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文檔簡介

1、一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工圖。 2、我公司施工類似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗3、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)鋼網(wǎng)架行業(yè)標準(JGJ75.175.391)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78-91)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(JGJ75.2-91)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓(GB/T16939-1997)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ36-86)建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)二、工程概況項目名稱:工程地點:結(jié)構(gòu)形式: 三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1、制作依據(jù):設(shè)計院設(shè)計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程

2、:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ791)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8191)鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準(JGJ75.391)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892388)3、采用材料:網(wǎng)架桿件采用Q235B鋼,螺栓球節(jié)點采用45#鋼,高強螺栓采用40Cr鋼,封板錐頭采用Q235B,無紋螺母及螺釘采用Q235B,45#鋼。4、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的制作繪加工圖外協(xié)訂貨生產(chǎn)交底錐頭下料機加工組裝點焊自動焊接坯球進貨進場檢驗精加工抽樣檢驗涂裝編號螺栓進廠驗收入庫包裝發(fā)運剔飛濺涂裝編號抽樣檢驗鋼管下料4.1制作工藝流程:4.2錐頭制作:放樣、下料后,毛坯經(jīng)模

3、鍛成型,要求不得有過燒、裂紋等缺陷,然后進行車加工成半成品件,其孔徑允許偏差0.5mm,錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm/-0.2mm,錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高強螺栓進貨檢驗:高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨,要求其檢測手段齊全,隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度,嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上,螺栓頭直徑公差為±lmm,鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm,要圓角過渡,螺栓直徑公差為±0.5mm。4.4桿件制作: 4.4.1桿

4、件制作工藝:切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗拋丸除銹涂裝編號4.4.2鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗,其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm,止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm,桿件焊接收縮量為0.5mm,高強螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。4.5螺栓球制作:4.5.1工藝流程:圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫4.5.2毛坯球由定點廠供貨,毛坯球進廠后,檢查出廠合格證、

5、試驗報告,有問題時抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查,嚴禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5,且不少于5個,一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±mm,球的圓度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在車床上加工時先定基準螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面與球心距允許偏差±0.2,相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30,螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。4.5.4成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該

6、螺栓球的極限承載力值,檢驗時螺栓擰入深度為1d(為螺栓的公稱直徑)。5 涂裝、編號5.1除銹:在制作前,鋼材表面應(yīng)進行拋丸除銹,除銹質(zhì)量等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB89231988)中的Sa2.5級。5.2涂漆:鋼材經(jīng)除銹處理后,在工廠噴涂防銹漆。5.3編號:涂裝完畢后,在桿件中部根據(jù)配料單標注編號,焊接球節(jié)點用白油漆涂寫編號,螺栓球節(jié)點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。6 包裝和發(fā)運6.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進行,包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆,節(jié)點、支托、支座均包裝成箱,確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。6.2螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹,螺栓孔采用涂抹黃油的保護

7、措施。6.3包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。7 質(zhì)量保證措施7.1嚴把原材料質(zhì)量關(guān):7.1.1本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多,為確保原材料質(zhì)量,選擇正規(guī)的大中型企業(yè)作為進貨渠道,并按ISO9001標準對材料供應(yīng)廠進行評審。7.1.2嚴格材料進廠檢驗,每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告,并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能,合格后方能使有。7.2嚴格管理:7.2.1生產(chǎn)制作前,向操作工人進行詳細交底,使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準,做到心中有數(shù)。7.2.2嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度,堅持“三不放過”,即質(zhì)量原因沒有找

8、出不放過,防范措施不落實不放過,責任人沒有處理不放過。7.3保證焊接質(zhì)量:7.3.1鋼管兩端與錐頭的連接焊縫,屬對接焊縫,要求與母材等強。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床,焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊,焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制,網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上,由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100進行外觀、幾何尺寸的檢驗,并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)為評定依據(jù)。7.3.2受拉桿件按規(guī)格抽取5(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查,其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)

9、構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB502212001)規(guī)定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件,以同規(guī)格桿件300根為一批,每批取3根為一組隨機抽查,在拉力機上進行破壞試驗,其抗拉強度安全系數(shù)K2,以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設(shè)備:CTS-26型超聲波探傷儀;100T、500T拉力機。7.4保證高強螺栓質(zhì)量:高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件,必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗,合格后方可入庫使用,并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按

10、照規(guī)定,以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組,進行高強螺栓承載能力的檢驗,其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。主要檢測設(shè)備:SWG-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀;100T拉力機。7.5保證螺栓球的承載力符臺要求:按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值,必須達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ781991)中的規(guī)定。主要檢測設(shè)備:100噸拉力機或500噸壓力機。7.6保證加工精度措施:足夠的加工精度是減

11、少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求,并采取措施予以保證。7.6.1螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±l5之內(nèi)(國家標準為±25)主要措施是:毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi),所有毛坯球全數(shù)進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期檢查工夾具精度(誤差±2),嚴格執(zhí)行三檢制,成品球按型號抽樣檢查每種1,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗,保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。7.6.2桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。主要措施:嚴格控制落料長度,通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊

12、接收縮量,用計量室標定的同一把鋼尺丈量,每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。7.6.3錐頭、封板、套筒的加工精度,嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定,每種規(guī)格按5的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮,加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具,保證符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ781991)中第3.3.3條的規(guī)定。7.7提供全套交工技術(shù)文件:交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況,包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、

13、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)(一)、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準:1、焊接要求:焊縫質(zhì)量等級二級。2、執(zhí)行規(guī)范標準:氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸 (GB985-88)碳鋼焊條 (GB5117)低合金鋼焊條 (GB5118) 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 (GB986-88)碳素鋼埋弧焊用焊絲 (GB5293-85) 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957)二氧化碳氣體保護焊用焊絲 (GB8110-87)(二)、焊縫形式:單邊V型焊。(三)、焊接材料的要求:

14、手工電弧焊焊條:E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲:H08MnSiA系列。自保焊焊絲:503系列。(四)、焊接操作工藝:1、焊接操作工藝:本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊,確保了構(gòu)件的質(zhì)量。(1)、手工電弧焊:1.1焊條的烘干:焊條在使用前,一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時,堿性焊條(低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100150保溫箱內(nèi),隨用隨取。烘干焊條后,禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),或從高溫爐中取出突然冷卻,防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。1.2焊前準備:檢驗構(gòu)件下料的長度

15、和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求,應(yīng)在定位架定位,并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配,焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準,焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡,焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后,應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量,如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良,應(yīng)將其磨掉重焊。1.3焊接:施焊前將施焊處及其兩側(cè)(10mm)的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm,焊接電流為100130A,冷卻清渣;第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160210A,冷卻清渣;第三遍焊接焊條直徑選用

16、4.0mm,焊接電流為160210A,冷卻清渣。焊接完畢,分批探傷。(焊機為多頭焊機)注意事項:焊接時應(yīng)作適當?shù)恼{(diào)整,使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi),禁止在母材上打火。2、焊接防變形措施:(1)、桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊,先進行點焊,然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。(2)、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織,嚴格控制焊接電弧在某一點(處)的停留時間。(3)、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題:3.1防止空氣侵入焊接區(qū),應(yīng)采用短弧焊。3.2一層打底焊,為使根部熔透,應(yīng)適當采用大電流焊接。3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后,應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈,并檢查其焊

17、縫質(zhì)量,待無缺陷后,再焊第二層焊縫,其他道次類推。3.5兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm,不能重疊。3.6嚴格檢查接地情況,謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。3、焊接過程的檢查:(1)、焊縫檢驗:1.1一般規(guī)定:焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任。1.2監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊,并檢驗焊工施焊資格。1.3外觀檢驗:低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷,也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.4超聲波探傷:利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。五、網(wǎng)架涂

18、裝工藝技術(shù)(一)、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準1、架涂裝的要求:網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。涂料采用設(shè)計說明。2、執(zhí)行規(guī)范標準:涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB892388)漆膜附著力測定法 (GB172079)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程 (JGJ7-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JGJ78-91)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 (CECS24)(二)、涂裝材料要求: 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認可。噴砂除繡后噴塑。(三)、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝:(1)、施工準備1.1涂

19、料選擇:A、材料必須有產(chǎn)品化驗單,產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產(chǎn)品。1. 2施工機具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。(2)、工藝流程:鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補刷涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理,應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色,表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后,在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵,涂刷涂料,涂裝順序為:(3)、

20、涂料的調(diào)制:3.1配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?;虼执箢w粒,必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,方可使用.3.3嚴格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完,超過時間禁止使用。3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時后,檢查合格即可交付使用。(4)、底漆涂裝:4.1將油漆充分攪拌均勻,使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向應(yīng)一致,均勻整齊。4.3涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。(5)、涂層質(zhì)量檢查:5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(

21、GB8923-88)中Sa2.5級等級彩照檢查,粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。5.3厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法(GB1764-79)檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按漆膜附著力測定法(GB1720-79)檢查。檢查數(shù)量:每類鋼構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,每件測五個點。(6)、中間漆涂裝:涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。(7)、面漆涂裝:面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行,在噴涂前,應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進

22、行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應(yīng)注意:A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直,或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動,移動時應(yīng)平衡,速度一致,才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求:(1)、除銹合格的基層,必須在6小時內(nèi)進行噴涂。(2)、每道漆嚴格控制間隔時間。(3)、涂層必須做到均勻,不漏涂,不流淌,不起皺。(4)、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。(5)、必須保證涂層的附著力。(6)、表面要平整光潔,顏色一致。5、施工環(huán)境控制(下列情況不準施工):(1)、氣溫低于5&#

23、176;C。(2)、氣溫高于40°C。(3)、相對溫度大于85%。(4)、大風、下雨、大霧、結(jié)露。(5)、當氣溫高于30度時,應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查:(1)、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。(2)、用小錘輕輕敲擊桿件,檢查是否有空鼓現(xiàn)象。(3)、觀察涂料表面是否存在裂紋,檢查平整度。7、涂料補涂:對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8、檢查驗收:由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施:(1)、當網(wǎng)架桿件安裝就位后,在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設(shè)置彩條布護欄,方可進行噴涂。(2)、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量

24、的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影響環(huán)境。(3)、根據(jù)風力的大小,相應(yīng)控制噴涂量,以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。(4)、根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低,利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度,以防粘度過稠,不利于噴涂而造成污染。(5)、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域,應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工,控制污染。10、涂裝過程檢查:(1)、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查:1.1噴砂除銹:打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1:1988標準圖片進行對比檢查,粗糙度采用粗糙度測量儀測量,其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查:2.1、外觀按漆膜附著力測定法(GB1720-79)檢查,涂層平

25、整均勻無 氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。2.2、厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法(GB1764-79)檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按漆膜附著力測定法(GB1720-79)檢查。(3)、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。六、網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)(一)、施工準備:1. 該螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝擬采用滿堂紅腳手架施工,要求場地整齊,平整堅實,為保證在雨季正常施工,場地應(yīng)有可靠的排水措施。2. 土建施工隊應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)

26、理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場,復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標高、平面位移是否符合設(shè)計要求。4.保證水、電道路的三通,應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.安裝前應(yīng)熟悉圖紙,了解施工工藝,弄清節(jié)點構(gòu)造,掌握施工方法,注意安裝順序。 6.運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。7.所有安裝工具、機具應(yīng)按技術(shù)要求配齊,安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。(二)、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝施工方案1、施工方法綜述: 本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點,網(wǎng)架安裝擬采用:滿堂紅腳手架安裝法。該安裝方法的優(yōu)點:安全可靠、

27、速度快,工期短。2、關(guān)于網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架的一般規(guī)定: 扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表:(單位:米)用途腳手架里立桿離 里 桿 間 距橫行步距構(gòu)造形式墻面距離 橫向 縱向網(wǎng)架安裝 多排 0.4.1.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè),與地面呈45。 A、質(zhì)量要求: 腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。(1)、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求;(2)、構(gòu)造必須合乎規(guī)定,同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度;(3)、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。 B、安全技術(shù)要求: 腳手架工程屬高空作業(yè),必須十分重視安全技術(shù)問題,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,避免發(fā)生傷

28、亡事故。 (1)、必須有完善的安全防護設(shè)施,腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。 (2)、操作人員上下架子,要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。(3)、必須有良好的防電、避雷裝置,鋼腳手架必須有可靠接地。(4)、在腳手架搭設(shè)和使用過程中,必須隨時進行檢查,注意控制架上荷載,禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風、雨后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時,應(yīng)及時處理,六級以上大風、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè),雨后上架操作要有防滑措施。C、鋼管腳手架搭設(shè)要點:(1)、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平,作好排水處理,如地基地質(zhì)良好,立桿底座可以直接置于實土上;如地基土質(zhì)不好

29、,則須在底座下墊以木板或墊塊。(2)、腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè),其具體要求是:(a).立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm,并力求不在同一步內(nèi),頂端冒出腳手板面,不得大于12cm。(b)、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm,同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開,不宜在同一跨間內(nèi)。(c)、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分,這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。(d)、腳手架各桿件相交

30、伸出端頭,均應(yīng)大于10cm,防止桿件滑脫。(e)、扣件的安裝及注意事項:開口朝向,用于連接橫桿的對接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入。擰緊程度:裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度,一般要求扭力矩控制在45千克米為宜,最大不得超過6千克.米。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝: A、網(wǎng)架安裝前,對支承面標高、軸線進行認真復(fù)核,做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點,然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料。為減小網(wǎng)架在總拼過程中軸線偏差,網(wǎng)架拼裝由一端向另一端逐網(wǎng)格擴展。拼裝順序為:擱置可調(diào)支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢查緊

31、固。 B、網(wǎng)架施工過程中,拼三角架的工作方法為:先配好該處的球和桿件,一名隊員找準球孔位置,分別對接兩根腹桿,用搬手或管鉗擰套筒螺栓,接著再有一名隊員抱一上弦桿(朝天桿),另一名隊員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔,用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位,在擰緊過程中,腹桿隊員晃動桿件,以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后,再裝另一根上弦桿(翅膀),找準球孔,擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊,另兩人騎于網(wǎng)架上弦球節(jié)點處,安裝上弦桿及腹桿,另兩人網(wǎng)架下弦球節(jié)點處安裝下弦桿及腹桿,安裝完一個三腳架后,依次向另一邊移動再安裝下一個三腳架,直至安裝完一排上弦或一排下弦。D、網(wǎng)架安裝時,按要求做好

32、施工日志,將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問題的過程認真填寫。5、允許偏差項目見1保證項目:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±10用鋼尺及輔助量具檢查20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±520m&#

33、177;10續(xù)表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質(zhì)量保證措施:()、嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢,所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。()、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差,如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差

34、時,必須及時糾正。()、網(wǎng)架安裝后,在拆卸支架時應(yīng)注意同步,逐步的拆卸,防止應(yīng)力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4)、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況,有的支座為固定支座,有的支座為單向滑動支座,有的支座為雙向滑動支座,所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序,方法安裝。(5)、對各道工序進行全面質(zhì)量控制,堅持自檢、互檢和專檢,編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施,確保施工質(zhì)量。(6)、質(zhì)量記錄:a、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。b、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗報告。d、桿件應(yīng)有承載試驗報告。e、焊工合格證,應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、

35、相應(yīng)的焊接材料等項目。f、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄g、焊縫外觀檢查與驗收記錄。h、焊縫超聲波探傷報告與記錄。i、 涂層的施工驗收記錄。七、屋面板施工工藝技術(shù)7.1編寫依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙,和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑用壓型鋼板(GB/T12755-1991)7.2施工準備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況,配齊所需的施工機具,根據(jù)設(shè)計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量,檢查鍍鋁鋅鋼板、柔性屋面的其他材料以及零配件質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復(fù)和更換,主要材料進場后抽樣送檢,合格后方可使用。準備好施工

36、機械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運輸,壓型鋼板等若沒有外包裝,嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊,作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級大風和負溫度下施工,在施工中途下雨、下雪,應(yīng)作好已鋪防水層的保護工作。7.3施工順序7.3.1工程的施工流程為:屋面板安裝:檁托焊接就位檁條安裝天溝安裝屋面板安裝細部處理屋面清理。7.4施工方法7.4.1屋面安裝的實質(zhì)階段,首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置,焊接時保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝,焊縫高度達到6mm,雙面滿焊,達到二級焊縫的標準。7.4.2焊接完成后,應(yīng)及時清除焊渣,補刷涂料。7.4.3檁條安裝

37、和檁托焊接同步進行,確保檁條平直成線,沒有錯落,上表面(壓型鋼板安裝面)在同一個平面內(nèi),螺栓緊固到位,尤其是出屋面風機骨架要牢固,周邊細部處理仔細。7.4.4天溝安裝7.4.4.1將天吊至安裝平臺。7.4.4.2將吊至屋面的天溝按施工圖放至到位,并進行點焊固定。7.4.4.3用拉線進行天溝的校正。7.4.4.4校正無誤后方能進行焊接。7.4.4.5焊接前用小型支撐進進行固定,防止焊接變形。7.4.5屋面板安裝第一步:在吊放鋼板至屋架上準備安裝時,必須按照將母肋部分(請注意:如非母肋,應(yīng)立即調(diào)整過來),朝向首先安裝方向的方式,來排放鋼板。先將安裝板的固定連接件,將第一行的彩鋼壓型板吊線固定,安放

38、檁條的一側(cè)起始位置,保證長度方向和檁條排布方向的正交,并使用固定件,在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時,用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣,當作對正的標準,使得同一行的各片鋼板,均位在同一直線上。第二步:將第二行壓型鋼板,依照第一片鋼板的邊口位置,安裝固定件,邊肋(公肋)扣合在前片壓型鋼板的邊肋(母肋)上,然后在扣合的有檁條的位置用咬口器進行固定。如果咬合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏,需要先行修整,并可用一把橡膠錘謹慎敲平,順利壓下,。施工時,可以拉一條水平線,來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行,依此方式,重復(fù)第一及第二步驟,將其余的鋼板逐列鋪設(shè),并隨時檢視鋼板是否咬合完整。施工到最后

39、,如果所剩的空間,大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度),則可以將超過的部分裁去,留下完整的中間肋,按前述方式,將這片鋼板固定在檁條上。7.4.9需要注意的是:7.4.9.1施工技術(shù)的有效運用。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要,運輸和吊裝條件允許,設(shè)計時就采用了長尺配料,減少了壓型鋼板的長向搭接,因而在板吊裝時要細致,確保不磕碰,安裝時騰挪到位,不至于產(chǎn)生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設(shè)到位時,不要行走在屋面上。7.4.9.2壓型鋼板的搬運及存放A、壓型鋼板都是包裝好后,才由工廠出貨。包裝好后的鋼板,不可以被淋濕。鋼板運抵工地后,如無法立即被安裝上屋架,則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室

40、外,則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水份,通常不會輕易的蒸發(fā)掉,如此便可能在鋼板的表層形成污點,而降低使用壽命。因此,如果鋼板束被淋濕了,則必須一片片地將鋼板分開,再用一塊干凈的布,將水份擦干,然后將鋼板以能維持空氣流通的方式,重新堆疊起來。B、板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。C、長度較長的捆束,應(yīng)使用鋼材及皮帶來吊裝,以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護鋼板的表面及人員的安全,工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時,其它物件,如工具等,也決不可以被拖行而磨過鋼板。D、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向(亦即與肋條平行之方

41、向)行走時,雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向(亦即與肋條垂直的方向)行走時,盡量將腳步落在支撐附近?;旧?,工作人員的體重必須均布于腳底,不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子,同時避免鞋底帶有紋路的鞋子,因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板,其表面可能較為滑溜,(因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故),因此,行走于其上需特別小心,直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。E、在施工現(xiàn)場切割鋼板。在施工現(xiàn)場以電鋸切割壓型彩色鋼板時,須特別留心,以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板,而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時,鋼板的正面需朝下,及避免熱鋸屑的損傷,并于鋼板下方

42、,放置具有墊的支座,以保護其表面,金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時,產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面,也較平整,切不會留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業(yè),例如:鉆孔、切割等,均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑,以及其他的雜物,包括:鉚釘,鐵釘,螺絲釘?shù)?,這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結(jié)束后,一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后,更不能免除。忽視這項工作,將會在鋼板表面。形成不雅觀的污點(因為金屬碎屑氧化的結(jié)果)。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料,被留置在現(xiàn)場,而與壓型鋼板以及水份直接接觸時,將會造成鍍鋁鋅層的破壞,更可能導(dǎo)致鋼板的腐蝕。至于,在最

43、外層涂覆層上所形成的表面損傷,通常不會對鋼板本身構(gòu)成損害,而且也不容易察覺到。因此,除非這樣的損傷非常明顯,否則,不需要在損傷部位重新涂漆。G、在鍍鋅鋼板的安裝的過程中,要防止鋼板的磕碰和折損,每鋪設(shè)一張鋼板,要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板的波峰處及時固定,不留空隙。同時保證釘距的合理布局,保證邊口的到位,上折固定在墻或其他的邊口材料上。7.5竣工和驗收7.5.1工程竣工驗收,應(yīng)該提供下列資料:7.5.1.1壓型彩板、鍍鋁鋅鋼板、固定件等材料的出廠合格證及復(fù)試報告。7.5.1.2有關(guān)的設(shè)計文件、技術(shù)交底和設(shè)計變更通知書。7.5.1.3中間的檢驗記錄和施工記錄。7.5.1.4質(zhì)量事故處理記錄和竣工自

44、檢記錄。7.5.2屋面按照排水走向起坡,坡度符合設(shè)計要求,光滑順接,不造成雨水的淤積,沒有滲漏。7.5.3檢驗屋面有無滲漏的方法可以在雨后或淋水2h后進行檢驗,。7.5.4屋面沒有施工殘留物和污物。7.5.5維護保養(yǎng):本工程屬于柔性屋面工程,平時不需要特別的維護保養(yǎng),其關(guān)鍵的管道出口等要保持防水材料的完好和密封,在國家規(guī)定的期限內(nèi),由本公司負責工程的后期質(zhì)保。7.5.6屋面系統(tǒng)的驗收依據(jù)屋面系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50207-94)進行。7.5.7機械固定施工:固定件必須按照圖紙要求的行距和株距施工;固定件應(yīng)該固定到位,確保牢固,如發(fā)現(xiàn)基層不牢,應(yīng)改善基層后重新固定。八、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了

45、確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成,我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件,成立一個作風頑強,技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場,高峰期計劃投入勞動力30人,管理人員6人,其中工程技術(shù)人員4人??偨?jīng)理技術(shù)、質(zhì)量副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計所生產(chǎn)安全部財務(wù)部質(zhì)量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機械性能實驗室理化計量室質(zhì)量檢驗組序號部 門主 要 職 責1設(shè)計所負責圖紙審核,負責設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負責幾個

46、車間的具體技術(shù)問題,解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點,推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負責所有材料采購供應(yīng)工作,保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負責各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負責不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負責構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān);負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質(zhì)的進場檢驗;負責主要儀器的測試工作;負責開具試驗報告。7生產(chǎn)調(diào)度科負責分廠生產(chǎn)安排;負責安排構(gòu)件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。8預(yù)處理車間負責試件的采集;負責桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9焊接制作負責構(gòu)件的組裝校對焊接;負責焊口的檢測工作;修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機械加工車間負責構(gòu)件上的打孔,構(gòu)件成品端部的銑平,安裝吊

47、具的加工制作。(一)、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)圖 (見下頁)項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組螺栓球網(wǎng)架拼裝隊屋面板安裝隊涂裝隊上料工安裝工拼裝工焊工安裝工清理工清理工補刷工涂刷工2、現(xiàn)場施工管理網(wǎng)絡(luò):3、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數(shù)量主 要 職 責1項目經(jīng)理1人全面負責項目隊的安裝施工及現(xiàn)場安全質(zhì)量工作2副經(jīng)理1人負責項目隊的安裝,保證工期、安全、質(zhì)量負責協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3技術(shù)負責人1人負責解決安裝中的技術(shù)難點及與圖紙有關(guān)的技術(shù)問題,設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)組2人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安

48、裝工藝流程方案5安全質(zhì)量組2人負責各工序的驗收工作及現(xiàn)場安全問題負責安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)組1人負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗組1人負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算組1人負責工程予結(jié)算工作財務(wù)人員1人負責整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7安裝人員30人負責網(wǎng)架、屋面板項目的安裝施工8電工1負責現(xiàn)場施工用電九、施工機械進場計劃主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用 途1電動切割機臺2現(xiàn)場切割2焊機500A臺2現(xiàn)場焊接3烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺2構(gòu)件探傷5千斤頂3-10T臺4頂升網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺1測放軸線7水準儀AL-M4

49、臺1抄標高810T倒鏈只2網(wǎng)架糾偏93T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整10滑輪只611氣割設(shè)備套112棕繩米80013管鉗把814開口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷揚機2T臺4十、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭,企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽,而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴格要求,為確保工程質(zhì)量,特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。 (一)、質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行GB/T ISO9001系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊,程序文件,將其納入標準化規(guī)范化軌道,為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量,特別制訂控制目標為優(yōu)良工程。(二)、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9001系列標準要

50、求,建立起組織,職責,程序,過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中,使施工過程的每一道工序,每個部位都處于受控狀態(tài),保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上,狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上,選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,建立主要工序QC小組,定期開展活動,進行質(zhì)量分析,不斷改進施工質(zhì)量。 (三)、項目質(zhì)量保證措施1制作項目(1)網(wǎng)架的制作安裝應(yīng)嚴格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工

51、程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ 7891)中的相關(guān)規(guī)定進行。(2)網(wǎng)架構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。(3)焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋,咬口和大于1mm的缺棱。(4)鋼網(wǎng)架構(gòu)件組裝前,各零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。(6)桿件的拼接應(yīng)在組裝前進行,焊縫按二級檢驗;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(7)鋼網(wǎng)架構(gòu)件表面采用噴砂除銹,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中

52、的Sa2.5級的要求。(8)涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。(9)涂裝完畢后,應(yīng)在鋼網(wǎng)架構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。(10)鋼網(wǎng)架出廠時,應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2安裝項目(1)網(wǎng)架安裝前應(yīng)對各構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。(2)安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢,保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3) 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。(4)嚴格執(zhí)行本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準,建立鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證體系(融合于鋼網(wǎng)架項目質(zhì)量保證體系)

53、。(5)鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量程序控制詳見圖3 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm) 表10.3焊縫質(zhì)量等級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十一、安全生產(chǎn)、文明施工措施(一)、安全生產(chǎn)管

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