SGBZ-0505室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底

1、SGBZ-0505室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021. 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150 C地采暖管道安裝工程.2. 施工準(zhǔn)備2.1材料要求：管材：碳素鋼管.無縫鋼管.管材不得彎曲.銹蝕，無飛刺.重皮及凹凸不平現(xiàn)象.管件：無偏扣.方扣.亂扣.斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象.閥門：鑄造規(guī)矩.無毛刺.無裂紋.開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符 合要求，手輪無損傷.有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度.嚴(yán)密性試驗(yàn).2.1.4 其它材料：型鋼.圓鋼.管卡

2、子.螺栓.螺母.油.麻.墊.電氣焊條等.選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求.2.2主要機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸.套絲機(jī).臺(tái)鉆.電焊機(jī).煨彎器等.工具：壓力案.臺(tái)虎鉗.電焊工具.管鉗.手錘.手鋸.活扳子等.其它：鋼卷尺.水平尺.線墜.粉筆.小線等.2.3作業(yè)條件：干管安裝：位于地溝內(nèi)地干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝.位于樓板下及頂層地干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層地一層以上后安裝立管安裝必須在確定準(zhǔn)確地地面標(biāo)高后進(jìn)行支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行.3. 操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t卡架安裝t干管安裝t立管安裝t支管安裝t試壓t沖洗t防腐t保溫t調(diào)試3.2安裝準(zhǔn)備

3、：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件.322按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路地位置.管徑.變徑.預(yù)留口 .坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn).末端和拐彎.節(jié)點(diǎn).預(yù)留口 .坐標(biāo)位置等.3.3干管安裝：按施工草圖，進(jìn)行管段地加工預(yù)制，包括：斷管.套絲.上零件.調(diào)直.核對(duì)好尺寸，按環(huán) 路分組編號(hào)，碼放整齊.安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝 .吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向.順序依次穿在型 鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母 ，將管固定.安裝托架上地管道時(shí)， 先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好 螺栓.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分

4、支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈.在絲頭處涂好鉛油 纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣 ，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗 咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)地標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止地標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）.3.3.4 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右地彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口 ，主管鋸成鴨嘴形，拼好 后即應(yīng)點(diǎn)焊.找平.找正.找直后，再進(jìn)行施焊.羊角彎接合部位地口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑地 2.5倍左右.干管過墻安裝分路作法

5、見圖 分三踣有固宦卡時(shí)圖 分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn).如分路處是系統(tǒng)地最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵.集氣罐地進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高地1/3處.絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝.其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托.吊卡.采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確 ，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定 （管徑w 50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直.3.3.7 遇有伸縮器 ,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸 ,并作好紀(jì)錄 .按位置固定 , 與管道連接 好.

6、波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架 .并分別安裝閥門 . 集氣罐等附屬設(shè)備 .3.3.8 管道安裝完 ,檢查坐標(biāo) .標(biāo)高.預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確 ,然后找直 ,用水平尺 校對(duì)復(fù)核坡度 ,調(diào)整合格后 ,再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡,使其松緊適度 ,平正一致 ,最后焊牢固定卡處 地止動(dòng)板 .3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處地套管 , 填堵管洞口 ,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵 .3.4 立管安裝：3.4.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直 ,吊線.剔眼.栽卡子 .將預(yù)制好地管道按編號(hào)順序運(yùn)到 安裝地點(diǎn) .3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋 , 有鋼套管地先穿到管上 , 按編號(hào)從第一節(jié)開始安

7、裝 . 涂鉛油纏麻 將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣 ,一把管鉗咬往管件 ,一把管鉗擰管 , 擰到松緊適度 ,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)地標(biāo)記 要求，絲扣外露23扣,預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭.3.4.3 檢查立管地每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高 .方向.半圓彎等是否準(zhǔn)確 .平正.將事先載好地管卡子松開 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓 ， 用吊桿 . 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度 ， 扶正鋼套管 ， 最后填堵孔洞 ， 預(yù) 留口必須加好臨時(shí)絲堵 .3.5 支管安裝：3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確 . 量出支管尺寸和燈叉彎地大小 .（散熱器 中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） .3.5.2 配支管 ，按量出支管地尺寸 ，減去燈叉

8、彎地量 ，然后斷管 .套絲.煨燈叉彎和調(diào)直 .將燈叉 彎兩頭抹鉛油纏麻 ， 裝好油任 ， 連接散熱器 ， 把麻頭清凈 .3.5.3 暗裝或半暗裝地散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)， 達(dá)到美觀 .3.5.4 用鋼尺 . 水平尺 . 線墜校對(duì)支管地坡度和平行距墻尺寸 ， 并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng) . 按設(shè)計(jì)或規(guī)定地壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗 ， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù) ， 并將水泄凈 .3.5.5 立支管變徑 ， 不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯 ， 應(yīng)使用變徑管箍或焊接法 .3.6 通暖：3.6.1 首先聯(lián)系好熱源 ， 根據(jù)供暖面積確定通暖范圍 ， 制定通暖人員分工 ， 檢查供暖系統(tǒng)中地 泄水閥門是否

9、關(guān)閉 ， 干 . 立 . 支管地閥門是否打開 .3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水 ， 開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)地放風(fēng)閥 ， 安排專人看管 . 慢慢打開系統(tǒng)回 水干管地閥門 ， 待最高點(diǎn)地放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥 . 再開總進(jìn)口地供水管閥門 ， 高點(diǎn)放風(fēng)閥要 反復(fù)開放幾次 ， 使系統(tǒng)中地冷風(fēng)排凈為止 .3.6.3 正常運(yùn)行半小時(shí)后 ，開始檢查全系統(tǒng) ， 遇有不熱處應(yīng)先查明原因 ， 需沖洗檢修時(shí) ，則關(guān)閉 供回水閥門泄水 ， 然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗 ， 沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行 ， 直到正 常為止 .364冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5 C以上才可進(jìn)行.遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整

10、各分路立管 .支管上地閥門 , 使其基本達(dá)到平衡后 , 進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收 ,并辦理驗(yàn)收手續(xù)4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目4.1 管道安裝坡度 ,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :1氣水同向流動(dòng)地?zé)崴膳艿篮推蛄鲃?dòng)地蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于2%;2氣.水逆向流動(dòng)地?zé)崴膳艿篮推嫦蛄鲃?dòng)地蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;3散熱器支管地坡度應(yīng)為 1%， 坡向應(yīng)利于排氣和泄水 檢驗(yàn)方法 : 觀察 ， 水平尺 拉線 尺量檢查 4.2補(bǔ)償器地型號(hào)安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架地構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙 ， 現(xiàn)場(chǎng)觀察 ， 并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄 4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥

11、型號(hào)規(guī)格.公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志 檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證 ， 并現(xiàn)場(chǎng)查看 4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥地型號(hào)規(guī)格公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試 ， 并做出標(biāo)志 檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書 4.5方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂地中間位 置，且接口必須焊接 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道地坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水 裝置 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 一般項(xiàng)目4.7熱量表.疏水

12、器.除污器.過濾器及閥門地型號(hào).規(guī)格.公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證 4.8鋼管管道焊口尺寸地允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表地規(guī)定4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.安裝位置應(yīng)便于檢修.維護(hù)和觀察 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察.4.10散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查.4.11上供下回式系統(tǒng)地?zé)崴晒茏儚綉?yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生地鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi).檢驗(yàn)方法：觀察檢

13、查.4.13膨脹水箱地膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4.14當(dāng)采暖熱媒為110130 C地高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接 頭.法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板.檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單4.15焊接鋼管管徑大于32mn地管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎.塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭地場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎?rùn)z驗(yàn)方法：觀察檢查.4.16管道.金屬支架和設(shè)備地防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮.起泡.流淌和漏涂缺陷.檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查.4.17管道和設(shè)備保溫地允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表448地規(guī)定.4.18采暖管道安裝地允許偏差應(yīng)符合表4.18地規(guī)定.表4.

14、18采暖管道安裝地允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱.橫方向 彎曲（mm每1m管徑w 100mmL用水平尺.直 尺.拉線和 尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)（25n以上）管徑w 100mm> 13管徑100mm> 252立管垂直度（mm每1m2吊線和 尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）> 103彎管橢圓率管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢杳管徑100mm18%褶皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑5. 成品保護(hù)5.1 安裝好地管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐, 也不得做蹬踩 .5.2 搬運(yùn)材料 .機(jī)具

15、及施焊時(shí) , 要有具體防護(hù)措施 , 不得將已做好地墻面和地面弄臟 .砸壞.5.3 管道安裝好后 , 應(yīng)將閥門地手輪卸下 , 保管好 , 竣工時(shí)統(tǒng)一裝好 .6. 應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻 . 造成地原因是安裝干管后又開口 , 接口以后不調(diào)直 , 或吊卡松緊不一致 , 立管卡子未擰緊 ,燈叉彎不平 , 及管道分路預(yù)制時(shí) ,沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查 .6.2 立管不垂直 ,主要因支管尺寸不準(zhǔn) ,推.拉立管造成 .分層立管上下不對(duì)正 ,距墻不一致 , 主 要是剔板洞時(shí) , 不吊線而造成 .6.3 支管燈叉彎上下不一致 ,主要原因是煨彎地大小不同 ,角度不均 ,長(zhǎng)短不一造成 .6.4 套管在過墻兩

16、側(cè)或預(yù)制板下面外露 , 原因是套管過長(zhǎng)或鋼套管沒焊架鐵造成 .6.5 麻頭清理不凈 , 原因是操作人員未及時(shí)清理造成 .6.6 試壓及通暖時(shí) , 管道被堵塞 . 主要是安裝時(shí) , 預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵 , 掉進(jìn)雜物造成 .7. 質(zhì)量記錄7.1 應(yīng)有材料設(shè)備地出廠合格證 .7.2 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄 .7.3 散熱器組對(duì)試壓記錄 .7.4 采暖干管地預(yù)檢記錄 .7.5 采暖立管預(yù)檢記錄 .7.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄 .7.7 采暖支管 . 散熱器預(yù)檢記錄 .7.8 采暖管道地單項(xiàng)試壓記錄 .7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄 .7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄 .7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄 .7.12

17、采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄 .8. 安全環(huán)保措施8.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律 .8.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí) ,電線均應(yīng)架空 , 過道須用鋼管保護(hù) ,不得亂拖亂拉 ,以免電線被車輾 物壓.8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺 , 設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān) , 必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要 求設(shè)置 .8.4. 所有移動(dòng)電具 , 都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù) , 電線無破損 , 插頭插座應(yīng)完整 , 嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)8.5. 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng) , 及時(shí)清洗 .注油, 在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開 , 必須關(guān)閉 電門或拔出插頭 .8.6. 使用切割機(jī)時(shí) , 首先檢查防護(hù)罩是否完整 ,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品 , 切割機(jī)不得代替砂 輪磨物 , 嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊 .8.7. 煨彎管時(shí) , 首先要檢查煤炭中有無爆炸物 ,砂子烘干 ,以防爆炸 . 灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固 .以防倒 塌傷人 .8.8. 在高梯 .腳手架上裝接管道時(shí) , 必須