管道焊接技術(shù)總結(jié)

1、管道焊接技術(shù)技術(shù)總結(jié)目 錄一、工程概況 4二、編制依據(jù) 4三、施工準(zhǔn)備工作及條件 4四、施工程序及作業(yè)方法 5五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8六、施工操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施 8七、職業(yè)安全和環(huán)境控制措施10一：工程概況1、本工程為右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)工程E段，本段管線由白頭里鄉(xiāng)北附近的樁號(hào)E0+000處（D段樁號(hào)為D1+1830）起始，至樁號(hào)E2+300處為止，本段管線主管道管徑為DN1000，全長(zhǎng)2.3公里，材質(zhì)為Q235B，鋼管選用螺旋縫埋弧焊鋼管，保護(hù)套為聚乙烯材料。2、供熱管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，供熱介質(zhì)為130/65高溫?zé)崴?、設(shè)計(jì)敷設(shè)方式：采用敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式。4、驗(yàn)收：管道焊

2、口100%射線探傷，焊縫等級(jí)不小于級(jí)，50%以上保證級(jí)。二：編制依據(jù) 1、右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。 2、現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 3、我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。 4、本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-2008 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJJ28-2004 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2

3、010三：施工部署3.1施工人力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等的計(jì)劃 3.1.1右玉熱電項(xiàng)目部管道焊接需持類焊工合格證的人員 10人以上。 3.1.2性能良好的ARC-500G直流焊機(jī) 8 臺(tái)以上。 3.1.3焊接技術(shù)人員2 名，電工 2 人，機(jī)械維護(hù)員 1 人。3.2作業(yè)環(huán)境的要求 3.2.1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有防風(fēng)、防潮、防雨、防凍措施。應(yīng)對(duì)焊接部位采取預(yù)熱措施，提高焊接的環(huán)境溫度，以保證焊口質(zhì)量。 3.2.2最低環(huán)境溫度5，雨雪天、風(fēng)天搭設(shè)防護(hù)棚，每道焊口各1個(gè)防護(hù)棚，長(zhǎng)×寬×高2.5m；同時(shí)符合安全文明施工的要求。3.3 材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃3.3.1焊材供應(yīng)計(jì)劃 焊條J422

4、 4.0 800Kg 焊絲J50 2.5 300Kg3.3.2設(shè)備配置計(jì)劃 汽車輪胎吊車 25T 2臺(tái) 吊裝帶 10T 4m 4根 動(dòng)力發(fā)電機(jī) 30KW 1臺(tái) 動(dòng)力發(fā)電機(jī) 50KW 1臺(tái) 角式磨光機(jī) 100 10個(gè) 千斤頂 4個(gè)3.3.2其它 氬弧把、電焊把 各 10 套 電焊防護(hù)手套 20付 電焊面罩 10個(gè) 電焊二次線 500m 氬氣 50瓶 鈰鎢極 2.5 20Kg 氬氣皮帶 300m 50mm2銅芯線 300m 鋼絲刷、扁鏟 每人一套， 砂輪片、小手電、黑白玻璃 若干四、施工程序及作業(yè)方法4.1管道安裝施工程序原材料驗(yàn)收焊口打磨吊裝就位對(duì)口檢查、點(diǎn)固焊接自檢專檢項(xiàng)目部驗(yàn)收無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)

5、收建設(shè)單位驗(yàn)收4.2焊接作業(yè)方法 4.2.1右玉縣縣城熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱主管網(wǎng)焊口焊接采用氬電連焊的焊接工藝，氬電連焊焊接電流選擇為110-130A；坡口附近10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)除水、油、銹、漆，且打磨干凈見(jiàn)金屬光澤。 4.2.2對(duì)口點(diǎn)固后應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固點(diǎn)，質(zhì)量合格方可施焊，一般焊口點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)在管子正下方，管子點(diǎn)固應(yīng)均勻分布，每點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm。 4.2.3點(diǎn)焊完成后，開(kāi)始進(jìn)行焊口滿焊，定位焊采用手工鎢極氬弧焊一點(diǎn)定位，并保證該處間隙為2mm，與它對(duì)稱處間隙為1.5 mm。沿管道軸線垂直并加固定，間隙小的一側(cè)位于右邊，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm。打底焊在右側(cè)間隙最小處(1.5mm)引弧。小

6、徑管道垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口下部、以防止上部坡口過(guò)熱，母材熔化過(guò)多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面下墜。蓋面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀。 4.2.4焊后清理檢查，焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面；用肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 4.2.5焊后清理檢查完成后，施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行專檢。 4.2.6焊口焊后及時(shí)委托無(wú)損檢測(cè)施工單位進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)比例100。發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時(shí)制定對(duì)策。 4.2.7一切程序完成以后，達(dá)到驗(yàn)收條件時(shí)，項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行

7、檢查驗(yàn)收4.3焊接施工工藝 4.3.1管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 4.3.2不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。 4.3.3嚴(yán)格按工序施工，對(duì)口不合格不得進(jìn)行施焊。 4.3.4嚴(yán)禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均應(yīng)在坡口、焊縫上。 4.3.5管子端口齊平，內(nèi)壁齊平，外壁圓滑過(guò)渡。 4.3.6所有焊縫均采用多層或多層多道焊，不得一次成型。 4.3.7采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 4.3.8多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 4.3.9氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。 4.3.10選用鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接

8、。使用前檢查焊機(jī)的接線是否正確、牢固、可靠，同時(shí)檢查氬弧焊系統(tǒng)氣冷卻有無(wú)堵塞、泄露，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)解決。 4.3.11 Q235B焊接允許最低環(huán)境溫度為-10， 焊接環(huán)境溫度最好控制在5以上。 4.3.12同一部位焊口返修次數(shù)最多不超過(guò)2次。 4.3.13焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修。4.4Ws焊接工藝參數(shù)焊接方法層次焊接電流（A）電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）噴嘴直徑（mm）噴嘴至工作距離（mm）氬弧焊打底或全氬焊接110-13012-148-102.52.54-68-1

9、084.5管子對(duì)接焊接工藝試件裝配 試件裝配間隙為1.5-2.0mm。定位焊 采用手工鎢極氬弧焊一點(diǎn)定位，并保證該處間隙為2mm，與它對(duì)稱處間隙為1.5 mm。沿管道軸線垂直并加固定，間隙小的一側(cè)位于右邊，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm。打底焊 在右側(cè)間隙最小處(1.5mm)引弧。小徑管道垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口下部、以防止上部坡口過(guò)熱，母材熔化過(guò)多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面下墜。蓋面焊 清除打底焊道表面的焊渣，修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀。焊后清理檢查 焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面；用肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 焊接接頭有超

10、過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)兩次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定。 徹底清除缺陷。 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 單位：mm 檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法及器具合 格優(yōu) 良焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡園滑、勻直、接頭良好 目 測(cè)焊縫余高2）0-2.50-2目測(cè),焊縫檢測(cè)尺焊縫寬窄差2）32咬邊h0.5,IO.1L,且40無(wú)錯(cuò)口外壁0.1, 且1目測(cè),直尺彎折1/100裂紋無(wú)3-5倍放大鏡目 測(cè)弧坑

11、無(wú)氣孔無(wú)夾渣無(wú)六、施工操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施 6.1工藝評(píng)定：碳鋼管Ws焊接。 6.2焊工資質(zhì)審查，管道焊接需持類合格證。過(guò)程監(jiān)督檢查，主要監(jiān)督外觀質(zhì)量、焊材使用情況。保證焊口一次合格率90%。 6.3無(wú)損檢測(cè)比例100，并保證50%以上達(dá)到級(jí)。 6.4焊材跟蹤記錄，建立領(lǐng)用、使用處所記錄。 6.5逐級(jí)驗(yàn)評(píng)，按規(guī)定進(jìn)行1-4級(jí)驗(yàn)評(píng)，3級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目部主持，4級(jí)驗(yàn)評(píng)監(jiān)理主持。 6.6焊工合格證齊全，焊工資質(zhì)符合所承擔(dān)項(xiàng)目的資質(zhì)要求。 6.7焊接材料合格證件齊全，符合要求。 6.8焊接檢驗(yàn)記錄齊全，真實(shí)有效。 6.9驗(yàn)收簽證記錄規(guī)范。 6.10焊材入庫(kù)、領(lǐng)用、烘烤、回收記錄有追溯性。 6.11加大焊工

12、資質(zhì)檢查，確保不出現(xiàn)越項(xiàng)操作。 6.12加強(qiáng)焊前對(duì)口檢查，驗(yàn)收合格后方可施焊。 6.13加強(qiáng)焊接材料的檢查驗(yàn)收、保管發(fā)放工作，確保焊接材料具有可追溯性。 6.14加強(qiáng)焊接環(huán)境溫度控制，施焊環(huán)境溫度控制在5以上。確保施焊條件（如防風(fēng)、防潮、安全設(shè)施等）滿足焊接工藝要求。 6.15焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真及時(shí)地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 6.16焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，焊接過(guò)程控制環(huán)節(jié)明確，責(zé)任到人。 6.17焊口焊后及時(shí)委托無(wú)損檢測(cè)施工單位進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時(shí)制定對(duì)策。 6.18焊前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，焊后嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6.19困難位置選用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的焊工施

13、焊。 6.20加強(qiáng)焊接三級(jí)驗(yàn)收監(jiān)督、檢查，加強(qiáng)焊前、焊縫層間及焊后質(zhì)量檢查。焊后質(zhì)量記錄跟蹤及時(shí)，焊接資料與實(shí)際狀況相符。 6.21施焊時(shí)應(yīng)搭好防風(fēng)棚、保溫棚，必要時(shí)內(nèi)部放置最少4臺(tái)電加熱器（放置在四角處）。并在中心位置放置溫度計(jì)，達(dá)到施焊條件后才可以施焊。 6.22焊接人員崗位及職責(zé)：焊接人員崗位職 責(zé)焊接技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督；完成焊接記錄，收集和整理焊接技術(shù)資料；分析焊接技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題的原因，提出處理意見(jiàn)。焊接質(zhì)檢人員檢查焊件的坡口及裝配質(zhì)量；檢查和監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中焊接工藝的執(zhí)行情況；檢查焊縫的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變形情況是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求；收集和整理焊接質(zhì)量記

14、錄，參加焊接工程的交接驗(yàn)收工作。焊 工合格證齊全，資質(zhì)符合所承擔(dān)項(xiàng)目的資質(zhì)要求。焊前檢查對(duì)口情況，焊后嚴(yán)格自檢。 6.23焊接設(shè)備和檢驗(yàn)器具：焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，符合和滿足焊接規(guī)范要求；焊接所用的各種表計(jì)應(yīng)定期檢定；焊接檢驗(yàn)設(shè)備和儀器應(yīng)按其使用說(shuō)明定期維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)。 6.24施工質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部焊接工程師趙江偉 焊工材料員技術(shù)員班組質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員李潤(rùn)全七、職業(yè)安全和環(huán)境控制措施7.1本項(xiàng)作業(yè)一般安全和環(huán)境保護(hù)措施 7.1.1項(xiàng)目工程焊接前由工程部組織編制安全施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后由專職安全員嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。 7.1.2焊接人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎

15、緊，穿專業(yè)絕緣鞋。 7.1.3孔洞、溝道設(shè)有蓋板、安全網(wǎng)或可靠圍欄。 7.1.4夜間或光線不足的地方裝足夠的照明。 7.1.5焊工絕緣防護(hù)服絕緣良好。 7.1.6電焊機(jī)二次線及電焊鉗安全可靠無(wú)漏電處。 7.1.7電焊機(jī)有接地保護(hù)。 7.1.8電焊機(jī)集中布設(shè)標(biāo)牌醒目。 7.1.9露天設(shè)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置干燥場(chǎng)所。 7.1.10電焊機(jī)一次線絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)3米，超長(zhǎng)時(shí)架空布設(shè)。 7.1.11電焊二次線不得與起重鋼絲繩交叉搭在一起。 7.1.12電焊作業(yè)附近不應(yīng)堆放易燃物品。 7.1.13不得隨意亂動(dòng)其他專業(yè)電器、工具等設(shè)備。 7.1.14電焊線不得靠近熱源。7.2本項(xiàng)作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措

16、施 7.2.1加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，杜絕野蠻作業(yè)。 7.2.2施工過(guò)程中的垃圾和廢料及時(shí)清理。 7.2.3大型機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾。 7.2.4操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。 7.3本項(xiàng)作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)措施7.3.1可能發(fā)生的事故：火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故。 7.3.2成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目部安監(jiān)專工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工質(zhì)量員技術(shù)員安全員7.3.3應(yīng)急內(nèi)容火災(zāi)、水災(zāi)、高空墜落、物體打擊、 觸電、中毒、交通事故、設(shè)備機(jī)械傷害事故、質(zhì)量事故、

17、環(huán)境污染事故。焊接人員在管溝內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)佩戴好安全帽，管溝焊接上方應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防管溝土方坍塌，造成傷害。進(jìn)入管溝內(nèi)的施工及管理人員均應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，提高警惕，管溝邊應(yīng)拉設(shè)隔離帶，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。管溝邊應(yīng)設(shè)專人看守，禁止施工作業(yè)人員向管溝內(nèi)拋扔雜物、工具，以防造成物體打擊。 7.3.4應(yīng)急聯(lián)系電話序號(hào)姓名職務(wù)電話1李建國(guó)項(xiàng)目經(jīng)理135035291822趙江偉技術(shù)負(fù)責(zé)人151351166413李潤(rùn)全質(zhì)量員138342118034秦保平安全員138352900665高翔土建工長(zhǎng)183350063076甄晉川管道工7.3.5應(yīng)急方案應(yīng)急小組建立值班制度，每日由安全員、質(zhì)檢員及常務(wù)組長(zhǎng)進(jìn)行安全質(zhì)量檢查巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，小問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題向項(xiàng)目部、分公司請(qǐng)示，急切問(wèn)題按應(yīng)急預(yù)案原則處理。遭遇火災(zāi)事故立即向項(xiàng)目部報(bào)告，項(xiàng)目應(yīng)急小組成員在保衛(wèi)科人員領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行滅火工作。遭遇水災(zāi)事故立即向項(xiàng)目部報(bào)告，項(xiàng)目應(yīng)急小組成員在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下工作。遭遇高空墜落事故立即向項(xiàng)目部及分