鋼筋籠制作工藝流程

1、鋼筋籠制作工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化工作室編碼XX968T-XX89628-XJ668-XT689N-T- +7 4.1L州上幾丄山尹t擊/1/土夂鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報驗(yàn)Y一一鋼銚放坦不合格鋼筋籠焊接手F A-f- J 女 /W Mk檢驗(yàn)、報驗(yàn)鋼筋籠吊放并定位工藝合格1、鋼筋籠加工工藝流程圖鉆孔樁鋼筋籠加工工藝流程及要求2、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工要求：(1) 鋼筋加工 鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹、噴砂方法除銹和取 人工用鋼絲刷或砂輪除銹等方法進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直 機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于箍筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，【級

2、鋼筋冷拉率不 得大于2%, II級、冷拉率不得大于1%。主筋端部彎折無法調(diào)直，采用無齒鋸切割。 鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)汁圖紙要求對每根樁鋼筋進(jìn)行配料，下達(dá)配料 單。加工人員在下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。下 料時，應(yīng)采用無齒鋸或鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。在鋼筋切斷前， 先在鋼筋上用石筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，將標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃切 斷。 鋼筋的彎制成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)汁要求。(2) 鋼筋連接鋼筋連接可采用機(jī)械連接、電弧焊接或閃光對焊，本工程灌注樁施工采用電弧焊 接。電弧焊接所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)汁要求，其

3、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋正 式焊接前，必須同等施工條件下進(jìn)行試焊試驗(yàn)，確定焊接工藝、參數(shù)以及焊接質(zhì)量，對 焊接質(zhì)量不合格的操作人員應(yīng)重新進(jìn)行培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗。施工時，操作人 員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊接參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程 監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。受力筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d,同一根鋼筋 要盡量少設(shè)接頭，在同一根鋼筋上兩焊接接頭在35d范圉內(nèi)，且不小于500mm以內(nèi)，不 得超過一個接頭。冬季施工期間，采用電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，焊好的接頭嚴(yán)禁立即與 冰雪接觸。(3) 鋼筋籠加工 鋼

4、筋籠骨架在加工場內(nèi)采用一次性整體制作。鋼筋籠主筋接頭要錯開，每一截面 上接頭數(shù)量不超過50%,按設(shè)計要求的鋼筋位置布置好箍筋，箍筋與主筋連接纏繞緊 密，將箍筋點(diǎn)焊在主筋上。 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋布置在樁頂處，最下一道設(shè)于鋼筋底面以 上10cm,中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接要采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，嚴(yán)禁燒 傷主筋。 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際惜況確定鋼筋籠的每節(jié)長度，在加工場地分節(jié)制作，其分段長度不宜小于 4m,以減少現(xiàn)場連接工作量?，F(xiàn)場連接須采用單面幫條焊接或機(jī)械連接。 鋼筋籠保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳 朵”墊塊，置密度按豎向每隔2