冷卻塔使用說明書

1、用戶使用維護手冊冷卻塔使用維護說明書 1、 冷卻塔的工作原理 該設(shè)備是一種機力通風(fēng)型冷卻設(shè)備，其工作原理是把需要冷卻處理的水壓到冷卻塔配水裝置中，通過該裝置將水均勻的噴灑于填料上，熱水從填料上部落下，在填料上形成水膜，同時不飽和的冷空氣由風(fēng)機從塔下抽到塔中，進入填料并在填料間隙中流動，熱水與不飽和空氣在此進行交換，使不飽和的冷空氣變成飽和的熱空氣，最后由風(fēng)機抽到塔外，如此循環(huán)，從而達到降低水溫的效果。 二、冷卻塔的運行說明 1、 冷卻塔運行前準(zhǔn)備1.1清理現(xiàn)場，保證塔內(nèi)、塔頂無雜物；1.2檢查各部件安裝位置是否符合安裝要求，各部位堅固件連接是否松動。所有拉桿應(yīng)收緊，并留有調(diào)節(jié)余量；1.3檢查電

2、動機絕緣電阻，以免電機工作時燒壞；1.4冷卻塔運行前必須清理配水裝置內(nèi)雜物，以免堵塞該裝置的出水孔或噴頭，從而造成配水不均勻。收水器定位應(yīng)牢固u，片距均勻，方向正確。配水池蓋板，各檢修門開啟應(yīng)靈活；1.5檢查風(fēng)機葉片的葉尖與風(fēng)筒間隙，小風(fēng)機葉片尖與風(fēng)筒間隙在10-22mm之間，大風(fēng)筒一般控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)，達不到上述要求應(yīng)調(diào)整，嚴(yán)禁在葉片上走人及擱置重物；1.6冷卻塔風(fēng)機采用皮帶傳動時，應(yīng)檢查軸承中是否已加潤滑脂，三角皮帶松緊是否合適，皮帶盤是否水平，皮帶型號是否一致，防止皮帶松動打滑，保證風(fēng)機運行平穩(wěn)；1.7冷卻塔風(fēng)機采用變速箱時，應(yīng)檢查油路是否暢通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在規(guī)

3、定的位置。電機輸出軸及齒輪輸入軸向軸允許差0.1mm，連軸器平行允差0.1-0.5mm，調(diào)整座縱、橫方向、水平誤差不大于0.12/1000（詳細數(shù)據(jù)見風(fēng)機廠家說明書）。1.8檢查風(fēng)機輸出端止動保險是否安裝正確。 以上情況應(yīng)全面檢查，并按要求處理無問題后方可投入運行。2、 循環(huán)水系統(tǒng)試運行 2.1、逐步打開進水總管閥門，通過閥門將水量調(diào)節(jié)至額定值。 2.2、冷卻塔采用旋轉(zhuǎn)布水器配水時，應(yīng)觀察布水器旋轉(zhuǎn)情況，布水器應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，布水均勻，如有異常情況，按常見故障及排除的規(guī)定排除。 2.3、冷卻塔采用管道配水，應(yīng)檢查配水是否均勻，如有異常情況，按常見故障及排除的規(guī)定排除。 2.4、觀察集水池積水高度，

4、調(diào)節(jié)補給水浮球位置及溢流管高度，控制積水深度在設(shè)計范圍內(nèi)。 2.5、冷卻塔出水應(yīng)保證通暢，出水口設(shè)置格網(wǎng)等。 2.6、檢查冷卻塔塔體是否滲漏，如有滲漏應(yīng)及時密封。 以上各項都運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉總管閥門進行下步工作。3、 風(fēng)機系統(tǒng)試運行 3.1、清理現(xiàn)場 3.2、復(fù)檢各部件安裝位置是否符合安裝要求，各堅固件連接件是否松動。 3.3、風(fēng)機采用變速箱時復(fù)檢傳動應(yīng)檢查油路是否暢通，油位是否在規(guī)定的位置，采用皮帶傳動時應(yīng)復(fù)檢皮帶松緊是否合適，傳動裝置中軸承座是否已經(jīng)加注潤滑脂。 3.4、檢查葉片安裝角是否正確、一致，各葉片水平位置誤差是否在公差允許范圍內(nèi)。葉輪、葉片、配重是否按相應(yīng)編號安裝。 3.5、檢查

5、葉輪、葉片安裝堅固螺栓是否牢固，軸端制動保險是否安裝可靠，軸端壓板連接是否牢固。 3.6、檢查電機絕緣電阻是否達到標(biāo)準(zhǔn)，電纜敷設(shè)固定是否牢固，接線是否良好。 3.7、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)平順均勻。 3.8、啟動電機，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從上往下為順時針方向）,如相反，應(yīng)停車后調(diào)整電纜接線，保證方向正確。 3.9、連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，測定、記錄電機電流值、電壓值。檢查齒輪箱、電機是否有不正常響聲、是否異常發(fā)熱等其他不正常現(xiàn)象。 3.10、風(fēng)機采用皮帶傳動時，應(yīng)檢查皮帶盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，皮帶是否打滑 3.11、觀察塔體震動狀況。 3.12、如上述3.9條出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，則關(guān)閉風(fēng)機，調(diào)整葉片

6、安裝角知道符合要求。 3.13、連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時候后：（1）、復(fù)檢各部件的位置是否松動 （2）、檢查各連接件、緊固件是否松動 （3）、檢查各密封部分是否漏油 （4）、檢查電機、軸承座、齒輪箱油溫是否符合要求。齒輪箱油溫具體數(shù)據(jù)詳見風(fēng)機廠家說明書。 以上步驟正常后進入下面運行 4、水、汽聯(lián)合試運行步驟 4.1、先開啟風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，打開進水閥門，并逐步將水量加大到額定設(shè)計值。檢查各進水管出口是否出水均勻，分流器是否進水和積水狀況，防止氣室短路。 4.2、繼續(xù)檢測風(fēng)機震動、耗電、油溫、油位。 4.3、繼續(xù)檢查布水情況，進風(fēng)窗濺水狀況。 4.4、檢查收水器使用效果，出風(fēng)口飄水損失應(yīng)控制在總循環(huán)

7、水量的0.01%以下 4.5、連續(xù)運行72小時后，再次停車對塔體、風(fēng)機等做全面檢查，確認(rèn)無異常后，即可進入正常運轉(zhuǎn)。一般新風(fēng)機第一次運轉(zhuǎn)10-15天后應(yīng)清洗齒輪箱并更換新油（具體操作情況詳見風(fēng)機廠家說明書） 5、冷卻塔投入正常運轉(zhuǎn)后，為保證它始終處于最佳工作狀態(tài)，并能長期有效的工作，必須認(rèn)真閱讀冷卻塔使用注意事項，重視各項檢測工作，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真做好記錄。 三、使用維護注意事項 冷卻塔投入運行時必須有專人管理，定時定期檢查記載運行及維護情況，并注意以下幾點： 1、冷卻塔進水后必須嚴(yán)格控制，對損壞的布水管、噴頭應(yīng)及時更換，以免影響配水效果活損壞淋水裝置，如有雜物應(yīng)及時清除。 2、 凈

8、環(huán)水的懸浮物含量，一般控制在20mg/L以下，懸浮物含量增大時，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑铀|(zhì)處理劑進行處理，長期運行時應(yīng)考慮添加阻垢劑。 3、電動機端蓋中應(yīng)保持每年加油一次，減速機嚴(yán)防無油（低油位）運轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加潤滑油，一般連續(xù)運轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機轉(zhuǎn)動軸為兩根，中間軸承座每月應(yīng)加注潤滑脂，檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，損壞應(yīng)及時更換。 4、風(fēng)機系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，葉片應(yīng)視實際沖刷磨損情況決定是否返修或更換，以保證冷卻塔處于良好的運行狀態(tài)。 5、冷卻塔在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)水量損失過多，應(yīng)及時采用手動補給裝置來補充水，另外檢查收水器有無破

9、損，修補玻璃鋼破損滲漏處，水池漏水處。 6、 要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進水暢通。 7、 在啟動冷卻塔時先開動風(fēng)機，然后再進水，以免進水后再開風(fēng)機造成電機電流負荷過載，從而引起損壞，冷卻塔停運時先關(guān)閉熱水，再停風(fēng)機，如進入冬季，冷卻塔停止運行檢修保養(yǎng)時，要做好防潮準(zhǔn)備。 8、冷卻塔停機后必須把集水池及管道內(nèi)殘留的水放空，如停機時間較長，應(yīng)對整塔進行檢查，確保下次運行安全正常。 9、 冷卻塔長時間停機后再使用，必須按運行說明各項規(guī)定操作 10、 玻璃鋼、填料、收水器等易燃物，使用或維修時嚴(yán)禁與明火接觸11、 冬季冰點溫度下，塔內(nèi)易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)注意填料、進風(fēng)窗等部位的結(jié)冰問題，采取相應(yīng)措施，幫助化冰。四、常見故障及排除故障 故障原因 排除方法布水器不旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動太慢 進水管道有雜物清除管道，清理布水器或噴頭至噴淋口壓力太低配水不均勻（管道配水）噴頭出口有雜物清除雜物噴頭脫落重裝噴頭噴頭出口壓力太低提高水壓力出水溫度過高循環(huán)水量過多調(diào)節(jié)水量風(fēng)量不足調(diào)整葉片安裝角，檢查填料或風(fēng)機有異常震動安裝螺栓松動重新緊固風(fēng)機葉輪不平衡，軸彎曲檢查每片葉片安裝偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，重新校正靜平衡，更換傳動軸變速箱發(fā)生異常聲音齒輪磨損調(diào)換齒輪軸承損壞更換軸承齒輪箱缺油加潤滑油減速箱漏油新塔磨合期內(nèi)油封失效，油管接口滲