401101綜采工作面末采措施解析

1、401101 綜放工作面末采安全技術(shù)措施一、工程概況401101401101 工作面走向長(zhǎng)1563m,預(yù)留保護(hù)煤柱 150m150m 可采長(zhǎng)度 1493m1493m 傾向175m m 平均傾角3屬近水平煤層。401101401101 工作面使 用的采煤方法為后退式走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采法， 工作面平 均煤厚 23.5m23.5m，預(yù)留 10m10m 底煤，可采煤厚 13.5m,13.5m,采放比 12861286。為了保證末采期間的安全生產(chǎn)，同時(shí)為 401101401101 工作面回撤做好 準(zhǔn)備，特編制本安全技術(shù)措施。二、準(zhǔn)備工作1 1、各設(shè)備檢修完好，設(shè)備列車各電氣設(shè)備加強(qiáng)檢修，確保各

2、電 源、開(kāi)關(guān)可靠運(yùn)行；工作面支架加強(qiáng)檢修，確保支架前梁、護(hù)幫、尾 梁、插板油缸完好，不得出現(xiàn)竄液、卸載現(xiàn)象。2 2、設(shè)置末采及回撤材料存放地點(diǎn)，確保材料碼放后既不影響末 采作業(yè)，又能取之方便。末采作業(yè)所需要單體支柱、工字鋼、高強(qiáng)度 聚酯纖維柔性網(wǎng)、板梁、錨桿等支護(hù)材料準(zhǔn)備到位。三、末采作業(yè)1 1、工程質(zhì)量（1 1）工作面進(jìn)入末采期前，及時(shí)調(diào)整回采工藝，使工作面機(jī)頭、 機(jī)尾保持同步；（2 2）工作面正常推采至距停采線 20m20m 時(shí)，停止放頂煤作業(yè)，工作面進(jìn)入末采期。工作面推采要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)工藝，機(jī)頭、機(jī)尾差距盡 量減少；工作面推采嚴(yán)格按照兩巷控制工作面層位，工作面推采過(guò)程中做到“三直、兩平、

3、兩暢通”。為便于工作面撤架，在末采過(guò)程中 可適當(dāng)對(duì)工作面狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，推采至停采線 20m20m 處時(shí)先將工作面微 調(diào)至仰采狀態(tài)，擴(kuò)回撤通道前（至停采線 8m8m 處）讓工作面處于俯采 狀態(tài)。末采期間必須確保工作面工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不得出現(xiàn)鼓包、洼坑。采高 3.53.5 米，頂板、底板必須割平，抬、落刀幅度不得大于50mm50mm確保掛網(wǎng)、錨桿支護(hù)工作順利完成。（3 3） 前后部溜子搭接適中，機(jī)頭、機(jī)尾差距盡量減小，保證至停 采線20m20m 時(shí)錯(cuò)距為零，避免末采期間頻繁加刀。（4 4） 避過(guò)周期來(lái)壓，確保工作面頂板完好，不切頂。2 2、鋪網(wǎng)作業(yè)（1 1）在鋪網(wǎng)期間，廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（2 2）推

4、采距停采線 15m15m 時(shí)，開(kāi)始在支架前梁處鋪設(shè)單層高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)（規(guī)格 18mx18mx 92.5m92.5m）,直至推采結(jié)束。運(yùn)網(wǎng)方式為采 煤機(jī)或前部刮板輸送機(jī)運(yùn)網(wǎng)。為防止拉移支架時(shí)掛網(wǎng)，因此鋪設(shè)高強(qiáng) 度聚酯纖維柔性網(wǎng)時(shí)，在支架前梁前端打設(shè)一排 2020X 2300mm2300mm 桿, 配合鐵托片將高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)固定在頂板上，錨桿距網(wǎng)邊距為300mm300mm（3 3）兩張高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)的搭接為 3000mm3000mm 聯(lián)網(wǎng)時(shí)采用 14#14#鐵絲錯(cuò)茬連接。（4 4）鋪設(shè)高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)的同時(shí)，在網(wǎng)上部沿工作面方向開(kāi)始鋪設(shè)風(fēng)筒布。風(fēng)筒布規(guī)格為：10mx10mx

5、1.2m1.2m，高強(qiáng)度聚酯纖維柔 性網(wǎng)和風(fēng)筒布一同用錨桿固定在巷道頂板上，以達(dá)到阻止采空區(qū)漏風(fēng) 的目的。風(fēng)筒布在距離停采線 7.5m7.5m 處停止鋪設(shè)。(5)采煤機(jī)割煤時(shí)，將網(wǎng)用手動(dòng)絞盤絞緊，使網(wǎng)片貼緊在前梁 上。防止采煤機(jī)割到網(wǎng)片上。3 3、鋪設(shè)板梁在工作面鋪網(wǎng)的同時(shí)在支架前梁上方架設(shè)木板梁， 板梁必須鋪設(shè) 在兩支架架逢正中間，板梁規(guī)格為 1500mm1500mm 長(zhǎng)*150mm*150mm 半圓木，每推采 一刀架設(shè)一茬板梁，每根板梁要架設(shè)在相鄰兩個(gè)支架上，用鐵絲連接 在頂網(wǎng)上，直到推采結(jié)束。4 4 、錨桿支護(hù)推采至距停采線 1010 米時(shí)，開(kāi)始在頂板上沿工作面方向每推進(jìn)一 茬打設(shè)一排錨

6、桿，采用 2020 x 2300mn2300mn 錨桿，間排距 900m900mM 800mm800mm 每支錨桿二支藥卷(一支快速，一支中速)。高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)、風(fēng)筒布、板梁最終鋪設(shè)如圖1 1 所示。圖 1 1 高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)、風(fēng)筒布、板梁示意圖5 5 、回撤通道施工(1) 施工方式1 1）、工作面距停采線 4 4 米處開(kāi)始擴(kuò)寬回撤通道，支架停止前移。將工作面支架調(diào)整為一條直線，前后差距不得大于50mm50mm 并將所有支架的推移桿與前部溜子脫離。2 2） 、每 3-53-5 架在前部溜槽與支架之間打設(shè)一個(gè)單體支柱，采用遠(yuǎn)程供液方式，將前部溜子推出。工作面安裝單體柱頂工作溜子時(shí)，跟

7、 班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，至少兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人扶住柱頭對(duì)準(zhǔn)支架底 座，另一人扶住柱腳對(duì)準(zhǔn)溜槽固定十字頭的耳朵處，伸柱時(shí)給液必須均勻緩慢，防止支柱滑脫傷人。待單體頂實(shí)后人員撤離，采取遠(yuǎn)程供 液。使用單體支柱推移溜子時(shí)工作面通道內(nèi)禁止人員滯留。3 3）、施工回撤通道前要將支架后部、側(cè)部浮煤徹底清除干凈，通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出，然后將后溜斷開(kāi)，后溜機(jī)頭完全縮入1#1#支架內(nèi)，并且把支架供回液管路、照明電纜在 1#1#架處延長(zhǎng) 4m4m 以上的距離并吊掛 整齊，拆除后溜機(jī)頭、機(jī)尾的高低速電纜。為推移轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭架做好準(zhǔn)備。4 4）、將運(yùn)順超前架、端頭架隨轉(zhuǎn)載機(jī)及前溜一起向前推移，推出 足夠撤出后溜機(jī)頭的空間（轉(zhuǎn)

8、載機(jī)尾距離 1#1#支架 3 3 米處）。（2 2）支護(hù)方式回撤通道高 3.53.5 米，寬 4 4 米，采用錨桿、錨索支護(hù)，錨桿支護(hù)為2020X2300mn2300mn 錨桿，間排距 800m800mM 800mm800mm 并配規(guī)格為：400m400mM250m250mM 50mn50mn 的木托板，每眼兩支藥卷（一支快速，一支中速），錨 索支護(hù)用 21.621.6 x 7100m7100mm m岡絞線， 配 20#20#槽鋼托梁， 錨索間排距 16001600 x 1600mm1600mm 共三排錨索支護(hù)， 采用“三三”布置，每支錨索 3 3 支藥卷（1 1 支快速，2 2 支中速）回撤

9、通道巷幫采用“錨、網(wǎng) 支護(hù)，錨桿規(guī)格為 2020 X 2300mm2300mm 配以高強(qiáng)聚脂纖維柔性網(wǎng)，錨桿間排距 700m700mX700mm700mm 每根錨桿采 用 2 2 支藥卷（一支快速，一支中速）。當(dāng)回撤通道巷道頂板比較破碎 時(shí)，頂板支護(hù)除正?！板^、網(wǎng)、索”支護(hù)外，采用架設(shè)單體、工字鋼 棚梁加強(qiáng)支護(hù)，工字鋼棚梁間距控制為 800mm800mm回撤通道完成后，工作面如頂板壓力大，及時(shí)利用工字鋼對(duì)其進(jìn) 行加強(qiáng)支護(hù)，方式為每架 1-21-2 根工字鋼支護(hù)，要提前備用足夠數(shù)量的 工字鋼（5.5m5.5m）?；爻吠ǖ乐ёo(hù)及鋪網(wǎng)示意圖見(jiàn)圖 2 2 工作面回撤通道 支護(hù)及鋪網(wǎng)示意圖。圖 2 2

10、工作面回撤通道支護(hù)及鋪網(wǎng)示意圖說(shuō)明:1、401101 工作面在距停采位置前 15 米開(kāi)始鋪設(shè)規(guī)格為高強(qiáng)聚脂纖維柔性網(wǎng)，在支架上架設(shè)木板梁，每推采一刀架設(shè)一茬木板梁，木板梁規(guī)格為長(zhǎng)1 500mm*15 厚，每根板梁要架設(shè)在相鄰兩個(gè)支架上。2、在距停采線 10 米處時(shí)頂板開(kāi)始打錨桿，采用20-2300 的螺紋鋼錨桿，鋪網(wǎng)期間錨桿間排距為 900mmX800mm 頂部錨桿采用一節(jié) KS2360 口一節(jié)ZS236C 樹(shù)脂藥卷錨固，錨桿錨固力均不小于 50KN3、在距停采線 4.0 米位置時(shí)開(kāi)始擴(kuò)回撤通道，回撤通道采用“錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用20-2300 的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mmX8

11、00mm 擴(kuò)幫到位后幫部采用 20-2300mr 錨桿支護(hù)，錨桿間 排距為 700X700mm 巷道幫部錨桿配規(guī)格為 400mmX250mmX50mr 的木 托板支護(hù)；頂部錨桿采用一節(jié) KS236 和-節(jié) ZS236C 樹(shù)脂藥卷錨固，幫 部錨桿采用一節(jié) KS2360 口一節(jié)ZS236C 樹(shù)脂藥卷錨固，錨桿錨固力均不 小于 50KN 在回撤通道巷道頂板布置 3 排錨索，錨索采用三三布局， 錨索間排距為 1600mmX1600mm 錨索采用 26.1-7100的鋼絞線配 20# 槽鋼支護(hù)，每個(gè)錨索采用一節(jié) KS236 和兩節(jié) ZS236C 樹(shù)脂藥卷錨固，錨 固力不小于 100KN 絞車硐室及聯(lián)巷三

12、岔口處錨索采用21.6-7100 的鋼絞線配 20#槽鋼支護(hù)。4 、當(dāng)回撤通道巷道頂板比較破碎時(shí)，除正常的“錨、網(wǎng)、索支護(hù)外，采用架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強(qiáng)支護(hù)。錨索6 6、煤墻支護(hù)工作面停采時(shí)， 煤墻不得留有傘檐。 煤墻鋪設(shè)單層高強(qiáng)度聚酯纖 維柔性網(wǎng)，并采用2020 x 2300mm2300mm 桿支護(hù)，錨桿間排距 800mr800mrH 800mm,800mm, 配以規(guī)格為：400m400mX250m250mX 50mn50mn 的勺木托板；7 7 、工作面回順及轉(zhuǎn)角抹角、支護(hù)管理（1 1）工作面轉(zhuǎn)角抹角、支護(hù)管理工作面設(shè)備回撤期間，為便于運(yùn)輸車輛能順利進(jìn)出回撤通道， 需 要對(duì)回撤通道與回順

13、交叉點(diǎn)處巷道進(jìn)行抹角處理。當(dāng)回撤通道擴(kuò)完推 采至停采線處時(shí)，工作面從 93#93#架處機(jī)尾加刀兩茬擴(kuò)寬通道，并人工 破煤對(duì)回順轉(zhuǎn)角改造，轉(zhuǎn)角最終為一半徑為50005000mnilmnil 勺圓弧。巷道抹角后造成后端頭空間跨度較大，該范圍又處于應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng) 回撤期間巷道的頂板管理，對(duì)該區(qū)域巷道采取如下支護(hù)方式加強(qiáng)頂板 支護(hù)：1 1）、巷道抹角處三角區(qū)范圍內(nèi)（93#-102#93#-102#支架）采用“錨、網(wǎng)、 索”支護(hù)并配以 W W 型鋼帶，采用密集錨索布置，錨索間排距控制為 1400mr1400mrX 1400mm1400mm鋼帶每 800mn800mn 鋪設(shè)一道。2 2）、巷道抹角處

14、三角區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強(qiáng)支護(hù)，范圍為 93#93#支架到 102#102#支架所對(duì)應(yīng)的區(qū)域，用 11#11#礦用工字鋼梁一端 擔(dān)在支架前梁上，另一端頂住轉(zhuǎn)角處的煤壁，梁下用 3.53.5 米單體柱子 進(jìn)行支撐（工字鋼梁在支架前梁上的搭接長(zhǎng)度不少于200mm200mm。采用“一架兩梁，一梁兩柱”的形式進(jìn)行布置，單體靠煤墻布置，確保行車通過(guò)(2)(2)工作面回順超前支護(hù)在工作面設(shè)備回撤過(guò)程中，回順超前架將先行進(jìn)行回撤，超前架 回撤后，為彌補(bǔ)巷道超前支護(hù)的缺陷，需要對(duì)原有超前架支護(hù)范圍內(nèi) 的巷道架設(shè)單體、工字鋼加強(qiáng)支護(hù)。末采前對(duì)回順巷道進(jìn)行抬棚支護(hù)，停采線向里 12m12m 棚距 500

15、mm;500mm; 停采線向外 20m20m，棚距為 800mm800mm 支護(hù)形式為一梁三柱，回撤時(shí)為保 證行車通道，改為一梁兩柱。工字鋼采用礦用 1111#工字鋼，具體支護(hù) 形式布局詳見(jiàn)圖 3 3。圖 3 3 工作面回順超前支護(hù)及抹角支護(hù)示意圖&工作面運(yùn)順及前端頭支護(hù)管理由于 401101401101 工作面端頭架結(jié)構(gòu)形式的特殊性，在拓寬回撤通道過(guò)程中，前移前部刮板輸送機(jī)的同時(shí)，端頭支架要同步前移。端頭支架前移后，將使原端頭架支護(hù)段失去支撐，給工作面回撤后部刮板輸 送機(jī)機(jī)頭裝置帶來(lái)困難，為有效維護(hù)原端頭架支護(hù)空間，給后期設(shè)備 回撤創(chuàng)造條件，對(duì)工作面下隅角進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，見(jiàn)圖 5 5。

16、圖 5 5 工作面運(yùn)順及端頭支護(hù)示意圖（1 1） 在末采前，提前對(duì)工作面運(yùn)順巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，為末采及 回撤期間前端頭的頂板管理做好準(zhǔn)備，用單體配合工字鋼進(jìn)行抬棚支 護(hù)，停采線向里12m12m 棚距為 500mm500mm 停采線往外 20m20m 棚距為 800mm800mm 前期為一梁三柱， 至超前架處改為一梁兩柱。擴(kuò)回撤通道時(shí)，待端頭架前移后，工字鋼靠副幫側(cè)用單體支護(hù)，工作面?zhèn)燃茉?#1#過(guò)渡架前梁及頂梁上。（2 2） 為降低對(duì)采空區(qū)的漏風(fēng)，采取每天對(duì)下隅角通道采用袋子墻 封堵并進(jìn)行噴漿處理（或在 401101401101 泄水巷施工防滅火鉆孔，進(jìn)行注 凝膠）的方法。（3 3）工作面運(yùn)順

17、超前架、轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）、端頭支架在向順槽外王字鋼棚梁401101工作面運(yùn)段拉出過(guò)程中，及時(shí)在撤出空間內(nèi)打設(shè)雙排“ # #”型木垛9 9、運(yùn)回順聯(lián)巷、泄水巷、灌漿巷頂板管理如果在末采及回撤期間工作面運(yùn)回順聯(lián)巷、 泄水巷、灌漿巷出現(xiàn)頂 板破碎、下沉等現(xiàn)象，要加強(qiáng)支護(hù)。聯(lián)巷支護(hù)用單體、工字鋼進(jìn)行“一 梁兩柱”支護(hù)，支護(hù)后不能影響設(shè)備的回撤路線。泄水巷及灌漿巷壓 力顯現(xiàn)處采用木點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。1010、絞車硐室施工為回撤工作面后部刮板輸送機(jī)，需要在回順靠灌漿巷保護(hù)煤柱內(nèi) 后部刮板輸送機(jī)正對(duì)位置施工絞車硐室。根據(jù) 401101401101 工作面所采用 支架型號(hào)尺寸，支架前梁頂端至底座尾端總長(zhǎng)度為 5.

18、75m5.75m，回撤通道 寬度為 4m,4m,因此絞車硐室布置在距停采線 9.75m9.75m 的位置，絞車硐室 規(guī)格尺寸為：長(zhǎng) x 寬 x 高=4n1=4n1 3mx3mx 3m3m,絞車硐室支護(hù)方式為“錨網(wǎng)” 支護(hù)。1111 、收尾工作回撤通道擴(kuò)完后，將工作面所有浮煤徹底清除干凈， 將所有雜物 徹底清除，為回撤做好準(zhǔn)備。四、安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1 1、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三 大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2 2、所有在崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作

19、業(yè)。在作業(yè)期間，確保通訊完好3、班前會(huì)上做好班前安全確認(rèn)，交接班及班中嚴(yán)格執(zhí)行“三三 整理”工作法，并嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開(kāi)工制。4 4、為了防止末采期間工作面頂板大面積來(lái)壓，在工作面停采線 100m100m 時(shí)，嚴(yán)格觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計(jì)來(lái)壓步距，根據(jù)來(lái)壓規(guī)律，推算末采期間來(lái)壓情況。必要時(shí)停下 1 12 2 個(gè)小班，盡量減小周期來(lái) 壓對(duì)末采的影響。5 5、加強(qiáng)工作面系統(tǒng)的維護(hù)，確保排水能力，每班安排專人清理 回撤通道至 4#水倉(cāng)以及泄水巷的水溝、 沉淀池，備用足夠的水泵及 排水管路，保證末采期間工作面涌水能夠正常排出。6 6、距停采線 100100 m m 時(shí)，加強(qiáng)兩順槽頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板破

20、碎、下 沉?xí)r必須及時(shí)采用工字鋼、鉸接梁加強(qiáng)支護(hù)。7 7、每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)干必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面 檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常 檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須 立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。&鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè) 環(huán)境安全。9 9、非專職人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作 面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕誤動(dòng)作。 支架由專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時(shí)，必須注意周圍情況， 所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過(guò)。

21、1010、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班跟班隊(duì)干交班時(shí)，必須 將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行，材料備用等情況向下一個(gè)班跟班隊(duì)干交 代清楚。1111、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材 料，并且要在井下指定地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。2 2）、鋪網(wǎng)上板梁時(shí)，必須將支護(hù)材料在工作面內(nèi)按統(tǒng)一位置、姿態(tài)擺 放好，禁止在工作面隨意亂放支護(hù)材料等雜物。1212、 每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況，如發(fā)現(xiàn) 有卸液、漏液現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)處理。1313、為降低對(duì)采空區(qū)的漏風(fēng)，采取每天對(duì)下隅角通道采用袋子墻 封堵并進(jìn)行噴漿處理（或在 401101401101 泄水巷施工防滅火鉆孔，進(jìn)行

22、注 凝膠）的方法。1414、整個(gè)末采期間跟班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮， 確保安全。 下達(dá)命令 準(zhǔn)確清晰，控制臺(tái)開(kāi)機(jī)、停機(jī)要做到準(zhǔn)確無(wú)誤。值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井 上井下一切事宜，并將井下情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度中心。（二）鋪網(wǎng)時(shí)的安全技術(shù)措施1 1、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。降架作業(yè)時(shí)，一次只能降一架，降架高度不大于250mm250mm2 2、聯(lián)網(wǎng)時(shí)作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤 壁間作業(yè)。網(wǎng)的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。3 3、連網(wǎng)時(shí)必須保證搭接不小于 3000mm3000mm 并用專用 14#14#鐵絲連接 牢

23、固，嚴(yán)禁用高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)自身相接。4 4、開(kāi)機(jī)前，必須由跟班隊(duì)干安排專人在工作面進(jìn)行巡視。確認(rèn) 鋪網(wǎng)人員全部撤出工作面，再與控制臺(tái)司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，控制臺(tái)必須確 認(rèn)指令后，方可開(kāi)機(jī)。5 5、移架過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)支架刮網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)處理，防止拉架 時(shí)掛破網(wǎng)。6 6、支架工每班要對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。7 7、工作人員在割煤、移架的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時(shí)停機(jī)把破網(wǎng)補(bǔ)好再進(jìn)行生產(chǎn)，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。（三）錨桿、錨索支護(hù)安全技術(shù)措施1 1、施工錨桿、錨索前保證壓風(fēng)、供水正常，接口數(shù)量、規(guī)格達(dá)到要求。2 2、加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂制度，隨時(shí)尋找并及

24、時(shí)處理懸矸活石，確保安全施工。3 3、施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按措施的規(guī)定確定錨桿眼位，并作好 標(biāo)記。4 4、打錨桿時(shí)，錨桿眼的深度必須與錨桿長(zhǎng)度相適應(yīng)，樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間不少于 30s30s，凝固時(shí)間不少于 15min15min，托板、墊片等構(gòu)件齊 全，并保證貼幫貼頂，錨桿外漏長(zhǎng)度 1030mm1030mm 打錨桿人員禁止戴手 套操作。工作面錨桿、錨索施工完成以后，必須經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格以 后方準(zhǔn)拉架。5 5、安裝錨桿前要確保孔距、孔深、符合措施的要求，不符合規(guī) 定的要進(jìn)行處理和更換。6 6、安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈， 吹掃時(shí)，工作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。7

25、7、錨桿的外露長(zhǎng)度要符合要求，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或 兩個(gè)螺帽。（四）架工字鋼棚技術(shù)措施1 1、嚴(yán)格執(zhí)行 敲幫問(wèn)頂”制度。敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長(zhǎng)具體 負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，先頂后幫，一人找 頂（使用長(zhǎng)度不小于 2.0m2.0m 的釬桿），一人觀察頂板，敲幫問(wèn)頂人員必 須站在安全地點(diǎn)，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方， 兩人要保證后 退路線的暢通。2 2、巷道兩幫煤壁有片幫跡象時(shí)，人員必須站在片幫煤斜上方，用長(zhǎng)柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫 煤。3 3、 超前支護(hù)單體支柱必須支在實(shí)底上且支柱柱頭用8 8#鉛絲與 頂板金屬網(wǎng)和鋼梁捆綁牢固，并綁好

26、防倒繩。升柱前，若因巷道超高， 必須在支柱柱跟下墊柱鞋，墊實(shí)，墊穩(wěn)，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上，嚴(yán) 禁超高使用支柱。4 4、架設(shè)抬棚前，將 2 2 架梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)后，然后由三人負(fù)責(zé)分別將單體支柱和鋼梁抬到作業(yè)地點(diǎn)， 在巷道中間擺好柱根后由 一人負(fù)責(zé)扶柱，一人升柱，當(dāng)單體支柱柱頭升到距頂板300mm300mm 時(shí)停 止注液，兩人上到梯子上站好，另外兩人負(fù)責(zé)扶好梯子 由班長(zhǎng)指揮人員將鋼梁抬起上梯子， 站在梯子上的人員將鋼梁抬起，并將鋼梁中間位置放到支柱柱頭上，與此同時(shí)將鋼梁扶穩(wěn)，接著由施 工負(fù)責(zé)人確認(rèn)上述工作都做好后， 發(fā)出繼續(xù)升柱的命令。站在梯子或 高凳上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5 5、支柱

27、柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)， 然后由站在梯子上的作業(yè)人員用 8 8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁 與頂網(wǎng)捆綁牢靠，并綁好防倒繩。待站在梯子上的作業(yè)人員下來(lái)后， 方可繼續(xù)升緊支柱。作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過(guò)猛造成柱頭 打滑。6 6、將中間單體支柱架設(shè)完畢后方可架設(shè)兩別單體。7 7、如若頂板凹凸不平，需用板皮、托板等在鋼梁上方背緊背實(shí)。&第一架抬棚架設(shè)好后，以此方法架設(shè)其余的抬棚。（五）打木垛安全技術(shù)措施1 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。2 2、要有有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門看護(hù)頂幫變化情況，防止掉渣傷人 或頂板突然垮落埋住施工人員；并在開(kāi)工前確保支護(hù)到位。3 3、打木垛時(shí)要打在實(shí)底上，并與頂緊密接觸。4 4、運(yùn)送方木及其它材料時(shí)要兩人配合作業(yè)，抬方木時(shí)要同肩并協(xié)調(diào)一致，防止碰傷或砸傷人員。5 5、兩落山加打木垛時(shí)， 必須先平整地板， 嚴(yán)禁將木垛打在浮煤 浮矸上，必須注意頂板安全，禁止人員站在木垛里面打木垛6 6、木垛必須接頂有力，并有扒釘釘穩(wěn)。驗(yàn)收員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。（六）清煤安全技術(shù)措施1、清煤時(shí)，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查，在確認(rèn)工作面無(wú)安全隱患的情況 下，組織清煤人員進(jìn)入工作