噴漆工藝流程

1、噴漆作業(yè)指導(dǎo)書1. 水洗1.1所有待噴漆的產(chǎn)品必須經(jīng)測(cè)試臺(tái)測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)檢合格后提交報(bào)檢單.1.2 確定報(bào)檢單的工號(hào)、 設(shè)備型號(hào)、 檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。1.3 由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備放入水洗房。1.4 清洗設(shè)備人員首先將不可以遇水的設(shè)備(如電器設(shè)備等)，進(jìn)行防水包扎處理。1.5 用稀釋劑清擦設(shè)備的污垢、油脂。1.6 使用清洗液清洗前，先把濃縮清洗液攪拌均勻。1.7 攪拌均勻的清洗液，按（1：10）的比例于水稀釋并攪拌均勻。1.8 使用高壓清洗機(jī)將稀釋后的清洗液噴灑到需清洗的物件表面，用水槍把油污清洗干凈。1.9 使用高壓空氣將清洗干凈的設(shè)備吹干。1.10檢查如有局部殘留的污垢、油脂，先使用稀釋劑清擦后局部

2、清洗吹干即可。1.11 檢查報(bào)檢合格后，由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備吊入噴漆房待噴中間漆。2. 噴涂中間漆2.1 確定水洗合格后對(duì)不可以噴漆的設(shè)備（如電線、電箱）等進(jìn)行包扎。2.2 噴中間漆前確定合同，確定客戶對(duì)中間漆的任何要求（如油漆的品牌、顏色、漆膜厚度、）等。2.3 調(diào)和中間漆、（因我公司以佐敦工業(yè)漆為主，以下調(diào)和方式以佐敦漆為例）。 2.4佐敦中間漆為雙組份漆（即通用改性環(huán)氧漆組份A、固化劑為通用改性環(huán)氧漆組份B、稀釋劑為佐敦17號(hào)）。2.5中間漆開蓋后攪拌約3-5分鐘。目的是為了使油漆與表面的亮度充分溶解2.6A組份于B組份混和比、常溫5：1 低溫4：1 、加入1：10 的17號(hào)稀釋劑。2.

3、7將對(duì)比好的中間漆攪拌均勻后檢查粘稠度，可適當(dāng)加入17號(hào)稀釋劑來調(diào)節(jié)粘稠度達(dá)到最加狀況。2.8 攪拌后放置7-10分鐘讓油漆充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 油漆攪拌時(shí)會(huì)有氣體進(jìn)入油漆要放置約10分鐘左右.2.9對(duì)中間漆的噴涂我部門一般使用無氣噴涂，（有時(shí)小件用有氣噴涂）。 以使用無氣噴涂機(jī)為列。2.10使用前，首先檢查噴涂機(jī)中各螺栓、螺母、各管路接頭以及吸入系統(tǒng)的連接螺母和消音器是否擰緊到位。2.11檢查噴涂機(jī)泵座油杯內(nèi)的機(jī)油，如不足應(yīng)適量加入10號(hào)機(jī)油。2.12為保證安全，最高進(jìn)氣壓力不準(zhǔn)超過0.6MPa.2.13將吸入軟管、放泄管總成、高壓軟管、噴槍、噴嘴連接好，各連接處的螺紋必須擰緊。調(diào)節(jié)適當(dāng)進(jìn)氣壓

4、力。2.14用17號(hào)稀釋劑將噴涂機(jī)和噴槍等循環(huán)清洗干凈后，將吸入管插入調(diào)和好的中間漆桶內(nèi)，打開進(jìn)氣球閥和放泄閥，此時(shí)即可噴涂。2.15首先對(duì)焊道及不規(guī)則窄小地方進(jìn)行預(yù)涂。2.16然后給設(shè)備進(jìn)行均勻噴涂，噴槍于設(shè)備保持25-30公分。2.17噴涂時(shí)噴嘴如遇輕微堵塞，可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄180度，扣動(dòng)噴槍扳機(jī)，借助于高壓涂料的自身液壓吹出噴嘴內(nèi)贓物。如完全睹塞，須稍微松開噴嘴連接母，待涂料泄壓號(hào)才能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不泄壓不能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，如強(qiáng)行易損壞手柄。2.18噴涂結(jié)束后、及時(shí)進(jìn)行設(shè)備清洗，先將涂料泵、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后用稀釋劑空載循環(huán)，將涂料泵，放泄閥、高壓軟管、無氣噴槍、噴嘴等清洗干凈。清洗時(shí)，

5、應(yīng)將進(jìn)氣球閥開小些，噴涂機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次為宜。3中間漆膩?zhàn)樱ㄔ踊遥┬扪a(bǔ)3.1 噴過中間漆的產(chǎn)品設(shè)備在噴漆房烘干七小時(shí)，溫度可控制在（23-32度之間）。3.2 確定經(jīng)過烘干過的產(chǎn)品涂料是否干燥。（可用手掌觸摸涂層表面，如沒有粘度沒有指紋印即代表干燥）。3.3 測(cè)中間漆的漆膜厚度是否達(dá)到客戶合同要求。（用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量）。3.4 檢查涂層表面肉眼可以看見的缺陷。（使用原子灰修復(fù)）。3.5 本公司所使用的是通過中國(guó)船級(jí)社CCS 認(rèn)證的久一高級(jí)原子灰。3.6原子灰的主劑固化劑的標(biāo)準(zhǔn)配比為100：2.（質(zhì)量比）3.7 將主劑及固化劑混合均勻至顏色一致，成為填補(bǔ)料。3.8可操作時(shí)間為7-10分鐘?？刹僮?/p>

6、時(shí)間受溫度和濕度的影響。3.9 肉眼檢查到的針孔、凹面、不平坦的地方用填補(bǔ)料填平。3.10刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)用手壓住膩?zhàn)拥?，與構(gòu)建成60度角并略成弧度涂刮。用適當(dāng)?shù)牧Χ冗M(jìn)行。要求平整、不需光滑、達(dá)到原產(chǎn)品曲線和直線度。3.11修補(bǔ)完成待徹底固化后方可實(shí)施拉毛打磨。 4.拉毛打磨4.1 對(duì)噴完中間漆、及膩?zhàn)有扪a(bǔ)完的產(chǎn)品進(jìn)行大面積的中間漆拉毛于局部膩?zhàn)拥拇蚰ヌ幚怼?.2 常用機(jī)機(jī)械氣動(dòng)圓盤式4寸打磨機(jī)，應(yīng)用粘貼式100號(hào)砂紙。4.3 打磨時(shí)作前后往復(fù)的摩擦運(yùn)動(dòng)打磨，打磨行程為較長(zhǎng)的直線，不要作圓周運(yùn)動(dòng)，始終沿產(chǎn)品的外形打磨為最佳。4.4 打磨過程中應(yīng)充分注意露出的最高點(diǎn)打磨。4.5 對(duì)于局部補(bǔ)刮的膩?zhàn)樱?/p>

7、磨時(shí)要注意膩?zhàn)訉舆吘壍钠秸裕茨佔(zhàn)右テ健?.6 對(duì)于大面積的中間漆，只作稍微的拉毛處理即可。4.7 如打磨機(jī)無法打磨到的地方，可用手拿砂紙打磨角落。4.8 設(shè)備打磨完畢使用高壓氣管將打磨后的粉塵吹凈，在用布擦凈即可。 5 面漆噴涂5.1 噴涂面漆前確定合同，確定客戶對(duì)面漆的任何要求（如油漆的品牌、顏色、漆膜厚度、等）。5.2 調(diào)和面漆 （我公司以佐敦工業(yè)漆為主，以下調(diào)和漆以佐敦為例）。5.3 佐敦漆為組份漆（即聚氨酯面漆組份A、固化劑為聚氨酯面漆組份B、稀釋劑為佐敦10號(hào)）。5.4 A組份于B組份的混合比、5：1、加入1：10的10號(hào)稀釋劑。5.5 將對(duì)比好的面漆攪拌均勻后檢查粘稠度，可適當(dāng)加入10 號(hào)稀釋劑來調(diào)節(jié)粘稠度達(dá)到最加狀況。5.6 對(duì)面漆的噴涂我部門通常使用有氣噴涂。5.7將調(diào)和好的面漆倒入10升噴漆罐中，要留有1/5 的空間。5.8 將調(diào)好的面漆放置3-5 分鐘充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。5.9 使用前，首先要檢查噴槍的各管路接頭是否擰緊到位。5.10噴漆前要將留在油漆管中的稀釋劑充分的打出來直到打出面漆出來為止，此時(shí)即可進(jìn)行噴涂。5.11首先要對(duì)焊道及不規(guī)則狹窄的地方進(jìn)行預(yù)涂，然后給設(shè)備進(jìn)行均勻的噴涂，噴搶于設(shè)備保