DTII皮帶機(jī)安裝與調(diào)式說(shuō)明

1、DTII皮帶機(jī)安裝調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1 安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序1.1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231(四）-78，并按土建任務(wù)書(shū)和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等是否符合要求。1.2 對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量、檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。1.3 熟悉整機(jī)及各部件（配套件、外購(gòu)件）的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專(zhuān)用工具等。1.4 安裝順序一般順序?yàn)? 劃中心線安裝機(jī)架（頭部中間架尾架）安裝下托輥及改向滾筒輸送帶鋪設(shè)在下輥上安裝上托輥拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)

2、裝置輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-89 3.13 3.14要求。2.1 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo):1) 機(jī)架中心線直線度（見(jiàn)表7）。表7：（單位：mm）機(jī)長(zhǎng)（mm）<100>100300>300500>5001000>10002000>2000直線度（mm）10305080150200另外，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提

3、高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以?xún)?nèi)。2) 頭、尾架安裝精度（見(jiàn)表8）。帶寬800>800兩側(cè)軸承座底 1.0 1.5面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差±1.5±2.0孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差x-y3.04.0表8: （單位: mm）3) 中間架安裝精度（見(jiàn)表9）。表9: （單位: mm）帶寬<16001600中間架間距A1中間架孔距A2.0中間架孔對(duì)角線偏差x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注: a為托輥間距的2倍2.2 驅(qū)動(dòng)裝置（見(jiàn)圖23)圖22 沿線緊急停機(jī)用雙向拉繩開(kāi)關(guān)1) 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝

4、完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)。對(duì)于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。并按各自的使用說(shuō)明書(shū)（電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動(dòng)滾筒等）進(jìn)行去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。2) 按總圖或土建任務(wù)書(shū)核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合JB/226-86地基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。3) 由部件在現(xiàn)場(chǎng)組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。4) 安裝順序：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配裝減速器裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不得超過(guò)三片。5) 各部件間的安裝精度為：a、彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量（G

5、B5015-85）（見(jiàn)表10）。表10：型號(hào)軸向x徑向y角向mmZL1ZL3+1.50.30。30ZL4ZL70.4ZL8ZL13±2.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL21b、梅花形聯(lián)軸器的安裝精度（GB5272-85）（見(jiàn)表11）。表11：梅花型彈性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量 型號(hào)項(xiàng)目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5Ymm0.50.81.01.01.5a(。)21.51注：1、ZL、ML、MLL徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之

6、一處。2、表中數(shù)量是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量,安裝時(shí)許用補(bǔ)償量為表中的1/21/3。c、制動(dòng)器安裝精度（GB633-86)制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑<315mm時(shí)為2mm，D315mm時(shí)為3mm，在額定制動(dòng)力矩下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的結(jié)合面積:壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，普通夾絲石棉襯每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的70%。安裝后的制動(dòng)輪徑向圓周跳動(dòng)量符合JB4102-86規(guī)定（見(jiàn)表12）。表12：制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量制動(dòng)輪直徑Dmm>200250>250500>500800徑向跳動(dòng)量mm0.10.120.15d、液

7、力偶合器的安裝精度（見(jiàn)表13）。表13：同軸度、平行度公差mm 規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速r/minYOXII,YOXIIZ3604505006507501150>7501200<0.5<0.6<0.7>12001500<0.4<0.5<0.6 6) 安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查：a、各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。b、檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)（油或水）質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c、檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。d、檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈

8、活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。5.2.3 傳動(dòng)滾筒和改向滾筒 滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。 傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。 在吊裝過(guò)程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。 安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。2.4 托輥1) DTII型系列托輥種類(lèi)較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。2) 安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段

9、輸送帶運(yùn)行方向一致。項(xiàng)目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱(chēng)度3mm多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度0.4mm3) 托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4) 安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心托輥和過(guò)渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2mm，每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5mm。托輥中心線的對(duì)稱(chēng)度為3mm。2.5 輸送帶1) 在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過(guò)程中不得造成損傷。2) 輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因?yàn)檩斔蛶Ы宇^

10、是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此，必須保證輸送帶的接頭質(zhì)量，接頭用膠料必須與本體一致。接頭時(shí)要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行精心的作業(yè)。3) 輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)偏差e5mm。4) 接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。2.6 清掃器1) 所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。2) 安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸

11、送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。3) 安裝H型、P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6080N，P型控制在4060N。4) 安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸。調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度。3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。3.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1)檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。2)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油。3)檢查電氣信號(hào)、電

12、氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求。4)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。3.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。1)觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2)輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3)檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。4)減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。5)檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6)制動(dòng)器、各種

13、限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。7)清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8)拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。9)基礎(chǔ)與各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。4負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。4.1加載方式 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少2小時(shí)。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%-125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中間可能出現(xiàn)的故障及排除方法。1)檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)

14、異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤(rùn)滑油、液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。2)檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。3)觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)檔板的位置來(lái)解決。4)起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。5)在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為:a、首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。b、根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見(jiàn)圖，通常調(diào)偏效果較好。c、如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。6)檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。7)仔細(xì)觀察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8)按說(shuō)明書(shū)對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。9