班組級(jí)安全培訓(xùn)內(nèi)容

1、企業(yè)班組級(jí)安全教育培訓(xùn)內(nèi)容一、安全知識(shí)：1 .安全十須知一個(gè)方針:安全第一，預(yù)防為主。a二條守則：崗位職責(zé);操作規(guī)程。a三不傷害：不傷害自己; 不傷害他人;不被人傷害。四不放過：事故原因未查清不放過；事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過;廣大職工未得到教 育不放過；防范措施未落實(shí)不放過。五個(gè)須知：知道本單位安全工作重點(diǎn)部位；知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位 安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；知道本單位存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險(xiǎn)預(yù)案。 六個(gè)不變：堅(jiān)持“安全第一”的思想不變；企業(yè)法人代表作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任不 變;行之有效的安全規(guī)章制度不變；從嚴(yán)強(qiáng)化安全生產(chǎn)力度不變；安全生產(chǎn)一

2、票否決的原則不 變；充分依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變七個(gè)檢查:查認(rèn)識(shí);查機(jī)構(gòu)；查制度;查臺(tái)賬；查設(shè)備;查隱患;查措施。八個(gè)結(jié)合：建立約束機(jī)制與激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合;突出重點(diǎn)與兼顧全面結(jié)合;職能部門管理與齊抓 共管相結(jié)合；防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合；弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與 隱患整改相結(jié)合；落實(shí)責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與推行安全生產(chǎn)確認(rèn) 制相結(jié)合。九個(gè)到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任到位；教育培訓(xùn)到位;安管人員到位；規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位；防范 措施到位;檢查力度到位；整改處罰到位;全員意識(shí)到位。十大不安全心理因素:僥幸；麻痹；偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣；自滿;好奇。

3、2 .起火的三個(gè)條件是:可燃燒的物質(zhì)、助燃物、火源。3 .安全色的含義：紅色的含義為禁止、停止；藍(lán)色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為 警告、注意;綠色的含義為指示、安全狀態(tài)、通行。4 .事故產(chǎn)生的三大主要原因：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及安全管理的缺陷。5 .事故的分類：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高 處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他 爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。6 .事故四不放過原則:事故原因分析不清楚不放過;事故責(zé)任者和群眾沒有受到應(yīng)有的教育不 放過；沒有設(shè)置必要的防范措施不放過；事故的責(zé)任者沒有

4、受到處罰不放過。7 .安全生產(chǎn)三不傷害:不傷害自己不傷害別人,不被別人傷害。8 .車間操作工的“四懂三會(huì)一對(duì)有關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性 能、懂用途）、“三會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。二、勞動(dòng)保護(hù)用品知識(shí)1 .常用勞保及防護(hù)用品的適用范圍及使用方法？根據(jù)車間的生產(chǎn)操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護(hù)用品主要有防 毒用品和防止物料接觸用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護(hù)面罩、 濾塵口罩等。防毒面具：山濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時(shí)只用 濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適用于有

5、刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環(huán)境。 使用時(shí)將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉,再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性， 用完后注意清洗干凈準(zhǔn)備下次使用。防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發(fā)的物料環(huán)境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。2 .使用防護(hù)用品需要注意事項(xiàng)選擇防護(hù)用品應(yīng)針對(duì)防護(hù)要求,正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯(cuò)或?qū)⒕褪褂?，以免發(fā)生事故Q對(duì)使用防護(hù)用品的人員應(yīng)進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使其能充分了解使用的目的和意義，認(rèn)真使用。 對(duì)于結(jié)構(gòu)和使用方法較為復(fù)雜的用品，如呼吸防護(hù)器,宜進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練,使其能迅速使用。用于 緊急救災(zāi)的呼吸器,要定期嚴(yán)格檢驗(yàn)

6、，并妥善存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點(diǎn)，便于及時(shí)使用。 妥善維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)用品，不但能延長其使用期限，更重要的是能保證用品的防護(hù)效果。耳 塞、口罩、面具等用后應(yīng)以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護(hù)器的濾 料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應(yīng)集中洗滌。防護(hù)用品應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，保證個(gè)人防護(hù)用品充分發(fā)揮其作用。三.生產(chǎn)現(xiàn)場基本要求基本要求是：“三清、四無、五不漏工“三清”：值班房、工作現(xiàn)場、設(shè)備流程要清潔衛(wèi)生；“四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。這是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的要求

7、,也是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。四.車間安全三標(biāo)的條件及細(xì)則1 .安全標(biāo)準(zhǔn)化班組的條件是：全生產(chǎn)規(guī)章制度齊全,有班長第一責(zé)任者、安全員、崗位工人安全職責(zé)明確，各工種安全技 術(shù)操作規(guī)程健全，執(zhí)行制度、規(guī)程嚴(yán)格認(rèn)真。堅(jiān)持進(jìn)行安全活動(dòng)和安全教育，結(jié)合生產(chǎn)情況安排具體活動(dòng)內(nèi)容,安全資料記錄齊全，不斷 提班組人員的安全意識(shí)。開好班前后會(huì)，提出針對(duì)性的安全措施,認(rèn)真做好交接班工作，定時(shí).、定點(diǎn)進(jìn)行巡回安全檢 查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,及時(shí)糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術(shù)培訓(xùn)I,不斷提高班組人員 安全技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)班組安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，做到不串崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。對(duì)班組人員

8、認(rèn)真開展不同形式的安全教育活動(dòng)，對(duì)新入廠工人和調(diào)換工種人員進(jìn)行班組安 全教育，做到先培訓(xùn)I,后上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2 .安全標(biāo)準(zhǔn)化崗位的主要條件是：按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用防護(hù)用品、用具和設(shè)施；嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度；對(duì)崗位進(jìn)行巡回檢查，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),記錄齊全；無違章操作,無違章指揮,無事故隱患。各工段緊密協(xié)作配合,安全無事故；按時(shí)上下班，嚴(yán)守工作崗位，不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗；按時(shí)參加安全學(xué)習(xí)，積極發(fā)現(xiàn)和整治事故隱患；熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程；特種操作人員必須持證操作。（司爐工、電工、電焊工等）3 .安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的主要條件是：生

9、產(chǎn)工作場所清潔衛(wèi)生；生產(chǎn)工作場所各種安全標(biāo)志齊全，指示明顯。所設(shè)坑、溝、池、梯、臺(tái)等必須按規(guī)定加蓋蓋 板或圍桿；生產(chǎn)工作現(xiàn)場照明符合安全規(guī)定；易燃易爆場所必須規(guī)定裝置防爆開關(guān)、防爆燈；各種機(jī)械設(shè)備、工作臺(tái)、電器、消防器材和工作現(xiàn)場的安全設(shè)施，裝置齊全，便于操作，符 合安全規(guī)定；生產(chǎn)工作現(xiàn)場必須按規(guī)定劃分人行安全通道，并設(shè)有明顯標(biāo)志，所有機(jī)具必須整潔、齊全； 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，對(duì)可能發(fā)生的異常情況，制定相應(yīng)的防護(hù)措施和治理規(guī)劃；持安全檢查,建立了安全檔案,符合標(biāo)準(zhǔn)安裝和施工的操作條件；無閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。4 .標(biāo)準(zhǔn)化崗位細(xì)則(1 )有健全的崗位生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程,并有記錄。(2)

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，并有記錄。(3)崗位工人認(rèn)真履行職責(zé)，按時(shí)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改或上報(bào)。(4)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。崗位操作工按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。(6)按標(biāo)準(zhǔn)化程序操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕“三違”行為。(7 )安全規(guī)定配備消防器材，擺放位置合理,熟練掌握使用方法。(8)安全標(biāo)志齊全規(guī)范，安全警語醒目，指示明確。(9)操作工必須不遲到、不早退、按時(shí)交接班、交接生產(chǎn)情況任務(wù)、設(shè)備、工具有無異常情 況和安全問題。(10)操作工工作時(shí),，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時(shí)檢查設(shè)備，及時(shí)處理問題。處理不了及時(shí) 上報(bào)，不延誤生產(chǎn)。(11)操作工必

11、須穿戴防靜電工作服，嚴(yán)禁穿戴化纖及鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。(12 )本崗位流程達(dá)到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。(13)易燃易爆及有毒物料存有量嚴(yán)格控制，且擺放規(guī)范。(14)崗位各種設(shè)備、儀表靈敏可靠，防護(hù)裝置齊全完好。(1 5)操作工不準(zhǔn)攜帶火種,不準(zhǔn)廠內(nèi)吸煙。(1 6)設(shè)備及工藝流程有編號(hào)及掛牌,走向有明顯標(biāo)志,防止誤操作。配電室及主要電氣設(shè)備的閘刀開關(guān)，必須有停運(yùn)、運(yùn)行和備川的掛牌。(17)按時(shí)上下班，自覺遵守車間的勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律。(18 )各種設(shè)備保持干凈整潔，達(dá)到“三清四無五不漏”。(19)巡回檢查崗位的設(shè)備運(yùn)行情況,并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)且有記錄。(2 0)班組成員熟知崗位安全責(zé)任制和

12、安全技術(shù)操作規(guī)程。(2 1)班組成員必須經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)和專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，特種工種的員工持證上崗，持 證率達(dá)1 00%。(2 2 )對(duì)新員工和調(diào)換員工搞好安全教育，并有記錄。五、操作規(guī)程維修工安全操作規(guī)程1必須熟悉和掌握所屬維修范圍內(nèi)的設(shè)備規(guī)格、性能、構(gòu)造以及傳動(dòng)原理，必須熟悉和遵守所維修設(shè)備的崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁不懂裝懂，盲目維修，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.2對(duì)所使用的工具，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得使用有安全缺陷的工具，必須正確使用工具。3工作時(shí)必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)用具等。4嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。5嚴(yán)禁設(shè)備帶電進(jìn)行維修，維修時(shí)必須斷電,開關(guān)打到檢修位置，并

13、在配電柜上掛警示牌。非電工人員禁止維修電器設(shè)備.6檢修中要注意力集中，禁止明顯影響自己或他人注意力的行為，嚴(yán)禁酒后維修設(shè)備.7高空作業(yè)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，必須系好安全繩，做好安全防護(hù)。8電焊操作應(yīng)遵守：8. 1 .作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具，絕緣手套等，工作前檢查焊線有無破裂處.焊線不準(zhǔn)用其它 線代替，工作中不得將焊線落入水中。開關(guān)與保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，電焊鉗必須完好無損，有 可靠絕緣。8. 2.工作完畢必須將電源切斷，停、送電時(shí)必須戴絕緣手套，側(cè)向拉、合閘。8.3 電焊機(jī)如發(fā)生故障,應(yīng)由電工進(jìn)行修理，非電工人員不得擅自拆動(dòng)。8.4嚴(yán)禁在易燃易燥物品附近焊接，嚴(yán)禁焊接內(nèi)有壓力的容器以及內(nèi)部

14、未清理干凈的油 箱等容器8. 5.嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī),嚴(yán)禁焊接帶電設(shè)備。86嚴(yán)禁雨雪天氣露天作業(yè)。9氣割作業(yè)應(yīng)遵守：9.1 作業(yè)前檢查場地內(nèi)有無易燃易爆物品，檢查崗位割槍、膠管等是否有堵塞、是否完好 無損，檢查氣瓶壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。丙烷氣瓶要有回火裝置。9.2 作業(yè)時(shí)先將氧氣閥打開，以檢查氣路是否堵塞，并排除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣打開丙烷 氣閥點(diǎn)火，最后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。熄火時(shí)，先關(guān)丙烷后關(guān)氧氣。9. 3工作中時(shí)刻檢查,防止過熱金屬、火星等飛濺在膠管上,不得將燃燒的氣割槍放于地 上或物品之上，需要放置時(shí)必須將火熄滅。9. 4禁止對(duì)密閉有壓力的容器以及未清理油污、燃油或其他有害氣體、液體的容

15、器進(jìn)行 切割。9. 5氧氣瓶、丙烷瓶禁止放在電源下方，距離煙火、高溫處要在10米以上，在此范圍內(nèi) 不許吸煙或放置過熱物品。兩瓶間距不得小于5米，氧氣、丙烷膠管不可混用。工作期間要 在膠管通過的道路對(duì)膠管加以防護(hù)。9.6搬運(yùn)氧氣瓶嚴(yán)禁滾動(dòng)、不許碰撞、不準(zhǔn)撞擊瓶嘴，工作時(shí)要使氣瓶直立、穩(wěn)固。9 .7工作完畢，必須將氣表拆掉，膠管收拾妥當(dāng),氣瓶放在安全位置。10使用倒鏈起重或吊裝設(shè)備、配件等時(shí)，要對(duì)起重、吊裝物品進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。嚴(yán)禁利用不牢固掛鉤固定倒鏈，嚴(yán)禁超負(fù)荷起重、吊裝,嚴(yán)禁在起重、吊裝作業(yè)下 方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)逗留。嚴(yán)禁利用裝載機(jī)做起重吊裝工具。11檢修后要對(duì)所有使用工具認(rèn)真清點(diǎn)

16、，防止工具丟失在設(shè)備內(nèi)。檢修后要保持設(shè)備的完 整性。剩余材料及替換下的廢件及時(shí)清理，集中處理，做到工完料凈。12檢修后要作試車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可交付使用。破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處 理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控 取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、每天檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺栓和襯板螺栓有無松動(dòng)，并及 時(shí)緊固。6

17、、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員進(jìn)行細(xì) 致檢查。8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn) 行處理。皮帶機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清除障礙物，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤方可 開機(jī)。3、開機(jī)前檢查好跑偏開關(guān)和拉繩開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，不得隨意解除聯(lián)鎖開關(guān)，確保 開機(jī)鈴?fù)旰谩?、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清料器、下料斗的情況和地腳螺絲是否緊固。5、定期檢查設(shè)備

18、的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，膠帶托根是否正常，運(yùn)行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。6、巡檢時(shí):一要注意物料粒度;二要注意膠帶不跑偏、不打滑、不掉料、不劃破皮帶。7、膠帶機(jī)啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉等辦法處理。8、設(shè)備在運(yùn)行過程中，禁止將手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶中取物，禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，禁止接 觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，膠帶距地面較近時(shí)不允許打掃皮帶下面的地面衛(wèi)生。9、不得從沒有安全裝置的膠帶架下通過,所有安全欄和安全防護(hù)罩必須牢固可靠。1 0、停機(jī)檢修時(shí)，必須辦理停電工作票，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到機(jī)旁位置。1 1、安裝逆止器的皮帶機(jī)，逆止器一定要檢查確認(rèn)其旋向與膠帶機(jī)一致,每次電機(jī)接線 必須正確

19、。12、禁止跨越膠帶。袋式收塵器安全操作規(guī)程1、收塵器設(shè)備系統(tǒng)所有設(shè)備檢修時(shí)，都要將設(shè)備的電源停掉，并在開關(guān)上掛上“有人檢修, 嚴(yán)禁開機(jī)”牌子。2、收塵系統(tǒng)一切傳動(dòng)裝置都要加防護(hù)罩。3、進(jìn)集灰斗清灰，或進(jìn)收塵器掛袋時(shí)，必須穿戴：防塵鞋、帽、口罩和平光眼鏡,以防粉 塵迷眼或皮膚燙傷。4、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用電焊、氧焊對(duì)管道或殼體焊補(bǔ)。5、脈沖收塵器應(yīng)定期清理氣包中的油泥污垢。6、對(duì)在高溫下作業(yè)的收塵器進(jìn)行搶修時(shí)，除注意工作人員的個(gè)人穿戴外,還必須幾人輪 換交替工作，以免中暑或暈倒。7、收塵器系統(tǒng)中各機(jī)械的工作情況應(yīng)在收塵器崗位明顯地位表示出來，以便一旦出現(xiàn)故 障，及時(shí)處理防止造成重大事故。8、每

20、當(dāng)檢修結(jié)束后,應(yīng)仔細(xì)檢查，清掃,保證安全設(shè)施齊全。9、收塵設(shè)備開停車，必須與中控操作員聯(lián)系同意后方能按規(guī)程開停。熟料庫底安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，上班時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品；2、嚴(yán)格按照質(zhì)控處下發(fā)的各下料口進(jìn)行發(fā)運(yùn)；3、開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行記錄、潤滑情況及所有下料口是否保持暢通；4、配合局控操作，按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成發(fā)運(yùn)工作、巡檢工作；5、認(rèn)真檢查各收塵設(shè)備是否完好，灰斗是否積料，濾袋是否破損、糊袋，各傳動(dòng)及潤滑 情況是否良好；6、仔細(xì)檢查下料口扇形閥及電動(dòng)推桿，棒形開度是否適中，及時(shí)調(diào)整以防漏料，壓死皮 帶；7、日常巡檢發(fā)現(xiàn)問題，需停機(jī)處理時(shí)，應(yīng)先與局控操作員聯(lián)系,緊急情況下現(xiàn)場急停

21、，停 機(jī)后，辦理停電手續(xù)將轉(zhuǎn)換開關(guān)至現(xiàn)場位置并掛上“禁止合閘”牌，方可處理問題，并及時(shí)通知 當(dāng)班調(diào)度；8、認(rèn)真填寫巡檢記錄,真實(shí)反映情況，嚴(yán)禁弄虛作假；9、做好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。水泥磨巡檢崗位工安全操作規(guī)程1、立安全第一的生產(chǎn)意識(shí)，凡是上崗員工必須遵守安全操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。2、（8小時(shí)），班中嚴(yán)禁飲酒。嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)打鬧，無故串崗和做與工作無關(guān)的事情。3、前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4、前觀察現(xiàn)場有無安全隱患,確保安全后方可開始作業(yè)。作業(yè)中嚴(yán)格按照設(shè)備安全操 作規(guī)程進(jìn)行工作。堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，和違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。5、要注意安全標(biāo)志，一定要走安全通道。嚴(yán)禁穿越，跨、踏運(yùn)行中的設(shè)備。6、

22、工作崗位，設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)禁私自挪用安全及消防設(shè)施；嚴(yán)禁拆毀安全設(shè)施及涂 改安全標(biāo)志。7、出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給值班長和中控操作員。并及時(shí)進(jìn)行處理。8、設(shè)備故障如需兩人以上處理時(shí)要相互配合，統(tǒng)一號(hào)令。工作中做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人所傷害。9、停機(jī)處理故障，要通知電工，執(zhí)行停機(jī)斷電掛牌制度；如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，要做好安 全防范措施，必須兩人以上進(jìn)入。設(shè)備外要留人看守。設(shè)備內(nèi)部照明等電器具要使用安全電壓。10、除后，要清理設(shè)備周邊的障礙物及廢棄物?；謴?fù)設(shè)備的安全設(shè)施。與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備 開啟設(shè)備。11、啟前，非崗位人員及無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。由持證崗位人員與中控室聯(lián)系，確定無 人員及障

23、礙物妨礙設(shè)備運(yùn)行后，方可開啟。嚴(yán)禁非本崗位人員及無操作證人員開啟設(shè)備。12、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好記錄。輻壓機(jī)安全操作規(guī)程1、前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤方可開機(jī)。2、減速機(jī)，電機(jī)，機(jī)體的螺栓緊固情況是否松動(dòng)。3、檢查油箱（含干油泵）的油位是否正常，油管和冷卻水管是否滲漏，閥門開度是否正常, 過濾器是否堵塞。4、檢查蓄能器的壓力是否正常。5、運(yùn)行中檢查電機(jī)，減速機(jī)和根子的溫度是否正常，是否有異常響聲。6、檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。7、嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢查兩個(gè)根的傳動(dòng)部位。8、所有安全欄和防護(hù)網(wǎng)必須牢固可靠。9、停機(jī)檢修時(shí)，必須斷開電源，

24、掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置。水泥磨安全操作規(guī)程1、每次開機(jī)前必須檢查是否處于良好狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和物并確認(rèn)安全裝置有效后 方可操作。2、磨機(jī)慢轉(zhuǎn)須先確認(rèn)安全可靠后，方能操作。3、進(jìn)入機(jī)內(nèi)和開關(guān)磨門前，須辦理停電手續(xù)，慢轉(zhuǎn)脫離并將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF” 位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，接好安全燈，必須兩人以上才能進(jìn)入內(nèi)部檢查及檢 修，確認(rèn)工具齊全,設(shè)備內(nèi)部無人無雜物后，方可關(guān)閉磨門或人孔門。4、磨機(jī)倒球前，兩旁必須設(shè)專人看守,檢查四周確實(shí)無人無雜物,方可轉(zhuǎn)磨倒球。5、在磨下工作，必須戴好安全帽，同時(shí)要與磨上有關(guān)人員聯(lián)系好，才能下去工作。6、磨機(jī)修理，傳送更換配件時(shí)，必須聯(lián)

25、系好，組裝較大配件時(shí)要使用吊鏈，組裝上面襯板 時(shí)，外邊必須用繩子拽住，內(nèi)外要聯(lián)系好。在磨內(nèi)拆襯板，篩板等配件時(shí)，要檢查錘頭（工具） 是否安牢，同時(shí)把腳下清理好，以防物件落下時(shí)有腿腳之地。投螺絲時(shí)，磨內(nèi)嚴(yán)禁有人。7、緊磨螺絲時(shí)，必須等磨機(jī)停穩(wěn)后才準(zhǔn)進(jìn)行工作。使用扳子要合適，并一定要拿扳子上 面，防止碰手，到磨上面工作時(shí)，系好安全帶，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，以防摔傷。8、在磨內(nèi)工作時(shí)，必須使用36V以下安全電壓照明。9、關(guān)磨蓋前，要指派專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查磨內(nèi)確定無人，清點(diǎn)人數(shù)后再關(guān)磨蓋。10、進(jìn)入磨內(nèi)使用鐵梯子時(shí)，防止碰著上面電線，以防觸電。11、翻磨，轉(zhuǎn)磨，試運(yùn)電機(jī)時(shí)，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，磨內(nèi)禁止

26、有人。12、磨機(jī)檢修中使用的電焊,氣焊，卷揚(yáng)機(jī)，電葫蘆等工具時(shí).，嚴(yán)格遵守各有關(guān)的安全操 作規(guī)程。13、由中控室控制的磨機(jī)，開停車必須與中控室聯(lián)系好，聽從中控命令。高效選粉機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。3、檢查電機(jī)，減速機(jī)，機(jī)體的螺栓緊固情況，是否松動(dòng)。4、檢查潤滑油站油量是否正常，油管是否滲漏，閥門開度是否正常。5、檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況。6、運(yùn)行中檢查軸承的溫度和油站壓力情況。7、運(yùn)行中檢查機(jī)體是否有不正常的異聲和振動(dòng)。8、定期檢查內(nèi)部的磨損情況，如耐磨陶瓷片等。9、停車檢修時(shí)，必須斷開電源，掛

27、好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置?？諝庑辈郯踩僮饕?guī)程1、確認(rèn)內(nèi)無工器具,下屬設(shè)備無故障方可開機(jī);2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);3、檢修設(shè)備時(shí)，注意不能電焊渣掉入槽內(nèi)，落到帆布層上;4、禁止用鐵器或鋒利的工具敲打帆布層。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤方可開機(jī)。3、設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾鏈輪和地腳螺絲是否緊固。4、檢查設(shè)備的潤滑情況,齒輪聲音是否正常,頭尾鏈輪齒面磨損是否正常,運(yùn)行中各部位 溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。5、所有安全欄和安全防護(hù)罩必須牢固可靠

28、。6、停機(jī)檢修時(shí)，必須斷掉電源，掛好標(biāo)志牌，并將機(jī)旁開關(guān)打到機(jī)旁位置。7、定期檢查料斗及傳動(dòng)鏈的緊固情況,確保提升機(jī)安全運(yùn)行。8、當(dāng)提升機(jī)被物料壓死時(shí)，必須把物料清除，不允許帶載開車，以防液力偶合器被損壞。9、逆止器一定要檢查確認(rèn)其旋向與提升機(jī)一致，每次電機(jī)接線必須正確。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、吸風(fēng)口必須安裝好過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)要牢固可靠。2、開機(jī)前，入口閥門必須關(guān)死，保證風(fēng)機(jī)在輕載下啟動(dòng)。3、粉塵較大的風(fēng)機(jī),要定期檢查風(fēng)葉的磨損情況和掛料情況,掛料嚴(yán)重的要清除。4、設(shè)備時(shí)要注意設(shè)備的震動(dòng)情況、軸承溫度。5、定期檢查聯(lián)軸器及防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺絲有無松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。水泥磨中控操作規(guī)程1 .

29、目的使生產(chǎn)線高效低耗安全運(yùn)轉(zhuǎn)2 .適用范圍中控操作人員3 .職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中全線設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車操作，并實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和參數(shù)的修改,指揮和調(diào)度現(xiàn)場巡檢人員，確保生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，做好詳細(xì)的操作記錄。4 .程序內(nèi)容4. 1運(yùn)行前的準(zhǔn)備4.1.1運(yùn)行前一小時(shí)通知巡檢工，化驗(yàn)室及相關(guān)工種即將開磨，向化驗(yàn)室索取書面.4. 1.2質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號(hào)。4. 1. 3檢查個(gè)設(shè)備備妥情況。4. 1. 4通知巡檢員在現(xiàn)場檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)電機(jī),確定脫離，并確?，F(xiàn)場工作備妥,安全正常。4.1. 5講化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)和配料方案，熟料出庫分配和水泥入庫號(hào)通知4.2. 6巡檢工做好準(zhǔn)備工作，設(shè)定石膏，

30、混合材，熟料等原材料的配比。4. 1.7通知水泵房供水，空壓機(jī)站供氣,并具備系統(tǒng)工作條件。4. 1.8將系統(tǒng)風(fēng)門調(diào)至零位，4. 1.9選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到35%4. 2開機(jī)操作4. 2.1啟動(dòng)水泥配料庫及熟料輸送的袋收塵器。4.2. 2確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動(dòng)熟料輸送組。4. 2. 3確定各倉料位后，啟動(dòng)石膏，混合材輸送組，注意倉上分料閥的位置。4.2. 4啟動(dòng)潤滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常3 Omin后磨機(jī)方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁兩臺(tái)磨機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。4.3. 5將成品輸送和入該庫的袋收塵啟動(dòng)。4. 2.6確認(rèn)入庫的翻板位置后，啟動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)。4. 2.7確認(rèn)排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉后,啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)（變頻的可以直接啟動(dòng)）確

31、認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn) 正常并啟動(dòng)選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，等電流穩(wěn)定后,排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開至2 0 %o4. 2.8現(xiàn)場確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動(dòng)是，開啟水電阻，15min后啟動(dòng)磨機(jī)。如一次啟動(dòng)失敗，再次 啟動(dòng)磨機(jī),必須1 5min后才能啟動(dòng)，并確保水電阻充分冷卻好。4. 2. 9輕壓機(jī)喂料前，除鐵器及金屬探測器啟動(dòng)有效后，啟動(dòng)輯壓機(jī)系統(tǒng)，及喂料系統(tǒng)。4. 3加料操作4.31打開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料量至于手動(dòng)狀態(tài)，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料50%左 右，等待提升機(jī)機(jī)功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料系統(tǒng)打到自動(dòng)配料。4. 3. 2對(duì)于緊急停車后的加料要看提升機(jī)的功率，防止加料過多，造成提升機(jī)跳停。4. 3. 3操作員應(yīng)根

32、據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢的調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速, 使系統(tǒng)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。4. 3. 4磨機(jī)啟動(dòng)初期，為盡快達(dá)到磨機(jī)內(nèi)的合理球料比，循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大 逐漸正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)速，是回料量和提升機(jī)負(fù)荷達(dá)到正常值。4.4磨機(jī)的正常操作4. 4. I正常操作參數(shù)包括:磨機(jī)喂料量，回粉量，電流，磨機(jī)出口負(fù)壓，選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速, 磨機(jī)出料提升機(jī)電流,入庫提升機(jī)電流等。4. 4. 2控制水泥質(zhì)量指標(biāo)滿足要求。細(xì)度，比表面積，S 0 3含量，混合材的參加量，這些 質(zhì)量指標(biāo)分別影響水泥的各種性能，根據(jù)化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：S03 及混

33、合材的摻加量通過配料稱調(diào)節(jié)，細(xì)度和比表通過輯壓機(jī)間隙，壓力,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和排風(fēng)機(jī) 的轉(zhuǎn)速調(diào)整。4.4. 3必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫要求，注意庫內(nèi)料位的變化，換庫時(shí)要注意閘板位置 到位,換庫后要注意入庫提升機(jī)的電流變化情況，要及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員查看斜槽的運(yùn)行情 況，防止堵塞和水泥竄庫，漏庫的情況。4. 4.4注意磨機(jī)的通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)要確保出口保持一 定的負(fù)壓。4.4. 5在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，細(xì)度的主要調(diào)節(jié)手段是選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，為避免磨機(jī)回粉過 多，必須控制合理的喂料量和選粉速度，把循環(huán)負(fù)荷控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。4. 5停機(jī)操作4. 5. 1停止配料站喂

34、料，待皮帶上料走空后，停止配料輸送系統(tǒng)。4.5. 2餛壓機(jī)物料走空后，下料閘板關(guān)閉，停止短壓機(jī)。4. 5. 3出磨提升機(jī)功率至最低點(diǎn)的時(shí)候停止磨機(jī)。4. 5.4將主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速打到1 5 %左右,是系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。4. 5. 5短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送系統(tǒng)，選粉機(jī)系統(tǒng)，在磨機(jī)停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行15min后即可停機(jī), 如果長時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)难娱L時(shí)間至1小時(shí)以內(nèi)同時(shí)通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打個(gè)空氣斜 槽，和收塵器的灰斗，排空物料后停掉水泥輸送系統(tǒng)，和收塵器?？諝鈮嚎s機(jī)崗位操作規(guī)程1 .目的保證員工人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行,生產(chǎn)和輸送定壓空氣，不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng) 不當(dāng)而給設(shè)備造成危害，保護(hù)設(shè)備及人身安全

35、；確保周圍環(huán)境符合國家的有關(guān)環(huán)保要求。2 .適用范圍空氣壓縮機(jī)崗位操作人員3 .職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)和輸送定壓空氣。操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行 和停車操作，確保生產(chǎn)用風(fēng)的及時(shí)供給，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備潤滑及日常點(diǎn)檢，保持工作環(huán)境的文 明衛(wèi)生，逐班填報(bào)工作記錄。4 .程序內(nèi)容4.1 開車前的準(zhǔn)備4. 1.1檢查潤滑油油位，牌號(hào)為N68#機(jī)械油。4. 1.2 檢查潤滑油油量,牌號(hào)為13#壓縮機(jī)油。開車前先向氣缸內(nèi)手動(dòng)注油，打開油針閥, 見油流出即停。4.1. 3檢修后或長期停車后開車，須先轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪盤車數(shù)周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平衡，有 無沖擊或異常聲響。4. 1.4檢查排氣管路，接通冷卻水，

36、做好開機(jī)準(zhǔn)備。4. 2開車及運(yùn)行4.2. 1首先查看中間壓力，應(yīng)在零位;然后打開中間放水閥消除中間壓力，關(guān)閉減壓閥空載 啟動(dòng)，經(jīng)6 10秒左右時(shí)進(jìn)行變阻器的短路，起動(dòng)完畢后將機(jī)構(gòu)柄抬起。4. 2. 2空載運(yùn)行正常后，打開減荷閥，進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。4.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑油壓力不得低于0.15 - 0.25Mpa范圍，油池內(nèi)油溫不得超過60c , 曲軸箱油池和注油器油箱油位應(yīng)保持正常狀態(tài)，注油器應(yīng)正常工作。4.4 排氣壓力超過額定值0. 8 Mpa時(shí),壓力調(diào)節(jié)器須使減荷閥自動(dòng)關(guān)閉。4. 5觀察電壓表讀數(shù)應(yīng)在3 8 0±20伏范圍內(nèi)，冷卻水排出溫度應(yīng)在3 54 0 C之間。4.6應(yīng)經(jīng)常檢查吸

37、氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲響是否正常，其它各機(jī)件有無異常，每隔8小時(shí) 須將中間和后冷卻器排放油水。4. 7在下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車4. 7. 1各溫度表讀數(shù)超過規(guī)定值，或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定值范圍內(nèi)且不能調(diào)整時(shí)，磁力電表讀 數(shù)突然增大時(shí)。4. 7. 2冷卻水突然中斷,此時(shí)停車后不得立即通水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水，再 通入冷卻水，然后開車。4.7.3壓縮機(jī)有回氣、漏水情況，或電機(jī)中出現(xiàn)異常聲響，或電機(jī)滑壞，電刷發(fā)生較大的火花 時(shí)。4. 7.4停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉減荷閥使機(jī)器投入空載后，斷開電源停車。然后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水截 門，打開回水截門，將氣缸存水完全放出，最后放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的存水。4.

38、8 潤滑油的換油周期。4. 8 . 1新設(shè)備磨合期，初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后應(yīng)全部換油。4. 8. 2 一次注入的潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)再次換油。4. 8. 3機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每運(yùn)轉(zhuǎn)2 0 0 0小時(shí),應(yīng)換油，同時(shí)應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)部及油路，清洗油泵 過濾盒。5. 9 安全保護(hù)措施為防止壓力過高發(fā)生事故,在壓縮機(jī)各級(jí)均裝有安全閥。一級(jí)安全閥裝在中間冷卻器 上,其開啟壓力為0. 2-0. 3Mpa,關(guān)閉壓力為0.18-0.2 Mpa；二級(jí)安全閥裝在儲(chǔ)氣罐上, 開啟壓力0.84 -0.92Mpa,關(guān)閉壓力為0. 72-0. 8M p a。機(jī)器出廠前安全閥已調(diào)整好且 用鎖母緊牢，并用鉛封封死,用戶不得啟

39、封。工作一段時(shí)間，一般為一年后,應(yīng)將用過的安 全閥送到專業(yè)部門鑒定調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)證后繼續(xù)鉛封，并須將驗(yàn)證合格的安全閥安裝上機(jī)以 安全。6. 記錄填寫崗位記錄包裝機(jī)崗位操作規(guī)程1 目的通過對(duì)包裝機(jī)的正確操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行，不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備 作成危害，保護(hù)設(shè)備及人身安全；確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。2適用范圍本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。3 職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作，負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤 滑與點(diǎn)檢，及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。4 .程序內(nèi)容4. 1開機(jī)前準(zhǔn)備工作4. 1 . 1開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查，一切正常方可開機(jī)

40、4. 1 . 2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠4.1. 3 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好4. 1. 4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作4. 1 . 5 檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性4.1. 6 檢查進(jìn)出料口是否順暢，卸料位置是否牢固4. 1. 7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜，連接是否牢固，有無刮裂處，檢查托輯、擋輯是否完 好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物4. 1.7全面檢查各電器元件是否完好，采光照明是否齊全完好4. 1.8按規(guī)定穿戴好勞保用品4. 1. 9信號(hào)準(zhǔn)確，與下道工序聯(lián)系好4. 1. 10檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好4. 1.11運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越4. 1.12開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身

41、部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好, 工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)1. 2開車順序接到開機(jī)信號(hào)后，先開皮帶機(jī),最后開包裝機(jī)4. 3 正常操作4. 3. 1 開機(jī)后逐袋檢查袋重，如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理4.3. 2定期抽查袋重，統(tǒng)計(jì)袋重合格率，并及時(shí)調(diào)整袋重4. 3. 3 通知輸送工控制好料倉料位4. 3 . 4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出，打堆保管好等待查點(diǎn)4 . 3.4 檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理4. 3. 4 嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備5. 3.5 嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件6. 3. 6緊急情況下，有權(quán)緊急停車，但嚴(yán)禁帶

42、負(fù)荷拉刀閘7. 4停機(jī)順序與開機(jī)順序相反8. .記錄認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄水泥磨巡檢崗位交接班制度1、要按時(shí)交接班,如無特殊情況,不得提前或延時(shí)。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認(rèn)真填寫交接班記錄。3、交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì) 于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事 項(xiàng)。4、接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、工器具、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況, 上一班發(fā)生的故障及處理結(jié)果等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和交班人員進(jìn)行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備

43、 案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在那個(gè)班發(fā)現(xiàn),就是那個(gè)班的責(zé)任, 除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。6、各班要保持整個(gè)車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組 織人員清理，如果交接班時(shí)仍未清理完,應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處 理完,方可下班。7、任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，而與上一班無關(guān)。8、各班要加強(qiáng)設(shè)備檢查和巡檢,對(duì)發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交 班。9、交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難,接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、交班者既要責(zé)任清晰，乂

44、要相互理解，搞好合作。水泥發(fā)貨崗位交接班制度1、要按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延時(shí)。2、交接班必須在工作崗位，并按要求認(rèn)真填寫交接班記錄。3、交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對(duì) 于本班發(fā)生的事情，尚未處理或未處理完畢的,應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接,并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。4、接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、工器具、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況, 上一班發(fā)生的故障及處理結(jié)果等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和交班人員進(jìn)行交接。5、需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備 案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全賣的，在那

45、個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是那個(gè)班的責(zé)任, 除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。6、要保持整個(gè)車間和設(shè)備的衛(wèi)生,如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員 清理，如果交接班時(shí)仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方 可下班。7、時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任,而與上一班無關(guān)。8、要加強(qiáng)設(shè)備檢查和巡檢，對(duì)發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。9、者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造 成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。10、既要責(zé)任清晰，乂要相互理解，搞好合作。車間垃圾處理規(guī)定1、目的1.1規(guī)范員工清理現(xiàn)場衛(wèi)生習(xí)慣，保

46、持良好的工作環(huán)境1 . 2避免或減少物料生產(chǎn)損失，降低生產(chǎn)成本1. 3保證水泥質(zhì)量不因清掃垃圾的加入而受到不良影響1. 4保證垃圾處理過程中的安全生產(chǎn)2、基本要求2.1正常生產(chǎn)過程中，隨時(shí)抽出時(shí)間打掃崗位衛(wèi)生和區(qū)域衛(wèi)生，產(chǎn)生的積料和垃圾隨時(shí)打 堆、分類、轉(zhuǎn)移并處理掉2. 2凡是可燃廢料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到僻靜、安全場所焚燒掉，必須嚴(yán)加關(guān)注焚燒過程，避免引起 火災(zāi)鐵器件及其他雜物及時(shí)送到公司指定存放地點(diǎn)，不得隨意丟棄2.3磨房內(nèi)及道路清掃產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，用小推車運(yùn)到2#磨出 磨提升機(jī)墻外進(jìn)料口處2.413m平臺(tái)及11.3m平臺(tái)產(chǎn)生的粉料，把不可用的廢料垃圾揀凈后，一律用鐵鍬端到 輻壓

47、機(jī)南側(cè)提升機(jī)進(jìn)料口處，注意垃圾料一定要揀干凈，特別是嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入提升機(jī)，否 則會(huì)打壞弱壓機(jī)2.5選粉機(jī)及以上部分產(chǎn)生的粉料一律用鐵鍬端到粉煤灰倉頂入倉，注意垃圾料一定要 揀干凈,特別是嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入倉內(nèi)，否則會(huì)卡死錢刀秤,造成設(shè)備事故2. 6配料庫底產(chǎn)生的積料一律在現(xiàn)場掃成堆，然后用小推車運(yùn)送到混合材堆場，嚴(yán)禁倒進(jìn) 石膏堆，同時(shí)嚴(yán)禁圖省事直接掃到庫外2. 7磨房內(nèi)部及其它各崗位和周邊衛(wèi)生區(qū)一律不得存放積料和垃圾，當(dāng)班產(chǎn)生的必須當(dāng)班 按上述要求處理干凈。3、考核辦法3.1嚴(yán)格交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)給上班指出，如果其虛心接受并妥善處理，可不予處罰，否則 要及時(shí)匯報(bào)給車間，由車間提出批評(píng)并扣分3 . 2

48、嚴(yán)禁扯皮推諉現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)雙方都要進(jìn)行處理3. 3現(xiàn)場衛(wèi)生管理在車間和個(gè)人績效考核中占有較大比重，必須引起足夠重視，請(qǐng)各班組、 員工嚴(yán)格按照公司及車間要求開展工作，否則予以重罰。六、崗位說明書1、加油工崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：工作職責(zé)：1 .加油工必須了解各設(shè)備的潤滑部位和潤滑裝置要求，熟知設(shè)備的用油品種、優(yōu)質(zhì)要求。2 .加油工應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑手冊(cè)的要求，按“五定”即定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定點(diǎn)進(jìn)行加油、換油。3 .對(duì)于存放的油品按要求妥善管理，做到分類、清潔、安全。不允許在現(xiàn)場存放任何油品。4 .保持加油工具與器皿的清潔,不同油品不得混用，加油前應(yīng)保證加油部位

49、的清潔，如不符合要求，加油 工應(yīng)通知相關(guān)人員按要求清潔后再加油。5 .加油工發(fā)現(xiàn)潤滑部位漏油時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)務(wù)科進(jìn)行處理，能自己處理的自己處理。6 .密切觀察各潤滑點(diǎn)的油質(zhì)和溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。7 .按要求回收廢油，按規(guī)定辦法處理,不能隨意流放、舍棄。8 .按規(guī)定填寫潤滑原始記錄，特別是重點(diǎn)設(shè)備潤滑記錄，登記加油時(shí)間及加油量，如油品種類變更, 需有關(guān)人員批準(zhǔn)許可,9 .做好車間物料的領(lǐng)用管理工作，及車間安排的其他工作。工作范圍:所屬車間所有設(shè)備。應(yīng)完成任務(wù)：確保車間所有設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及指標(biāo)。潤滑操作：1 .干油潤滑系統(tǒng)操作：1 .1定

50、期清洗加油泵及潤滑泵入口、出口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有穿孔或精度差時(shí)及時(shí)更換，每季度清洗一次。1 .2潤滑脂泵貯脂桶吸入空氣時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵吸空，壓力上不去，此時(shí)只需擰松泵的排氣閥螺堵,將混入的空氣 排除干凈即可。2 .稀油潤滑操作2, 1操作者必須經(jīng)過安全、技術(shù)考試合格后方可上崗工作，同時(shí)要全而熟悉設(shè)備性能, 構(gòu)造原理，油品牌號(hào)和潤滑部位。2 .2供油溫度控制在3045C,必要時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)冷卻或加熱裝置。2.3 供油壓力控制在范圍內(nèi)，必要時(shí)檢查壓力調(diào)節(jié)裝置。2.4 當(dāng)過濾壓差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)轉(zhuǎn)向閥手柄，啟用備用筒，并及時(shí)取出工作筒濾芯進(jìn)行清洗。2.5 保持油箱正常工作油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。正常的

51、補(bǔ)油工作由該區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)。2.6 .6安全閥的開啟壓力比正常工作壓力高0.0 5 0. 0 8MPa,調(diào)好后不許隨便扳動(dòng)安全閥手輪。2.7定期檢查油箱中是否含水，并排除油箱底部積水,每月至少一次，由該區(qū)域責(zé)任人實(shí)施，并作記錄。完成任務(wù):保證所有設(shè)備良好潤滑，做好車間交辦的其他工作。2、發(fā)貨供料崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：工作職責(zé)：1 .及時(shí)保持與中控室的聯(lián)系,嚴(yán)格按照其指令調(diào)庫供料，嚴(yán)防進(jìn)錯(cuò)庫和放錯(cuò)庫2 .陰雨天防雨檢查.各處水泥嚴(yán)禁濕水，重點(diǎn)是水泥提升機(jī)及其地坑、斜槽、各水泥倉頂孔洞等都要認(rèn)真檢查、嚴(yán)加防范。3 .詳細(xì)記錄每天發(fā)生的異常問題及處理方法，對(duì)于處理

52、不了的及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)4 .減少跑冒滴漏，嚴(yán)禁空開機(jī).控制物料消耗，降低生產(chǎn)成本。5 .認(rèn)真打掃所轄設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生、排查安全隱患，不得存在積料和衛(wèi)生死角。6 .每天對(duì)所管轄區(qū)域的衛(wèi)生清掃一次并嚴(yán)格做好交接班工作。7 .收塵器及其下料分格輪、送料錢刀運(yùn)行是否正常，是否有異常震動(dòng)和異常聲音，是否有不正常的跑冒情況.振打清灰時(shí)間 是否正常。8 .完成車間安排的其它二作。工作內(nèi)容及要求：1 .嚴(yán)格按照化驗(yàn)室下達(dá)的，&袋裝水泥包裝通知單通知的品種、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、放庫比例進(jìn)行包裝，決不允許隨意改變 庫號(hào)和比例。2 .出廠水泥編號(hào)的噸位嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，袋重偏差不能超過0. 5公斤,20袋水泥應(yīng)

53、大于或等于1 0 00公斤，禁止超噸位 包裝。3 .袋裝水泥包裝袋標(biāo)志、編號(hào)必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、質(zhì)量相符。4 .包裝水泥袋重按水泥出廠管理程序要求執(zhí)行。6,每班包裝水泥前,對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行袋重抽查并記錄備案。7 .水泥包裝改換品種或由低強(qiáng)度等級(jí)改包高強(qiáng)度等級(jí)的水泥時(shí),應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥2T經(jīng)輸送設(shè)備、中間倉、包裝設(shè)備 進(jìn)行清洗,清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。8 .定期與儀電部聯(lián)系校秤并做好記錄。巡檢路線：一樓斗式提升機(jī)尾輪部分一一二樓螺旋輸送機(jī)一卡車裝乍機(jī)一雙向中間卸袋裝置一皮帶機(jī)一伸縮皮帶、清灰裝置一導(dǎo)向 皮帶機(jī)-一一八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)一斗式提升機(jī)檢查門一一分隔輪給料機(jī)-一

54、一振動(dòng)篩 袋式收塵滿一一斗式提升機(jī)頭輪及 驅(qū)動(dòng)裝置:作要求:在包裝期間應(yīng)對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)不間斷巡檢，禁止外來人員到生產(chǎn)區(qū)域。完成任務(wù):保證各品種水泥準(zhǔn)確及時(shí)發(fā)放，滿足客戶需求。3、包裝中控崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：工作范圍：1.全面負(fù)責(zé)整個(gè)散包裝系統(tǒng)的中控崗位操作，設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制,并嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項(xiàng)工藝制度, 為水泥發(fā)貨提供充裕合格的物料。2,熟悉本工段工藝、設(shè)備情況，及時(shí)指揮現(xiàn)場巡檢工處理生產(chǎn)中遇到的一般問題，對(duì)特殊問題如不能解 決的要及時(shí)機(jī)務(wù)、儀電等部門，并如實(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3 .與現(xiàn)場巡檢經(jīng)常聯(lián)系，及時(shí)了解現(xiàn)場運(yùn)行情況，確保設(shè)備人身安全。4 .與化驗(yàn)保持

55、聯(lián)系，掌握各水泥倉料位及質(zhì)量情況，并根據(jù)化驗(yàn)室指令及時(shí)調(diào)整用庫搭配。5 .不斷學(xué)習(xí)，及時(shí)總結(jié)，努力提高操作水平，進(jìn)一步提高產(chǎn)、質(zhì)量。6 .愛護(hù)中控室所有設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算機(jī)管理規(guī)程，保持所轄區(qū)域衛(wèi)生情況良好。7 .及時(shí)、正確、如實(shí)填寫操作記錄。8 .完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它臨時(shí)工作。操作順序：1、啟動(dòng)順序：風(fēng)機(jī)一袋收塵器一皮帶機(jī)一清包機(jī)一卸袋皮帶機(jī)一水泥包裝機(jī)一回轉(zhuǎn)閥一振動(dòng)篩一斗 提機(jī)一螺運(yùn)機(jī)2、水泥庫頂輸送組:啟動(dòng)順序:庫頂選擇入庫，閘門開至相應(yīng)位置，對(duì)應(yīng)啟動(dòng)袋收塵器，對(duì)應(yīng)啟動(dòng)斜槽風(fēng) 機(jī),選擇單臺(tái)啟停氣動(dòng)截流閥，單臺(tái)或2臺(tái)啟停斜槽風(fēng)機(jī)。3、水泥庫底輸送組從(1# 6# )選庫，開啟對(duì)應(yīng)的提升機(jī)，對(duì)

56、應(yīng)啟動(dòng)斜槽風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)后對(duì)應(yīng)啟動(dòng)羅茨風(fēng) 機(jī)一對(duì)應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥一對(duì)應(yīng)啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)閥。工作內(nèi)容、任務(wù)：1.根據(jù)客戶需求和化驗(yàn)室指令，保質(zhì)保量輸送水泥。2 .水泥包裝改換品種或由低強(qiáng)度等級(jí)改包高強(qiáng)度等級(jí)的水泥時(shí),應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥2T經(jīng)輸送設(shè)備、中間倉、包裝設(shè)冬進(jìn)行清洗,清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。3 . 一小時(shí)填寫一次設(shè)備運(yùn)行記錄,隨時(shí)做好水泥的品種更換記錄。4 .每班清理一次操作室、考勤室衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔，對(duì)操作室內(nèi)物品及工具的安全 負(fù)責(zé)。4、磨機(jī)巡檢崗位的工作職責(zé)、工作范圍、內(nèi)容、操作步驟和應(yīng)完成的任務(wù)等：1、各臺(tái)磨磨音是否正常。2、磨機(jī)襯板螺栓是否有松動(dòng)、撒灰情況磨房內(nèi)各處管道是否有水、油、料、風(fēng)、氣等跑冒滴漏現(xiàn)象。3、各臺(tái)稀油站運(yùn)行是否正常，油位是否正常,是否有異常震動(dòng)和異常聲音，各點(diǎn)溫度壓力顯示是否正 常，回油量是否正常，同時(shí)認(rèn)真填寫巡檢記錄。4、兩臺(tái)主電機(jī)運(yùn)行情況是否正常,是否有異常震動(dòng)和異常聲音，各點(diǎn)溫度是否正常，冷卻水是否正常。5、兩臺(tái)主電機(jī)輔傳裝置是否穩(wěn)定在相應(yīng)位置。6、進(jìn)出磨機(jī)物料量和粒度是否正常。7、助磨劑使用是否正常，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定實(shí)際用量，關(guān)注何時(shí)申報(bào)下一批助磨劑。8、當(dāng)班