混凝土交底改

1、交底單位名稱:中鐵航空港建設集團北京有限公司 編號:技術交底書表格編號項目名稱：中鐵航空港建設集團北京有限公司閱山湖C組團四期項目部23第 頁交底編號：共 21頁工程名稱：混凝土工程設計文件圖號：2013-JG-011 1-01 04、0235、D-01D-07施工部位：181#樓、182#樓、商業(yè)及車庫交底日期：交底內容：1、 技術交底范圍本施工交底于中鐵閱山湖C組團四期一標段工程181#樓、182#樓、商業(yè)及車庫在混凝土施工過程中的技術指導、安全管理和質量控制。2、 設計情況 序號 項目內 容 1 建筑功能住宅，配套地下車庫及商業(yè)用房 2 建筑面積總建筑面積55290.11地上建筑面積50

2、512.04地下建筑面積3416.67 3各樓基本信息181#樓單層建筑面積1219.9平米，地上28層、地下1層，檐高98.65m，車庫層高5.9m，標準層高3.45 m182#樓單層建筑面積610平米，地上28層、地下1層，檐高98.65m，車庫層高5.9m，標準層高3.45 m商業(yè)地上1層，無地下室，檐高5.5m 4標高181#樓、182#樓相對標高±0.00對應絕對標高1272.4m.3、 開始施工的條件及施工準備措施3.1施工計劃根據(jù)工程主體結構階段施工進度計劃，按照節(jié)點工期計劃進行施工。3.2現(xiàn)場預留孔洞 根據(jù)預留洞平面布置圖進行預留預留洞平面布置圖3.3資源配置3.3.

3、1勞動力配置序號工 種人 數(shù)主要工作內容1混凝土工20振搗、移動泵管、調整布料桿2架子工6搭拆架子3瓦 工6混凝土收面4木 工2澆筑砼時檢查模板5鋼筋工2澆筑砼時檢查鋼筋6水電工3澆筑砼時控制預留預埋線管3.3.2主要材料及性能要求3.3.2.1設備及材料計劃序號機具名稱型號數(shù) 量備注1混凝土地泵HBT80C3臺2塔吊TC56102臺3泵管150mm若干根據(jù)工程進度進料4振搗棒50mm，10m長5根5刮杠2m長10根根據(jù)施工需要調整6標尺桿3m長2根砼澆筑分層用7抹光機2臺3.4機械設備配置混凝土結構施工期間181#182#樓、地下車庫各設置一臺混凝土地泵，所選型號均為HBT80C地泵。181

4、#182#樓、地下車庫施工時，配置一臺半徑12米布料桿，便于混凝土澆筑。3.5施工準備3.5.1技術準備（1）認真核實現(xiàn)場實際情況，依據(jù)本施工方案制訂出詳細的施工技術交底，并向施工隊提出、落實各項有關的技術要求；按照施工進度，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。 （2）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、質量控制、安全措施等。（3）澆灌申請單上提前計算出施工中所需的混凝土量。（4）澆筑混凝土之前，相應的標高投測到鋼筋上并做好標記。3.5.2現(xiàn)場準備（1）認真核實現(xiàn)場實際情況，依據(jù)本施工方

5、案制訂出詳細的施工技術交底，并向施工隊提出、落實各項有關的技術要求；按照施工進度，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。 （2）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、質量控制、安全措施等。（3）澆灌申請單上提前計算出施工中所需的混凝土量。（4）澆筑混凝土之前，相應的標高投測到鋼筋上并做好標記。3.6流水段劃分（1）181#樓分為2個流水段，一單元為第一流水段，二單元為第二流水段，182#樓為一個流水段，每個流水段澆筑時先澆筑墻、柱混凝土，其次澆筑樓梯混凝土，最后澆筑梁、板混凝土，澆筑方向為自

6、西向東、自南向北依次澆筑。181#樓流水段劃分4、現(xiàn)場準備 （1）鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的浮漿、油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經隱蔽工程檢查合格。 （2）模板支設牢固，模內的垃圾、雜物清理干凈，板縫和孔洞已堵嚴，經驗收合格。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關。模板驗收時應格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑混凝土后線角不順直方正的現(xiàn)象。 （3）攪拌站各種資料備齊，并做好開盤鑒定工作。 （4） 現(xiàn)場水電到位，勞力組織已配備齊全。 （5） 預留預埋工作已完畢并經過監(jiān)理驗收合格。 （6）混凝土澆灌申請單經各部門簽署完

7、畢后，方能進行混凝土澆筑。（7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：1、清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈，濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層，2、 地下部分施工縫處的止水鋼板（止水帶）安裝完成。（8）澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。5、施工工藝及質量驗收標準5.1. 現(xiàn)場混凝土的接收在混凝土到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場派專人負責混凝土的接收工作，檢查商品混凝土小票上的各項內容是否符合現(xiàn)場技術要求，避免誤用，造成質量事故；計算罐車的行車時間，控制好混凝土的初凝時間，確?；炷恋臐仓|量。同時，現(xiàn)場派專職試驗人員負責

8、檢查混凝土的坍落度，以及制作混凝土試塊，不符合要求的立刻退場。5.2.混凝土泵送要求（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，泵管布置應盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平、豎向泵管必須用鋼管固定。（2）混凝土的泵送是一項專業(yè)性技術工作，操作人員必須經過專業(yè)培訓并持證上崗。泵送時，必須嚴格按照混凝土泵使用說明進行操作，同時做到以下幾點：1 混凝土泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞、管壁等，經檢查混凝土泵及泵管內沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤管。2 開始泵送時，混凝土泵必須處于慢速、勻速的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待確認系統(tǒng)正常后再開始

9、正式泵送。3 泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。4 澆筑時，必須由遠及近，連續(xù)施工。5.3. 基礎墊層混凝土澆筑1、墊層邊緣打上鋼筋橛子，間距6m，12鋼筋橛子長度為400mm，打入土體200mm，根據(jù)控制樁標高上用水準儀抄測出墊層表面和底面標高，用紅漆標志100mm位置，鋼筋橛子用于控制墊層澆筑標高控制。2、澆筑：砼到達現(xiàn)場后，應立即進行坍落度測試，并派專人現(xiàn)場制作試塊，取樣時間為罐車卸出混凝土1/3量時，送實驗室進行標準養(yǎng)護。在混凝土澆筑前，首先用清水對泵管進行濕潤，再用同標號的水泥砂漿潤管，待所有準備工作完成后

10、，方能正式進行混凝土澆筑，地泵操作人員應與現(xiàn)場負責人密切聯(lián)系，聽從調度、安排。澆筑過程中安排好罐車間隔時間，以免因等待時間過長而影響混凝土質量。3、振搗：混凝土澆筑過程中，要求對混凝土進行振搗，間距300mm布置。振動時間不宜過長，以砼表面泛漿為宜，并與砼鋪設速度相適應。4、找平、壓光：振搗后，根據(jù)側模、控制樁，派抹灰工用木抹搓平，隨時檢查標高，無誤后拔出控制樁，用砂漿填補密實。隨后采用鐵抹子進行第一次面層壓光，以壓出砼原漿、表面無石子為宜。若面層泌水現(xiàn)象過大時，均勻鋪撒干水泥砂灰，比例為1：1的摻和料，用木抹子壓實，使之與砼結合。砼初凝前，面層能踩出腳印，但不下陷時進行第二次壓光，操作人員必

11、須穿平底軟鞋，做到不漏壓，表面光滑平整、無砂眼，把前一遍留下的抹紋、側棱壓光、壓實，壓紋方向統(tǒng)一。5.4. 剪力墻混凝土澆筑（1） 砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm以內，澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不得超過砼初凝時間。 （2） 澆筑預留洞口處砼時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520cm。下料高度不可太大，且應先澆筑洞口下部，后澆筑洞口間墻，防止洞口下出現(xiàn)蜂窩、孔洞。 （3） 砼振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。同時，用木錘或橡皮錘均勻

12、、仔細敲打模板，防止產生氣泡。 （4） 砼澆筑完畢后，將上口、施工縫的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 5.5. 框架柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應對模板進行檢查，做好預檢手續(xù)。澆筑前15分鐘由專人負責 澆筑同配比減石子砂漿35cm厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。 （2）混凝土的澆筑：采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過800mm，用標尺干和手電筒進行控制。上下層混凝土澆筑間隔時間應控制在混凝土初凝時間內，以免出現(xiàn)冷縫。 （3）柱子混凝土的振搗：選用50振搗棒，采用垂直振搗，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一點，間距不得

13、超過400mm。澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下一層5cm。（4）柱與梁節(jié)點區(qū)域澆筑：柱、剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級兩級以上（含兩級）時，梁柱（墻）節(jié)點處的混凝土按柱（墻）混凝土強度等級單獨澆筑如下圖，在節(jié)點處的混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。5.6. 頂板、梁、樓梯混凝土澆筑（1） 梁、板混凝土同時澆筑，由一端開始，采用“趕漿法”，先澆筑梁，當達到板底位置時，與板同時澆筑。板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標高，用4m長的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。（2） 樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析，澆筑后必

14、須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實，一次成活，拆模后對棱角用多層板保護。（3） 頂板表面標高控制：依據(jù)頂板結構標高500mm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。 （4） 收面時，依據(jù)樓板標高控制線，先用4m靠尺進行找平。再用木抹子拍出水泥漿并抹平，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在終凝前再進行第二次收面，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，再用硬質塑料掃把掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。5.7. 底板

15、混凝土澆筑（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。  （2）基礎底板上的集水坑內側支模采用木模板，承臺、集水井外側支模采用磚模。將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好。5.8. 混凝土養(yǎng)護（1）常溫養(yǎng)護 常溫施工時，柱、墻和樓板每天澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，基礎和地下室外墻養(yǎng)護時間亦不少于14天（抗?jié)B混凝土），混凝土澆筑完畢后12小時內進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制水相同。

16、6、質量標準及保證措施 （1）樓板澆筑后，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。（2） 墻體拆除模板時，嚴禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進行陽角的保護，防止破壞混凝土棱角。（3） 混凝土澆筑時，應派專人檢查鋼筋，保證完工時鋼筋的正確位置；（4） 模板拆除后，使用廢舊的多層板對柱、墻體陽角作護角保護。 （5）支設腳手架時，立桿底部應墊腳手板或木方。 （6）澆筑混凝土過程中，應對預埋件、預留洞做好保護，嚴禁亂拆，亂挪。（7）澆筑混凝土時，嚴禁硬扳、硬撬鋼筋，并應在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。7、施工縫留置和處理7.1.施工縫留置如受到現(xiàn)場施工突發(fā)情況影響，混凝土無法連續(xù)施工，應在規(guī)范制

17、定位置留置結構施工縫（梁板在臨近支座的1/3跨度范圍內，墻柱在臨近頂板）施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。7.2.施工縫混凝土澆筑（1） 原砼強度達到1.2N/mm2 后方可澆筑新砼。（2） 對已硬化的砼表面，應清除砼軟弱層，并用氣泵吹干凈。在新老界面處澆筑 5cm厚與砼配比相同的減石子水泥砂漿。（3） 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫隙邊下料，機械振搗宜向施工縫逐次推進，使其緊密結合。墻體水平施工縫留在高出底板300的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣不小于300。7、現(xiàn)場要求（1） 地泵應搭建防風棚進行保溫防風，地泵受料斗和泵管及塔吊布料斗應經常清除內壁粘附的硬化混凝

18、土殘渣，作好混凝土輸送管道的保溫措施，減少混凝土的溫度損失。 （2） 泵送完畢后將混凝土泵和輸送管清洗干凈，泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應妥善處理。 （3） 混凝土泵安裝處的路面必須硬化，同時在混凝土泵附近設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。 （4） 每個工作班后，利用橡膠疏通球將泵管內的混凝土擠出，然后用水將攪拌機、泵管沖洗干凈。 （5） 夏季氣溫過熱時，采用草簾包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。 8、質量保證標準8.1.加強過程控制 （1）建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度，填寫混凝土澆筑申請單。（2） 做好混凝土小票的簽收整理工作：每次混凝土施工記錄好每車混凝土進場時間核對與上一車

19、間隔時間核對小票與配合比通知單內容是否相符實測坍落度使用混凝土記錄澆完時間簽收小票?；炷镣戤厡⑿∑笔占R全，填寫混凝土小票記錄，整理成冊。（3） 澆筑前的驗收工作：鋼筋工程要有隱檢，模板工程要有預檢，施工縫處理要有隱檢。（4） 澆筑過程中對混凝土坍落度的測試：由試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度進行測試，實驗員進行抽測，檢查是否符合本次混凝土的技術要求，并做好坍落度測試記錄。（5） 混凝土的現(xiàn)場調度：由項目部調度員負責調度混凝土罐車的進場時間、發(fā)車時間、現(xiàn)場罐車的行走路線等，保證供應及時，不等車、不壓車。（6） 在混凝土澆筑過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已?/p>

20、筑的混凝土凝結前修正完好。（7） 混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕摸布將墻上局部流漿和落在鋼筋上的水泥漿擦干凈，掉在模板和地面上的混凝土清除干凈。（8） 拆模申請制度：為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量，拆模前必須填寫拆模申請書，經批準后方可拆模。能否拆模必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強度報告。頂板混凝土模板拆除要求構件類型構件跨度達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502；8758100梁87581008.2.混凝土結構允許偏差混凝土結構構件的檢查按照樓層和施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%?；炷镣庥^質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（G

21、B50204-2015）中的相關規(guī)定，主要構件的允許偏差項目（見下表）：混凝土構件允許偏差統(tǒng)計表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查標高層高±10用水準儀、尺量檢查全高±30用水準儀、尺量檢查截面尺寸基礎+15,-10尺量檢查墻、柱、梁、墻+10，-5尺量檢查柱、墻垂直度6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查6m12經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)300mH/30000+20全高(H)300mH/10000且80表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查預留洞中心線位置偏移15尺量檢

22、查電梯井洞中心位置10尺量檢查長、寬尺寸+25,0吊線和尺量檢查8.3.施工中通病的預防（1）麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿：鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。：砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空

23、隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量；砼應攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振搗應分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍；搗實砼攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼攪拌物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒應插入下層砼5cm；砼振搗時，掌握好每點的振搗時間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止；灌注砼時，應經常

24、觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止灌注，并應在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴防

25、漏振；插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°；振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時應快插慢拔；控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度應不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈；加強施工技術管理和質量檢查工作。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的主筋或箍筋等露在砼表面。預防措施：灌注

26、砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確；固定好墊塊，保證砼保護層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖?；石子的顆粒尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構尺寸較小，鋼筋較密時，用細石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位；砼順落高度超過2米時，用串筒或溜槽進行下料；拆模時間根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹平。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預防措施：模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真養(yǎng)護；拆除鋼筋砼承重模型時，

27、砼具有足夠的強度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時，不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，避免撞擊棱角；加強成品保護。處理辦法：缺棱掉角較小時，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補平。（6）施工冷縫、夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。預防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間過長，則按施工縫處理；在已經硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈；在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿；在模板上沿施工縫位置通條開口，利于清理雜物和沖洗。處理辦法：當表面縫隙較細時，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。慎重對待

28、夾層的處理，補強前，先搭設臨時支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用提高一級強度等級的細石砼灌注，搗實并認真養(yǎng)護。9、安全環(huán)保、文明施工措施9.1.混凝土施工安全措施（1） 混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護，所有的模板必須要支護牢固。防止模板跨塌。（2） 使用振搗棒必須有專用開關箱，并達到兩級漏電保護。（3） 振搗棒操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關，電線不得破皮。移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。（4） 地下室施工時，施工人員上下基坑、樓層必須走專用通道，禁止穿防護網。（5） 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（6） 電梯井、預留洞口等洞口必須按規(guī)定進行防護，高空施工作業(yè)時應系好安全帶和水平護網。（7） 外圍及墻柱電梯井筒施工時必須有操作架，操作架上鋪跳板，綁防護欄桿及踢腳板。9.2.泵送