RONF膜系統(tǒng)運(yùn)行與管理

1、初始運(yùn)行前需確認(rèn)事項 保安過濾器（ 5艮m為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質(zhì)進(jìn)入到膜元件內(nèi)，請在原水泵后安裝保安過濾器（ 5 ”m）。在運(yùn)行開始前，請確認(rèn)濾芯已正確安裝。進(jìn)水的SDL值預(yù)處理產(chǎn)水的SDJ值要彳到5.0以下。要定期檢測 SDL值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要修正預(yù)處理的配置和運(yùn) 行參數(shù)。進(jìn)水的殘余氯通常要求運(yùn)行時進(jìn)水的余氯含量為0 mg/L。進(jìn)水中殘余氯濃度若超出此要求會造成膜元件脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘余氯，請用亞硫酸氫鈉（SBS中和。若殘余氯量為 1 mg/L ,對應(yīng)則需要SBS 1.83 mg/L 。余氯采用ORPa在線監(jiān)測，或是比色法測定。注意：過渡金屬如鐵、鎰等，將加劇余氯對膜

2、元件的氧化。因此進(jìn)水中含有過渡金屬時，應(yīng)確保進(jìn)水中沒 有余氯存在。進(jìn)水的殘余SBS （亞硫酸氫鈉）當(dāng)采用SBS中和余氯時，美國海德能公司推薦采用滴定法測SBS濃度，以確保余氯全部被還原。因?yàn)樵谟行U水中，余氯或ORPM定會受到干擾而不準(zhǔn)確，SBS殘余量為3-5mg/L時可確保余氯全部被還原。 進(jìn)水油類油脂嚴(yán)禁進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，必須在預(yù)處理中脫除掉。進(jìn)水pH值進(jìn)水pH值若超出膜元件規(guī)定范圍，可能會導(dǎo)致膜元件性能下降。進(jìn)水溫度運(yùn)行時進(jìn)水溫度應(yīng)在 40 C以下（最高不能超過 45 C）。若進(jìn)水溫度超出此范圍，可能會引起膜性能下降1 o 40 C以上運(yùn)行時請向美國海德能公司技術(shù)人員咨詢安全運(yùn)行條件。低溶

3、解度鹽類為防止膜表面鹽類結(jié)垢，可以采用調(diào)節(jié)pH值、進(jìn)行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。硅酸類（二氧化硅）為防止膜表面二氧化硅結(jié)垢，通過預(yù)處理去除二氧化硅以及通過調(diào)整pH值、溫度等防止在濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。 確認(rèn)好-項后，在膜已正確安裝的條件下，可以啟動系統(tǒng)。2系統(tǒng)的日常啟動全部開啟濃水及產(chǎn)水閥門。反滲透系統(tǒng)的沖洗。供水時以低壓、低流量的給水排出殘留在膜元件及壓力容器中的空氣。給水泵啟動后慢慢打開給水閥門調(diào)節(jié)流量。濃水管出口或流量計處不再有氣泡冒出時將流量升高，沖洗30分鐘左右。在沖洗過程中要檢查閥門管道是否有泄漏。沖洗過程中濃水及產(chǎn)水應(yīng)全部排放。沖洗過程中不要添加阻垢劑等藥品。但若給水中 有余氯則

4、要充分添加 SBS在沖洗步驟中，要注意以下的運(yùn)行條件：-壓力： 0.3 MPa；-單支壓力容器的濃水排放量：8英寸（8040）膜元件：7.212 m 3/h4英寸（4040）膜元件:1.82.5 m 3/h 高壓泵啟動前，通過調(diào)節(jié)高壓泵和反滲透系統(tǒng)間的閥門控制好流量，否則瞬間的高流量和高壓力可能會損傷膜元件。啟動高壓泵后必須使升壓速度在任何時候不能超過 0.07MPa/秒。壓力上升速度過快可能會導(dǎo)致膜元件 機(jī)械損傷，包括軸向壓力過大使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象，或?qū)е翭RP裂紋甚至嚴(yán)重到破損。將給水閥門緩慢開啟，使?jié)馑髁窟_(dá)到設(shè)計值。一邊調(diào)節(jié)高壓泵出口的給水閥門，一邊慢慢關(guān)小濃水閥門。在保持濃水流量

5、的同時，要注意產(chǎn)水流量的上升，并隨時調(diào)節(jié)使其達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水量。添加阻垢劑等藥品的泵要在關(guān)小濃水閥門的同時開啟，確認(rèn)添加 藥品流速并測定進(jìn)水 pH值。一小時連續(xù)運(yùn)行后測定產(chǎn)水電導(dǎo)、分析水質(zhì)，并將產(chǎn)水引入產(chǎn)品水箱。記錄運(yùn)行初期數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄格式請參見附錄6反滲透和納濾系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)參考記錄表格。3停止運(yùn)行停止高壓泵。如果高壓泵采用變頻控制，可使高壓泵逐漸減速至停止。 沖洗。濃水側(cè)閥門全部打開，并確認(rèn)產(chǎn)水閥門也全部打開。啟動沖洗水泵，調(diào)節(jié)沖洗進(jìn)水閥門至合適沖 洗流量，運(yùn)行5-15分鐘沖洗。停止沖洗。停止沖洗水泵，關(guān)閉各閥門。在系統(tǒng)設(shè)計時，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定沖洗回路。一般水源的系統(tǒng)可采用RO/NF的進(jìn)水為

6、沖洗水源；特殊水源系統(tǒng)建議采用RO/NF產(chǎn)水進(jìn)行停機(jī)沖洗，特別是海水淡化系統(tǒng)在停機(jī)時，必須采用RO產(chǎn)水沖洗，需將系統(tǒng)內(nèi)的高濃度海水全部置換出去。設(shè)備長時間停止運(yùn)行時，請參見反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù)相關(guān)內(nèi)容。4 注意事項啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大流量和壓力波動可能會導(dǎo)致膜元件破裂。故在啟動和停止操作時需緩慢增加或降低壓力和流量，升、降壓速度不應(yīng)超過0.07MPa/秒。給水中的殘余氯必須為 0 mg/L時設(shè)備才能運(yùn)行。給水中殘余氯會破壞膜元件的分離皮層，所以必須要 用SBS來中和。產(chǎn)水側(cè)壓力（背壓）。產(chǎn)水側(cè)壓力高于給水側(cè)壓力0.05 MPa以上時，膜片會受到物理性損傷。背壓通常發(fā)生在反滲透

7、設(shè)備閥門開閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運(yùn)行時，關(guān)閉原水泵前，產(chǎn)水側(cè)閥門還在關(guān)閉狀態(tài) 時通常會發(fā)生背壓現(xiàn)象。充分確認(rèn)閥門的開和關(guān)及壓力的變動，保證運(yùn)行過程杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)水管 道若高于膜架中最下部膜殼 5米以上時，系統(tǒng)停止時產(chǎn)水側(cè)的靜壓頭（0.05 MPa）會從產(chǎn)水側(cè)施力給進(jìn)水側(cè)，即發(fā)生背壓現(xiàn)象，導(dǎo)致膜受到傷害。因此要務(wù)必注意進(jìn)水管道是否高于產(chǎn)水管道，同時要注意產(chǎn)水管 道在膜殼上部的高度。二、系統(tǒng)運(yùn)行管理1 反滲透系統(tǒng)的管理反滲透預(yù)處理主要是去除對反滲透有危害的污染物。預(yù)處理做得不充分時會影響到反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。因此每天的運(yùn)行管理十分重要。監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水（反滲透的給水）的濁度及SDh。若所測

8、指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于日常測定值，則可證明預(yù)處理出現(xiàn)異常。必須要對預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有必要時可以采取清洗等措施使其恢復(fù)狀態(tài)。表1反滲透系統(tǒng)的管理2反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的管理為了使膜性能最大程度地得到發(fā)揮，并保持長期穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)鍵在于保持其適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行條件，及時記錄每天的運(yùn)行數(shù)據(jù)。及時確認(rèn)并堅持正確的運(yùn)行管理能夠延長膜元件的使用壽命。在本小節(jié)中以一般性制水設(shè)備為例，著重介紹運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄方法。2.1 反滲透膜運(yùn)行數(shù)據(jù)管理的重要性反滲透膜制水裝置受外界影響因素很大，在運(yùn)行管理時要注意以下幾點(diǎn)：- 不要超出規(guī)定以上的回收率和運(yùn)行壓力；- 要充分保證濃水流量；- 禁止異物、污染物和氧化劑流入；- 定期物理沖洗和化

9、學(xué)清洗。2.2 測定運(yùn)行數(shù)據(jù)產(chǎn)水量、脫鹽率和壓差是作為反滲透膜性能管理的重要指標(biāo)。每天記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，就能及時發(fā)現(xiàn)這些性能管理指標(biāo)的異常。此外，作為查明異常原因的補(bǔ)充項目還要記錄回收率、運(yùn)行壓力、pH值、濃水流量和溫度等。表2反滲透和納濾裝置運(yùn)行日常管理用檢測項目No.測定項目記號單位1產(chǎn)水流量Q3m/h、L/min、gal/min2濃水流量Q3第一段壓力P1kgf/cm 2、bar、MPa4第二段壓力F25濃水側(cè)壓力P36產(chǎn)水壓力F47進(jìn)水電導(dǎo)率EGms/cm8濃水電導(dǎo)率EG9產(chǎn)水電導(dǎo)率EG10進(jìn)水溫度TfC11進(jìn)水pH值PHN/A12進(jìn)水ORPORPmV13保安過濾器入口壓力PFkgf/cm

10、 2、bar、MPa14保安過濾器出口壓力PE2.3 運(yùn)行數(shù)據(jù)整理對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理十分重要。表6.5對記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量。反滲透膜的產(chǎn)水量會根據(jù)操作壓力、溫度等發(fā)生變化。因此比較每天的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄可以補(bǔ)正其效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。通常，25 C時壓力為0.1 MPa得到的產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)、可以確認(rèn)其變化。 進(jìn)水平均濃度。由于反滲透系統(tǒng)的給水含鹽量（電導(dǎo)率）隨著水流的流動是變化的，這導(dǎo)致位于不同位 置的反滲透膜元件接觸的給水電導(dǎo)率不同，所以在計算脫鹽率，或采用電導(dǎo)率的阻止率替代脫鹽率時，給 水的濃度就十分重要，而不能簡單地用進(jìn)水電導(dǎo)率替代。通常有兩個方法來計算相對準(zhǔn)確的給水電導(dǎo)率：-算術(shù)平均電

11、導(dǎo)率 =（EG + EC） / 2式中：EC進(jìn)水的電導(dǎo)率，s s/cm ； EC 濃水的電導(dǎo)率，s s/cm。-對數(shù)平均電導(dǎo)率 =EC x In Rec./ （1 Rec.） 式中：Rec. 系統(tǒng)的回收率。在一般情況下應(yīng)該采用算術(shù)平均給水電導(dǎo)率來計算系統(tǒng)的實(shí)際脫鹽率（這里的脫鹽率并非真實(shí)的脫鹽率，而是采用電導(dǎo)率的脫除率表征的脫鹽率），但是當(dāng)系統(tǒng)的回收率大于85 %時，就應(yīng)該使用對數(shù)平均進(jìn)水電導(dǎo)率來計算脫鹽率，這樣才能得到更為準(zhǔn)確的系統(tǒng)脫鹽率。表3反滲透裝置運(yùn)行管理用計算項目No.計算項目記號單位計算公式1第一段壓差dPRP22第二段壓差dP2kgf/cm 2、bar、MPaP2P33全體平均壓

12、力Rv(Pi + P2 + P3)/ 34全體有效壓力pnRvR5溫度校正系數(shù)TCFN/Aexp 2 700 X 1 / (273 + T) 1/298 6標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量JnV (h MPaQ / R X TCF7電導(dǎo)率的脫除率Rej.%（1 EC/進(jìn)水平均電導(dǎo)率）x 100 %8回收率Rec.%Q / (Q + Qb) x 100 %9預(yù)處理過濾器壓差dPPrkgf/cm 2、bar、MPaPFPF22.4將數(shù)據(jù)圖表化表2和3中的各項用Excel （Microsoft '公司Office應(yīng)用軟件的一個組件）軟件記錄后，可以作成圖表以 便一目了然地掌握運(yùn)行狀況的變化，盡早采取應(yīng)對措施。通

13、過確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量、電導(dǎo)率的阻止率和壓差 這三項數(shù)據(jù)表變化，可以分析出系統(tǒng)運(yùn)行情況。這三項性能管理指標(biāo)以外的測定值及計算值也是探究膜性 能發(fā)生變化的重要數(shù)據(jù)。3反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù)短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5-30天的膜系統(tǒng)。此時膜元件仍安裝在系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：- 給水沖洗膜系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。采用膜系統(tǒng)產(chǎn)水沖洗膜系統(tǒng)會有助于防止污染， 海水淡化系統(tǒng)必須用產(chǎn)水沖洗膜系統(tǒng)；- 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；- 每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保存長期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存的具體步驟如下：- 對膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗；- 采用膜系統(tǒng)產(chǎn)水配制合適的殺菌劑，并循環(huán)沖洗膜裝置；- 當(dāng)殺菌劑充滿膜系統(tǒng)后，關(guān)閉閥門和泵使殺菌劑保留于膜系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿- 如果溫度低于27C,應(yīng)每隔30天用新的殺菌劑進(jìn)行 2-3步操作；如果