焊培班補(bǔ)充講義

1、第一章 焊接材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一、焊接材料種類、牌號(hào)、型號(hào)及用途鋼制承壓設(shè)備用焊接材料主要由三部分組成：鋼焊條、氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲、埋弧焊用鋼焊絲和焊劑。焊材類別主要有用于碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、鉻鉬耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼的焊材。焊接材料的型號(hào)：按照標(biāo)準(zhǔn)編制的焊接材料代號(hào)。型號(hào)中應(yīng)表示焊材類別、主要特性。焊接材料的牌號(hào)：按焊材廠規(guī)定編制的焊接材料代號(hào)，牌號(hào)中應(yīng)表示焊材類別、主要特性和本廠特點(diǎn)。焊條統(tǒng)一牌號(hào)是我國(guó)特有的規(guī)定。自上個(gè)世紀(jì)80年代起我國(guó)焊材牌號(hào)由焊材行業(yè)統(tǒng)一命名。前機(jī)械部于1997年編制最后一版“焊接材料產(chǎn)品樣本”，其中規(guī)定了焊材統(tǒng)一牌號(hào)，這得到設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和監(jiān)督等各方認(rèn)可和

2、熟悉。不少大型焊材廠家在此基礎(chǔ)上做一些修改后用于本廠產(chǎn)品，這種作法為大多數(shù)焊材廠仍然至今沿用；而臺(tái)資和外資企業(yè)不用統(tǒng)一牌號(hào)，有自已的焊材牌號(hào)規(guī)定。焊接材料是焊接時(shí)使用的形成熔敷金屬的填充材料、保護(hù)熔融金屬不受氧化，氮化的保護(hù)材料、協(xié)助熔融金屬凝固成形的襯墊材料等等。它包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、氣體、襯墊等。1.焊條（1）國(guó)產(chǎn)焊條的分類一般有三種分類方法：按焊條用途分（即按焊接材料產(chǎn)品樣本分類）結(jié)構(gòu)鋼焊條，以“結(jié)”字或“J”表示；鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，以“熱”字或“R”表示；不銹鋼焊條，以“鉻”和“奧”字或“G”或“A”表示；堆焊焊條，以“堆”字或“D”表示；低溫鋼焊條，以“溫”字或“W

3、”表示；鑄鐵焊條，以“鑄”字或“Z”表示；鎳及鎳合金焊條，以“鎳”或“Ni”表示；銅及銅合金焊條，以“銅”或“T”表示；鋁及鋁合金焊條，以“鋁”或“L”表示；特殊用途焊條，以“特”或“TS”表示。按焊條藥皮熔化后熔渣性質(zhì)分：酸性焊條；堿性焊條。按藥皮的類型分類見(jiàn)表9.2。表9.2 焊條藥皮類型牌 號(hào)藥皮類型焊接電源牌 號(hào)藥皮類型焊接電源××0不規(guī)定的類型不規(guī)定××5纖維素型交流或直流××1氧化鈦型交流或直流××6低氫型交流或直流××2氧化鈦鈣型交流或直流××7低氫型直流

4、15;×3鈦鐵礦型交流或直流××8石墨型交流或直流××4氧化鐵型交流或直流××9鹽基型直流（2）結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) 結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的表示見(jiàn)圖9.1結(jié) ×× × 表示特殊用途或性能（見(jiàn)表9.4） 表示藥皮類型和焊接電源種類（見(jiàn)表9.2） 表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)（見(jiàn)表9.3） 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 圖9.1 結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的表示方法表9.3 結(jié)構(gòu)鋼焊條焊縫強(qiáng)度等級(jí)牌 號(hào)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)MPa(kgf/mm2)焊縫金屬屈服強(qiáng)度等級(jí)MPa(kgf/mm2)J42×420（43）330（34）J5

5、0×490（50）410（42）J55×540（55）440（45）J60×590（60）530（54）J70×690（70）590（60）J75×740（75）640（65）J80×780（80）690（70）J85×830（85）740（75）J90× 880（90）780（80）J10×980（100）880（90）表9.4 焊條特殊用途符號(hào)特殊用途符號(hào)含 義特殊用途符號(hào)含 義G管道焊接（只有J422G）RH高韌性超低氫X立向下焊GH有較高低溫韌性 低氫GM蓋面Z重力R高韌性D底層焊XG管子用立向下

6、H超低氫GR低溫高韌性DF低塵CuP焊接銅磷鋼用LMA耐吸潮Fe鐵粉焊條（3）鉬鋼和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)鉬鋼和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)的表示見(jiàn)圖9.2。熱 × × × 表示藥皮類型和電流種類（見(jiàn)表9.2） 表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)中的不同牌號(hào)（09）。 表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)；按表9.5編排。 表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，用字母“R”表示圖9.2鉬鋼和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)的表示方法表9.5 耐熱鋼焊條化學(xué)成份等級(jí)牌 號(hào)焊縫主要化學(xué)成份Cr(%)等級(jí)焊縫主要化學(xué)成份Mo(%)等級(jí)熱1××0.5熱2××0.50.5熱3×

7、;×1-20.51熱4××2.51熱5××50.5熱6××71熱7××91熱8××111（4）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條型號(hào)編號(hào)方法焊條型號(hào)按熔敷金屬力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學(xué)成分和焊后狀態(tài)等進(jìn)行劃分。E ×× ×× -× × 第一部分用“E”表示焊條 第二部分為“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字，表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度代號(hào)（MPa），見(jiàn)表9.6。第三部分為“E”后面的第三、第四位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電

8、流類型。含義見(jiàn)表9.7。第四部分為熔敷金屬的化學(xué)成分代號(hào)，可為“無(wú)標(biāo)記”或短劃后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合，見(jiàn)表9.8第五部分為熔敷金屬的化學(xué)成分代號(hào)之后的焊后狀態(tài)代號(hào)，其中“無(wú)標(biāo)記”表示焊態(tài)，“P”表示熱處理狀態(tài)，“AP”表示焊態(tài)和焊后熱處理兩種狀態(tài)均可。 除以上強(qiáng)制分類代號(hào)外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號(hào)后依次附加可選代號(hào)： 字母“U”表示在規(guī)定試驗(yàn)溫度下，沖擊吸收能量可以達(dá)到47J以上。 擴(kuò)散氫代號(hào)“HX”，其中X代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的最大值（mL）。表9.6 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)（GB/T5117-2012）抗拉強(qiáng)度代號(hào)最小抗拉強(qiáng)度值（MPa）4

9、3430504905555057570表9.7 焊條型號(hào)關(guān)于焊接位置、藥皮類型、焊接電流類型的含義（GB/T5117-2012）代號(hào)藥 皮 類 型焊接位置電 流 類 型03鈦型全位置b交流和直流正、反接10纖維素全位置直流反接11纖維素全位置交流和直流反接12金紅石全位置b交流和直流正接13金紅石全位置b交流和直流正、反接14金紅石+鐵粉全位置b交流和直流正、反接15堿性全位置b直流反接16堿性全位置b交流和直流反接18堿性+鐵粉全位置b交流和直流反接19鈦鐵礦全位置b交流和直流正、反接20氧化鐵PA、PB交流和直流正接24金紅石+鐵粉PA、PB交流和直流正、反接27氧化鐵+鐵粉PA、PB交流

10、和直流正、反接28堿性+鐵粉PA、PB、PC交流和直流反接40不做規(guī)定由制造商確定45堿性全位置直流反接48堿性全位置交流和直流反接 a 焊接位置見(jiàn)GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PC=橫焊、PG=向下立焊。 b 此處“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商確定。表9.8 熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)（GB/T5117-2012）分類代號(hào)主要化學(xué)成分的名義含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %MnNiCrMoCu無(wú)標(biāo)記、-1、-P1、-P21.0-1M3-0.5-3M21.5-0.4-3M31.5-0.5-N1-0.5-N2-1.0-N3-1.5-3N31.51.5-N5-2.5-N7-3.5-N

11、13-6.5-N2M3-1.0-0.5-NC-0.5-0.4-CC-0.5-0.4-NCC-0.20.6-0.5-NCC1-0.60.6-0.5-NCC2-0.30.2-0.5-G其他成分如Q345R常用的E5015、E5016焊條：第一部分E-焊條；第二部分為“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字50-為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)，熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度490MPa;第三部分為“E”后面的第三、第四位數(shù)字15-藥皮類型為堿性、焊接位置為全位置（不一定包含向下立焊，由制造商確定。）和電流類型為直流反接；16-藥皮類型為堿性、焊接位置為全位置（不一定包含向下立焊，由制造商確定。）和電流類型為交流和直流反接；第四部分為

12、熔敷金屬的化學(xué)成分代號(hào)為“無(wú)標(biāo)記”；第五部分為熔敷金屬的化學(xué)成分代號(hào)之后的焊后狀態(tài)代號(hào)，為“無(wú)標(biāo)記”表示焊態(tài)。又如16MnDR常用的牌號(hào)J507RH焊條GB/T5117-2012 E5015-N1PUH5或E5016-N1PUH5（GB/T5118-1995 E5015-G或E5016-G）：E-焊條；50-熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度490MPa; 15-藥皮類型為堿性、焊接位置為全位置（不一定包含向下立焊，由制造商確定。）和電流類型為直流反接；N1-熔敷金屬的主要化學(xué)成分名義含量0.5Ni; P-PWHT;U-表示-40時(shí)AKV47J以上；H5-熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于5mL/100g。（5）GB

13、/T5117-2012與GB/T5117-1995相比有如下變化：名稱發(fā)生變化。由GB/T5117-1995 “低碳鋼焊條”變?yōu)镚B/T5117-2012 “非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條”。 按照新標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度范圍，增加了GB/T5118-1995低合金鋼焊條中的所有鎳鋼、鎳鉬鋼焊條型號(hào)，以及錳鉬鋼焊條型號(hào)中的E5515- D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金鋼焊條型號(hào)中的E5018W、E5518W等焊條的技術(shù)要求。 焊條的分類和型號(hào)編制采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編制方法（ISO2560：2009）； 刪除了藥皮含水量技術(shù)要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定采用GB/T3965-2012標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)法（含

14、氣相色譜法）和水銀法，刪除甘油法（甘油法測(cè)定擴(kuò)散氫的實(shí)驗(yàn)室間的再現(xiàn)性極差，所以甘油法試驗(yàn)結(jié)果只能看出擴(kuò)散氫的趨勢(shì)，與水銀法、熱導(dǎo)法實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間無(wú)關(guān)聯(lián)關(guān)系）。對(duì)于抗拉強(qiáng)度代號(hào)“43”的焊條型號(hào)，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值按ISO2560：2009由420MPa提高到430MPa。焊條的技術(shù)要求按ISO2560：2009對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，對(duì)熔敷金屬斷后伸長(zhǎng)率適當(dāng)?shù)慕档土艘?。?）熱強(qiáng)鋼焊條型號(hào)編號(hào)方法E ×× ×× -× 第一部分用“E”表示焊條第二部分為“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字，表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度代號(hào)（MPa），見(jiàn)表9.9。

15、第三部分為“E”后面的第三、第四位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。含義見(jiàn)表9.10。 第四部分為短劃“-”后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合，表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，見(jiàn)表9.11。 除以上強(qiáng)制分類代號(hào)外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號(hào)后附加擴(kuò)散氫代號(hào)“HX”，其中X代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的最大值（mL）。如15CrMoR用GB/T5118-2012的 E5515-1CM（R307）。E-焊條；55-熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度550MPa; 15-藥皮類型為堿性、焊接位置為全位置（不一定包含向下立焊，由制造商確定。）和電流類型為直流反接；1CM-表示熔敷金

16、屬的主要化學(xué)成分名義含量中有1.25Cr和0.5Mo。表9.9 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)（GB/T5118-2012）抗拉強(qiáng)度代號(hào)最小抗拉強(qiáng)度值（MPa）50490525205555062620表9.10 焊條型號(hào)關(guān)于焊接位置、藥皮類型、焊接電流類型的含義（GB/T5118-2012）代號(hào)藥 皮 類 型焊接位置a電 流 類 型03鈦型全位置C交流和直流正、反接10b纖維素全位置直流反接11b纖維素全位置交流和直流反接13金紅石全位置c交流和直流正、反接15堿性全位置c直流反接16堿性全位置c交流和直流反接18堿性+鐵粉全位置(PG除外)交流和直流反接19b鈦鐵礦全位置c交流和直流正、反接20b氧化

17、鐵PA、PB交流和直流正接27b氧化鐵+鐵粉PA、PB交流和直流正接40不做規(guī)定由制造商確定 a 焊接位置見(jiàn)GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PC=橫焊、PG=向下立焊。 b 僅限于熔敷金屬化學(xué)成分代號(hào)1M3。c此處“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商確定。表9.11 熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)（GB/T5118-2012）分類代號(hào)主要化學(xué)成分的含義含量-1M3此類焊條中含有Mo，Mo是在非合金鋼焊條基礎(chǔ)上的唯一添加合金元素。數(shù)字1約等于名義上Mn含量?jī)杀兜恼麛?shù)，字母“M”表示Mo，數(shù)字3表示Mo的名義含量，大約0.5%。-×C×M×對(duì)于含鉻-鉬

18、的熱強(qiáng)鋼，標(biāo)識(shí)“C”前的整數(shù)表示Cr的名義含量，“M”前的整數(shù)表示Mo的名義含量。對(duì)于Cr或者M(jìn)o，如果名義含量少于1%，則字母前不標(biāo)記數(shù)字。如果在Cr和Mo之外還加入了W、V、B、Nb等合金成分，則按照此順序，加于鉻和鉬標(biāo)記之后。標(biāo)識(shí)末尾的“L”表示含碳量較低。最后一個(gè)字母后的數(shù)字表示成分有所改變。-G其他成分（7）GB/T5118-2012與GB/T5118-1995相比有如下變化： 名稱發(fā)生變化。由GB/T5118-1995 “低合金鋼焊條”變?yōu)镚B/T5118-2012 “熱強(qiáng)鋼焊條”。新標(biāo)準(zhǔn)僅保留了原標(biāo)準(zhǔn)中的碳鉬鋼焊條和鉻鉬鋼焊條，并對(duì)型號(hào)編制和技術(shù)要求等進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整。將原標(biāo)準(zhǔn)中的

19、鎳鋼、鎳鉬鋼、錳鉬鋼焊條型號(hào)中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金鋼焊條型號(hào)中的E5018W、E5518W等焊條的技術(shù)要求轉(zhuǎn)到GB/T5117-2012之中；焊條的分類和型號(hào)編制采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編制方法（ISO3580：2010）；增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1ML、9C1MV、9C1MV1等化學(xué)成分分類。 對(duì)于保留的GB/T5118-1995中的E5500-B1（型號(hào)編制為E5540-CM）、E5503-B1（型號(hào)編制為E5503-CM）等10個(gè)型號(hào)焊條，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度按其他相應(yīng)型號(hào)焊條的要求進(jìn)行了

20、上調(diào)，斷后伸長(zhǎng)率進(jìn)行了適當(dāng)降低，熔敷金屬化學(xué)成分按其他型號(hào)焊條要求，S、P含量調(diào)整為不大于0.03%。刪除了藥皮含水量技術(shù)要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定采用GB/T3965-2012標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)法（含氣相色譜法）和水銀法，刪去甘油法。 刪除了沖擊試驗(yàn)要求。（8）不銹鋼焊條牌號(hào)不銹鋼焊條牌號(hào)表示見(jiàn)圖9.3.奧（或鉻） × × × 表示藥皮類型和電流種類（見(jiàn)表9.2） 表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)中的不同牌號(hào)，有10個(gè)，按09順序排列。 表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)，按表9.12編排。 “A”表示奧氏體不銹鋼 “G”表示鉻不銹鋼圖9.3 不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法表9.12不

21、銹鋼焊縫金屬化學(xué)成份等級(jí)（GB/T983-2012）牌 號(hào)焊縫金屬主要化學(xué)成分Cr（%）組成等級(jí)焊縫金屬主要化學(xué)成分Ni（%）組成等級(jí)G2××13G3××17A0××（C含量0.04%超低碳）A1××188A2××1812A3××2513A4××2520A5××1625A6××1535A7××鉻錳氮不銹鋼A8××1818A9××待發(fā)展（9）不銹鋼焊條型號(hào)表示

22、方法不銹鋼焊條型號(hào)表示方法按熔敷金屬化學(xué)成分、焊接位置和藥皮類型等進(jìn)行劃分。E ×× ×× × 第一部分用“E”表示焊條 第二部分為“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類，數(shù)字后面的“L”表示碳含量較低，“H”表示碳含量較高，如有其他特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示放在后面。第三部分為短劃“-”后的第一位數(shù)字，表示焊接位置。見(jiàn)表9.13。 第四部分為最后一位數(shù)字，表示藥皮類型和電流類型，見(jiàn)表9.14。表9.13 焊接位置代號(hào)（GB/T983-2012）代號(hào)焊接位置a-1PA、PB、PD、PF-2PA、PB-4PA、PB、PD、P

23、F、PGa焊接位置見(jiàn)GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊、PG=向下立焊。表9.13 藥皮類型代號(hào)（GB/T983-2012）代號(hào)藥皮類型電流類型5堿性直流6金紅石交流和直流a7鈦酸性交流和直流ba46型采用直流焊接b47型采用直流焊接常用不銹鋼焊條型號(hào)GB/T983-2012與GB/T9831995的對(duì)照表見(jiàn)表9.14。表9.14 不銹鋼焊條型號(hào)新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照GB983-2012GB/T983-1995GB983-2012GB/T983-1995E209-XXE209-XXE308L-XXE308L-XXE307-XXE307-XXE309L-XXE3

24、09L-XXE308-XXE308-XXE316H-XXE316H-XXE308H-XXE308H-XXE316L-XXE316L-XXGB/T983-2012與GB/T9831995相比，主要有以下變化：焊條的分類和型號(hào)按照ISO3581：2003進(jìn)行。刪除了焊條熔敷金屬化學(xué)成分鉻含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX（歸到GB/T5118-2012中）、E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和E11MoVNiW-XX七個(gè)焊條型號(hào)。E317MoCuL-XX型號(hào)編制為E317LMoCu-XX。焊條型號(hào)的化學(xué)成分按照ISO3581：2003進(jìn)行了調(diào)整。增

25、加了焊接位置“4”，適用于包括向下立焊的全位置焊接。焊條的力學(xué)性能要求按照ISO3581：2003進(jìn)行了調(diào)整。2.焊絲（1）焊絲的種類實(shí)心焊絲是從金屬線材直接拉拔而成的焊絲。藥芯焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)，在其中填滿一定成份的藥粉，經(jīng)拉制而成的焊絲。（2）實(shí)芯焊絲牌號(hào)編制方法見(jiàn)圖9.4。H × × × × 表示優(yōu)質(zhì)品（A）或高級(jí)優(yōu)質(zhì)品（E） 表示合金元素之一的元素符號(hào)，含量1%時(shí)不表示 同上 同上 表示焊接用實(shí)芯焊絲圖9.4 實(shí)芯焊絲牌號(hào)編制方法（3）藥芯焊絲牌號(hào)編制方法見(jiàn)圖9.5。Y J ×× ××

26、; 表示焊接時(shí)的保護(hù)方法（見(jiàn)表9.15） 藥芯類型和電源種類（見(jiàn)表9.2） 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別（見(jiàn)表9.3） 焊接鋼種類 藥芯焊絲圖9.5 藥芯焊絲牌號(hào)編制方法表9.15 藥芯焊絲牌號(hào)中保護(hù)方法的含義牌 號(hào)焊 接 時(shí) 的 保 護(hù) 方 法YJ××1 氣保護(hù)YJ××2 自保護(hù)YJ××3 氣保護(hù)自保護(hù)兩用YJ××4 其它保護(hù)形式3.鎢極鎢極和焊條或埋弧焊、電渣焊、熔化極氣體保護(hù)焊的焊絲都是電極，但它是不熔化為填充金屬的電極。鎢的熔點(diǎn)為3410，沸點(diǎn)為5900，是常見(jiàn)金屬中最高的，因而是不熔化極電弧的最合適的電極材料。鎢

27、極有純鎢、釷鎢、鈰鎢三種。純鎢極電子逸出功大，電子發(fā)射能力差，要求空載電壓高，承載電流能力小，目前基本不用。釷鎢極加入氧化釷可降低電子逸出功，提高電子發(fā)射能力，可降低空載電壓，改善引弧性能和穩(wěn)弧性能，增大電流許用范圍。但有微量放射性。牌號(hào)有WTh-10（含ThO2 1.0%1.5%）和WTh-15(含ThO2 1.5%2.0%)。鈰鎢極加入少量氧化鈰，比釷鎢極更易引弧，電極損耗更少，放射性劑量也低得多，是目前應(yīng)用最多的鎢極。牌號(hào)為WCe-20(含CeO 2.0%)。4.焊劑埋弧焊、電渣焊都用焊劑。常用焊劑有熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑。（1）熔煉焊劑牌號(hào)表示方法（見(jiàn)圖9.6）HJ × 

28、5; × × 焊劑粒度為6014目 表示同一類型焊劑不同牌號(hào)，由09順序排列 表示焊劑中SiO2、CaF2含量（見(jiàn)表9.16） 表示焊劑中MnO含量（見(jiàn)表9.17） 表示熔煉焊劑圖9.6 熔煉焊劑牌號(hào)表示方法表9.16熔煉焊劑牌號(hào)與硅、氟量牌 號(hào)焊 劑 類 型二氧化硅SiO2（%）氟化鈣CaF2（%）HJ×1×低硅低氟1010HJ×2×中硅低氟103010HJ×3×高硅低氟3010HJ×4×低硅中氟101030HJ×5×中硅中氟10301030HJ×6×高

29、硅中氟301030HJ×7×低硅高氟1030HJ×8×中硅高氟103030HJ×9×其 他表9.17熔煉焊劑牌號(hào)與氧化錳含量牌 號(hào)焊 劑 類 型氧化錳MnO含量（%）HJ1××無(wú) 錳2HJ2××低 錳25HJ3××中 錳1530HJ4××高 錳30（2）燒結(jié)焊劑牌號(hào)表示方法（見(jiàn)圖9.7）SJ × ×× 表示同一渣系焊劑中的不同牌號(hào)，按0109順序編排 表示焊劑熔渣的渣系 表示燒結(jié)焊劑圖9.7 燒結(jié)焊劑牌號(hào)表示方法焊劑其作用相當(dāng)

30、于焊條的藥皮，它的作用如下：保護(hù)熔池，防止空氣中氧、氮等氣體侵入；具有脫氧與合金化作用，與焊絲配合可得到所需成分和性能的焊縫金屬；使焊縫成形良好；使熔敷金屬的冷卻速度減慢，減少氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生。防止飛濺，減少損失，提高熔敷系數(shù)。熔煉焊劑主要由礦物熔煉后成玻璃狀再碎成一定粒度的顆粒，制造時(shí)耗能多，焊劑中不能加入脫氧劑和合金劑，但顆粒強(qiáng)度高，不易粉化，耐潮性較好。燒結(jié)焊劑由藥粉加粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成。制造時(shí)耗能較少，焊劑中可加入脫氧劑和合金劑，有利于提高焊縫質(zhì)量和性能，但顆粒強(qiáng)度低，易粉化，耐潮性不好。第二章 鋼制承壓設(shè)備用焊接材料和標(biāo)準(zhǔn)鋼制承壓設(shè)備用焊接材料主要由三部分組成：鋼焊條、氣體

31、保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲、埋弧焊用鋼焊絲和焊劑。焊材類別主要有碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、鉻鉬耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼。焊接材料的型號(hào)：按照標(biāo)準(zhǔn)編制的焊接材料代號(hào)。型號(hào)中應(yīng)表示焊材類別、主要特性。焊接材料的牌號(hào)：按焊材廠規(guī)定編制的焊接材料代號(hào)，牌號(hào)中應(yīng)表示焊材類別、主要特性和本廠特點(diǎn)。我國(guó)焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的焊條國(guó)標(biāo)、埋弧焊用焊絲-焊劑國(guó)標(biāo)和GB/T8110焊絲國(guó)標(biāo)都采用型號(hào)表示焊材類別、主要特性。而其余的焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（指由鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制的焊絲標(biāo)準(zhǔn)）則是采用牌號(hào)表示焊材類別、主要特性。承壓設(shè)備用焊接材料選用原則固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第2.12（1）條要求：“用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料

32、，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求”。因此承壓設(shè)備用焊接材料選用原則是：應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。要滿足此要求，首先應(yīng)保證焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。由于焊接材料基本上只能確定焊縫金屬的性能，不能影響焊接接頭熱影響區(qū)的性能，而對(duì)于承壓設(shè)備則要求焊接接頭性能不低于母材、或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。因此正確選用焊接方法和焊材之后，還需要制定合理的焊接工藝（包括焊接環(huán)境、焊接線能量、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等）才能得到滿意的焊接接頭。

33、我國(guó)承壓設(shè)備用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)2.1我國(guó)承壓設(shè)備所用焊接材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基本齊全，能滿足承壓設(shè)備用焊接材料的基本需求，這為編制承壓設(shè)備用焊接材料的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018.1-7-2011“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件”奠定了基礎(chǔ)。2.2我國(guó)承壓設(shè)備所用的焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中除GB/T17854-1999“埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是等效采用日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T983-2012是等效采用ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）外，其余均等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.3焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是適用于國(guó)內(nèi)各行業(yè)的通用性標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)各種用途焊接材

34、料的基本的、通用的要求，代表了我國(guó)焊接材料的普遍水平，但并不完全滿足承壓設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在有一定的技術(shù)差距。承壓設(shè)備用焊接材料的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018.1-7協(xié)調(diào)了焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之間技術(shù)差異，在焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上按照我國(guó)的實(shí)際情況編制出適用于我國(guó)承壓設(shè)備用焊接材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.4焊材選用與母材有直接關(guān)系，國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備所用鋼材（板、管、鍛件）的鋼號(hào)不多，因此所用焊材的型號(hào)或牌號(hào)也有限。2.5我國(guó)的焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要由焊接標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制，其中的焊絲標(biāo)準(zhǔn)主要由鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制，除GB/T8110-2008“氣體保護(hù)電弧

35、焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”由焊接標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制外，其他的焊絲標(biāo)準(zhǔn)都由鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制。鋼焊條3.1承壓設(shè)備用鋼焊條涉及到的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T983-2012“不銹鋼焊條”、GB/T984-2001“堆焊焊條”，GB/T5117-2012“非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條”、GB/T5118-2012“熱強(qiáng)鋼焊條”、NB/T47018.2-2011“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條”。3.2 GB/T5117-2012與GB/T5117-1995相比有如下變化：1)名稱發(fā)生變化。由GB/T5117-1995 “低碳鋼焊條”變?yōu)镚B/T5117-2012 “非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條”。2)按照新

36、標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度范圍，增加了GB/T5118-1995低合金鋼焊條中的所有鎳鋼、鎳鉬鋼焊條型號(hào)，以及錳鉬鋼焊條型號(hào)中的E5515- D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金鋼焊條型號(hào)中的E5018W、E5518W等焊條的技術(shù)要求。3)焊條的分類和型號(hào)編制采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編制方法（ISO2560：2009）；4)刪除了藥皮含水量技術(shù)要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定采用GB/T3965-2012標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)法（含氣相色譜法）和水銀法，刪除甘油法（甘油法測(cè)定擴(kuò)散氫的實(shí)驗(yàn)室間的再現(xiàn)性極差，所以甘油法試驗(yàn)結(jié)果只能看出擴(kuò)散氫的趨勢(shì)，與水銀法、熱導(dǎo)法實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間無(wú)關(guān)聯(lián)關(guān)系）。5)對(duì)于抗拉強(qiáng)度代號(hào)“43”的焊

37、條型號(hào)，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值按ISO2560：200由420MPa提高到430MPa。6)焊條的技術(shù)要求按ISO2560：2009對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，對(duì)熔敷金屬斷后伸長(zhǎng)率適當(dāng)?shù)慕档土艘蟆?.3 GB/T5118-2012與GB/T5118-1995相比有如下變化：1)名稱發(fā)生變化。由GB/T5118-1995 “低合金鋼焊條”變?yōu)镚B/T5118-2012 “熱強(qiáng)鋼焊條”。2)新標(biāo)準(zhǔn)僅保留了原標(biāo)準(zhǔn)中的碳鉬鋼焊條和鉻鉬鋼焊條，并對(duì)型號(hào)編制和技術(shù)要求等進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整。將原標(biāo)準(zhǔn)中的鎳鋼、鎳鉬鋼、錳鉬鋼焊條型號(hào)中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金鋼焊

38、條型號(hào)中的E5018W、E5518W等焊條的技術(shù)要求轉(zhuǎn)到GB/T5117-2012之中；3)焊條的分類和型號(hào)編制采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編制方法（ISO3580：2010）；4)增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1ML、9C1MV、9C1MV1等化學(xué)成分分類。5)對(duì)于保留的GB/T5118-1995中的E5500-B1（型號(hào)編制為E5540-CM）、E5503-B1（型號(hào)編制為E5503-CM）等10個(gè)型號(hào)焊條，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度按其他相應(yīng)型號(hào)焊條的要求進(jìn)行了上調(diào)，斷后伸長(zhǎng)率進(jìn)行了適當(dāng)降低，熔敷金屬化學(xué)成分按其他型號(hào)焊條要求，S、P含量調(diào)整為不大于

39、0.03%。6)刪除了藥皮含水量技術(shù)要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定采用GB/T3965-2012標(biāo)準(zhǔn)的熱導(dǎo)法（含氣相色譜法）和水銀法，刪去甘油法。7)刪除了沖擊試驗(yàn)要求。3.4 GB/T983-2012與GB/T9831995相比，主要有以下變化：焊條的分類和型號(hào)按照ISO3581：2003進(jìn)行。刪除了焊條熔敷金屬化學(xué)成分鉻含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX、E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和E11MoVNiW-XX七個(gè)焊條型號(hào)。E317MoCuL-XX型號(hào)編制為E317LMoCu-XX。焊條型號(hào)的化學(xué)成分按照ISO3581：2003進(jìn)行了調(diào)整

40、。增加了焊接位置“4”，適用于包括向下立焊的全位置焊接。焊條的力學(xué)性能要求按照ISO3581：2003進(jìn)行了調(diào)整。3.5國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼焊條除長(zhǎng)輸管道打底焊用高纖維素焊條外，基本上采用低氫堿性藥皮焊條，如常用的符合GB/T5117的E5015-J507、E5016-J506焊條；而不銹鋼則采用EXXX-15、EXXX-16、EXX-17型藥皮焊條（如焊接S30408的E308-15、E308-16、E308-17；焊接E30403的E308L-15、E308L-16、E308L-17），-15為全位置、堿性藥皮、直流反接；-16為平焊位、金紅石型藥皮、交直流兩用；-17為全位置、鈦

41、酸型藥皮、交直流兩用。GB/T983-1995與GB/T983-2012相比較，的藥皮類型由原堿性藥皮或鈦酸型藥皮全部變?yōu)樗嵝退幤?，這將對(duì)采用-16、 -17 焊條進(jìn)行焊工考試的項(xiàng)目Fef4J產(chǎn)生影響。3.6碳鋼焊條、鉻鉬鋼焊條和不銹鋼焊條（包括奧氏體、馬氏體、鐵素體）的熔敷金屬化學(xué)成分和性能，各焊材廠牌號(hào)間基本相同，主要差異在適用范圍、焊接工藝性能和操作性能。低合金高強(qiáng)度鋼焊條的熔敷金屬化學(xué)成分和性能，各焊材廠牌號(hào)間差異較大，焊條的適用范圍、焊接工藝性能和操作性能差異也較大。低溫鋼焊條熔敷金屬的合金體系，國(guó)內(nèi)外焊條標(biāo)準(zhǔn)差異較大，國(guó)內(nèi)焊條主要用錳、鎳，而國(guó)外用鎳之外，還加入微量的鈦、硼元素以提

42、高熔敷金屬的低溫沖擊功。3.7焊條統(tǒng)一牌號(hào)是我國(guó)特有的規(guī)定。自上個(gè)世紀(jì)80年代起我國(guó)焊材牌號(hào)由焊材行業(yè)統(tǒng)一命名。前機(jī)械部于1997年編制最后一版“焊接材料產(chǎn)品樣本”，其中規(guī)定了焊材統(tǒng)一牌號(hào)，這得到設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和監(jiān)督等各方認(rèn)可和熟悉。不少大型焊材廠家在此基礎(chǔ)上做一些修改后用于本廠產(chǎn)品，這種作法為大多數(shù)焊材廠仍然至今沿用；而臺(tái)資和外資企業(yè)不用統(tǒng)一牌號(hào)，有自已的焊材牌號(hào)規(guī)定。4、氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲焊絲：指焊接時(shí)通過(guò)電流，并作為電極使用，用“E”表示；焊絲可用作填充絲。填充絲：指焊接時(shí)不通過(guò)電流，也不作為電極使用，而利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化，填充焊縫，用“R”表示。填充絲不可

43、用作焊絲。在國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中焊絲和填充絲即使化學(xué)成份相同，其他技術(shù)要求也不一定相同，焊絲和填充絲是區(qū)分開(kāi)的。ER表示既可做焊絲又可做為填充絲用，如GB/T8110中的焊絲型號(hào)中就用ER表示。4.1承壓設(shè)備用氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲涉及的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T8110-2008“氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”，GB/T14957-1994“熔化焊用鋼絲”，GB/T3429-2002“焊接用鋼盤(pán)條”，YB/T5091-1993“惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲”，YB/T5092-2005“焊接用不銹鋼絲”， NB/T47018.3-2011“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼

44、焊絲和填充絲”。4.2氬弧焊用鋼焊絲和填充絲4.2.1碳鋼和低合金鋼 GB/T14957-1994“熔化焊用鋼絲”、GB/T3429-2002“焊接用鋼盤(pán)條”；4.2.2不銹鋼和耐熱鋼 YB/T5092-2005“焊接用不銹鋼絲”、YB/T5091-1993“惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲”。4.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲 GB/T8110-2008“氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”、GB/T3429-2002“焊接用鋼盤(pán)條”。表1常用碳鋼和低合金鋼制承壓設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲示例鋼號(hào)氬弧焊用鋼焊絲和填充絲牌號(hào)CO2氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲型號(hào)、牌號(hào)GB/

45、T14957-1999GB/T3429-2002GB/T8110-2008GB/T3429-2002Q245R、10（管）、20（管）、H08AH08AER49-1H08Mn2SiAQ345R、16MnH10MnSiH10MnSiER49-1ER50-6H08Mn2SiAH11Mn2SiA15CrMoRH08CrMoAH08CrMoAER55-B2H10SiCrMoA12Cr1MoVRH08CrMoVAH08CrMoVAER55-B2-MnVH08MnSiCrMoVA注1、在GB/T3429-2002的附錄A中列出了GB/T3429-2002中部分焊絲牌號(hào)與GB/T8110-1995中相對(duì)應(yīng)的

46、焊絲型號(hào)，如GB/T3429中的H08Mn2SiA牌號(hào)焊絲對(duì)應(yīng)于GB/T8110的ER49-1型號(hào)焊絲；見(jiàn)表2。注2、在GB/T8110-2008附錄B的表B.1中列出了GB/T8110-2008焊絲型號(hào)與GB/T8110-1995所列焊絲型號(hào)的對(duì)照表，如GB/T8110-2008中的ER49-1型號(hào)焊絲與GB/T8110-1995中的ER49-1型號(hào)焊絲相對(duì)應(yīng)。 表2承壓設(shè)備用氣體保護(hù)電弧焊焊絲和填充絲 GB/8110的型號(hào)和GB/3429牌號(hào)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110 型號(hào)GB/T3429牌號(hào)氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲ER49-1H08Mn2SiAER50-6H11Mn2SiAER55-

47、B2H10SiCrMoAER55-B2-MnVH08MnSiCrMoVAER55-B2-MnH08MnSiCrMoAER62-B3H10SiCr2MoAER55-Ni1（-45）H10MnSiNiAER55-Ni2（-60）H10MnSiNi2AER55-Ni3（-100）H10MnSiNi3A表3常用奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲示例鋼號(hào)氬弧焊用鋼焊絲和填充絲牌號(hào)YB/T5092-2005YB/T5091-93S30408（06Cr19Ni10）H08Cr21Ni10H0Cr21Ni10S30403 (022Cr19Ni10）H03Cr21Ni10H00Cr21Ni10

48、S31608(06Cr17Ni12Mo2）H08Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2S31603(022Cr17Ni12Mo2）H03Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti）H03Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2S31708(06Cr19Ni13Mo3)H08Cr19Ni14Mo3H0Cr20Ni14Mo3S31703(022Cr19Ni13Mo3)H03Cr19Ni14Mo2-4.4焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的制定單位當(dāng)前焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的制定由三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行，這三個(gè)單位都屬于平級(jí)單位。焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)：焊材國(guó)

49、標(biāo)大多數(shù)由該委起草，如GB/T983-2012 不銹鋼焊條、GB/T984-2001 堆焊焊條、GB/T5117-2012“非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條”、GB/T5118-2012“熱強(qiáng)鋼焊條”。鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)：鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)多由該委起草，如 YB/T5092-2005焊接用不銹鋼絲、YB/T5091-1993惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲、GB/T14957-1994 熔化焊用鋼絲、GB/T3429-2002焊接用鋼盤(pán)條等；僅GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲由焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制定。在焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中GB/T3429-2002“焊接用鋼盤(pán)條”是國(guó)產(chǎn)碳鋼、低合金鋼焊絲

50、的基礎(chǔ)；YB/T5092-2005“焊接用不銹鋼絲”是國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊絲的基礎(chǔ)。鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)：如NB/T47018.1-7-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件由該標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)起草。由鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口的GB/T3429-2002“焊接用鋼盤(pán)條”是國(guó)產(chǎn)碳鋼和低合金鋼焊絲的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它保括了碳鋼和低合金鋼焊絲，但不包括不銹鋼焊絲，并已將GB/T8110-2008“氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”中所有焊絲型號(hào)納入其中。GB/T3429-2002可用于碳鋼和低合金鋼焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和氣焊等。同樣由鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口的YB/T5092-2005“焊接用

51、不銹鋼絲”是國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊絲的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，并已將YB/T5091-1993“惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲”中所有焊絲牌號(hào)納入其中由焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口的焊絲標(biāo)準(zhǔn)和鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口的焊絲標(biāo)準(zhǔn)實(shí)質(zhì)上都是同一個(gè)：鋼焊絲。但由于歸口不同，引起的鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)的不協(xié)調(diào)、不一致、不統(tǒng)一，將給承壓設(shè)備制造企業(yè)帶來(lái)極大的不便。4.5存在問(wèn)題4.5.1氣體保護(hù)電弧焊用焊絲中除GB/T8110“氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”和YB/T5091“惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲”外，大多為通用焊絲標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T14957、GB/T3429和YB/T5092，它們既適用于氣保焊、也適用于SAW、PAW等

52、多種焊接方法，甚至可做焊條焊芯。4.5.2除GB/8110規(guī)定了熔敷金屬的力學(xué)性能外，其他氣保焊焊絲標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定了焊絲的化學(xué)成分，而不保證熔敷金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分，這給焊絲的選用帶來(lái)了困難。4.5.3在NB/T47018.3中僅例入GB/T8110，因此選用其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼焊絲和填充絲做為承壓設(shè)備氣保焊用焊材時(shí)還應(yīng)按NB/T47014-2011的附錄B填寫(xiě)“填充金屬歸類報(bào)告”，并對(duì)其進(jìn)行分類。4.5.4因?yàn)镚B/T8110既保證了焊絲的化學(xué)成分，又保證了熔敷金屬的力學(xué)性能故列入到NB/T47018.3中，但GB/T8110焊絲的合金體系及成分范圍與我國(guó)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的合金體系有較大差異，因而標(biāo)準(zhǔn)中焊

53、絲的型號(hào)與承壓設(shè)備用鋼材標(biāo)準(zhǔn)（如GB713）中的牌號(hào)相對(duì)應(yīng)的很少，這就給該標(biāo)準(zhǔn)焊絲型號(hào)的選用帶來(lái)了困難，在焊接生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用的焊絲型號(hào)也不多。目前國(guó)內(nèi)GB/T8110主要用于碳鋼和低合金鋼的CO2氣體保護(hù)電弧焊，而氬弧焊焊絲和填充絲主要從GB/14957和GB/T3429中選用。5、埋弧焊用鋼焊絲和焊劑5.1埋弧焊用鋼焊絲和焊劑涉及到的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T5293-1999“埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑”、GB/T12470-2003“埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑”、GB/T17854-1999“埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑”、NB/T47018.4-2011“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑”。5.2埋弧焊焊接材料包括焊絲和焊劑，因此埋弧焊焊接材料標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括焊絲、焊劑和熔敷金屬三個(gè)方面。埋弧焊熔敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成份主要由焊絲和焊劑決定的，同一焊劑，配合不同的焊絲，可得到不同力學(xué)性能的熔敷金屬，見(jiàn)表3；而同一焊絲，配合不同的焊劑，也可得到不同力學(xué)性能的熔敷金屬，見(jiàn)表