地上鋼筋施工方法

1、1工程概況本工程全稱為 XXX303#住宅樓，位于北京朝陽區(qū) XXX 小區(qū)內(nèi)，南側(cè) 與XXX 小學(xué)毗鄰，東臨院內(nèi)主干道，西面、北面均緊靠院內(nèi) 205、208 住 宅樓，緊靠北四環(huán)。本工程平面布局呈“T”字型住宅樓， 總建筑面積為 22329.43m2平方 米。本工程抗震設(shè)防烈度為8度,303 樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，局部框架 結(jié)構(gòu)，箱形基礎(chǔ)。二、鋼筋工程概況及工藝流程1、主要部位的鋼筋設(shè)計見（附表 5-5）2、：主要部位的鋼筋設(shè)計附表 5-5序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板二級鋼 22滾軋直螺紋2墻體二級鋼一級鋼 16 14 8綁扎接頭3暗柱二級鋼一級鋼 18 10 8 電渣壓力焊4樓

2、梯二級鋼一級 12 10 8 6綁扎接頭鋼26樓板二級鋼一級鋼 16 14 12 10 8綁扎接頭2、鋼筋工程的施工技術(shù)要求 鋼筋進場必須有材質(zhì)證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗， 檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查并抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格 后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué) 性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專 項檢驗。同一種規(guī)格每批重量不少于 60 噸，并經(jīng)復(fù)試包括見證取樣， 合格后才可使用。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、 漆和鐵銹等應(yīng)

3、在加工前清除干凈， 帶有顆粒或片狀老 銹的鋼筋不得使用。設(shè)計圖結(jié) 1結(jié) 2中對鋼筋做法有詳細的要 求。 鋼筋堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定位置內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識 要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條堆放在一起、箍筋堆放在一起。鋼 筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸入水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹 后由現(xiàn)場技術(shù)負3責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。 鋼筋的定位和間距控制墻、柱豎向鋼筋的水平間距及大梁主筋的橫向間距用特制卡具（n形）控制，根據(jù)彈好的位置線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù) 量、長度，如不能滿足要求時，應(yīng)及時進行處理。3、設(shè)計要求鋼筋保護層見（附表

4、5-6）設(shè)計要求鋼筋保護層 附表 5-6部位構(gòu)件名稱保護層厚度地 下室基礎(chǔ)底板迎水面50 mm基礎(chǔ)底板板頂25 mm地下室外墻壁柱外側(cè)50 mm地下外墻壁內(nèi)側(cè)25 mm地 上墻體、板15 mm柱、梁25 mm備注：本工程鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊。4、鋼筋接頭選擇柱中豎向鋼筋直徑大于等于20 采用電渣壓力焊焊接接頭，同一截面鋼筋接頭不超過 50%小于20 的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面 鋼筋接頭不超過 50%框支梁主筋不宜有接頭，如需搭接必須采用滾 軋直螺紋，并且避開洞口位置， 相鄰間距不得小于 500MM。 水平向鋼 筋采用滾軋直螺紋接頭 （三20）或綁扎搭接（V20）。墻體鋼筋 采用綁扎接頭

5、。45、鋼筋清理鋼筋堆放時不免淋到雨，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹， 生銹的鋼筋做除銹處理。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋上不免要粘混凝土漿，因此在澆筑完混凝土 后，及時用鋼絲刷刷凈鋼筋上的污物。6、鋼筋的施工工藝和要求柱鋼筋工藝流程墻鋼筋 工藝流程5 剪力墻主筋應(yīng)在底板內(nèi)生根，其錨固長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求見（附表 5-7）1墻上過連梁 40d 且600mm且大于600mm2墻體水平鋼筋搭接長度45d且大于500mm3墻體豎向鋼筋搭接長度45d且大于600mm鋼筋錨固長度附表 5-763在底板混凝土上放線后應(yīng)再次修正預(yù)埋插筋，位移過大時要 按要求認(rèn)真處理。4先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，

6、然后于下部及間胸處綁 兩根定位筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，再綁其余豎筋，最后綁 其余橫筋。5墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求， 搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。6雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，間距 450 毫米以保證雙排鋼筋之間 距離。7在雙排鋼筋外側(cè)安放塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。8為保證門窗口標(biāo)高位置正確,在洞口堅筋上標(biāo)志標(biāo)高線,洞口 處要按設(shè)計要求附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計 要求。9配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。樓梯筋綁扎工藝流程7備注：對于樓板鋼筋的板底保護層和板上鐵的位置必須采取可靠 的措施，板底必須保障 15mm 的

7、保護層，為此墊塊間距不能大于 600 x600mm,墊塊有足夠的強度（本工程采用塑料墊塊），板上鐵在鋼 筋綁扎驗收后，位于澆灌混凝土的通道位置上及時鋪架板，不允許施 工人員直接踩踏鋼筋上鐵，在澆灌混凝土?xí)r的混凝土輸送泵管的鋪架 不能直接架在鋼筋上而須專門設(shè)支架并落在模板上。梁、板筋綁扎工藝過程:7、鋼筋施工中的注意事項墻體水平筋在外，豎筋在內(nèi)；所有鋼筋綁扎鐵絲均需朝向構(gòu) 件內(nèi)側(cè) 在 施 工中 不 得用 屈 服強 度 高的 鋼 筋替代 施工圖中 的受力 鋼筋，當(dāng)必需替代時，需得到設(shè)計院的同意方可進行替代。 箍筋彎鉤角度：本 工程所有箍筋均采用封閉箍筋。設(shè) 計要求 梁箍 筋彎鉤 135 度，平直部

8、分 的 長度 為箍 筋 直徑的 10 倍（次梁為 6 倍的鋼筋8直徑）；柱箍筋彎鉤為 135 度，彎鉤平直部分的長度為箍筋 直徑的 10 倍，且不小于 100mm。 鋼 筋 接頭位置柱筋： 電渣壓力焊連接頭， 第一點 位置設(shè)置在距樓板 700mm 以 上區(qū) 段 。梁筋：滾軋 直 螺紋 接接 頭，上筋接頭設(shè)在 跨中 1/3 范 圍 內(nèi)， 下筋接頭在支座兩側(cè) 1/3 范圍內(nèi)。接頭位置 50%錯開間距 35 倍鋼筋直 徑且不小于500mm。墻筋：搭接接頭位置 50%錯開，水平鋼筋搭接長 度 40d 且大于500mm,豎向鋼筋為 45d 且大于 600mm。 鋼 筋 的構(gòu)造要求：剪力墻橫向水平鋼筋錯開

9、搭接，間距不小于 500mm;豎向鋼筋從 暗柱側(cè)50mm 開 始設(shè)置 。同一截面搭接 數(shù)量不超過 50%，搭接長度 45d 且不小于600mm;兩片鋼筋網(wǎng)之間設(shè)拉接筋。墻內(nèi)豎向鋼筋在頂層處 應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)40d， 且 應(yīng)有 10d 的直鉤長度。 豎 向分布筋 遇有洞 口時，可在洞邊處截斷，另加相同直徑的U型筋裹住。剪力墻門窗洞 邊的 連梁主筋的 錨箍長 度為 45d 且 大 于 600mm。 頂 層 連梁伸入墻體的 鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距小于 150mm 的構(gòu)造箍筋，構(gòu)造箍筋的直 徑同該梁的箍筋直徑。剪力墻上非連續(xù)的小洞口（其各邊長度小于 800mm，洞口四周須配置補強鋼筋，其補強鋼筋的

10、面積應(yīng)大于等于被 切斷的鋼筋面積。&鋼筋定位9柱子鋼筋采用12 以上的螺紋鋼筋加工制作的定位鋼筋來 固定。剪力墻的鋼筋采用比相應(yīng)部位鋼筋直徑大一級的鋼筋加工 制作的水平梯子筋及豎向梯子筋來固定。梁、板梁鋼筋采用16 以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋來固 定，板上下層鋼筋均采用12 螺紋鋼筋加工制作的三角凳鐵來固定。9、電渣壓力焊施工施工工藝流程閉合電路-引弧-電弧過程 -電渣過程*擠壓斷電三、施工操作工藝要求1）底板鋼筋采用直螺紋套筒連接，具體工藝要求如下：1鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋下 料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭部的彎曲，不得出 現(xiàn)馬蹄形。2

11、套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑劑，不得用機油潤滑或不 加潤滑液套絲。103鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙 形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)， 直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表規(guī)定值鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個）16 18520 22725 288321036114012在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不小于 3 個，并填寫檢驗紀(jì)錄檢驗合格的鋼筋直螺紋應(yīng)立即將一端擰上塑料保護帽，另一端按照規(guī)定的力矩值用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1. 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手， 不能混用以保證力 矩檢驗值的標(biāo)準(zhǔn)。2. 鋼筋

12、在套絲前必須對鋼筋規(guī)格機外觀進行檢查， 如有彎曲 應(yīng)先進行調(diào)直處理， 鋼筋邊肋尺寸如超差， 要先將端頭邊 肋砸扁方可使用。3. 鋼筋套絲，操作前應(yīng)線調(diào)整好定位尺的位置， 并按照鋼筋 規(guī)格配以11相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。4. 對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭， 可采用電弧焊貼角焊縫的方 法補強。2）地下室墻體、地上墻體采用綁扎連接：具體操作工藝如下： 地下室墻體：1、 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線， 再次校和預(yù) 埋鋼筋。2、 先綁 2-4 根豎筋， 并畫好橫筋分檔標(biāo)志， 然后在下部及齊 胸處綁兩根橫筋定位，冰花好豎筋分檔標(biāo)志。先綁豎筋在綁橫筋。間距符合設(shè)計要求3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點

13、應(yīng)逐點綁渣，其搭 接長度滿足設(shè)計要求。4、雙排筋之間設(shè)拉結(jié)筋，以固定鋼筋間距。拉筋可用 6 或 8 制成，間距一般 1 米，保證雙排鋼筋之間的間距。5、再墻筋外側(cè)卡上塑料墊塊以保證保護層的厚度。6、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線， 門窗洞口按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度符合設(shè)計要 求。7、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計要求綁扎。8、配合 其他 工 種安裝預(yù)埋管 件 、預(yù) 留洞口。應(yīng) 注意 的 質(zhì)量 問題：1、墻筋預(yù)埋筋的位移：墻插筋預(yù)底板上下筋腰固定綁扎牢固， 確保位置12準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，并在澆筑前派專 人負責(zé)檢查修正。2、露筋：墻筋每隔一米

14、卡一個塑料墊塊。3、搭接 長度 不 夠： 綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量 ，檢 查 搭接 長度。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時， 翻樣配 料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序。地上墻體的綁扎：1、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干 凈。先立 2-4根豎筋，并畫好橫筋的分檔標(biāo)志，然后綁其余豎 筋，最后再幫其余橫筋。2、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋， 拉筋的直徑不小于 6,間距不 大于 600mm,剪力墻底部的加強部位的拉筋應(yīng)適當(dāng)加密。為保 持兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位的梯形支撐筋,間距 1000mm-1200mm。3、剪力墻的連梁沿梁全長的箍

15、筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求, 在建 筑物的頂層連梁深入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不小 于 150mm 的 構(gòu)造箍筋。4、剪力墻洞口應(yīng)綁扎補強鋼筋,錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、水平筋的位置間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高 登或簡易腳13手架, 以免水平筋發(fā)生位移。2、下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎前 應(yīng)現(xiàn)將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順,然后再綁扎。3）暗柱的連接采用電渣壓力焊1引弧過程：本工程采用直接引弧法，在通電后迅速將上鋼筋 提起使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。2電弧過程：靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭不斷燒化，同時將 接口周圍的焊藥充分融化，形成

16、一定深度的渣池。3電渣過程：渣池形成一定深度后將鋼筋慢慢深入渣池內(nèi)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)見（附表 5-8）鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 附表 5-8鋼筋直徑mm焊接電流（A）焊接電壓焊接時間鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t216200-25040-45 22-2714420-2518250-30040-45 22-2715520-2520300-35040-45 22-2717520-2522350-40040-45 22-2718620-2525 400-45040-45 22-2721620-251428500-55040-45 22-2724620-25U1:電弧過程的電壓U2:電渣過程的電