(整理)大型設備基礎施工工法

1、大型設備基礎施工工法大型設備基礎施工工法1 前言排列在國內(nèi)第四、國際第十一的大型設備基礎 洛陽一拖鍛造廠熱模鍛車間EXY 12500 鍛壓機基礎單個長14.675m ，寬 10.6m ，厚 5.65m （標高8.15 2.5 ），混凝土量773m3 ，二次灌漿為30 m3 。施工過程中不允許留施工縫，混凝土應連續(xù)澆筑?；A5.9 m 下有一800 X950 （ 1150 ）水槽，增加了支模難度。特別是十二根外徑為31.5 mm的套管，每根長2 .91m ，重 663kg ，對位置及垂直度偏差要求嚴格（將來固定上部設備基礎用），一旦位置及垂直度偏差超過工藝要求，整個基礎就將報廢，后果不堪設想。為

2、了保證大型設備基礎的施工質量和預埋件的準確位置，我們認真編制了詳細的施工方案，經(jīng)過與建設單位多次的討論、研究、論證、進一步完善，確定大體積混凝土施工方案，最后形成大型設備基礎施工工法。2 工法特點采用鋼骨架結構形式，有利于吊模支拆，鋼筋綁扎固定混凝土澆搗。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止軸線位移。采用機磚砌筑圍護墻體，即可減少外模支護又可保濕，對大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制非常有利?；炷馏w內(nèi)采用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋及塑料布，即保濕又保溫，有效防止大體積混凝土裂縫。將數(shù)據(jù)處理和信息反饋技術應用于施工，利用監(jiān)控測溫指導施工，確保施工安全、快速。3 適用范圍大型設備基礎、特別是一次澆搗不允許

3、留施工縫、結構復雜且各種預埋管件、螺栓、預留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精確的設備基礎。4 工藝原理深基坑圍護墻體與基坑內(nèi)鋼骨架連接成整體，增加強度、剛度和穩(wěn)定性，便于模板、鋼筋、埋件施工。特別對關鍵部位（套管）的安裝、精度更為有利。大體積混凝土施工采用內(nèi)部循環(huán)水、外部保濕有效降低內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工準備f軸線、標高控制-硅墊層施工-圍護墻體、鋼骨架焊接-模板支撐、綁扎鋼筋-安裝埋件、精調套管-混凝土施工-二次澆筑。設備基礎施工工藝圖5.2 操作要點5.2.1 施工準備1.1.1 ）熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，會審圖紙

4、、搞清圖紙相互間有無錯誤和矛盾，核對平面尺寸、標高；掌握設計內(nèi)容及各項技術工藝要求。1.1.2 ）組織并配備施工所需的各項專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次。建立技術責任制和質量保證體系。1.1.3 ）施工前進行詳細的技術交底，做到施工班組能夠吃透圖紙。1.1.4 ）各項施工器具、模板的準備。5.2.2 軸線標高的控制由于設備基礎面積大，結構復雜，測量直接關系到施工的速度和質量，因此對施工測量要求非常嚴格。組建測量小組，建立健全測量管理制度。建立施工控制網(wǎng)，選用精密儀器對平面位置、標高、沉降觀測嚴格觀察控制。平面控制點定位致關重要。以廠房軸線為準用直接測法，進行測設平面控制樁

5、。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量設備基礎的中心線及主要控制線?？刂泣c測定后，在地面上用硅澆筑成300X 300X 1000mm 樁，頂面覆以200X 200X 4mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨形式加以保護。在主骨架角鋼上下彈十字刻度線，每次拉尺必須用拉力器。標高控制應在施工現(xiàn)場設置三個水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校驗。實際測設時，應用精度不低于S3 級水準儀。水準標高應由三處上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向下引測投點后，把水準儀架設到施工層面，核測三點誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。5.2.3 、砂石褥墊層、

6、墊層砂石褥墊層：砂石褥墊層的比例為砂：石=4 : 6,其中砂為中砂，石子的粒徑控制在 0.510mm內(nèi)，人工攤平。施工時虛鋪厚度230mm ，然后用平板振動器壓實至設計厚度200mm 。用水準儀測量墊層面的標高控制平整度?；A墊層：墊層混凝土攪拌按配合比嚴格控制，攪拌時間不少于90s ,坍落度1030mm ?；炷翝仓笥貌迦胧秸駝影粽駬v，利用大刮杠刮平，用水準儀復測標高。當混凝土初凝時用鐵抹子壓平、木抹子搓毛然后安放預埋件。5.2.4 圍護磚砌體基坑四周用M5 水泥砂漿370 墻砌筑，高度從墊層上表面到± 0.00 。5.2.5 骨架焊接基礎內(nèi)設置多道型鋼骨架，主框架槽鋼U12與墊

7、層上的埋件焊接，橫間距用匚50X 5角鋼焊接。5.2.6 模板支護、鋼筋綁扎1 ）模板的搭設必須掌握基礎的幾何尺寸，保證平面位置的準確。2 ）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量、側壓力。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3 ）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超出允許值必須校正。4 ）支模前應由專人進行配板設計并放樣，余留量由縫模調整。5 ）模板及其支撐均應落到實處，不得有“虛 ”腳出現(xiàn)。安拆均設專人負責。6 ）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結影響脫模，在澆筑混凝土之前應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離及的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻體

8、、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。7 ）安裝模板時需有保護措施，模板就位時，應把鋼筋綁扎好。鋼筋很容易損傷面板，這是需有施工人員在現(xiàn)場扶住模板，輕輕將鋼筋就位避免損傷模板。8 ）澆筑振搗混凝土時，振動棒不能直接碰到模板上，避免磨損模板，同時振搗時間要按規(guī)范操作。9 .2.7 套管施工預埋套管是基礎的核心，套管平面位置及垂直度的精度要求很高。1 ） 采用槽鋼制作格構柱，見附圖。2 ）在混凝土墊層上預埋埋件，焊接格構柱。3 ）格構柱與主框架相連。4 ）在格構柱下部，根據(jù)套管底標高焊一鋼板。5 ）套管吊起后，擱置在鋼板上，調整到位后點焊固定。6 ）調整頂部平面位置，調整到位后點焊固定。7

9、）經(jīng)復測，滿足精度要求后與角鋼焊牢。5.2.8. 大體積混凝土施工大體積混凝土施工的關鍵在于預防混凝土裂縫的發(fā)生。造成大體積混凝土的裂縫主要有三種：即主要應力引起的結構裂縫；次應力引起的裂縫；溫度變形應力引起的裂縫。施工中只要解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應力導致裂縫，因此有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應力，使之不超過混凝土的極限抗拉強度，是防止裂縫產(chǎn)生的關鍵。1 ）優(yōu)化配合比，采用低水化熱的水泥、摻加粉煤灰和外加劑；2 ）混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺（）50振動器，通

10、過混凝土的流淌及振搗作用，達到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗時間（ 1530s ）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意插筋、預埋件位置的正確。3 ）混凝土表面處理：基礎最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復振后用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓34 遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。4 ）進行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，減低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用（）50的鋼管，共布置三排，進出口錯開。為了保證水流暢通

11、，現(xiàn)場安裝2臺水泵（1臺備用）抽水。5 ）計算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度，按要求對混凝土進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。待測得混凝土中心溫度開始上升時，在其混凝土表面覆蓋1 層塑料薄膜2 層草袋，草袋上再覆蓋1 層塑料薄膜。6 ）為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度檢測控制。現(xiàn)場布置8 個測溫點，測溫管用25mm 鍍鋅鋼管制作，測溫點布置分底、中和表面，長度按測溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進入管內(nèi)，測溫管上端戴上管帽，測溫時管內(nèi)始終保持有100mm 水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化，通過測溫來調整養(yǎng)護層

12、厚度，保證內(nèi)外溫差不超過25 。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差< 25 C時才能取消保溫措施7 ）認真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后16 天每 3 小時測溫1 次，以后每6 小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應措施保證內(nèi)外溫差不超過25 。5.2.9. 二次澆灌混凝土基礎混凝土一次澆搗量很大且高度深，容易出現(xiàn)溫度裂縫并且設備埋件難固定易偏差。二次澆灌混凝土前應用匚50X 5角鋼與埋件及平臺鋼架焊牢，防止硅澆筑過程鋼梁上浮、漂移。安裝必要的模板、支撐，嚴密補縫達到不移位、不漏漿、不透水，但要留出排氣孔。清理干凈灌漿區(qū)域，去除油脂、松散材料和灰塵。砼

13、的表面應鑿毛，鋼板、鋼筋表面應用鋼絲刷刷凈。灌漿前 24h 里對成型的混凝土進行浸泡，澆灌開始時把浮水清除干凈，使混凝土表面成干飽和狀態(tài)。灌漿可使用漏斗操作，對于平面部位應始終由一邊灌注，直到四周開始溢出；灌注地角螺栓時應用套筒， 將漏斗膠管插到筒底，用套筒灌滿后再由一邊灌鐵板底面。灌完后用錘擊的方法檢查有無空洞。灌漿完成后，暴露面必須壓光，并及時用濕麻袋覆蓋、灑水保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設計要求，無要求按規(guī)范執(zhí)行。澆筑層厚度不得超過規(guī)定值，當厚度大于規(guī)定值時，必須按供應商的要求分層澆筑。5.3 勞動力組織情況表序號 工種 所需人數(shù)備注1 管理人員32 技術人員53 鋼筋工84 木工 125 混凝

14、土工206 電焊工57 雜工 10合計638 材料與設備原材料的選擇水泥：商品混凝土選用42.5 礦渣硅酸鹽水泥配制，澆筑前通過試配優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用顆粒級配525mm 連續(xù)級配的碎石，其抗壓強度大于150N/mm2, 含泥量小于1 ，針、片狀顆粒含量小于10 。細骨料：選用細度模數(shù) 2.33.0的中砂，含泥量小于2%。粉煤灰及外加劑：加入摻量為水泥重量1030 %的I級粉煤灰，改善混凝土的和易性。同時摻加一定比例的外加劑（如：JM 系列的緩凝型減水劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低同時也提高了混凝土的可泵性。機械設備表序號 設備名稱設備

15、型號單位 數(shù)量 用途 備注1砼輸送泵30 m3/h臺2 砼澆筑一臺備用2砼攪拌運輸車7m3臺8 砼運輸3振動棒 （|）50套 6振搗三套備用4通風機18 m3/min臺2 基坑通風5加壓泵50mm臺 2循環(huán)水一臺備用6電焊機32KV.A臺 2骨架焊接7鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋加工8鋼筋切斷機GJ40臺 1鋼筋加工9挖掘機0.4 m3臺 1土方開挖10砂漿機400L臺 1粉刷11低壓燈36V盞 10照明7 質量控制必須按照設計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗工作，鋼筋、 水泥要有出廠合格證及復試報告，砂、石要有材質檢驗報告。不合格材料禁止使用?；炷帘仨毎丛囼炇页鼍叩呐浜媳葒栏裼嬃?，其

16、誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術交底，雙方要簽字。做好測量放線工作，嚴格控制軸線位置、水平標高。做好自檢、預檢工作。專職質檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關部門檢查驗收，辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。基礎允許偏差序號 檢查項目允許偏差（ mm ） 檢查方法1 預留孔、槽、坑尺寸 10 用鋼尺2 預埋地腳螺栓套管中心距3± 用鋼尺3 預埋地腳螺栓套管上部標高4 預埋地腳螺栓套管垂直度5 預埋螺栓孔與基礎中心線6 基礎平面主要尺寸（長、寬）4 水準儀檢查<3 鐵線墜5± 經(jīng)緯儀1±5 用鋼尺7 基礎頂柱高-

17、15 水準儀8 主機軸線偏差5 經(jīng)緯儀8 安全措施8.1 認真貫徹“ 安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2 施工現(xiàn)場按符合防火、防墜落、防觸電等安全規(guī)定健全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.3 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.4 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.5 電纜線路應采用“三相五線”接

18、線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其架設在專用電桿上。8.6 施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V 安全電壓。8.7 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.8 建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9 環(huán)保措施9.1 在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程 材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、廢棄物等的控制和治理，接受相關部門的監(jiān)督檢查。9.2 對商品混凝土運輸車采取有效措施避免污染道路，進出廠區(qū)時對車輛進行清洗。9.3 設置專門排水

19、溝排除混凝土的降溫循環(huán)水、養(yǎng)護用水以及施工廢水。10 效益分析工程中混凝土施工采用粉煤灰、減水劑、 膨脹劑等“雙摻 ”、 “三摻 ”技術， 循環(huán)熱水替代搭設暖棚，節(jié)約保溫材料費用，共節(jié)約資金3.1 萬元。社會效益：工程質量得到甲方的好評，為公司贏得信譽，對承接后續(xù)的任務奠定基礎。工程投入使用可減少進口大型汽車，有利我國大型汽車生產(chǎn)與開發(fā)。11 應用實例采用本工法施工的洛陽一拖鍛造廠熱模鍛車間EXY 12500 鍛壓機基礎單個長14.675m ，寬10.6m ，厚 5.65m （標高8.15 2.5 ），混凝土量773m3 ，二次灌漿為30 m3 ?；A本身厚度較大，最厚處5.65m ，最薄處2.5m ，且施工過程中不允許留施工縫，混凝土應連續(xù)澆筑。基礎5.9 m 下有一 800X 950 （ 1150 ）水槽，增加了支模難度。 特別是十二根外徑為31.5mm 的套管，每根長4.91m ，重 663kg ，對位置及垂直度偏差要求嚴格（將來固定上部設備基礎用），一旦位置及垂直度偏差超過工藝要求，整個基礎就將報廢，后果不堪設想。各種預留孔、槽、坑的尺寸偏