MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-實(shí)現(xiàn)RTE的利器

1、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化企業(yè)之利器一、MES 簡(jiǎn)介作為世界知名的IT咨詢(xún)顧問(wèn)公司，Gartner在2002年末，經(jīng)過(guò)大量不同背景、不同學(xué)科的分析員長(zhǎng)期的調(diào)查研究，Gartner總結(jié)歸納出一個(gè)對(duì)企業(yè)管理必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的業(yè)務(wù)概念RTE（實(shí)時(shí)企業(yè)）。Gartner將實(shí)時(shí)企業(yè)定義為：實(shí)時(shí)企業(yè)是一家通過(guò)使用最新信息來(lái)積極地消除其關(guān)鍵性業(yè)務(wù)流程中的管理與執(zhí)行中的延遲從而展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)。但是Gartner只告訴我們什么是RTE，而沒(méi)有告訴我們?cè)鯓拥膶?shí)現(xiàn)RTE。于是大家眾說(shuō)紛紜，如某些軟件公司把自己的ERP軟件加上RTE概念就宣稱(chēng)自己是RTE解決方案等等，其實(shí)傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)有SFCS(車(chē)間管理)模塊

2、，但是如關(guān)鍵工藝的產(chǎn)量、良率、不良項(xiàng)目等均依賴(lài)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員手工的統(tǒng)計(jì)、分析與回報(bào)。所以ERP系統(tǒng)無(wú)論如何做都沒(méi)法實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)時(shí)化的。如工單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行之后，工單的進(jìn)度如何？原物料的消耗狀況如何？品質(zhì)狀況如何？設(shè)備的運(yùn)行狀況如何？人員的狀況如何？所有這些。工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就像一個(gè)黑箱一樣的，信息回報(bào)不實(shí)時(shí)、不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等；但是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了這個(gè)空白，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)由美國(guó)制造研究協(xié)會(huì)AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定義如下：由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過(guò)布置在生產(chǎn)

3、現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用設(shè)備（條碼采集器、PLC、傳感器、I/O、DCS、RFID、PC等）對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來(lái)自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫(kù)存、制造指令等信息，同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫(kù)存狀況、質(zhì)量狀況等動(dòng)態(tài)地反饋給E

4、RP系統(tǒng)。因此MES系統(tǒng)建立起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。如下圖示二、MES系統(tǒng)在消費(fèi)性電子制造行業(yè)的應(yīng)用本人曾經(jīng)參與過(guò)各種不同制造業(yè)（電子、家電、機(jī)械、汽車(chē)、制鞋、制衣等）MES項(xiàng)目的咨詢(xún)、規(guī)劃、開(kāi)發(fā)與實(shí)施，本文將消費(fèi)性電子廠代表性案例，就 MES 導(dǎo)入前后狀況進(jìn)行說(shuō)明。希望能給各位有心讀者達(dá)到拋磚引玉、舉一反三的效果。目前國(guó)內(nèi)家電市場(chǎng)是市場(chǎng)開(kāi)放程度與市場(chǎng)化程度最高的行業(yè)，其競(jìng)爭(zhēng)之激烈，恐怕可稱(chēng)之為完全的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。產(chǎn)品銷(xiāo)售在這幾年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向、客戶(hù)導(dǎo)向、服務(wù)導(dǎo)向；廠家之間的

5、競(jìng)爭(zhēng)迅速變成了成本、品質(zhì)、服務(wù)之間的競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái)隨著商業(yè)資本的日益強(qiáng)大，其勢(shì)必追求更大的話事權(quán)，如蘇寧、國(guó)美、永樂(lè)等家電連鎖的日益壯大給家電制造廠商巨大的降價(jià)壓力；這邊原材料加價(jià)（如：銅、鐵等漲價(jià)超過(guò)40%）；龐大的成品庫(kù)存；而銷(xiāo)售、市場(chǎng)費(fèi)用只能增不能減等等，所有這些因素大大壓縮了家電制造廠商的利潤(rùn)，逼使家電制造廠商去采用新的管理手段與方法應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品制造成本。因而也使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況起了很大的變化，傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理方式己無(wú)法應(yīng)付這新的局面，我們可將目前生產(chǎn)型態(tài)及引申的問(wèn)題歸納成以下幾點(diǎn)：。(1)產(chǎn)品生命周期縮短 該電子廠有500多人研發(fā)隊(duì)伍，共同致力改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品功能及新

6、產(chǎn)品研究，迎合市場(chǎng)需求。每年推出的新產(chǎn)品成千上萬(wàn)種，并且推出新產(chǎn)品的周期越來(lái)越短。產(chǎn)品汰舊換新加速迫使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程及生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系越來(lái)越緊密。生產(chǎn)單位不斷面臨新的零組件，新的設(shè)備，新的制造流程及經(jīng)常性的工程變更，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要一套實(shí)時(shí)生產(chǎn)指示系統(tǒng)，有效地指引生產(chǎn)人員作業(yè)規(guī)范，同時(shí)能正確迅速地將生產(chǎn)狀況反應(yīng)給設(shè)計(jì)制造部門(mén)，及時(shí)找出新產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題。(2)少量多樣生產(chǎn)型態(tài) 該電子廠除了大量生產(chǎn)自己公司的自有品牌產(chǎn)品之外，還為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn),生產(chǎn)線達(dá)15條之多,每天每條生產(chǎn)線生產(chǎn)的工單有10多張,由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)充斥著

7、眾多不同的制造工單，不同的在制品、零組件，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而有效率地在一天當(dāng)中應(yīng)付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。(3)市場(chǎng)變化快速難以預(yù)測(cè) 消費(fèi)電子產(chǎn)品是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)壓力大的產(chǎn)品，市場(chǎng)變化快。銷(xiāo)售部門(mén)的銷(xiāo)售計(jì)劃經(jīng)常變化，客戶(hù)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、訂單更是經(jīng)常變化。商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，過(guò)去大規(guī)模正規(guī)作戰(zhàn)已不復(fù)見(jiàn)，而現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是快速反擊部隊(duì)，能應(yīng)付全球各地突發(fā)狀況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是要能機(jī)動(dòng)地應(yīng)付變化快速難以預(yù)測(cè)的訂單式生產(chǎn)型態(tài)。(4)國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)，日益激烈 中國(guó)大陸加入WTO，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展國(guó)際化腳步進(jìn)一步加快，所面臨的不僅是國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)而是面對(duì)全球各地一流產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)壓力。就生產(chǎn)而言，所面臨的是要不斷提升產(chǎn)質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。

8、過(guò)去老板生意好做，只把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)作是一黑箱作業(yè)，如今在競(jìng)爭(zhēng)壓力下必須將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響質(zhì)量及成本的問(wèn)題，并尋求具體的對(duì)策。（5）原材料供應(yīng)JIT化需求由于產(chǎn)品品種多、生命周期短，為了降低原材料庫(kù)存，該廠要求其大部分供應(yīng)商在其周?chē)O(shè)周轉(zhuǎn)倉(cāng)。但其生產(chǎn)線有需要的話，供應(yīng)商才送貨。其靠提高送貨頻率來(lái)降低原材料成本，這要求供應(yīng)商能實(shí)時(shí)了解該廠的動(dòng)態(tài)庫(kù)存，因此眾多供應(yīng)商希望能通過(guò)該廠門(mén)戶(hù)網(wǎng)站實(shí)時(shí)了解其原材料在該廠各個(gè)倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)消耗狀況。（6）客戶(hù)實(shí)時(shí)信息需求該廠為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn)，這些國(guó)際性的大公司要求能看到其向該廠所下

9、訂單的生產(chǎn)進(jìn)度以及訂單的品質(zhì)分析報(bào)告（SPC圖表）。該系統(tǒng)以條碼（barcode）為主要方式數(shù)據(jù)采集方式，結(jié)合各種數(shù)據(jù)機(jī)床、測(cè)試儀器等設(shè)備采集生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的控制，對(duì)品質(zhì)的監(jiān)控，并對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和整理以提供管理所需的報(bào)表。（一）、基于TCP/IP智能工廠北京普天仁信息技術(shù)公司是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)從事MES軟件產(chǎn)品的高新軟件企業(yè)，其根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的需求，提出了基于TCP/IP智能化工廠解決方案。把工廠現(xiàn)場(chǎng)的影像監(jiān)控、電子看板系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)廣播系統(tǒng)、條碼采集系統(tǒng)、各種現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備以及監(jiān)控電腦、門(mén)禁考勤系統(tǒng)等全部整合在基于TCP/IP以太網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)了工廠監(jiān)控、控制、管理的一體化。如

10、下圖：（二）實(shí)現(xiàn)功能該場(chǎng)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了十四個(gè)主要的MES功能模塊，包括：工廠門(mén)戶(hù)、工序詳細(xì)調(diào)度、WIP資源分配和狀態(tài)管理、WC生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、HR人力資源管理、設(shè)備維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤、物料清單管理、性能分析、工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)據(jù)采集。MES的功能模型如圖4所示。MES不是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，而是整個(gè)企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Aotumation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個(gè)企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡(jiǎn)述如下： （1）工廠門(mén)戶(hù)，供應(yīng)商、客戶(hù)、工廠各級(jí)管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了

11、解到工廠的實(shí)時(shí)運(yùn)行信息；（2）WIP資源分配和狀態(tài)管理： 指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況?；谟?jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這里是作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。（3）WC生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作。（4）Routing工序詳細(xì)調(diào)度：定義產(chǎn)品的加工工藝與流程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能。（5）HR人力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指

12、導(dǎo)人員的工作。（6）維護(hù)管理： 通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。（7）質(zhì)量管理： 根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而改善品質(zhì)。（8） 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。（9）產(chǎn)品跟蹤： 通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。（10）工單管理：對(duì)ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管理，

13、了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。（11）性能分析 ：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較。其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。（12）工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集上來(lái)的海量工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)存儲(chǔ)、壓縮、檢索、備份、恢復(fù)等管理；（13）產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標(biāo)準(zhǔn)用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行管理，再根據(jù)實(shí)際的用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行比較，為動(dòng)態(tài)庫(kù)存、JIT供應(yīng)提供支持。（14） 數(shù)據(jù)采集： 監(jiān)視，收集和組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。（三）實(shí)施MES后的前后比較結(jié)

14、合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對(duì)MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行比較，從中不難看出MES的效益來(lái)。(1) 流程卡管理導(dǎo)入前： 目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒(méi)有實(shí)行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會(huì)實(shí)行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上，在成品包裝前，收集起來(lái)，以備日后維修查詢(xún)之用。導(dǎo)入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來(lái)，同時(shí)因?yàn)橄到y(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過(guò)條碼設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒(méi)有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及

15、生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。(2) 工單追蹤管理導(dǎo)入前： 利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫(xiě)各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知各工單目前的進(jìn)度。導(dǎo)入后： 每站（需管制的站點(diǎn)）需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過(guò)程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前工單最新?tīng)顩r。如果主管遠(yuǎn)在國(guó)外，只要其能進(jìn)入MES工廠門(mén)戶(hù)系統(tǒng)，了解整個(gè)工廠的工單運(yùn)行情況變成了彈指之間的事。(3) 在制品追蹤管理導(dǎo)入前： 目前企業(yè)沒(méi)有對(duì)WIP倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行有效的

16、管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。(4) 設(shè)備管理導(dǎo)入前： 不同機(jī)種設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)短不同，雖然設(shè)備多用PLC控制，自動(dòng)輸送帶控制, 但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作，掌握信息不足，無(wú)法對(duì)設(shè)備做有效地利用。導(dǎo)入后： 透過(guò)普天MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)，可以有效掌握設(shè)備時(shí)間及空間利用。(5) 包裝監(jiān)督導(dǎo)入前: 相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶(hù)，需配置不同文字手冊(cè)，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯(cuò)誤（如放置兩本文字手冊(cè)、電源線多放了一條等）。導(dǎo)入后：

17、 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。(6) 品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前： 品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)表格中，但因是人工填寫(xiě)，資料有限，而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來(lái)品質(zhì)改善，但又因數(shù)據(jù)不完整、不正確, 不容易找到真正原因。根據(jù)我們與企業(yè)的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀，品質(zhì)狀況得不到實(shí)時(shí)的更新，品質(zhì)管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、-R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。導(dǎo)入后: 檢測(cè)修護(hù)、維修資料全由條形碼，或計(jì)算機(jī)立即輸入，或

18、從測(cè)試檢測(cè)儀器中實(shí)時(shí)取出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問(wèn)題。為品管部門(mén)提供實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的P管制圖、Pn管制圖、-R管制圖；再也不用為了要向客戶(hù)提供這些管制圖而手忙腳亂了。(7) 出貨管理導(dǎo)入前： 須利用人工記錄那些出貨序號(hào)，給那一位客戶(hù)，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失。導(dǎo)入后： 出貨同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即核對(duì)，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時(shí)把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。(8) 自動(dòng)化設(shè)備整合導(dǎo)入前： 企業(yè)用的SMT,、ICT、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)

19、備管理也不佳。導(dǎo)入后： 將MES與SMT、AI 等整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)資訊及設(shè)備狀況，與ICT、ATE等整合，可自動(dòng)得取測(cè)試資料。(9) 現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)入前： 企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。導(dǎo)入后： MES可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。(10) 售后服務(wù)導(dǎo)入前: 也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)?？蛻?hù)回修之產(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時(shí)間、出貨客戶(hù)（有出貨條碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)的信息，由于出貨沒(méi)有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，要找出其原來(lái)的

20、生產(chǎn)信息，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力。導(dǎo)入后： MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況及出貨時(shí)間、出貨客戶(hù)，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶(hù)完整的售后服務(wù)。（11）原料入庫(kù)管理如果要進(jìn)行原料入庫(kù)方面的管控，MES可以有專(zhuān)門(mén)的原材料入庫(kù)管理模塊。我們認(rèn)為只要對(duì)主要的原材料進(jìn)行條碼管理，次要的只要進(jìn)行批號(hào)管理就可以了。當(dāng)主要原材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，對(duì)其進(jìn)行掃描，系統(tǒng)根據(jù)其提供的資料，對(duì)其按產(chǎn)品、規(guī)格進(jìn)行匯總，同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)與ERP進(jìn)行接口，將數(shù)據(jù)寫(xiě)入到ERP的原料庫(kù)存檔中。（12）效益總結(jié)總體上來(lái)說(shuō)，品質(zhì)得以實(shí)時(shí)改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時(shí)由于該 MES系統(tǒng)提供給大

21、客戶(hù)查詢(xún)其訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度、訂單的詳細(xì)品質(zhì)記錄、各種品質(zhì)管制圖表，因此大客戶(hù)認(rèn)為其是一個(gè)數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時(shí)隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進(jìn)度、足夠詳細(xì)的品質(zhì)記錄分析報(bào)告，進(jìn)而給該工廠更多的訂單。（四）實(shí)施MES的效益分析定性 定量Ø降低生產(chǎn)周期 Ø降低25Ø減少/消除數(shù)據(jù)錄入時(shí)間 Ø降低至3070%Ø提高數(shù)據(jù)完整性 Ø提高95以上Ø降低庫(kù)存 Ø降低12Ø減少上述各過(guò)程的統(tǒng)計(jì)、記錄工作 Ø80的工作量減少Ø減少適應(yīng)時(shí)間 Ø試產(chǎn)磨合期降低至原來(lái)的10Ø減少過(guò)

22、失 Ø減少過(guò)失70Ø責(zé)任到個(gè)人 Ø工人績(jī)效提高20% Ø減少過(guò)失文書(shū)工作 Ø減少過(guò)失文書(shū)工作80Ø產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告 Ø產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告，實(shí)時(shí)性提高99Ø提供 ERP 實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù) Ø變成實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新六、結(jié)論制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過(guò)程信息集成的紐帶。MES通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也為敏捷制造企業(yè)的實(shí)施提供了良好的基礎(chǔ)。大力推動(dòng)MES在制造企業(yè)的應(yīng)用，將對(duì)我國(guó)成為世界制造中心作出貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)：1 M

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