雙驢頭抽油機安裝說明書

1、一、 概述抽油機用于油層能量不足以自噴的油井，作為有桿抽油的地面采油設備。異型抽油機是在常規(guī)游梁式抽油機的基礎上演化而來的，它不僅保持了常規(guī)機的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作、維護方便等優(yōu)點，還具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，附加動載荷小，能耗低，綜合效率高等優(yōu)點，是一種較理想的地面采油設備。異形游梁式抽油機，適用于中、低粘度原油和高含水原油的開采。對于正常工況不能開采的水平井、斜井及粘稠原油井，本機可采用讓曲柄軸倒轉(zhuǎn)的運行方式進行開采，但此工作方式，不利于節(jié)能。以后所述的抽油機運轉(zhuǎn)方向，均指正常工況的運轉(zhuǎn)方向。本說明書遵照石油天然氣行業(yè)標準SY/T 5044-2003游梁式抽油機中關于使用與維護規(guī)定，在抽油機的結(jié)構(gòu)

2、性能、安裝調(diào)試、潤滑及維護保養(yǎng)等方面為您在使用中提供可靠依據(jù)。請嚴格按操作規(guī)程使用，并應根據(jù)油井的實際情況做恰當?shù)恼{(diào)整。二、技 術(shù) 規(guī) 范機 型 CYJS8-3-37HB額定懸點載荷 kN80沖程 m3，2沖次 min-15，7，9平衡方式曲柄平衡結(jié)構(gòu)不平衡重kN-2.2減速器輸出扭矩37總傳動比28中心距mm850電動機功 率 kW轉(zhuǎn)速 r/min730膠帶型號及規(guī)格1×5ZV15J-5380外形尺寸m（長×寬×高）××懸繩器最低高度 mm1700曲柄旋轉(zhuǎn)方向順時針整機重量 kg16270注：電機功率為參考值，用戶應根據(jù)實際工況變化適當選擇三

3、 、結(jié)構(gòu)簡述1、懸繩器；2、吊繩；3、前驢頭；4游梁；5、支架；6、后驢頭；7、橫梁；8、連桿；9、曲柄銷裝置；10、曲柄裝置；11、減速器； 12、剎車裝置； 13、底座；14、膠帶； 15、電動機；16、電控箱抽油機結(jié)構(gòu)簡圖、 吊繩（2）、懸繩器及光桿卡子（1）吊繩是一根鋼絲繩，彎曲后掛在驢頭的繩架體上，下端掛住懸繩器。懸繩器是卡吊光桿的工具，它配有光桿卡子，用于卡吊光桿。、 游梁（4）和前驢頭（3）、后驢頭（6）游梁主體由鋼板焊接成方箱結(jié)構(gòu)，中間焊有支撐架，用于與支架上部中央軸承座連接。前驢頭由鋼板或型鋼焊接而成。驢頭設計為拆裝式，可以利用驢頭兩側(cè)的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)左右對稱位置。后驢頭由鋼

4、板或型鋼焊接而成。通過側(cè)板上的連接孔用銷軸與游梁連接，并用壓板固定銷軸。、 支架（5）、底座（13）、動力機（15）支架是由型鋼焊接而成，安裝在底座上。支架上部安裝有中央軸承座，用以安裝游梁。中央軸承座可以通過四個調(diào)整螺栓實現(xiàn)移動。中央軸承座內(nèi)裝有兩套單列向心短圓柱滾子軸承。產(chǎn)品出廠時，軸承座內(nèi)已按相關標準加注潤滑脂。扶梯焊在支架上，操作平臺安裝在支架上部。動力機底座由型鋼與鋼板組焊而成，供電機安裝使用，并用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整電機位置，以張緊膠帶。、 橫梁（7）橫梁兩端與連桿上部接頭用銷軸連接，中間通過掛繩裝置與驅(qū)動繩連接。、 連桿（8）連桿由工字鋼和上、下連桿頭組焊而成。為保證質(zhì)量，焊縫均經(jīng)探傷檢

5、查。下連桿頭為大圈式，套在曲柄銷裝置的殼體錐面上，用四個螺栓緊固。、 曲柄銷裝置（9）曲柄銷裝置內(nèi)裝有一套向心球面滾子軸承。產(chǎn)品出廠時，軸承內(nèi)已按相關標準加注潤滑脂。銷軸尾部螺紋，分左、右旋向。曲柄銷裝置安裝在曲柄裝置的錐套孔內(nèi)，用敲擊扳手將螺母緊固后，軸頭用壓板鎖緊。、 曲柄裝置（10）曲柄裝置主要由曲柄與平衡塊兩部分組成。曲柄上鑄有齒條，可調(diào)節(jié)平衡塊的位置，以求最佳平衡工況。調(diào)節(jié)后，除應緊固固定螺栓外，應裝保險鎖塊。、 減速器（11）減速器為分流式兩級雙圓弧齒輪減速器。減速器采用工業(yè)閉式齒輪油。齒輪靠浸油潤滑。主動軸軸承靠齒輪飛濺油潤滑。中間軸和被動軸軸承靠箱體油槽的油潤滑。在減速器箱體上

6、設有絲堵或觀察窗，用以檢查油位。、 剎車裝置（12）!剎車裝置由一套鋼性桿連接的機構(gòu)操縱。其一端連接于剎車把上，另一端與減速器主動軸端的剎車連桿連接。剎車安全裝置是為抽油機安裝和停機作業(yè)時的絕對安全而設置的，為了保險起見，停機后除拉緊剎車外，還應用剎車安全鉤將剎車輪鎖死。四、安裝（一）、基礎1、基礎的方位應考慮當?shù)氐闹鲗эL向，應避免油井中漏氣、漏液被風吹向抽油機和原動機。同時，還應考慮到井場條件，保證抽油機安裝后有足夠的空間，便于修井作業(yè)。2、基礎必須座落在硬土層和非凍土層以下1020厘米處。3、基礎上平面應在前后、左右兩個方向仔細找平，畫出基礎中心線?；A中心線應正對井口中心，誤差不超過3毫

7、米。4、在基礎周圍培土，保持應有的坡度，防止基礎周圍積水。（二）、安裝1、將底座安放在基礎上，使底座中心線與基礎中心線重合，在底座下面加斜鐵調(diào)整底座水平，要求縱向水平度誤差不大于，橫向水平度誤差不大于1/1000。調(diào)整完畢，用地腳螺栓把底座緊固在基礎上。2、安裝減速器（產(chǎn)品出廠時，曲柄已裝在減速器上，曲柄銷裝置也已裝在曲柄上），使其輸出軸下標記與底座筒體上的標記重合。3、將支架安裝在底座上，用螺栓與底座連接緊固。應保持支架上部平面水平，支架頂板中心在底座上的投影與底座對應點的標記偏差不得超過5毫米。4、把連桿與橫梁組合后，通過橫梁上的掛繩裝置把橫梁與后驢頭吊繩連接。5、把吊繩懸掛在驢頭上，并掛

8、在游梁上。將游梁組件吊裝于支架上，緊固支承蓋螺栓。6、曲柄銷裝置安裝應注意下述幾點：認真清洗銷軸錐面、錐套及螺紋表面防護油跡及砂塵，防止接觸錐面及螺紋磕拉碰傷。如有傷、銹，應檢查其錐面接觸情況，當接觸面積小于70%時，應及時修理或更換。注意組裝時銷軸的螺紋旋向。站在抽油機側(cè)面，井口位于觀察者右側(cè)，觀察者所在一側(cè)曲柄銷為左旋螺紋。曲柄銷安裝時務必緊固螺母，裝好壓板，以防松脫。7、轉(zhuǎn)動曲柄銷，將連桿下頭與曲柄銷裝置聯(lián)接。8、安裝剎車裝置。安裝電動機及傳動皮帶。安裝配電裝置。9、調(diào)整游梁支座，使懸繩器對準井口中心。兩側(cè)連桿到輸出軸端面距離差不得大于10。（三）抽油機安裝時各螺栓扭緊扭矩參照表螺栓直徑

9、（mm）M16M20M24M27M30M36M42扭緊扭矩（N.m）781562744055399501626（四）空運轉(zhuǎn)除平衡塊外，其它部件安裝、檢查就緒后，按潤滑部分要求給減速器加潤滑油，然后分兩步進行空運轉(zhuǎn)。1、點動電動機，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運動件有無碰撞，前后吊繩是否擦邊或切到驢頭下端以外。2、連續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常聲響，觀察電動機工作是否正常；傳動皮帶松緊是否適當；停機時檢查剎車是否靈活可靠，停機后檢查各連接螺栓是否松動。（五）負荷試運行空運轉(zhuǎn)后，安裝平衡塊，卡好光桿，按設定工況進行負荷試運轉(zhuǎn)1小時。1、運轉(zhuǎn)中檢查光桿是否正對井口，有無異常聲響，扭矩是否平衡，如不平衡立即

10、調(diào)整，傳動皮帶松緊是否適當，前后驢頭面板上吊繩壓痕是否偏斜。2、停機后，全部螺栓再次擰緊，檢查減速器各密封處有無滲漏油，各運動副處的發(fā)熱情況。3、上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作24小時和兩周時，須再次緊固各連接螺栓。對曲柄銷螺母、平衡塊連接螺栓，地腳螺栓尤應注意。（六）安裝注意事項1、必須滿足安裝中各項技術(shù)要求。2、設備出廠時，各外露加工表面均做過防腐處理，暫不使用的表面請保留防護層，使用表面應清洗后裝配。3、設備出廠時，減速器透氣塞用蠟或潤滑脂封閉，安裝時須清理，以保證孔道暢通。4、設備出廠時，減速器內(nèi)不加注潤滑油，運轉(zhuǎn)前須按要求（見潤滑部分）加注。五、潤滑減速器加油應使油面處于油位

11、指示器的兩刻度線或兩孔之間。減速器箱體下部易于積水，應經(jīng)常檢查排除，以防止油品乳化變質(zhì)，該油品的更換應視具體情況確定。可作油樣分析、根據(jù)油中含水和雜質(zhì)的比例，確定更換時間。除潤滑卡中的潤滑點外，懸繩器、驢頭銷軸、剎車安全裝置軸、剎車支座軸、剎車把銷、橫梁掛繩裝置及連桿銷等處，也應定期加入潤滑脂，以防銹蝕。抽油機潤滑卡序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑油品用量（升）潤滑時間環(huán)境溫度潤滑油品加油更換加油更換鋼絲繩2鋼絲繩表面脂視需要視需要半年中央軸承座2通用鋰基潤滑脂1視需要半年曲柄銷軸承座2通用鋰基潤滑脂1視需要半年減速器37H1-4510-3045-57070#120#150#工業(yè)閉式齒輪油視需要145

12、視需要半年電動機軸承2通用鋰基潤滑脂視需要1視需要半年六、調(diào)整作業(yè)（一）沖程調(diào)整。沖程的改變是由改變曲柄銷裝置在曲柄上的位置來實現(xiàn)的。作業(yè)時，先停機，剎車，使曲柄保持在水平位置，卸掉井口負荷。再用專用花籃螺絲把后驢頭掛在支架上，并絞緊螺絲，使后吊繩卸載，然后進行調(diào)節(jié)。（二）沖次調(diào)整。沖次的改變由調(diào)換電動機皮帶輪來實現(xiàn)。各沖次對應的皮帶輪直徑見下表：機型沖次 (min-1)減速器皮帶輪(mm)調(diào)換帶輪(mm)CYJS8-3-37HB 5980185726593403、平衡調(diào)整。平衡調(diào)整是靠改變平衡塊在曲柄上的位置而改變平衡力矩的大小來實現(xiàn)的。抽油機平衡狀況的好壞直接影響減速器和電動機的負荷大小和

13、使用壽命，以及整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。因此，抽油機安裝前應根據(jù)油井井況和抽油機工況，初步估算平衡塊的位置，以避免出現(xiàn)嚴重的不平衡現(xiàn)象；抽油機投產(chǎn)后，應根據(jù)曲柄軸實際凈扭矩情況，調(diào)整平衡，保證上下沖程電機通過的最大電流差值低于最大電流的15%，使抽油機在最佳狀態(tài)下工作?，F(xiàn)介紹兩種平衡調(diào)整的計算方法。1、抽油機安裝前初步估算平衡根據(jù)泵掛深度、泵徑等實際工況可按下式進行平衡力矩估算。 （選自石油鉆采機械下 華東石油學院況機教研室編 1980.6）式中： 抽油桿在油液中的重量， kN動液面以上，泵柱塞全斷面上油液的重量, kNS所用沖程長度，m 每米抽油桿在油液中的重量，kN/mL泵掛深度，ml液體有效提升高

14、度，m油液比重，kN/m3F泵柱塞斷面積。 m22、投產(chǎn)后調(diào)整平衡的計算（1）調(diào)整平衡可根據(jù)下述三個原則之一進行。a. 使上、下沖程電動機做功相等。b. 使上、下沖程中減速器曲柄軸的最大凈扭矩相等。c. 使減速器曲柄軸瞬時切線力與平均切線力的偏差平方和最小。（2）當抽油機在不平衡狀態(tài)下工作時，可根據(jù)測出的油井示功圖，利用“光桿位置和扭矩因數(shù)表”提供的數(shù)據(jù)，按下式進行扭矩計算并繪制扭矩曲線，將其結(jié)果進行分析，然后作調(diào)整平衡計算。式中：Mn：給定曲柄角時作用在曲柄軸上的凈扭矩。kN：給定曲柄角時抽油機的扭矩因數(shù)。mW：任意曲柄角時的光桿載荷。kNG：結(jié)構(gòu)不平衡重。 kNM：旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩。 k

15、N·m：曲柄角，觀察時井口在右側(cè)，曲柄中心從12點鐘位置開始按順時針方向的旋轉(zhuǎn)角。：平衡相位角。（3）按上、下沖程減速器曲柄軸最大凈扭矩值相等的原則計算。當上沖程最大凈扭矩大于下沖程最大凈扭矩時，增大旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩M值，反之則減小。旋轉(zhuǎn)平衡重最大力矩值可根據(jù)扭矩曲線按下式求出：式中：Mwn1：上沖程純光桿載荷最大扭矩。Mwn2：下沖程純光桿載荷最大扭矩。：上沖程產(chǎn)生純光桿載荷最大扭矩的曲柄角。度：下沖程產(chǎn)生純光桿載荷最大扭矩的曲柄角。度合適的旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩值，亦可根據(jù)其它原則求得。計算出合理的旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩值后，可從“平衡力矩圖解”查得平衡重合理的擺放位置。曲柄、平衡塊重

16、心座標、重量數(shù)據(jù)表型 號平衡塊重 (kg/塊)曲柄重 (kg/塊)曲柄重心半徑（mm）CYJS8-3-37H衡力矩圖解注：圖中A為抽油機裝四塊平衡塊時的力矩位置線；B為抽油機裝兩塊平衡塊時的力矩位置線。七、常見故障及排除方法故障性質(zhì)征 象故 障 原 因預防及排除方法整機工作不平衡支架擺動,底座和支架震動，電動機發(fā)出不均勻噪音。1.地基建筑不牢2.底座與基礎間接觸不牢3.支架底板與底座連接不牢4.抽油機未對準井口5.懸繩器上光桿過載6.抽油機不平衡7.井內(nèi)結(jié)脂嚴重1.按設計建筑地基2.在不牢靠的地方灌注水泥3.加金屬墊塊、調(diào)水平4.對準井口5.根據(jù)說明制定運轉(zhuǎn)規(guī)則6.重

17、新調(diào)整平衡7.洗井或進行作業(yè)曲柄銷松動或軸向位移曲柄銷處發(fā)生周期性聲響1.曲柄銷鎖緊螺母松動2.曲柄銷孔內(nèi)有雜物3.曲柄銷圓錐面磨損1.上緊鎖緊螺母重裝壓蓋2.擦凈曲柄銷及孔后再裝3.更換曲柄銷和錐套減速器 發(fā) 熱油池溫度高于701.潤滑油過多或過少2.潤滑油牌號不對或變質(zhì)1.按液面要求加油2.更換潤滑油減速器工作不正常軸承部位發(fā)熱或軸承等部位有噪音1.潤滑油不足2.軸承蓋或密封件部分摩擦3.軸承損壞或磨損4.齒面磨損、側(cè)隙加大5.軸承間隙過大或過小6.斜齒輪鍵槽松曠1.按要求加油2.緊固軸承連接處的螺栓3.清洗軸承或更換4.更換齒輪，按規(guī)定潤滑5.調(diào)整軸承間隙6.拆開修理電動機工作不正常電機

18、過熱，燒電機，有噪音1.檢查運轉(zhuǎn)工況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)2.調(diào)換運轉(zhuǎn)方向3.加潤滑油4.修理或更換電機 減速器漏油減速器分箱面或軸承蓋處滲漏1.潤滑油過多2.箱體分箱面接觸不良3.放油絲堵未上緊1.調(diào)整油位至規(guī)定油面2.均勻緊固合箱面螺栓，大修后應清洗分箱面，并用W2 密封膠均勻涂沫再合箱3.緊固放油絲堵剎車不靈或自動剎車剎車剎不住或自動剎車1.剎車片未調(diào)整好2.剎車片磨損3.剎車片或剎車轂有油污1.調(diào)整剎車片間隙2.更換剎車片3.擦干油污驢頭工作不正常驢頭部位有響聲，驢頭側(cè)板與鋼絲繩摩擦2.抽油機不平衡3.游梁軸承座不對中4.驢頭歪斜或變形1.給鋼絲繩抹油或更換繩子2.調(diào)整平衡3.調(diào)整軸承座或基礎位

19、置4.檢查驢頭的形狀，確定是否更換驢頭或游梁減速器齒面損壞點蝕嚴重1.減速器超載運行2.抽油機不平衡3.潤滑油不符合規(guī)定要求4.正常磨損或制造質(zhì)量不良1.按照規(guī)范要求運轉(zhuǎn)2.調(diào)整平衡3.更換潤滑油4.對減速器進行大修或更換曲柄與減速器被動軸連接損傷發(fā)生周期性急劇跳動1.曲柄鍵被壓碎2.曲柄與被動軸連接處松動3.軸上鍵槽破壞1.更換鍵及軸上的鍵槽位置2.緊固曲柄尾部螺栓3.調(diào)換鍵槽位置，更換鍵!八、安全規(guī)則1、嚴禁靠近運動件，對于影響運轉(zhuǎn)及安全的閑置物品移至遠處。2、嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑檢查、加油或調(diào)整膠帶。3、使用剎車時，應先停電機，再緩慢將剎車剎在所需位置上。切勿急剎！4、停機檢修或修井作業(yè)時，剎車應鎖上保險鎖，以確保作業(yè)安全。5、啟動電機時，松開剎把，然后啟動電機。6、電器元件和電纜應有保護措施，防止日曬、雨淋及磕拉碰傷，并裝好接地線，以防止電氣事故。7、調(diào)整平衡塊位置時，應置曲柄于水平位置后再進行調(diào)整。調(diào)整后切記緊固螺栓，并裝上保險鎖塊。8、修井作業(yè)時，請將游梁置于稍高于水平位置，用隨機專用鋼絲繩上端套在游梁吊鉤上，下端穿過支架，手動張緊后用繩夾固定，然后吊下前驢頭。9、前驢頭鋼絲繩12個月更換一次；后驢頭鋼絲繩12個月至18個月更換一次，傳動皮帶6 個月更換一次。此項要