中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶完全變形縫施工工法

1、中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶完全變形縫施工工法 工法編號:RJGF(閩 10 2010完成單位:中建七局第三建筑有限公司福建省中嘉建設(shè)工程有限公司主要完成人:賴友華 林 丹 黃業(yè)永 吳維國 陳志彬1 前言中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶完全變形縫, 是在后澆帶等半完全縫形式上發(fā)展出來的一種 較新型的變形縫模式,鋼邊氯丁橡膠止水帶完全變形縫在防裂縫、防滲漏、抗錯位、抗老化 等方面較其它半完全縫有很大程度的提高。福州洋里污水處理廠二期工程 AAO 生物反應(yīng)池和二沉池設(shè)置了“二橫三縱”式結(jié)構(gòu)全 斷式柔性連接變形縫,結(jié)構(gòu)主體自底板、池壁、頂板及渠道分為各自獨(dú)立的 12塊單體,全 段式柔性變形縫間均采用鋼邊氯丁橡膠

2、止水帶連接。2 特點(diǎn)2.0.1鋼邊氯丁橡膠止水帶是在傳統(tǒng)橡膠止水帶基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型材料,通過在 橡膠止水帶兩翼設(shè)置兩片鋼片,可有效解決橡膠與混凝土熱脹冷縮不同步的問題。2.0.2鋼邊氯丁橡膠止水帶一般是與結(jié)構(gòu)變形縫或引發(fā)縫一起設(shè)置的,它不僅可以達(dá)到止 水的目的,還可以承受相鄰板塊約 40mm 以內(nèi)的錯位而不會出現(xiàn)拉裂,從而加強(qiáng)止水性能的 發(fā)揮。3 適用范圍適用于各類蓄水構(gòu)筑物的鋼邊氯丁橡膠止水帶完全變形縫和橡膠止水帶變形縫的施工, 也可為其它形式的半完全變形縫施工提供參考。4 工藝原理鋼邊氯丁橡膠止水帶在大型蓄水池結(jié)構(gòu)變形縫或引發(fā)縫起止水、 隔水作用。 施工時(shí)通過 模板的夾持與定位鋼筋

3、的協(xié)同作用, 保證鋼邊氯丁橡膠止水帶處于設(shè)計(jì)的位置。 底板中與池 壁中的鋼邊氯丁橡膠止水帶應(yīng)連接成一個整體, 接頭處鋼板間采用鉚釘連接, 橡膠采用熱熔 連接的方式。施工中被鋼邊氯丁橡膠止水帶分隔開的區(qū)塊必須錯開施工,如先施工 A 區(qū)塊, 則與之相鄰的 B 區(qū)塊必須待 A 區(qū)塊混凝土成型后方可進(jìn)行(如圖 4.1示 。整體成型后,池 內(nèi)外的水就被鋼邊氯丁橡膠止水帶相互阻隔開來, 而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增12強(qiáng)抗變形能力,從而提高變形后的防水能力。圖 4.1 鋼邊氯丁橡膠止水帶設(shè)置大樣圖5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程 5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 設(shè)計(jì)縫定位彈線先在底板墊層上彈出每

4、條變形縫中心線位置, 并外移 500mm 作為施工控制線。 施工中采 用鉛錘線來控制止水帶“上 S1和下 S2”兩個距離,及相對止水帶邊的寬度 L1與 L2是相等 (圖 5.2.1 。圖4.1 鋼邊氯丁橡膠止水帶設(shè)置大樣圖 圖5.2.1-1 底板變形縫控制大樣圖 圖5.2.1-2 相鄰底板施工已澆 筑 底 板 墊層止水帶聚苯乙烯硬定 位 鋼 筋圖 5.2.1 底板變形縫控制大樣圖35.2.2 半幅定位鋼筋和下部模板安裝對變形縫線內(nèi)側(cè)模板每隔 500mm 鉆一個 12mm 的孔, 往孔中插入 12mm 的限位短鋼筋, 用絲鐵將模板與固定鋼筋固定連接。變形縫隙處模板采用 18mm 厚膠合板,縫加固

5、采用 50mm 厚方木加固使上、下平縫。如圖 5.2.1所示。 5.2.3 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝連接將鋼邊氯丁橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi),防止止水帶上、下移動,同時(shí)通 過 15mm ×40mm 的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi),將止水帶夾緊,與模板支撐系統(tǒng)形成一個整 體,防止鋼邊氯丁橡膠止水帶左右移動,可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止 水帶,待止水帶固定后再用一條 50mm 厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。如 圖 5.2.3所示。5.2.4 澆筑半幅混凝土在模板安裝完成后,經(jīng)驗(yàn)收合格,即可澆筑混凝土,在澆注底板變形縫處混凝土?xí)r,宜 分兩次澆筑, 先將止水帶

6、下方混凝土灌注密實(shí), 后澆筑止水帶上方混凝土, 確保下方混凝土 密實(shí)和防止止水帶變形; 當(dāng)采用泵送混凝土澆注時(shí), 應(yīng)避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置, 確保澆筑過程止水帶固定良好。 5.2.5 拆除變形縫模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后,即可將變形縫處模板拆除,拆除變形縫處模板,先拆除 木支撐, 然后拆除膠合板模板, 膠合板模板應(yīng)從底板變形縫角部位置開始拆除, 先拆止水帶 以上模板,后拆止水帶下部模板,下部模板應(yīng)順著變形縫方向,沿模板側(cè)向撬開;拆模過程 應(yīng)嚴(yán)禁使用硬物對止水帶進(jìn)行觸碰, 嚴(yán)禁將止水帶當(dāng)作撬棍使力的支點(diǎn), 作好對外露部分止 水帶保護(hù)。50mm厚固定方木18mm厚膠合板 45.2.6

7、 粘貼變形縫聚苯乙烯泡沫板混凝土澆筑完畢并拆模后, 清理變形縫位置毛躁, 使混凝土面平整, 若止水帶粘黏了污 物必須予以清洗干凈, 在變形縫位置根據(jù)設(shè)計(jì)情況粘上相應(yīng)厚度的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板, 以 保證變形縫的寬度, 將外露部分止水帶嵌入定位鋼筋的中間凹槽內(nèi)進(jìn)入混凝土澆筑施工。 如 圖 5.2.6所示。5.2.7 澆筑另半幅區(qū)塊混凝土在粘貼完變形縫聚苯乙烯泡沫板后,安裝待澆筑側(cè)的限位鋼筋,固定好止水帶,在另 半幅鋼筋綁扎完成,模板安裝后,澆注混凝土,混凝土澆筑步驟和要求,按照 5.2.4規(guī)定。 5.2.8 其他操作要點(diǎn)1 鋼邊氯丁橡膠止水帶連接采用鋼板鉚接與橡膠熱熔相結(jié)合的連接方式,熱熔機(jī)械采用

8、夾片式電熱熔器。 連接時(shí),先切除止水帶端口部分約 130mm 范圍的橡膠,對準(zhǔn)兩端止水帶的橡膠部分將 鋼板搭接約 100mm ,橡膠部分預(yù)留約 30mm 的寬度,鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將 鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中, 30mm 寬度部分用生橡膠片填滿,蓋上熱熔器上夾 片,通電使橡膠充分熱熔粘合成型。2 鋼邊氯丁橡膠止水帶與鋼板止水帶連接當(dāng)豎向的鋼邊氯丁橡膠止水帶與橫向施工縫的鋼板止水帶連接時(shí),接縫處可能存在滲 水線路, 要阻斷滲水線路, 必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進(jìn)行焊接連接, 止水帶鋼邊內(nèi)口靠 橡膠內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁焊接, 焊接時(shí)鋼邊氯丁橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時(shí)要用濕布覆

9、蓋 等降溫措施,以避免溫度過高損壞止水帶。如圖 5.2.8所示。變形縫控制大樣圖50×100mm方木墊層 500mm控制線線錘 變形縫中軸線 5.3 勞動力組織表 5.3 每個作業(yè)班組勞動力組織情況表 6 材料與設(shè)備6.1 主要材料6.1.1鋼邊氯丁橡膠止水帶:必須有生廠廠家出具的出廠合格證,并在進(jìn)場時(shí)取樣復(fù)檢, 只有在復(fù)檢各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可使用。6.1.2聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板:選擇厚度符合設(shè)計(jì)變形縫寬度要求的規(guī)則聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫 板,方便安裝使用。6.1.3雙組份聚硫密封膏:必須有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證,并在進(jìn)場時(shí)取樣復(fù)檢,只 有在復(fù)檢各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可使用。6.2 主要機(jī)

10、具表 6.2 主要機(jī)具一覽表 53 4 5 6 7 8 9 6 鉚槍 電焊機(jī) 推式混凝土切縫機(jī) 手持混凝土切割機(jī) 高壓水槍 插入式混凝土振動棒 平板混凝土振動器 木工機(jī)械 ZX5-400 HQL10 K750 12L/MIN CZ15 PZ22 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 套 1 1 1 1 1 1 1 1 鋼邊氯丁橡膠止水帶鋼板鉚釘連接 鋼板焊接 底板變形縫上喇叭口修縫 墻體兩側(cè)變形縫喇叭口修縫 變形縫清理 變形縫混凝土振搗 變形縫混凝土振搗 變形縫模板加固、支撐 7 7.1 7.1.1 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2001、 給水排水構(gòu)筑物工

11、程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50141-2008）要求。 7.1.2 鋼邊氯丁橡膠止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 7.1.2 的規(guī)定。 表 7.1.2 鋼邊氯丁橡膠止水帶的物理力學(xué)性能 熱老化性能 扯裂 強(qiáng)度 (N/mm （70 C×168h） 硬度 (邵 氏 A 拉伸強(qiáng) 度 (MPa 扯斷 伸長 率 (% 0 壓縮 項(xiàng) 目 硬度 (邵 氏 A 拉伸強(qiáng) 度 (MPa 扯斷 伸長 率 (% 永久 變形 (70 C × 24h% 性 能 指 標(biāo) 62 5 18.0 400 35 35 8 0 拉伸永 久變形 (70 C× 24h 拉 伸 100% 0 橡膠與鋼帶粘 合試驗(yàn)

12、 粘合 強(qiáng)度 (MPa 破壞 類型 16.2 320 橡膠 20 破壞 （R） 6 7.1.3 中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 2 3 鋼邊氯丁橡膠止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合； 中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿； 鋼邊氯丁橡膠止水帶的接縫處應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭 宜采用熱壓焊； 4 中埋式鋼邊氯丁橡膠止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半 徑應(yīng)不小于 300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。 7.1.4 嵌縫材料嵌填施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 2 縫內(nèi)

13、兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑； 嵌縫時(shí)應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料隔離的背襯材料； 6 3 嵌填應(yīng)密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。 7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的鋼邊氯丁橡膠止水帶。止水帶材質(zhì)的選擇應(yīng)考慮到接觸介 質(zhì)（如酸、堿、鹽、油、溶劑及各種腐蝕所氣體）對止水帶的腐蝕；同時(shí)還應(yīng)考慮使用條件， 如溫度的影響、 紫外線及臭氧老化、 多次重復(fù)變形等因素。 鋼邊氯丁橡膠止水帶不得有裂縫、 斷皮等現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、光潔。鋼邊氯丁橡膠止水帶宜采用成捆的形式進(jìn)行運(yùn)輸?shù)模捎?寬粗麻繩進(jìn)行吊運(yùn)，禁止采用鋼絲繩直接捆扎，展開攤平時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)波浪形。 7.2.2 鋼邊氯丁橡

14、膠止水帶要存放在-530的室內(nèi)，存放位置不宜長期受紫外線光源 照射，距熱源的距離不小于 1m，現(xiàn)場隨用隨取，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉伸、以免變形， 要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。 7.2.3 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝過程嚴(yán)禁生拉硬拽，避免與尖銳物如鋼筋、鐵釘?shù)裙尾炼?損傷，固定止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部位。用鐵絲和 模板固定，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。 7.2.4 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝后懸掛在空中時(shí)，著力點(diǎn)采用木塊支墊，防止尖銳物刺傷 或拉裂，同時(shí)注意遮蓋，防止陽光強(qiáng)照。 7.2.5 雙組份聚硫密封膏被密封表面施工前要除去被

15、粘表面的油污， 附著物， 灰塵等雜物， 保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良；密封劑的配制必須按說明書給定的配合比，將 兩個組份混合應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差， 混合時(shí)應(yīng)防止氣泡混入， 同時(shí)涂雙組份聚硫密封膠時(shí) 應(yīng)防止氣泡混入，保證壓實(shí)、填平密封處。 雙 8 8.0.1 8.0.2 8.0.3 安全措施 各類操作人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，施工機(jī)具、現(xiàn)場用電均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 熱熔工必須至少戴雙層手套或隔熱手套進(jìn)行熱熔操作，防止手被燙傷。 高空作業(yè)如墻體模板安裝等，應(yīng)有相應(yīng)作業(yè)架及防護(hù)措施，并應(yīng)有符合要求的上、 下通道。 8.0.4 8.0.5 嚴(yán)禁攜帶引火物進(jìn)行施工，并相應(yīng)配備必要的消防器材。

16、在蓄水池蓄水后現(xiàn)場還應(yīng)配備救生圈等救生器材。 9 9.0.1 9.0.2 環(huán)保措施 加強(qiáng)對施工機(jī)械的維修保養(yǎng)， 遇到漏油、 漏水的機(jī)械必須修好后方可繼續(xù)參與施工。 盡量減少施工機(jī)械噪聲危害，注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降到最低水 7 平，控制作業(yè)時(shí)間，減少對施工現(xiàn)場附近居民影響。 9.0.3 嚴(yán)禁將聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板等施工廢料直接焚燒處理。廢油及鋼邊氯丁橡膠止水帶 等施工廢料應(yīng)進(jìn)行回收后集中存放，統(tǒng)一處理。 9.0.4 應(yīng)采取有效措施減少工程施工中機(jī)械拌和、施工車輛運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的揚(yáng)塵，防止粉塵 對環(huán)境的污染。 9.0.5 滿水試驗(yàn)合格后， 實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)排放連接至允許排放的排水溝道， 防止排

17、水污染環(huán)境。 10 效益分析 本工法可操作性強(qiáng)， 安裝簡便、 技術(shù)難度不大， 鋼邊氯丁橡膠止水帶安裝質(zhì)量容易控制， 提高了施工效率； 有效避免了池體鋼邊氯丁橡膠止水帶施工過程被損壞和池體完全變形縫滲 水、漏水現(xiàn)象，為解決變形縫、施工縫滲漏的通病提供了有效的解決方法，避免池體滲漏對 環(huán)境和社會造成不良影響，有較好的社會效益。 福州市洋里污水處理廠二期工程 AAO 生物反應(yīng)池有 37 條變形縫和施工縫，二沉池有 42 條變形縫和施工縫采用鋼邊氯丁橡膠止水帶， 與傳統(tǒng)施工方法相比可有效避免出現(xiàn)變形縫或 施工縫上的漏水返工。變形縫和施工縫如產(chǎn)生漏水返工，以每處漏水返工維修費(fèi) 4000 元， 一次滿水試

18、驗(yàn)費(fèi)用 20000 元計(jì)（單個池體滿水蓄水需 40000m ,試驗(yàn)費(fèi)用 0.5 元/ m ） ，可節(jié) 省費(fèi)用=4000+2000024000 元，與傳統(tǒng)施工方法相比該方法有效保證池體滿水試驗(yàn)合格通 過，從而節(jié)省了機(jī)械設(shè)備和人工費(fèi)用的支出，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 3 3 11 應(yīng)用實(shí)例 本工法在福清市融元污水處理廠、福州市洋里污水處理廠二期工程、四川磁峰鎮(zhèn)磁峰 水廠、四川桂花鎮(zhèn)桂花水廠和羅源縣松山圍墾灘內(nèi)水廠及取水建設(shè)工程項(xiàng)目中得到成功應(yīng) 用。下面以在福州市洋里污水處理廠二期工程為例作簡單介紹。 11.1 工程概況 福州市洋里污水處理廠二期工程設(shè)計(jì)日處理污水 10 萬噸，采用 A /O 工藝，總投資為 1.49 億元。其中 AAO 生物反應(yīng)池和二沉池設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，池 體滿水試驗(yàn)滲水量為 1.204 L/m ·d，占允許量（2 L/m ·d）的 60.2%，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求鋼邊 氯丁橡膠止水帶可以承受相鄰兩板塊達(dá)到 4cm 的錯位而保證池體不漏、不滲。 11.2