35kV桿塔組立作業(yè)指導(dǎo)書(新)解析

1、1/241.編寫依據(jù)1.1 寧夏盾安寨科風(fēng)電場二期 48MV 工程 35kV 集電線路工程施工組織設(shè)計1.2110-500kV 架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB50233-20051.3110kV500kV 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T 5168-2002 ;1.4電氣裝置安裝工程 35kV 及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50173-19921.5環(huán)形混凝土電桿GB/T4623-2006;1.6電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第 10 部分：35 kV 及以下架空電力線路施工質(zhì)量檢驗DL/T 5161.10-2002 ;1.7 本工程施工圖紙、圖紙會檢及設(shè)計交底紀(jì)要。2.概

2、述2.1 總述2.1.1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于寧夏盾安寨科風(fēng)電場二期48MW 工程 35kV 集電線路的桿塔施工作業(yè)。工程結(jié)束后自動失效。2.2 工程概況二期工程共安裝 24 臺 2000kW 的風(fēng)力發(fā)電機組，總裝機容量為 48MW/ 24 臺風(fēng)機一機 一箱變單元連接，共匯成 3 條 35kV 線路電纜接入已建成投運的 110kV 升壓站。35kV 集電線路全長 30.036 公里，共設(shè)桿塔 130 基。導(dǎo)線采用 JL/G1A-240/30-24/7 鋼芯鋁絞線，地線采用 2 根 GJ-50 鍍鋅鋼絞線。 跨越 203 省道 4 次， 公路 1 次， 跨越風(fēng)場 已建 35kV 線路 1

3、次、 10kV線路 11 次、220V 線路 10 次、架空光纜/通信線 4 次。全線按 c 級污穢區(qū)配置。耐張串、懸垂串及跳線串均采用瓷制絕緣子U70BP/146D2/24向:塔腿編號：順線路方向左后起順時針AB CD風(fēng)機箱變（大號側(cè)）A升壓站（小號側(cè)）塔腿位置編號2.4 自立塔腳釘安裝241 直線塔腳釘統(tǒng)一安裝在 D 腿上（右下角）；242 耐張轉(zhuǎn)角塔在線路右轉(zhuǎn)時橫擔(dān)以下安裝在 D 腿，橫擔(dān)以上安 裝在 B 腿；線路左轉(zhuǎn)時橫擔(dān)以下安裝在 B 腿，橫擔(dān)以上安裝在 D 腿。2.5 螺栓安裝及緊固要求2.5.1 螺栓的穿向2.5.1.1立體結(jié)構(gòu)回 路線路長度(km)桿塔總數(shù)(基)砼桿鐵塔備注直線

4、桿轉(zhuǎn)角桿直線塔轉(zhuǎn)角塔I9.755421018104跨越省道n10.6365011211359.64538713108合計30.036130285233178050.3統(tǒng)規(guī)疋路方幺3/24a、 水平方向由內(nèi)向外（塔身、橫擔(dān)）；b、 垂直方向由下向上（塔身橫隔面、橫擔(dān)）。2.5.1.2 平面結(jié)構(gòu)a、 順線路方向，由小號側(cè)穿入；b、 橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向大號側(cè)，下同） ；c、垂直地面方向者由下向上；d、 橫線路方向呈傾斜平面時，由下向上。2.5.2 螺栓的緊固扭矩值鐵塔連接螺栓在組立結(jié)束時必需全部緊固一次，架線后再復(fù)緊一遍。若發(fā)現(xiàn)螺桿與螺 母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致

5、扳手打滑的螺栓必須更換。組塔后驗收合格率 97%架線后驗收合格率99%其扭矩不應(yīng)小于下表規(guī)定。螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)螺栓規(guī)格扭矩值（N.m）M1680M201002.5.3 螺栓、螺帽及墊片的安裝2.531 凡結(jié)構(gòu)圖中注明需要安裝雙帽的螺栓，必須按設(shè)計要求安裝兩個螺帽。所有 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙；螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長 度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，雙帽螺母可與螺母相平。2.532 全線鐵塔基礎(chǔ)頂面以上 9m（含 9m）鐵塔螺栓（當(dāng)遇到節(jié)點時包含節(jié)點所有螺 栓）全部采用防盜螺栓，規(guī)格對照鐵塔組裝圖使用。2.5.3.3 全線鐵塔 9m 以上需加防松圈。3.施工方法：3

6、.1 施工方法概述本工程自立式鐵塔采用吊車（地形允許情況下）進行整體組立。特殊地形采用圓形薄 臂抱桿進行分解組立，混凝土電桿采用人字形抱桿。3.2 圓形鋁合金小抱桿組立自立式鐵塔3.2.1 圓形鋁合金小抱桿介紹3.2.1.1鋁合金小抱桿分上、 中、 下三段， 上中段外徑 110mm壁厚6mm長3m下 段外徑120mm壁厚 6mm 長 3m。根據(jù)需要可上、中、下三段組合成 9m 或中、下段組合 成 6m 抱桿。4/243.2.1.2 抱桿底座底座與抱桿根部相連接，可以保證抱桿360自由旋轉(zhuǎn)，與鐵塔主材通過直角卡具相連，底座上的朝天滑車為起吊鋼絲繩的轉(zhuǎn)向滑車。3.2.1.3 抱桿帽裝在抱桿頂部，上

7、有打臨時拉線。3.2.1.4起吊平衡滑車與抱桿帽相連，大滑車用于起吊構(gòu)件，小滑車用于打臨時拉線，可以保證抱桿在起吊過程中受力沿抱桿軸向傳遞。3.2.2 圓形薄壁鋁合金小抱桿分解組塔施工工藝5/24322.1 圓形鋁合金小抱桿組塔施工流程圖3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場，施工道路進行調(diào)查了解。3.3.2 根據(jù)塔型及地形特點等具體情況，確定施工方案，編寫補充工藝措施。3.3.3 對所有參加組塔的技工、學(xué)徒工、合同工和臨時工進行安全技術(shù)交底。3.3.4 對參加桿塔組立的所有人員進行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3.5 第一基鐵塔組立時，應(yīng)進行首例試點，并及時總結(jié)經(jīng)驗，對發(fā)現(xiàn)的

8、問題及時糾 正，完善桿塔施工補充工藝措施。3.3.6 應(yīng)準(zhǔn)備以下施工技術(shù)文件3.3.6.1 施工總說明書（設(shè)計提供）；3.3.6.2 桿塔明細(xì)表（設(shè)計提供）；3.3.6.3 桿塔施工圖（設(shè)計提供）；3.3.6.4 基礎(chǔ)配置表（設(shè)計提供）；3.3.6.5 桿塔施工補充工藝措施。6/243.3.7 在施工前應(yīng)進行以下工作:3.3.7.1核對施工總說明書、桿塔明細(xì)表、桿塔施工圖、基礎(chǔ)配置表等相關(guān)文件中桿 塔型式、桿塔呼高有無矛盾之處。3.3.7.2檢查桿塔施工圖數(shù)量是否齊全，施工圖中有無套用圖紙和更改，套用圖紙是 否與桿塔安裝圖匹配，更改后施工圖安裝時是否匹配。3.3.7.3檢查桿塔與掛線金具連接是

9、否靈活，導(dǎo)線電氣間隙是否符合設(shè)計要求。3.3.7.4鐵塔基礎(chǔ)混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 70%，方可進行分解組塔。3.3.7.5參加組塔的人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)安全規(guī)程、 質(zhì)量規(guī)范、組塔補充工藝、 施工組織設(shè)計。3.4 圓形薄壁鋁合金小抱桿分解組立鐵塔材料準(zhǔn)備3.4.1核對塔材數(shù)量和規(guī)格， 對缺件應(yīng)及時記錄并上報。 對于塔材規(guī)格與設(shè)計不符者， 應(yīng)剔除并按缺件處理。3.4.2檢查現(xiàn)場塔材外觀質(zhì)量，不合格者不得使用。3.4.3主要構(gòu)件缺少者嚴(yán)禁組立鐵塔，如缺少主材或連接包鋼等。3.4.4組立鐵塔的防盜螺栓、螺栓、墊圈、腳釘應(yīng)規(guī)格、數(shù)量齊全，并按規(guī)格分級堆放和 標(biāo)識清楚。3.5 場地平整： 基礎(chǔ)

10、竣工后應(yīng)對基礎(chǔ)面需進行適當(dāng)平整，清除障礙物，特別是塔基中心、塔材組裝地 點。3.6 工器具準(zhǔn)備：3.6.1根據(jù)已定的施工方法編制施工工器具配置計劃。3.6.2按規(guī)定對所有施工工器具進行試驗、 檢驗和維修， 合格后方可進入施工現(xiàn)場 （重 要工器具應(yīng)有試驗報告） 。3.6.3現(xiàn)場工器具檢查內(nèi)容：3.6.3.1 工器具檢驗試驗合格證；3.6.3.2工器具數(shù)量及規(guī)格；3.6.3.3工器具保管、使用、維修等現(xiàn)場日常管理情況。3.7 地面對料3.7.1 根據(jù)鐵塔周圍的地形條件，考慮起吊的方向和起吊的方便，選擇適宜的地方。3.7.2材料擺放應(yīng)符合吊裝順序的要求。3.7.3按圖紙選用連接螺栓（直徑、長度） ，

11、并按規(guī)定的方向連接構(gòu)件，墊片和墊板應(yīng) 按7/24圖紙規(guī)定墊入。8/243.8 鋁合金小抱桿組塔人員組織序號項目名稱人數(shù)備注技工臨時工1工作負(fù)責(zé)人12安全負(fù)責(zé)人13地面組裝144高處作業(yè)45機動絞磨12若為人力絞磨，臨時工為 8 人6塔下地勤247合計10103.9 組塔操作方法及施工要點：3.9.1 鐵塔最下段的組立，用人力單插法或人字抱桿組裝成形3.9.2 將鋁合金小抱桿組裝成所需高度，緊固好各聯(lián)接部螺栓，將小抱桿布置在腳釘腿上,如圖 3-1 所示。9/243.9.3 安裝鐵塔下段輔材，并將螺栓緊固。3.9.4 抱桿豎立前，應(yīng)穿好起吊鋼繩，掛上臨時拉線，打好兩道腰環(huán)，提升抱桿，使 抱桿露出塔

12、身一定高度（不小于待接主材的2/3 ）。安裝好抱桿底座，并將螺栓緊固。3.9.5 打好臨時拉線，拆除腰環(huán)（腰環(huán)只做提升抱桿用起吊主材前，必須拆除腰環(huán)）調(diào)整抱桿傾斜度（抱桿與鉛垂面夾角小于20），先起吊相鄰兩段主材，并安裝主材間的全部輔材，最后吊裝對角主材，待該段主材與全部輔材裝齊并緊固螺栓后，方可繼續(xù)提升 抱桿。3.9.6 ZM 鐵塔“K點以上的吊裝。因以上鐵塔塔頭部尺寸較大，順線路根開小，單抱桿起立比較困難，宜采用雙抱桿分別布置在同一面上進行吊裝組立如圖 3-2 所示。46678283y5白冋161. 抱桿2. 抱桿底座3.已組塔身4. 起吊平衡滑車5. 轉(zhuǎn)向滑車6. 臨時拉線7. 構(gòu)件8.

13、 控制大繩9. 牽引9相鄰及對角腿起吊拉線布置腳釘腿10/24圖 4-2“K點吊裝示意圖圖 3-2 “K”點吊裝示意圖3.961 將鐵塔下曲臂吊裝好后，并裝齊輔材，螺栓緊固后提升雙抱桿。3.962 邊橫擔(dān)主材起吊，將雙抱桿按如圖3-2 所示分別固定在下曲臂主材上，并按如圖所示布置臨時拉線以確保抱桿的穩(wěn)定性，運用外拉線調(diào)整抱桿，使抱桿達(dá)到所需角度 后，打好外拉線，方可進行主材起吊作業(yè)。3.9.6.3 ZM 鐵塔中相橫擔(dān)起吊兩邊橫擔(dān)組裝好，螺栓緊固好后，將雙抱桿分別提升至如圖3-3 （下圖）位置，固定好抱桿底座，調(diào)整抱桿，打好臨時外拉線及封繩，方可起吊中橫擔(dān)主材。3.9.6.4 地線支架吊裝中橫擔(dān)

14、主材起吊完畢，將其全部輔材安裝齊全后可拆除抱桿，利用小吊滑單根吊裝地 線支架。對于耐張塔地線支架吊裝必須采用抱桿進行單根主材吊裝組立，待主材就位后進 行圭寸材。材主繩大整調(diào)繩大整調(diào)11/24圖 3-3 ZM 鐵塔中相橫擔(dān)吊裝示意圖3.10 耐張塔導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝在耐張塔導(dǎo)線橫擔(dān)可利用地線橫擔(dān)進行整體吊裝。為減少上橫擔(dān)彎矩可按圖布置。根據(jù)橫擔(dān)長度和重心位置不同，在上橫擔(dān)的適當(dāng)位置（吊點處）懸掛起吊滑車塔身處懸掛轉(zhuǎn)向滑車 5,塔腳處安置地滑車 6,均為 3t 開口滑車。橫擔(dān)兩端各掛 大繩用于橫擔(dān)起吊就位時調(diào)整1.-導(dǎo)線橫擔(dān)2.-吊點鋼繩3.-起吊鋼繩4.-起吊滑車5.-轉(zhuǎn)向滑車6.-地滑車7.-控制大

15、繩8.-攀根繩至絞磨圖2-8圖 3-4 耐張塔導(dǎo)線橫擔(dān)整體吊裝示意圖3-4 進行4,在根控制圖 4-3 中相橫擔(dān)吊裝12/244. 注意事項4.1在起吊過程中，控制大繩人員必須與牽引繩密切配合，聽從指揮人員的號令，應(yīng)輕拉輕放，使構(gòu)件平穩(wěn)上升。4.2牽引起吊主材時，必須平穩(wěn)牽引，以減少抱桿受力。4.3起吊現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮并監(jiān)視抱桿狀態(tài)。4.4塔上人員必須系好安全帶，在起吊過程中必須選擇合理安全的位置站位。4.5塔材就位時，上下應(yīng)密切配合，用兩支尖扳手對孔找正，嚴(yán)禁用手指對孔找正。4.6提升抱桿時，應(yīng)采用人力緩慢牽引，提升腰環(huán)不得少于兩道，且腰環(huán)間距離不 得小于2 米。嚴(yán)禁采用塔上人員抱住抱桿提

16、升的方法提升抱桿。4.7組塔前應(yīng)認(rèn)真檢查工器具，嚴(yán)禁以小代大，以次充好。4.8鋁合金小抱桿起吊重量：依靠抱桿的三方臨時拉線調(diào)整抱桿的傾角，抱桿的起吊構(gòu)件時主要靠抱桿的自身強度承受吊重量，該抱桿每次起吊重量不得超過300Kg,考慮到抱桿對鐵塔主材的沖擊力，當(dāng)主材規(guī)格為/63/75 時，每次起吊重量小于 200Kg,當(dāng)主材規(guī)格大于/ 80 時，起吊重量可適當(dāng)增大。起吊重量較小，可采用人力牽引，重量較大 時可米用機械牽引。4.9抱桿底座卡在鐵塔主材上，座在腳釘上方依靠摩擦力和腳釘剪切力承受抱桿自 重、起吊時的軸向壓力及起吊過程中的沖擊力，故盡量在腳釘處安裝抱桿底座并緊固好螺 栓。4.10 臨時拉線地

17、錨不小于 1t ;反向平衡拉線用 1t 地錨并用 3t 手搬葫蘆調(diào)緊。4.11 塔材在起吊過程中，應(yīng)拉好控制繩，使塔材與塔身保持一定距離，控制繩對地 夾角不應(yīng)大于 45。4.12 繩扣的綁扎及打反向拉線，必須由技工操作。5. 主要工器具圓壁鋁合金抱桿組塔主要工器具計劃名稱規(guī)格數(shù)量備注圓壁鋁合金抱桿120X9m（上、中、下）6 節(jié)二套腰環(huán)與抱桿配套2 付鋼絲繩拉線9.0 x60m6 根拉線9.0 x20m2 根磨繩9.0 x150m2 根13/24名稱規(guī)格數(shù)量備注滑車3T4 個小吊滑0.5T4 個絞磨3T1 臺地錨1T6 個棕繩14X60m4 根棕繩22x60m2 根雙溝3T6 只元寶卡子Y-9

18、1214/246.混凝土電桿組立本工程拉線桿塔地形允許的情況下可采用吊車進行整體起立。特殊地形采用倒落式人字抱桿整體組立，執(zhí)行桿塔整體組立施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(MSD301-04-2004;砼桿采用兩點吊或三點吊。6.1 砼電桿整體組立工藝流程圖6.2 整體立桿人員組織項目人員備注工作負(fù)責(zé)人1 人安全負(fù)責(zé)人1 人技工12 人含測工 2 人，高空 2 人臨時工26 人15/246.3 吊車組立混凝土電桿根據(jù)本工程地形及桿型特點，部分混凝土電桿位地形較平坦，根據(jù)現(xiàn)場地形及塔重量 等情況，為更方便、快捷、安全地完成施工任務(wù)，在該種情況下，可使用吊車進行組立。6.3.1 吊車組立混凝土電桿現(xiàn)場平面布置示意圖：

19、6.3.2.1 按上圖布置現(xiàn)場，考慮到吊車臂的長度有限，所以盡量使吊車靠近電桿。6.322 在施工前必須會同吊車操作人員隊施工現(xiàn)場進行勘查，在確保各種條件均滿 足吊車組立條件后，方可采用吊車組立。6.3.2.3 在施工前，應(yīng)對吊車位進行平整，確保吊車安全運行。6.3.2.4在起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須會同安全責(zé)任人及吊車司機對所有連接部位進行 檢查，確保連接可靠后方可進行起吊。6.3.2.5 在起吊高度達(dá)到 0.8 米時，應(yīng)做起吊沖擊試驗，確保安全后可繼續(xù)起吊。6.3.2.6 在起吊過程中，必須設(shè)立專人進行安全監(jiān)護。6.3.2.7 在施工過程中，所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮或命令，在未得到

20、 施工負(fù)責(zé)人的命令后，不得擅自動作16/246.328 在起吊過程中，電桿下方以及吊車臂工作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。6.329 起吊過程中四方臨時拉線應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁忽緊忽松。6.3.2.10 在起立到 70。時，必須暫停，帶好后方永久拉線后方可繼續(xù)起吊。6.3.2.10 在起吊至 85時，應(yīng)停止起立，使用前方臨時拉線及吊車配合調(diào)節(jié)，使電 桿正直。6.3.2.11 在四方永久拉線安裝完畢后，施工人員方可上塔摘除吊鉤及吊點繩。6.3.3 吊車立桿人員組織：項目人數(shù)施工負(fù)責(zé)人1 人高空作業(yè)2 人安全監(jiān)護2 人地勤8 人6.4 吊車立桿工器具計劃:分項序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注臨時拉線1鋼絲繩12.5X5

21、0m根62地錨5T根2埋深 1.8m3卸扣5T個64元寶卡子 12.5 鋼絲繩用個20制動系統(tǒng)5手板葫蘆6T個26鋼絲繩19.5X28m根27鋼絲繩19.5X10m根28滑車10T個29地錨(8T)300X1.8m個2埋深 2.2m10卸扣10T個611卸扣5T個2吊點系統(tǒng)12鋼絲繩17.5 mnX21m根2主吊點13鋼絲繩17.5 mnX15m根2分吊點14鋼絲繩套17.5mnX4.0m個2加長主吊點15鋼絲繩套17.5mnX2.0m個2加長主吊點16滑車10T個417/24分項序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注17卸扣10T個418U 型環(huán)20T個819補強木200X6m根220卸扣30T個121總

22、吊點21.5 mnX2.0m根17.吊車分段組立自立塔7.1 平整場地：基礎(chǔ)竣工后施工基面凹凸不平，給塔材堆放、組裝、起立塔材造成困 難，因此，對基礎(chǔ)面需進行適當(dāng)平整，清除障礙物。7.2 地面組裝：塔材運輸?shù)轿缓髴?yīng)盡快對塔材進行清點并分段擺放，進行地面組裝， 塔材應(yīng)按段別不同組裝在鐵塔橫、順線路方向上，橫線路的主材與附材組在一起，分段組 立的原則為先起吊的組在靠基礎(chǔ)近的地方，后起吊的可向后排。順線路方向應(yīng)留下空地支 立吊車，如下圖所示：7.3 起吊步驟：起吊時先起吊鐵塔橫線路方向兩側(cè)的塔材, 吊點繩采用規(guī)格為 17.5 的鋼絲繩。7.4 被吊構(gòu)件的綁扎：吊裝塔段時，根據(jù)其高度，選擇起吊位置，并

23、對塔段進行補強7.5 構(gòu)件的吊裝7.5.1 構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作7.5.1.1 已組塔段的各種輔材必須安裝齊全塔片組裝地再起吊順線路方向的塔材,18/247.5.1.2已組塔段的連接螺栓應(yīng)擰緊。7.5.1.3對于個別待吊長塔片為防起吊時大斜材著地受彎變形，應(yīng)在主材下端綁2 根木杠接長主材。7.5.2構(gòu)件起吊過程中的控制7.5.2.1構(gòu)件開始起吊，構(gòu)件著地的一端，應(yīng)設(shè)專人看護，以防塔材受力變形。7.5.2.2構(gòu)件離地后，應(yīng)暫停起吊，進行一次全面檢查。無異常情況方可繼續(xù)起吊。7.5.2.3塔上應(yīng)設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人員，負(fù)責(zé)與地面現(xiàn)場指揮人取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)塔上人 員工作，做到密切配合，步調(diào)統(tǒng)一。7

24、.5.2.4構(gòu)件下端吊至超過已組塔段上端時，應(yīng)由起重指揮根據(jù)塔上指揮的要求，指 揮吊車將構(gòu)件主材對準(zhǔn)已組塔段主材，慢慢就位進行安裝。7.5.2.5起重作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：7.6了解作業(yè)環(huán)境，平整作業(yè)場地，清楚障礙物，確定搬運路線。在陰暗或夜間條件 作業(yè)，應(yīng)對照明給予充分注意，保證司索工和起重司機能清楚的觀察操作場地的情況。7.7劃定作業(yè)危險區(qū)域，必要時，應(yīng)加臨時圍欄或設(shè)置警示標(biāo)記。危險區(qū)范圍考慮以 下幾個因素：起重機、臂架和配重的可能移動范圍，吊載意外墜落可能設(shè)計的范圍。7.8作業(yè)場地的地面應(yīng)堅實，不得下陷；松軟地面應(yīng)在支腿下墊木板或枕木。支腿伸 出墊好后，起重機應(yīng)保持水平。7.9對使用的起重機

25、和吊裝工具進行安全檢查。必要時，作無負(fù)荷運轉(zhuǎn)檢查。安全裝 置、報警裝置、制動器等必須靈敏可靠。7.10 在高壓線附近作業(yè)，事先應(yīng)向電力管理部門了解情況，研究安全對策，做好防觸 電及防靜電安全措施。7.11 起重機作業(yè)要求：7.11.1 控制起重機的工作幅度和臂架仰角，起重前調(diào)整好幅度，盡量避免帶載變幅， 起吊重物時不準(zhǔn)落臂。嚴(yán)格按起重機的特性曲線限定的輕重量和升高度作業(yè)。操作人員必 須遵守“十不吊”，嚴(yán)禁超載。7.11.2 起重機帶載回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)， 特別是在接近額定起重量時， 防止快速回轉(zhuǎn)的離心力 或突然回轉(zhuǎn)制動，引起吊載外偏擺，增大工作幅度，造成傾翻事故。在旋轉(zhuǎn)時，無論周圍 是否有人，都要鳴笛

26、示警。7.11.3 流動式起重機的穩(wěn)定性是后方大于側(cè)方， 在后方向側(cè)方回轉(zhuǎn)時， 要注意控制速 度，防止傾翻。汽車起重機應(yīng)避免在前方作業(yè)。7.11.4注意支腿基礎(chǔ)情況， 防止墊塊破壞或基礎(chǔ)下沉造成起重機傾翻。 嚴(yán)禁帶載荷調(diào) 整19/24支腿，應(yīng)將重物落地后方可進行。7.11.5 司機在物品處于懸吊狀態(tài)時，不準(zhǔn)離開司機室，必須把起重物落到地面，方可 離開。7.11.6 了解當(dāng)天的氣象情況，對瞬時大風(fēng)和風(fēng)級給以關(guān)注。大幅度作業(yè)、回轉(zhuǎn)或物品 起升較高時，要注意風(fēng)力和風(fēng)向的影響。風(fēng)力6 級以上必須停止作業(yè)。7.11.7 在高壓輸電線附近作業(yè)應(yīng)安排專人監(jiān)看，禁止越過電線吊拉。起重機任何部位要保證與輸電線的

27、最小安全距離。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵塔組立質(zhì)量應(yīng)符合110500KV 架空電力線路施工及驗收規(guī)范的要求。8.2 質(zhì)量要求8.2.1 根據(jù)鐵塔組裝圖中的材料表，對運往現(xiàn)場的塔料進行詳細(xì)的檢查。8.2.2 塔料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量情況、塔型、編號是否與該塔型（號）相符。8.2.3 如有輕微銹蝕及磨損，應(yīng)除銹后補刷防銹漆銀粉，情況嚴(yán)重者，要匯報項目部 處理。8.2.4 檢查各種螺栓和墊片的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況，并注意螺栓長度是否滿足組裝 要求。8.2.5 塔材的彎曲超過長度的 2%。，但未超過下表中的變形限度時，允許采用冷矯正， 但矯正后不得出現(xiàn)裂紋和明顯硬傷。角鋼的變形限度表角鋼

28、寬度（mm）變形限度（%）角鋼寬度（mm）變形限度（%）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007826 鐵塔組裝時， 先按塔材編號在地面依次排列就序， 再開始組裝， 按圖紙安裝角 鐵和聯(lián)板，注意安裝位置和方向。內(nèi)外鐵正反不能裝錯。當(dāng)發(fā)現(xiàn)組裝困難時，應(yīng)按圖紙詳 細(xì)檢查核對尺寸，20/24查明原因，不得強行組裝，少量孔位不正時允許擴孔，但擴孔部分不應(yīng) 超過 3mm 超過時應(yīng)堵焊且重新打孔，并刷防銹漆。嚴(yán)禁使用氣割擴孔或燒孔。827 吊裝時，塔材的綁扎要在構(gòu)件重心位置以上，防止起吊過程中塔材翻轉(zhuǎn)，同時

29、 要綁上調(diào)整大繩。8.2.8 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材的變曲不得超過 1/750。829 桿塔塔組立后，直線塔結(jié)構(gòu)傾斜不超過 3%。；轉(zhuǎn)角（含直線轉(zhuǎn)角）塔、終端塔， 因基礎(chǔ)施工時已考慮鐵塔向受力反方向（外角）側(cè)傾斜，但最大不應(yīng)超過3%。，架線后其撓曲不超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。8.2.10 桿塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固，其扭緊力矩不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。 螺桿與小螺母 的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至板手打滑的螺栓必須更換。螺栓規(guī)格堅固扭矩標(biāo)準(zhǔn)螺栓規(guī)格扭矩值（N.CM）M168000M2010000M24250008.2.11 鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)灌筑水泥 沙

30、漿。直線型塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑保護帽，耐張型塔應(yīng)在架線后澆筑保護帽，保護 帽的混凝土應(yīng)與塔腳板上部結(jié)合嚴(yán)密，且不得有裂縫。8.3 安全技術(shù)措施8.3.1 凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)持證上崗，無證人員不得進行高處作業(yè)。8.3.2 進入組塔現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時必須檢查安全帶（或腰繩） 是否拴好，且安全帶或腰繩必須拴在已組好塔段的主材上。堅持施工前的安全技術(shù)交底，堅持安全工作票制度并在施工現(xiàn)場宣讀并講解。8.3.3 施工現(xiàn)場布置要符合工藝設(shè)計要求，不得隨意變動。重要施工方案不得自行制 訂，如遇特殊情況需作更改時，要征得技術(shù)、安監(jiān)部門同意報總工程師批準(zhǔn)。8.3.4 起重用的工器具是經(jīng)過

31、嚴(yán)格計算選擇的，不得超載使用，不得以小代大，每次 使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，繩索不得有斷股或嚴(yán)重變形。8.3.5 地錨埋設(shè)，繩扣綁扎，臨時拉線固定等關(guān)鍵部位，必須由技工負(fù)責(zé)，不得讓民工獨立工作。8.3.6鋼絲繩與鐵件綁扎處應(yīng)墊軟物。21/248.3.7組裝和起吊工作在同一處進行時，起吊構(gòu)件的下方不得有人，如因地形限制， 應(yīng)待起吊構(gòu)件就位后再進行組裝。8.3.8高處作業(yè)所用的工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時，應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán) 禁拋扔。找正螺栓孔時，不得將手指伸入螺孔內(nèi)。8.3.9組裝后塔材移動或起吊重大構(gòu)件時，要由技工指揮，前后相互照應(yīng)，避免碰、 撞壓傷人員，兩人以上扛運應(yīng)同肩，同時起落。8.3.1

32、0 登塔組裝時要手抓住主材注意螺栓是否擰緊或帶上螺帽，避免抓上活鐵。8.3.11 在吊件時，操作人員應(yīng)處在安全位置，然后再進行操作。在起吊過程中嚴(yán)禁將 手腳伸入吊件的空隙中。8.3.12 塔片就位時應(yīng)先裝低側(cè)后裝高側(cè)； 主材和側(cè)面最下層大斜材未全部連接牢固不 得在吊件上作業(yè)。8.3.13 鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱桿上。8.3.14 抱桿提升前，應(yīng)將提升腰滑車處及其以下塔身的輔材裝齊，并擰緊螺栓，以防 該處塔材受力變形。8.3.15 安裝構(gòu)件時，所有作業(yè)人員應(yīng)密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，每個工作人員必須堅 守崗位，各負(fù)其責(zé)。8.3.16 如遇雷雨暴雨、濃霧、六級及以上大風(fēng)天氣不得從事組塔工作，對

33、無安全措施 或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，施工人員有權(quán)拒絕施工。9. 文明施工、環(huán)境保護及危險源辨識 為確保在施工過程中能有效的保護自然生態(tài)環(huán)境、 原有地形地貌， 并且做好文明施工， 特要求做到以下幾個方面。9.1 文明施工9.1.1樹林地帶不得用火，防止引起火災(zāi)，塔材運輸時不得亂壓農(nóng)田，桿塔組立完后 要將生活垃圾等雜物及時清理。9.1.2要遵守當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，不得影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?.1.3遇見墳地、地下光纜等設(shè)施時，要采取措施對其進行保護。9.1.4施工現(xiàn)場所用工器具、 塔材下要鋪設(shè)彩條布， 并且擺放整齊并設(shè)用材料標(biāo)識牌。9.1.5施工人員必須服裝整齊。9.2 環(huán)境保護措施9.2.1

34、施工現(xiàn)場防止大氣污染措施：9.2.1.1生活垃圾應(yīng)按當(dāng)?shù)匾蠹写娣呕蜓诼瘢瑖?yán)禁隨意傾倒，減少對大氣污染。9.2.2施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理措施。22/249.2.2.1施工現(xiàn)場要保持整齊。9.2.2.2工地發(fā)生傳染病和食物中毒時，及時向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫和行政管理部門匯報， 并采取措施防止傳播。9.2.2.3施工現(xiàn)場設(shè)置飲水用具，保證職工有充足的飲用水，并有專人管理和清洗， 保持衛(wèi)生。9.2.2.4施工現(xiàn)場就餐后的剩菜剩飯不得隨意傾倒，應(yīng)將其回收集中處理。9.2.2.5生活區(qū)垃圾按指定地點集中，及時清理。9.2.2.6伙房炊事人員穿戴工作服，并保持清潔整齊，做到文明生產(chǎn)，不赤背，不光 腳，不隨地吐痰，

35、搞好個人衛(wèi)生。9.2.2.7伙房操作間、庫房要清潔衛(wèi)生，做到無蠅、無鼠、無蛛網(wǎng)并有防火措施，伙 房內(nèi)要清潔衛(wèi)生。9.2.2.8項目部及施工隊駐地應(yīng)設(shè)專人進行打掃，保持整潔衛(wèi)生。9.2.2.9職工宿舍被褥應(yīng)疊放整齊，生活用品應(yīng)擺放整齊有序，生活用品不得隨意擺 放。9.2.3水源保護的措施9.2.3.1教育職工牢固樹立水源保護的意識。9.2.3.2在施工中，在滿足施工及生活用水外，應(yīng)節(jié)約用水，減少對水資源的浪費。9.2.4工地運輸時的環(huán)境保護措施9.2.4.1盡量減少對農(nóng)田的踩踏，要樹立“寧可多走幾步路，不可多踩一分田”的思 想。9.2.4.2在施工運輸中，不得在固定的運輸路線之外，另行開辟新的運

36、輸?shù)缆贰?.2.5組塔施工時的環(huán)境保護措施9.2.5.1組塔施工：運輸塔材時選擇合理的運輸方式，減少因開方、修路而造成植被 破壞。9.2.5.2鐵塔組立完畢后，應(yīng)及時回填地錨坑，清除施工殘留物，恢復(fù)原有地形地貌， 保護植被，防止水土流失。9.2.5.3因地制宜，合理組織。在不影響組塔施工進度的前提下，采用塔材運輸、組 裝、吊裝流水作業(yè)，即運輸部分塔材后，同時進行塔材組裝、吊裝工作，盡量減少塔材堆23/24放場地，從而做到減少砍伐和避免對環(huán)境的破環(huán)。926 危險源辨識項目危險源預(yù)防方法分 解 組塔未按技術(shù)措施要求控制起吊重量，超重起吊 導(dǎo)致倒塌、墜落按技術(shù)措施要求控制起吊重量組塔時地錨埋設(shè)不符合

37、要求。組塔前對人字抱桿角度認(rèn)真較核塔上人員隨意向地面拋扔物件等導(dǎo)致碰撞、 軋入。塔上人員嚴(yán)禁隨意向地面拋扔物件鋼絲套與塔身主材連接處未墊軟物，鋼絲繩 受切割。鋼絲套與塔身主材連接處必須墊軟物在吊物垂直下方停留或通過。洛下、軋入、組塔下方嚴(yán)禁人員通過吊段上的斜材未固定好，“鍘刀鐵”傷人。組塔時，吊段上的斜材必須固定好起重工器具在帶電線路附近施工，沒設(shè)置警 戒線。起重工器具設(shè)置警戒線塔上交叉作業(yè)導(dǎo)致落下、切傷、擦傷塔上監(jiān)護人必須嚴(yán)格監(jiān)控交叉作業(yè)磨繩與拉線、塔材相磨擦導(dǎo)致墜落、切傷、擦傷作好磨繩與拉線、塔材防磨措施鐵塔組立后，沒有采取防盜措施，導(dǎo)致塔材 被盜翻倒鐵塔組立后，應(yīng)立即采取防盜吊 車 組立

38、桿 塔吊車四個支承不牢固，沒采取必要的防沉。做好支承吊車四腿的支撐木頭，并派專人進行檢查沒有防感應(yīng)電措施。做好良好接地起吊下方有人。派專監(jiān)護司機無證操作。檢杳審核吊車司機證件吊點鋼絲繩不合格對鋼絲使用前進行檢查927 應(yīng)急響應(yīng)為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，真正落實“以人為本，安全第一”，保證 鐵塔組立施工工作順利進行，確保施工人員的身體健康和人身安全。同時，避免發(fā)生意外24/24事故，在發(fā)生意外事故時我們能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，正確的處理意外傷害事故，除在施工現(xiàn)場配備應(yīng)急藥品箱外還將建立應(yīng)急反應(yīng)機制，在應(yīng)急時直接按本工程應(yīng)急管理制 度執(zhí)行，在應(yīng)急反應(yīng)上責(zé)任到人。10. 安全預(yù)防措施1

39、0.1 排桿的安全規(guī)定10.1.1 桿段橫向或順向移動時， 應(yīng)保持桿段有兩個支點， 支墊處兩側(cè)應(yīng)隨時用木楔掩 牢。10.1.2 滾動桿段時應(yīng)有一人指揮，統(tǒng)一行動，滾動前方不得有人。10.1.3 滾動電桿的前方為下坡或陡坎時， 必須有制動措施， 例如用繩帶住或前進方向 設(shè)置木樁阻攔等。10.1.4 用撬棍撥動桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。10.1.5 桿段對接調(diào)整焊縫間隙時，嚴(yán)禁用手置于兩段的鋼圈之間。10.2 焊接施工的一般安全規(guī)定10.2.1 焊接人員作業(yè)時應(yīng)穿戴專用勞動保護用品。1022 作業(yè)點 5m 內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈。10.2.3 對兩端封閉的混凝土電桿

40、，應(yīng)先在其一端鑿排氣孔，然后施焊。10.2.4 施焊過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，必要時應(yīng)設(shè)立焊接危險區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員圍觀。10.3 電焊施工的安全規(guī)定10.3.1 電焊機的外殼及二次回路應(yīng)可靠接地。接地線應(yīng)用不小于 12mm2 勺銅線或鋁線。10.3.2 焊機前的刀閘熔絲額定電流不應(yīng)大于焊接電流的 2.5 倍；如裝自動開關(guān)， 其跳閘電覺不應(yīng)大于焊接電流的 1.2 倍。10.3.3 電源線應(yīng)支離地面，且嚴(yán)禁使用裸露導(dǎo)線。如果電源閘刀離焊機較遠(yuǎn)，必須在 焊機3m 內(nèi)加裝一個閘刀。10.3.4 電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源。10.3.5 工作結(jié)束后必須切斷電源， 檢查工作場所及其周圍， 確認(rèn)元起火危險后方可離 開。10.3.6 全身衣服濕透的焊工嚴(yán)禁焊接。嚴(yán)禁露天下雨焊接。11. 地面組裝安全措施11.1 現(xiàn)場搬運物件時應(yīng)遵循下列規(guī)定：11.1.1 搬運前應(yīng)觀看周圍是否有人工作及其它障礙物，避免相互碰撞。25/2411.1.2 搬運時注意觀察行走道路，有無溝溝坎坎，避免踩空、踩滑、跌倒。11.1.3 兩人抬運構(gòu)件時，應(yīng)用同側(cè)肩抬，并做到同起同落。11.1.4 多人抬運構(gòu)