JT1-8202-2012轎車外后視鏡總成技術(shù)條件

1、院級轎車外后視鏡總成技術(shù)條件JT1-8202-2012共10頁重慶長安汽車股份有限公司2012年3月15日 轎車外后視鏡總成技術(shù)條件JT1-8202-2012編制 鄭慶余 校核 賴禮匯 審查 王 曉 批準 曹 渡 更改記錄規(guī)范編號制定/修訂者制定/修訂日期批準日期 JT1-8202-2012JT1-8202-2012轎車外后視鏡總成技術(shù)條件1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了外后視鏡的要求，試驗方法、驗收方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量保證。本技術(shù)條件適用于重慶長安汽車股份有限公司開發(fā)的所有轎車外后視鏡總成。2 規(guī)范性引用文件GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 4785 汽車及掛車

2、外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 10485 外部照明和信號裝置基本環(huán)境試驗GB11614 浮法玻璃GB15084 汽車后視鏡的性能和安裝要求GB17509 汽車和掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能QC/T531-2001 汽車后視鏡SJ-DQ-162008 電器部件電磁兼容測試規(guī)范SJ-NW-15-2010 塑料件涂裝要求規(guī)范SJ-NW-16-2009 塑料件鍍鉻要求規(guī)范3 要求3.1基本要求3.1.1 外后視鏡總成應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2 國家法規(guī)要求：序號試驗項目試驗方法判斷標準1鏡體撞擊緩沖性GB

3、 15084-2006中6.2若有零部件損壞時，不得出現(xiàn)尖銳的凸起部，其他相關(guān)要求應(yīng)符合GB 15084-2006中規(guī)定2鏡體彎曲強度GB 15084-2006中6.3經(jīng)過試驗應(yīng)滿足GB 15084-2006中的要求3鏡面反射率檢測GB 15084-2006中附錄A40%4鏡面曲率半徑檢測GB 15084-2006中附錄Cr1200mm5鏡面尺寸GB 15084-2006中5.1.2GB 15084-2006中5.1.26成像穩(wěn)定性GB15084中7.1必須滿足GB15084中7.1中要求7視野要求滿足ECE 46 后視鏡認證滿足ECE 46 后視鏡認證8轉(zhuǎn)向燈光色和色度特性GB 17509-

4、2008GB 17509-20089光電參數(shù)GB 17509-2008GB 17509-200810配光性能GB 17509-2008GB 17509-200811其它滿足GB15084汽車后視鏡的性能和安裝要求中相關(guān)要求3.2外觀要求3.2.1后視鏡在500lx的照度條件下，從各個方向觀察鏡面時，鏡面上不得有變形、模糊、條紋、氣泡、傷痕、裂縫等缺陷。3.2.2.橡膠件不得有破損、裂縫等缺陷。3.2.3 塑料件不應(yīng)有明顯褪色、裂縫、傷痕、變形等缺陷。3.2.4 涂裝件不應(yīng)與車身有色差，不得有凹痕、劃傷、氣泡等。3.2.5 每批產(chǎn)品顏色應(yīng)保持一致，同一種零件顏色應(yīng)保持一致，無脫色、變色、色斑等缺

5、陷。外觀顏色符合長安公司提供色板，色差滿足E1。3.2.6 所有外觀可視面上不允許有分模線，如果是設(shè)計上必須在產(chǎn)品外表面上產(chǎn)生分模線，分模線的痕跡小于0.1mm，且必須經(jīng)過長安公司技術(shù)部門的認可。3.2.7 需要做皮紋的部位表面皮紋應(yīng)清晰、均勻，皮紋符合長安公司提供皮紋樣板。3.2.8 轉(zhuǎn)向燈通電后應(yīng)能正常點亮。3.2.9 轉(zhuǎn)向燈配光罩不得有破損、劃傷、縮痕、飛邊、毛邊等缺陷。3.2.10 轉(zhuǎn)向燈不得有明顯的熔料及溢料過程中造成的外觀缺陷。3.2.11 轉(zhuǎn)向燈內(nèi)部焊接線應(yīng)均勻美觀。3.2.12 轉(zhuǎn)向燈體中的反光板、安裝座、配光板之間配合緊密，間隙及段差均勻，不得有錯位、翹曲、熔料外漏等缺陷。3

6、.2.13 轉(zhuǎn)向燈燈泡焊接可靠、美觀，燈體反光及配光效果明顯。3.3 性能3.3.1 基本能要求序號零件名稱試驗項目實驗要求3.3.1.1鏡面調(diào)節(jié)器工作電壓范圍DC9V16.5V運行時間（23±2）DC13±0.3V上下左右四個方向全行程運行時間為58S鏡片調(diào)節(jié)角度垂直方向大于±7°，水平方向大于±7°手動調(diào)節(jié)力矩0.81.5Nm噪音噪音60dB(環(huán)境噪音40dB.單體)四方向一致,無明顯雜音 標準要求 噪音距離:500mm工作電流100mA堵轉(zhuǎn)電流140mA3.3.1.2鏡片參數(shù)外后視鏡固有頻率40HZ鏡面失真率2%，圖像無扭曲變形

7、，不影響可視效果。鏡面反射率鍍鉻后視鏡反射率40%；鍍鋁后視鏡反射率70%；鏡片與鏡托的附著力100N，經(jīng)耐濕性（試驗方法參照3.3.3.2）和高低溫循環(huán)試驗（試驗方法參照3.3.3.4）后附著力70N鏡托拔出力70N法規(guī)要求必須符合GB11614（浮法玻璃）中制鏡級的要求，其它要求應(yīng)符合GB15084中4的要求。3.3.1.3鏡片加熱性能指標工作電壓DC 13±1.5V起始電阻10±2，如有特殊規(guī)定，滿足圖紙要求。起始電流4±2A，如有特殊規(guī)定，滿足圖紙要求。工作電流1.4±0.22A，如有特殊規(guī)定，滿足圖紙要求。鏡片溫度最高加熱溫度70，在鏡片完全結(jié)

8、冰的情況下，工作6分鐘后，得到除霜和干燥的面積應(yīng)不小于80%鏡面，其余20%必須位于鏡片邊沿；通電10分鐘后整個鏡面完全除霜并干燥。3.3.1.4手動折疊性能指標鏡體折疊力矩鏡體離轉(zhuǎn)軸最遠處：7N·m 13N·m折疊角滿足圖紙要求噪音噪音60dB(環(huán)境噪音40dB.單體)四方向一致,無明顯雜音 標準要求 噪音距離:500mm折疊檔位感鏡體使用和折疊位置檔位清晰、流暢，無遲滯、晃動。3.3.1.5電動折疊性能指標工作電壓范圍DC9V16.0V調(diào)節(jié)速度15°/s20°/s，若有特殊要求根據(jù)圖紙進行設(shè)定。噪音噪音60dB(環(huán)境噪音40dB.單體)四方向一致,無

9、明顯雜音 標準要求 噪音距離:500mm3.3.1.6耐久性試驗電動鏡面調(diào)節(jié)耐久在室溫23±2條件下，對鏡面進行3000次的耐久循環(huán)，循環(huán)定義為水平-上-下-水平-左-右-水平；接著將后視鏡置于溫度為60的高低溫試驗箱內(nèi)，進行1000次的循環(huán)；最后將后視鏡置于溫度為-40的高低溫試驗箱內(nèi)，對鏡面進行1000次的循環(huán)。試驗過程中及試驗后電機不應(yīng)出現(xiàn)反應(yīng)遲鈍、卡滯、噪音變大等現(xiàn)象,鏡片不應(yīng)出現(xiàn)脫落、松動等現(xiàn)象。車內(nèi)手調(diào)轉(zhuǎn)向器耐久在室溫23±2條件下，對鏡面進行3000次的耐久循環(huán)，循環(huán)定義為水平-上-下-水平-左-右-水平，試驗過程中及試驗后電機不應(yīng)出現(xiàn)反應(yīng)遲鈍、卡滯、噪音變大

10、等現(xiàn)象，鏡片不應(yīng)出現(xiàn)脫落、松動等現(xiàn)象。手動折疊耐久在室溫23±5條件下，對鏡體進行1000次的折疊耐久循環(huán)，循環(huán)定義為前-中-后-中-前；接著將后視鏡置于溫度為60的高低溫試驗箱內(nèi)，對鏡體進行1000次的循環(huán)；最后將后視鏡置于溫度為-40的高低溫試驗箱內(nèi)，對鏡體進行1000次的循環(huán)。試驗過程中，不應(yīng)出現(xiàn)折疊結(jié)構(gòu)損壞、折疊力變小、折疊電機反應(yīng)遲鈍、卡滯、嗓音變大等現(xiàn)象。電動折疊耐久在室溫23±5條件下，對鏡體進行1000次的折疊耐久循環(huán)，循環(huán)定義為內(nèi)折-打開；接著將后視鏡置于溫度為60的高低溫試驗箱內(nèi)，對鏡體進行1000次的循環(huán)；最后將后視鏡置于溫度為-40的高低溫試驗箱內(nèi)，

11、對鏡體進行1000次的循環(huán)。試驗過程中，不應(yīng)出現(xiàn)折疊結(jié)構(gòu)損壞、折疊力變小、折疊電機反應(yīng)遲鈍、卡滯、嗓音變大等現(xiàn)象。鏡片加熱器耐久性工作電壓下（溫度條件：-10±3K條件），啟動5分鐘關(guān)閉15分鐘為一個循環(huán)，如此循環(huán)5000次后，后視鏡加熱元件、鏡片及相關(guān)部件無任何影響功能性的改變。轉(zhuǎn)向燈耐久性DC13±1.5V，連續(xù)閃爍1.5萬次，60120次/min，各項功能應(yīng)保持良好。3.3.1.7轉(zhuǎn)向燈工作電壓DC9V16.5V環(huán)境試驗滿足GB/T 10485外部照明和信號裝置基本環(huán)境試驗3.3.2 防眩目性能要求序號試驗項目性能要求3.3.2.1重影平面后視鏡：重影圖像不能大于分離

12、角4.7度。球面鏡：重影圖像不能大于分離角10度，除了在邊框以內(nèi)7mm所圍的一周范圍。雙曲率后視鏡：重影圖像不能大于分離角10度，除非在邊框以內(nèi)7mm所圍的一周范圍，并排除非球面區(qū)域（虛線外區(qū)域）。3.3.2.2失真率平面后視鏡：失真率最大不能超過2%球面鏡：失真率最大不能超過4%雙曲率后視鏡：失真率最大不能超過4%，失真率要求不應(yīng)用于非球面區(qū)域3.3.2.3自動防故障操作高度低于125mm的后視鏡：在60秒內(nèi)完成高度大于125mm的后視鏡：在70秒內(nèi)完成3.3.2.4高反射率50%（+50）50%（+22）50%（-10）3.3.2.5低反射率4-10%（+50）4-10%（+22）4-10

13、%（-10）3.3.2.6反射率改變速度變暗60%-15%12s（+50）8s（+22）8s（-10）變亮15%-60%8s（+50）12s（+22）45s（-10）3.3.2.7耐久性低強度：點亮前傳感器亮光強度為0.030.04lux，后傳感器亮光強度大于10lux，后視鏡必須完成高反射率低反射率的轉(zhuǎn)變高強度：點亮前傳感器亮光強度為0.030.04lux，后傳感器保持黑暗狀態(tài)，后視鏡必須完成低反射率高反射率的轉(zhuǎn)變每個循環(huán)包含20s低強度狀態(tài)和20s的高強度狀態(tài)，操作電壓為工作電壓，如此循環(huán)60000次：40000 次 at +2310000 次 at -1010000 次 at +50試驗

14、后，后視鏡必須滿足試驗前反射率改變時間的要求。3.3.3 總成性能試驗序號性能項目性能指標性能試驗方法3.3.3.1耐振性各零件不得產(chǎn)生變形、損傷、脫落、斷裂、裂紋等現(xiàn)象，鏡面應(yīng)保持原正常使用位置，試驗后電器部分應(yīng)工作正常。將后視鏡安裝在振動試驗臺上（振動頻率為45Hz，振動加速度為45m/s2；振動周期分別為上下方向4小時，左右方向2小時，前后方向2小時）。試驗過程中不能有非正常異響、零部件脫落、斷裂等失效現(xiàn)象，試驗后檢查零件是否產(chǎn)生變形、裂紋、緊固件松動、零部件之間擦刮痕跡等，并按照技術(shù)要求測試電器部分是否能正常工作。3.3.3.2耐濕性試驗后鏡面反射率應(yīng)為試驗前鏡面反射率的85%以上，電

15、器部分應(yīng)工作正常。將后視鏡按實車狀態(tài)安裝在試樣架上，按照如下參數(shù)：水蒸氣溫度：60±2，相對濕度92-100%，試驗時間1小時，進行耐濕性試驗。3.3.3.3耐濕度循環(huán)性各零件不得產(chǎn)生變形、損傷、裂紋、脫落等影響其功能現(xiàn)象，鏡面及鏡殼等外觀件不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；電器部分應(yīng)工作正常。從室溫+23ºC濕度95緩慢升至+65ºC濕度95，升溫時間小于等于1.5小時；在+65ºC濕度95環(huán)境下保持4小時；降溫至+40ºC濕度95，降溫時間小于等于1.5小時；在溫度+40ºC濕度95環(huán)境中保持10小時；溫度降至-40ºC，降溫時間

16、小于等于1.5小時；在溫度為-40ºC的環(huán)境中保持2小時；升至室溫23ºC濕度95，升溫時間小于等于1.5小時；保持在室溫23ºC濕度95環(huán)境中1小時，如此循環(huán)5次3.3.3.4耐高低循環(huán)各零件不得產(chǎn)生變形、損傷、裂紋、脫落等影響其功能現(xiàn)象，鏡面及鏡殼等外觀件不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；電器部分應(yīng)工作正常。在-40ºC中保持2小時，然后溫度緩慢升至+80ºC,升溫時間小于等于1.5小時，在+80ºC中保持4.5小時，溫度緩慢降至-40ºC，降溫時間大于等于1.5小時，如此循環(huán)20次。3.3.3.5耐溫度沖擊性各零件不得產(chǎn)生變形、

17、損傷、裂紋、脫落等影響其功能現(xiàn)象，鏡面及鏡殼等外觀件不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；電器部分應(yīng)工作正常。在+80ºC保持4小時，然后降到-40ºC，降溫時間1min，再在-40ºC中保持4小時，最后再升到+80ºC，升溫溫時間1min，如此3個循環(huán)3.3.3.6耐熱性各零件不得產(chǎn)生變形、損傷、裂紋、脫落等影響其功能現(xiàn)象，鏡面及鏡殼等外觀件不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；電器部分應(yīng)工作正常。80高溫240h試驗后，在常溫下無性能變化。3.3.3.7耐寒性各零件不得產(chǎn)生變形、損傷、裂紋、脫落等影響其功能現(xiàn)象，鏡面及鏡殼等外觀件不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；電器部分應(yīng)工作正常。-4

18、0低溫240h試驗后，在常溫下無性能變化。3.3.3.8耐腐蝕性QC/T 531-2001中4.4.9中相關(guān)規(guī)定QC/T 531-2001中4.4.93.3.3.9耐候性試驗后的零件與初始樣品色差E3.0，安裝座裝飾板不允許出現(xiàn)發(fā)白、起泡。鏡片不得有不可恢復(fù)外觀缺陷，且轉(zhuǎn)向燈符合GB4785的光色規(guī)定。累積輻照量2500KJ/m2，SAE J25273.3.3.10防塵性電器部分應(yīng)工作正常，鏡片調(diào)節(jié)器及折疊器能正常調(diào)節(jié)，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯、噪音變大等現(xiàn)象1、將后視鏡放置于落塵測試箱中心，測試前通電使電器部分執(zhí)行3個電動循環(huán)；2、 攪動灰塵方式：每吹風(fēng)揚塵6s，停吹15 min，循環(huán)24h；3、將后視

19、鏡取出并用刷子刷除灰塵；然后必須在取出15min內(nèi)測試完所有基本功能。3.3.3.11低溫啟動可靠性1、鏡片調(diào)節(jié)器工作正常，并能連續(xù)工作100次；2、轉(zhuǎn)向燈工作正常；3、手動鏡片調(diào)節(jié)力拒及折疊力拒滿足設(shè)計要求；4、各零件無變色、爆裂或其它不良等現(xiàn)象1、將功能正常的后視鏡在-40±2環(huán)境下放置8h；2、保持-40±2低溫并通電進行基本電器性能測試；3、取出后進行基本操作測試。3.3.3.12電磁兼容測試SJ-DQ-16電器部件電磁兼容測試規(guī)范按“SJ-DQ-16電器部件電磁兼容測試規(guī)范”執(zhí)行3.3.3.13涂裝試驗（僅針對涂裝的零件）滿足SJ-NW-15-2010塑料件涂裝要

20、求規(guī)范的相應(yīng)要求按SJ-NW-15-2010塑料件涂裝要求規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行3.3.3.14電鍍試驗（僅針對電鍍的零件）滿足SJ-NW-16-2009塑料件鍍鉻要求規(guī)范中類型2中所規(guī)定的性能要求按SJ-NW-16-2009塑料件鍍鉻要求規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行3.3.4整車/機試驗：序號試驗項目試驗方法判斷標準引用的國家/企業(yè)標準驗收方式備注3.3.4.1道路可靠性試驗/后視鏡總成不能有結(jié)構(gòu)損壞及功能失效，不能有較嚴重的異響、噪聲，鏡片晃動造成對駕駛員視野的干擾試驗報告試驗報告長安公司組織，乙方提供樣件3.3.4.2暴曬試驗QC/T728，海南暴曬時間為12個月外觀件色牢度等級需達到3級以上

21、；電器部分應(yīng)工作正常。鏡片不得有不可恢復(fù)外觀缺陷；且轉(zhuǎn)向燈符合GB4785的光色規(guī)定。QC/T728試驗報告長安公司組織，乙方提供樣件4 檢驗規(guī)則4.1 基本要求外后視鏡總成必須經(jīng)制造廠檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能入廠。4.2 出廠檢驗4.2.1 檢驗項目，要求和方法序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法1尺寸要求3.1.1按長安公司質(zhì)量部相關(guān)要求進行檢查。2外觀要求3.24.2.2 抽樣按GB2828中一次正常抽樣方案，一般檢查水平進行。4.3 型式檢驗4.3.1 凡有下列情況之一時，制造商應(yīng)進行型式檢驗：a）產(chǎn)品試制定型鑒定或異地生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如遇設(shè)計、工藝、材料作較大改變時；c）停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時； d）出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產(chǎn)時，每1年不少于一次； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。4.3.2 型式檢驗項目為本技術(shù)條件第三章的全部項目。4.3.3 型式檢驗的外后視鏡應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批外后視鏡中抽取。同種類、同