汽輪機檢修修方案1

1、7 淄 博 瑞 能 熱 電 科 技 有 限 公 司 N12MW汽輪機組檢修方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：2016年 09月 03 日 N12MW汽輪機組檢修方案一、檢修目的該公司N12MW汽輪機由南京汽輪機股份有限公司設(shè)計制造。機組自安裝試車成功運行以來，在運行時出現(xiàn)較多的問題：自動主汽門活接漏油、前后汽封漏氣嚴(yán)重、低壓缸結(jié)合面漏汽，同步器自動調(diào)整失靈，調(diào)壓器一直不能投入等。為保證汽輪機組安全、穩(wěn)定、可靠運行，經(jīng)公司研究決定對汽輪機進行解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊烏金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進行必要的調(diào)

2、整或更換零部件。2、檢查軸頸、止推盤完好情況（檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、止推盤的表面粗糙度和端面跳動等）。3、檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動機構(gòu)，檢查機構(gòu)動作情況。4、清洗并檢查汽缸、各級導(dǎo)葉及噴嘴，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷。5、清洗各級隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結(jié)合對汽缸中心與瓦窩中心對中檢查的偏差大小，對下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測量各通流部位的間隙，視情況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯油門、油動機，測量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座檢查。9、盤車器檢查與修理

3、，消除蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查更換油封。10、主汽門檢修。11、主油泵檢修。12、啟動油泵檢修。13、整定調(diào)速系統(tǒng)。14、清理潤滑油箱。15、更換潤滑油。16、更換潤滑油過濾器。17、調(diào)壓器檢修。18、凝汽器端蓋加固。19、凝汽器進出水管道改造，加裝供熱進出水電動閥門，膠球收球網(wǎng)位置抬高，便于加裝供熱電動門。三、檢修步驟1 拆卸程序1.1、拆除汽輪機機殼保溫層，拆時需要一層一層地拆。1.2、儀表工拆除機體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護好儀表接線、探頭和管線。1.3、拆除阻礙檢修的油、汽管線，封好所有開口，做好復(fù)位標(biāo)志。1.4、拆除聯(lián)軸器外殼，拆開聯(lián)軸器，聯(lián)軸器兩端用記號筆做好標(biāo)記便于

4、恢復(fù)聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記，以免復(fù)位時破壞原始動平衡。1.5、拆下連接調(diào)速汽門和油動機的連桿，拆前記下兩端的距離，確定好調(diào)速汽門的高度。1.6、拆除前軸承箱上蓋，拆去軸承座上蓋，拆去徑向軸承的上半部分，止推軸承的上半部分也拆下來，拆去汽輪機的后軸承座上蓋，拆下后軸承的上半部分。1.7、按從低壓側(cè)到高壓側(cè)順序?qū)ΨQ拆除汽缸中分面螺栓；拆除定位銷。1.8、將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。1.9、用頂絲將上半缸均勻頂起35mm左右，檢測轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認(rèn)正常后用手動葫蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車起吊。在整個起吊

5、過程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平。檢查上下半汽缸密封面部分的結(jié)合情況。1.10、拆除蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半部分。1.11、復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上，檢測通流部分各部位軸向間隙和所有汽封間隙，并一一做好記錄。1.12、拆除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半部分，拆除軸承下瓦等有關(guān)部件。1.13、拆除上半缸的調(diào)節(jié)閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。2 裝配程序裝配程序按拆卸程序相反進行，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)完成如下項目：2.1、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進行了檢查和清洗

6、，存在的缺陷已消除并作了記錄。2.2、所有部件、進出口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查，確認(rèn)無異物掉入及所有封口均已拆除。2.3、需更換的新備件，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行全面的檢查，并試裝符合組裝技術(shù)要求。2.4、汽輪機的下列檢查和調(diào)整項目已經(jīng)完成并作了記錄。a、缸體、各瓦窩中心相對轉(zhuǎn)子中心的偏差。b、上下汽缸空扣時中分面的結(jié)合情況。c、缸體縱橫方向的水平情況以及前后軸頸的揚度。d、各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級噴嘴間隙和其他通道部分間隙。e、缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整，符合質(zhì)量技術(shù)要求。f、聯(lián)軸器與軸裝配良好，符合質(zhì)量技術(shù)要求。g、缸體中分面涂料已清理干凈符合裝配要求。四、質(zhì)量驗收

7、標(biāo)準(zhǔn)1 轉(zhuǎn)子組1.1、主軸、葉輪、汽封片、工作盤、聯(lián)軸器表面無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷，固定良好。1.2、檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無機械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級葉片葉根固定良好，無松動現(xiàn)象。1.3、檢查汽封、圍帶、無圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應(yīng)無磨損和過熱痕跡，如有應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。1.4、止推盤工作面光滑、無麻點、壓痕、溝槽等缺陷。1.5、整個轉(zhuǎn)子根據(jù)打開檢修的情況決定是否返廠做動平衡。2缸體支座2.1、全面清理缸體表面灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外表面無裂紋、變形、嚴(yán)重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對內(nèi)缸表面進行探傷檢查時如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)

8、根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補焊處理。2.2、上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形。空缸扣合能自由落下，在自由狀態(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無法塞入（個別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3）。2.3、檢查中分面的水平度，用水平儀測量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng)0.01mm/m，不符合要求時應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。2.4、缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無裂紋。2.5、檢查所有的靜葉片，應(yīng)固定牢固，無裂紋、損傷、沖蝕等

9、缺陷，并做無損探傷檢查。2.6、檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應(yīng)予以更換。2.7、檢查所有的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進行找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求。2.8、檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求時，應(yīng)做好記錄，針對偏離的具體情況，進行相應(yīng)的調(diào)整。3軸承（包含推力軸承）3.1、檢查軸承零部件應(yīng)無損傷，巴金應(yīng)無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布。3.2、軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過盈0.020.04mm,球面接觸面積不小于70。3.3、

10、在調(diào)整中心時可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時進行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65。3.4、清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通。3.5、檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點等缺陷，表面應(yīng)光滑平整。3.6、用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于80，測量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。3.7、檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無壓痕、壓坑， 各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊擺動自由。3.8、軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在

11、自由狀態(tài)下的間隙不大于0.03mm。4 錯油門4.1. 檢修前測量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬ξ恢茫瑱z查調(diào)整螺桿有無彎曲、變形， 保證按原尺寸安裝。4.2、清洗錯油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油。4.3、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換。4.4、檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。4.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。5 油動機5.1、清洗油動機各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油。5.2、查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕

12、微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。5.3、檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。5.4、檢查清理轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤油路應(yīng)光滑暢通。5.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。6 調(diào)節(jié)閥及傳動機構(gòu)6.1、測量并記錄調(diào)節(jié)、傳動機構(gòu)等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝。6.2、檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應(yīng)活動靈活且又無松動現(xiàn)象。6.3、清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補焊修補。6.4、檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)進行處理。6.5

13、、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。7 主汽門7.1、檢查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。7.2、檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理。7.3、檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的辦法處理。7.4、檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和摸上、磨損情況。測量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.150.23mm.。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換。7.5、拆除油缸部分時應(yīng)用長螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。7.6、檢查活塞桿應(yīng)無磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動應(yīng)不超過0.03mm。7.7、檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)