(gòu)件核查一一零配件核查一一構(gòu)件外觀檢查復(fù)測一一測標(biāo)高后焊 接預(yù)

16、埋板固定夾板一一復(fù)查中心定位線一一吊裝鋼構(gòu)件錐型柱一一校正垂直度臨時(shí)用鋼絲繩固定一一自檢復(fù)測垂直度及中心線一一固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構(gòu)件龍骨架一一焊接鋼構(gòu)件龍骨架一一自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好 每項(xiàng)記錄一一吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件一自檢一一初驗(yàn)一一主體驗(yàn)收一一交接 下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋 轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ) 中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后

17、將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度 偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏 差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空, 防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正， 測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上， 先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼 緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào) 節(jié)拉繩或支撐， 可用敲打等方法使柱子垂直。 在實(shí)際工作中， 常把成排的柱子都 豎起來，然后進(jìn)行校正。 這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)， 偏離中 線一般不得

18、大于 3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。 鋼梁翻身就位 后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索， 試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升， 做 到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)， 達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn) 到設(shè)計(jì)位置， 再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動(dòng)到位后， 即可 用板鉗來定柱梁孔位， 同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固 定攬風(fēng)繩， 第二榀后的大梁則連系梁加以臨時(shí)固定， 在固定的同時(shí)， 用吊錘檢查 其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核， 此時(shí)一

19、般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢 查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸， 一般只考慮承載鋼架本身的重量。 基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度， 由此可計(jì)算出所需墊 塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括 6mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免 因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位， 灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土， 使柱底板與基礎(chǔ)完全 接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 灌漿前準(zhǔn)備工作， 削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持4cm以上，去

20、除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保 持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以 使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機(jī)拌和， 若以手拌和， 則缺乏流動(dòng)性而使 水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周 圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài) 保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓， 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔， 不得在雨中作業(yè)。 擰緊順序應(yīng)從 節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上 翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，

21、同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再 下梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制， 并 觀察尾部梅花頭擰掉情況， 尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。 其外露絲扣不得小于 2 扣，連接 檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣 割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)， 可用鉸刀進(jìn)行修整， 但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫 隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。 根據(jù)檁條

22、規(guī)格和使用部位， 采用人工借力懸拉至屋面或墻立面 相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝 , 要求安裝位置準(zhǔn)確 , 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱 撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)， 則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊”狀況， 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：安裝樓面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在樓面壓型鋼板上開洞時(shí)，必 須核實(shí)其尺寸和位置， 可先安裝壓型鋼板后再開洞， 也可

23、先在壓型鋼板上開洞后 再安裝。五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、6、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動(dòng)員， 對(duì)先進(jìn)人物和事跡及時(shí)通報(bào)

24、， 教育大家樹立集體榮譽(yù)感， 人人都有緊迫意識(shí)。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。6.2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994 IS09002體系文件要求，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交 付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。 把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、 每個(gè)人、 每

25、個(gè)環(huán)節(jié)。6.3 質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理， 質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理， 一級(jí)專檢的管理體制， 以及“三 檢”制的質(zhì)量管理制度。1）二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。2）“一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。3）三檢是指：自檢、互檢、專檢強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn) 化，制度化。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工 程質(zhì)量。6.4 質(zhì)量控制措施6.4.1 工程所用測量儀器、 檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定， 合格 后方可在工程施工中使用。6.4.2 加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。6.4.

26、3 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案， 嚴(yán)格工序管理， 并做好 質(zhì)量記錄。6.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度， 隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位 簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。6.4.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時(shí)制止，查明原因，制 定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6.4.6 認(rèn)真填寫自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。6.4.7 加強(qiáng)現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料 應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。6.5 過程控制6.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行， 如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上 報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。6.5.2

27、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸， 保證加工尺寸在 允許偏差范圍內(nèi)。6.5.3 施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工， 施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議， 發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。6.5.4 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。6.5.5 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范 ，做到每一道工序都符合要求。6.5.6 利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。6.5.7 認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作。6.6質(zhì)量保證施工措施6.6.1 本工程的鋼結(jié)構(gòu)安

28、裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5025 執(zhí)行。6.6.2 鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)， 以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆6.6.3入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、 外形尺寸、焊縫質(zhì)量、 螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。6.6.46.6.5鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更 換。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量， 去座放線時(shí)要用整根尺丈量， 防止因 分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6.6.6 鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行， 不能任意變更， 校正時(shí)必須校到&#

29、177;0.10 。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。6.6.7 噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查， 不能漏噴， 噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到750N.m,不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。6.6.8 安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代 號(hào)，并做好書面記錄。6.6.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn) 收的主要文件。七、安全保證措施7.1 安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4 %0以內(nèi)負(fù)傷率控制在3%0以內(nèi)。

30、7.2 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目 部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。7.3 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全” ，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀， 強(qiáng)化安全教育， 使每個(gè)人都牢記本 崗位的安全要求， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患， 罰責(zé)任 人 50-100 元，罰安全管理人員 50-200 元。7.4 施工安全措施7.4.1 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員， 都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī) 程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。7.4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底， 參加安裝的人 員要明確分工，利用班前討論會(huì)，使每個(gè)人都明確保證安全施工的要求。7.4.3 參加安裝的各專業(yè)工種， 必須服從現(xiàn)場統(tǒng)