銅電解生產(chǎn)成本構(gòu)成及影響分析(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上銅電解生產(chǎn)成本構(gòu)成及影響分析 孫發(fā)昌（云南銅業(yè)股份有限公司冶煉加工總廠電解分廠， 云南 昆明 ）摘要：本文簡要介紹了銅電解生產(chǎn)成本構(gòu)成情況，分析了銅電解生產(chǎn)過程中變動成本的主要影響因素，并從成本管理的角度，對生產(chǎn)組織中成本控制措施進行探討。關(guān)鍵詞：銅電解；成本構(gòu)成；變動成本；成本控制1 引言在市場經(jīng)濟條件下，銅電解生產(chǎn)除了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求以外，在目前銅資源有限，冶煉企業(yè)產(chǎn)能過甚的前提下，如何降低企業(yè)生產(chǎn)加工成本，對提升企業(yè)市場競爭力，延續(xù)企業(yè)生命顯得至關(guān)重要。本文對銅電解生產(chǎn)廠成本構(gòu)成及影響進行分析，并對成本控制措施進行探討。2 成本構(gòu)成及影響分析2.1電銅產(chǎn)

2、量變化對變動成本的影響分析某電解廠歷年電銅產(chǎn)量與單位加工成本的關(guān)系見圖1。圖1 某電解廠歷年產(chǎn)量與單位加工成本關(guān)系圖某電解廠2010年電銅產(chǎn)量與單位加工成本的關(guān)系見圖2。圖2 某電解廠2010年各月變動成本與產(chǎn)量之間的關(guān)系圖由圖1或圖2可看出，單位加工成本隨主產(chǎn)品產(chǎn)量降低而增加，產(chǎn)量越低，單位加工費用成本越高，相反，產(chǎn)量越高，單位加工成本降低；成本的變化在高產(chǎn)量情況下相對穩(wěn)定于某一值；在低產(chǎn)量情況下比較，單位成本隨產(chǎn)量變化趨勢不明顯?？梢缘贸?，在生產(chǎn)負荷可控制范圍內(nèi)，產(chǎn)量的高低與變動成本高低近似成反比列關(guān)系。22 銅電解成本構(gòu)成分析下面以2010年某電解廠成本完成情況表來做分析，2010年某電

3、解成本完成情況見下表1。表1 2010年某電解廠不變價成本報表費用項目累計產(chǎn)量：.858噸所占比列1-12月累計單耗(元/t-cu)（%）一、固定費用合計.63137.2830.5611、動力費用.70249.3055.49其中：水.001.160.26電.50140.7031.32排水.000.800.18蒸汽.1089.7019.97壓縮風(fēng).200.750.1712、材料.4527.086.03其中：輔料.3614.093.14備件.9810.672.38低值易耗品.112.320.5213、修理費.292.910.65其中：外委修理費0.000.000.00機修加工費.301.500.3

4、3動力修理費23433.450.100.02機動車修理費.541.310.2914、其它費.19 32.70 7.28 運輸費43227.280.180.04 差旅費48108.000.200.05 辦公費4084.800.020.00 勞務(wù)費.2222.875.09 其它分攤.899.432.10二、變動費用合計.63311.9969.44合 計.26449.27100.00從表1中可以看出，2010年某電解廠成本完成情況為每噸銅449.27元（注：不包括三項費用），其中變動費用部分成本為每噸銅311.99元，約占70%，固定成本為每噸銅137.28元，約占30%，就電解廠來說，分廠能夠控制

5、的費用部分主要為變動費用，以下對變動費用成本構(gòu)成進一步分解，見圖3。圖3 變動費用構(gòu)成中各部分所占比例圖從圖3中可以看出，在整個電解廠可控變動成本費用中，所占費用比例大部分為動力費用，所占比例為80%，主要為電能消耗和蒸汽消耗費用，其中，電費比例占60%以上，蒸汽消耗比例占35%以上，見圖4。圖4 動力費用各部分所占比例圖變動費用中在第二為的為其它費用，占10%，主要為外包勞務(wù)費用和其它分攤費用。次之為材料費用，占9 %，主要為輔助材料和備件費用。修理費用僅占1%。 結(jié)論，銅電解生產(chǎn)組織中，抓住重點和關(guān)鍵，控制好成本構(gòu)成的主要部分，對生產(chǎn)成本的控制至關(guān)重要。23 主產(chǎn)品與副產(chǎn)品成本構(gòu)成分析某電

6、解廠2010年主產(chǎn)品與副產(chǎn)品成本完成情況見下表2。表2 2010年某電解廠副產(chǎn)品及中間產(chǎn)品成本費用表項 目產(chǎn)量費用成本所占比列(t)(元)(元/t)（%）變動費用成本.63 311.99 100.00 一、主產(chǎn)品高純陰極銅.858.97 267.34 85.69 二、副產(chǎn)品及中間產(chǎn)品.66 44.66 14.31 其中：1、硫酸銅7565.225.73 1123.8911.522、粗制硫酸鎳1260.57.09 501.570.863、銅陽極1723.994.91 175.040.414、砷、銻渣(As)100.39.93 11197.31.52從表2中可以看出，副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品變動費用為.6

7、6元，成本折算為每噸陰極銅44.66元，占綜合成本的14.31%。其中硫酸銅副產(chǎn)品產(chǎn)量對成本的影響最大，占綜合成本的11.52%，主要反映在蒸汽消耗上18GJ/t?？梢?，銅電解生產(chǎn)中主產(chǎn)品與副產(chǎn)品硫酸銅產(chǎn)量比例對生產(chǎn)成本的影響。3 結(jié)論結(jié)合以上的分析得出的結(jié)論，在銅電解生產(chǎn)中，在成本控制上，提出以下幾點建議和措施。（1） 把握好生產(chǎn)負荷控制與成本控制之間的生產(chǎn)組織關(guān)系，在確保電銅質(zhì)量的前提下，在設(shè)計電流密度基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高負荷組織生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，在提高電解槽利用系數(shù)的基礎(chǔ)上來增加電銅產(chǎn)量，通過產(chǎn)量的提高來分攤單位成本，對生產(chǎn)綜合成本的降低所起的效果很突出。（2） 銅電解生產(chǎn)組織中，抓住重點和關(guān)鍵，控制好占成本構(gòu)成80%的動力消耗，主要為電消耗和蒸汽消耗，對生產(chǎn)成本的控制至關(guān)重要。通過技術(shù)進步，采用新工藝，提升裝備水平和設(shè)備的維護水平，從槽面操作和管理入手，通過降低槽電壓、提高電流效率來降低直流電能消耗。同時可減少人員配置，降低流程費用，從而降低成本。（3）在滿足電解液成分工藝控制要求的前提下，合理組織凈液系